CN219784852U - 一种糯米加工生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种糯米加工生产线，涉及加工设备技术领域。本实用新型包括谷物脱壳箱、连接在所述谷物脱壳箱上的输送装置以及与所述谷物脱壳箱内部连通的谷壳分离室；设置在所述谷物脱壳箱内的脱壳组件，所述脱壳组件沿糯米在所述谷物脱壳箱内的流动方向依次设置有多个。本实用新型通过胶筒上半圆形凸块的设置，增长了糯米的通过间隙，从而增加了糯米的加工速度，再通过脱壳组件相互之间的联动以完成对糯米的多次脱壳，从而进一步减小在加速生产时出现的谷物未脱壳现象的发生，最后通过自上而下缩短胶筒的间距的设计，使得对糯米多次脱壳加工时，未脱壳糯米难以通过间隙，从而防止未脱壳糯米混入完成加工糯米，以便于后续的加工处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及加工设备技术领域，具体涉及一种糯米加工生产线。
背景技术
糯米中含有丰富的蛋白质、钙质、维生素等，具有丰富的营养价值，经常食用能够能够增强人体免疫力，且糯米还是制造黏性小吃，如粽、八宝粥、年糕等各式甜品的主要原料，糯米也是酿造醪糟南方地区黄酒的主要原料，因此具有广泛的市场需求。
现有部分加工机器主要是通过人工的方式往加工机器内添加糯米，然后通过其内部安装的辊砻谷机对糯米进行脱壳，最后通过吹风的方式将糯米与质量较轻的糯米壳进行分离，但是现有的生产机器在加快糯米生产时，会随着糯米的进入量的加大而加快辊砻谷机的工作速度，这就导致容易出现部分糯米未完成脱壳的现象出现，这就导致了在进行吹壳的分离方式后未完成脱壳的糯米会与加工完成的糯米混合在一起，从而使其不容易分离，以至于对后续的对糯米的加工产生影响。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为解决现有机器加快生产时会出现部分谷物未脱壳的问题，本实用新型提供了一种糯米加工生产线。
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种糯米加工生产线，包括谷物脱壳箱、连接在所述谷物脱壳箱上的输送装置以及与所述谷物脱壳箱内部连通的谷壳分离室；
设置在所述谷物脱壳箱内的脱壳组件，所述脱壳组件沿糯米在所述谷物脱壳箱内的流动方向依次设置有多个，且多个所述脱壳组件之间通过传动组件连接，所述脱壳组件包括设置在所述谷物脱壳箱内的脱壳胶辊以及导向淌板，其中:
所述脱壳胶辊通过轴承转动安装在所述谷物脱壳箱上，所述脱壳胶辊包括两个水平设置的铸铁圆筒以及设置在两个所述铸铁圆筒外表面上的胶筒，且两个所述胶筒之间设置有间距，两个所述铸铁圆筒的末端均连接有直齿轮，两个所述直齿轮相互啮合，且齿数不同；
所述导向淌板包括两个互相配合设置在所述脱壳胶辊下方的导向斜板；
所述谷物脱壳箱上还安装有用于所述直齿轮转动的驱动件；
进一步地，所述谷物脱壳箱的进料口处构造有挡板。
进一步地，其中一个所述胶筒上沿其长度方向线性整列有凸块，另一个所述胶筒上开设有用于容纳凸块的凹槽。
进一步地，所述凸块为半圆形凸块。
进一步地，所述铸铁圆筒上构造有沿其长度方向延伸的卡块，所述胶筒滑动套设在所述铸铁圆筒上。
进一步地，所述胶筒之间的间距由上到下依次递减。
进一步地，所述胶筒具有韧性。
本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过胶筒上半圆形凸块的设置，增长了糯米的通过间隙，从而增加了糯米的加工速度，再通过脱壳组件相互之间的联动以完成对糯米的多次脱壳，从而进一步减小在加速生产时出现的糯米未脱壳现象的发生，最后通过自上而下缩短胶筒的间距的设计，使得对糯米多次脱壳加工时，未脱壳糯米难以通过间隙，从而防止未脱壳糯米混入完成加工糯米，以便于后续的加工处理。
附图说明
图1是本实用新型立体结构图；
图2是本实用新型内部结构示意图；
图3是本实用新型图2中A处放大图；
图4是本实用新型脱壳组件结构半剖示意图；
图5是本实用新型图4中B处放大图；
图6是本实用新型传动组件结构示意图；
图7是本实用新型图6中C处放大图；
附图标记：1、谷物脱壳箱；2、输送装置；3、谷壳分离室；4、脱壳组件；5、传动组件；6、脱壳胶辊；7、导向淌板；8、铸铁圆筒；801、轴承；9、胶筒；10、直齿轮；11、导向斜板；12、驱动件；13、挡板；14、凸块；15、凹槽；16、卡块。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-图7所示，本实用新型一个实施例提出的一种糯米加工生产线，包括谷物脱壳箱1、连接在所述谷物脱壳箱1上的输送装置2以及与所述谷物脱壳箱1内部连通的谷壳分离室3,谷壳分离室3包括用于进行谷壳分离的分离段以及用于排出谷壳的导向槽，导向槽位于分离段的另一侧，且分离段与导向槽上均设置有风机；
设置在所述谷物脱壳箱1内的脱壳组件4，所述脱壳组件4沿糯米在所述谷物脱壳箱1内的流动方向依次设置有多个，且多个所述脱壳组件4之间通过传动组件5连接，传动组件5为带轮组件，所述脱壳组件4包括设置在所述谷物脱壳箱1内的脱壳胶辊6以及导向淌板7，其中:
所述脱壳胶辊6通过轴承801转动安装在所述谷物脱壳箱1上，所述脱壳胶辊6包括两个水平设置的铸铁圆筒8以及设置在两个所述铸铁圆筒8外表面上的胶筒9，且两个所述胶筒9之间设置有间距，两个所述铸铁圆筒8的末端均连接有直齿轮10，两个所述直齿轮10相互啮合，且齿数不同，直齿轮10的啮合设置使得两个直齿轮10之间的转动方向相反，且因为齿牙数量的原因，使得当其二者发生转动时，铸铁圆筒8的转动速度不一致，从而使得两个胶筒9可以对进入间距的糯米进行挤压和搓撕，从而达到脱壳的目的；
所述导向淌板7包括两个互相配合设置在所述脱壳胶辊6下方的导向斜板11，导向斜板11用于对从两个胶筒9处出来的糯米进行阻挡，从而避免糯米发生溅射与下落时对胶筒9的直接冲击，以此可以使糯米沿导向斜板11均匀进入胶筒9之间；
所述谷物脱壳箱1上还安装有用于所述直齿轮10转动的驱动件12，驱动件12具体为一个电机，且其输出端通过锥齿轮组件与其中一个直齿轮10传动连接，且因为多个脱壳组件4之间传动连接的原因，这就使得了当直齿轮10发生转动时可带动多个脱壳胶辊6转动，并进行对糯米的脱壳工作；
未加工糯米通过传送带通过进料口进入谷物脱壳箱1内，随后依次通过多个脱壳组件4，当驱动件12驱动直齿轮10转动时，脱壳胶辊6以不同的转速相向转动，从而对糯米进行挤压与搓撕，使其可以从两个胶筒9之间的间隙处通过并完成糯米的脱壳，随后通过导向斜板11对糯米进行阻挡以减少胶筒9转动时传递给糯米的动能，随后将其导入第二脱壳组件4上，以便于二次对其进行脱壳加工,当糯米完成脱壳加工后，从导向斜板11掉落至分离段内，这就使得了风机可以对位于空中的糯米与糯米壳进行分离，并将糯米壳吹至导向槽内，以便于糯米壳被导向槽内的风机沿导向槽长度方向吹出导向槽的出口以此进行对糯米壳进行收集整理，且导向槽的出口处底部设置有挡块，可对误入导向槽内的糯米进行阻挡拦截，以便于工作人员将其回收。
如图2-图4所示，在一些实施例中，所述谷物脱壳箱1的进料口处构造有挡板13，挡板13的设置用于对沿进料口内壁滑落的糯米进行缓冲，从而避免了糯米在落料时对胶筒9的直接冲击，进而防止出现胶筒9起槽的现象发生，且挡板13还可以对落料的糯米起到一个导向的作用，以便于糯米能够均匀地喂入两个胶筒9之间的间距处，从而防止因糯米堆积一处而导致的胶筒9卡住的现象发生，且挡板13的设置在一定程度上可以增加糯米的脱壳效率。
如图2、图3、图6与图7所示，在一些实施例中，其中一个所述胶筒9上沿其长度方向线性整列有凸块14，另一个所述胶筒9上开设有用于容纳凸块14的凹槽15，凸块14的设置可以增加了对糯米进行脱壳加工时的通过间隙的长度，以此增大糯米进入两个胶筒9之间的速度，且与原有的胶筒9相比，该设计扩大了对糯米进行加工的摩擦面积，从而提高了两个胶筒9在转动时对糯米脱壳的加工速度，使得在加速生产时可以更好的对涌入的糯米进行加工，从而极大减少未脱壳糯米的出现。
如图2、图3、图6与图7所示，在一些实施例中，所述凸块14为半圆形凸块14，该设计可以有效减少两个胶筒9进行转动脱壳加工时对糯米造成的损伤，从而减少了碎米的现象发生，从而提高了糯米的脱壳加工质量。
如图2-图5所示，在一些实施例中，所述铸铁圆筒8上构造有沿其长度方向延伸的卡块16，所述胶筒9滑动套设在所述铸铁圆筒8上，卡块16为沿铸铁圆筒8轴线方向圆周整列的长方形卡块16，其用于对胶筒9进行固定，以避免在铸铁圆筒8转动时出现胶筒9打滑现象的发生，且通过卡块16的设置方便了胶筒9在铸铁圆筒8上的安装，以方便在胶筒9损坏时对其进行拆卸维修。
如图2-图5所示，在一些实施例中，所述胶筒9之间的间距由上到下依次递减，由于加工完成后的糯米的表面光滑且间距较小，使得完成加工后的糯米可以轻松的通过二次脱壳，且因为未进行脱壳的糯米表面较为粗糙且因为糯米壳的原因直径较大，从而使未进行脱壳的糯米极易在通过胶筒9之间的间距时，受到胶筒9的挤压和由胶筒9之间的速度差产生的搓撕作用时，从而将未进行脱壳的糯米进行脱壳的目的，通过这样的设计可以防止未脱壳糯米与完成加工的糯米混合，从而方便了后续对糯米的加工。
如图2-图7所示，在一些实施例中，所述胶筒9具有韧性，所述胶筒9具体为丁晴胶材质构成，使得胶筒9较为耐磨，以此延长了胶筒9的使用寿命，且丁晴胶材质具有一定的弹性，可以有效的减少在进行对糯米的脱壳过程中出现的碎米现象，从而提高了糯米的生产质量。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (7)
1.一种糯米加工生产线，其特征在于，包括谷物脱壳箱(1)、连接在所述谷物脱壳箱(1)上的输送装置(2)以及与所述谷物脱壳箱(1)内部连通的谷壳分离室(3)；
设置在所述谷物脱壳箱(1)内的脱壳组件(4)，所述脱壳组件(4)沿糯米在所述谷物脱壳箱(1)内的流动方向依次设置有多个，且多个所述脱壳组件(4)之间通过传动组件(5)连接，所述脱壳组件(4)包括设置在所述谷物脱壳箱(1)内的脱壳胶辊(6)以及导向淌板(7)，其中:
所述脱壳胶辊(6)通过轴承(801)转动安装在所述谷物脱壳箱(1)上，所述脱壳胶辊(6)包括两个水平设置的铸铁圆筒(8)以及设置在两个所述铸铁圆筒(8)外表面上的胶筒(9)，且两个所述胶筒(9)之间设置有间距，两个所述铸铁圆筒(8)的末端均连接有直齿轮(10)，两个所述直齿轮(10)相互啮合，且齿数不同；
所述导向淌板(7)包括两个互相配合设置在所述脱壳胶辊(6)下方的导向斜板(11)；
所述谷物脱壳箱(1)上还安装有用于所述直齿轮(10)转动的驱动件(12)。
2.根据权利要求1所述的一种糯米加工生产线，其特征在于，所述谷物脱壳箱(1)的进料口处构造有挡板(13)。
3.根据权利要求1所述的一种糯米加工生产线，其特征在于，其中一个所述胶筒(9)上沿其长度方向线性整列有凸块(14)，另一个所述胶筒(9)上开设有用于容纳凸块(14)的凹槽(15)。
4.根据权利要求3所述的一种糯米加工生产线，其特征在于，所述凸块(14)为半圆形凸块(14)。
5.根据权利要求1所述的一种糯米加工生产线，其特征在于，所述铸铁圆筒(8)上构造有沿其长度方向延伸的卡块(16)，所述胶筒(9)滑动套设在所述铸铁圆筒(8)上。
6.根据权利要求1所述的一种糯米加工生产线，其特征在于，所述胶筒(9)之间的间距由上到下依次递减。
7.根据权利要求1所述的一种糯米加工生产线，其特征在于，所述胶筒(9)具有韧性。
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