JPH05109452A - 高周波用同軸型コネクタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】高周波用同軸型コネクタの伝搬効率の向上を目
的としている。 【構成】２段の階段形状になっている中心導体13は同様
に２段の階段形状の誘電体12に覆われている。誘電体12
はコネクタ本体25に内装されている。コネクタ本体25は
金属フランジ部14を貫通するように金属フランジ部14と
一体成形され、金属フランジ部14はネジ４によって金属
筐体20にネジ止めされている。また中心導体13はハンダ
によって金属筐体20に積層される裏面導体７、誘電体
６、表面導体５からなる回路基板１にハンダ付けされて
いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は回路基板と同軸ケーブ
ルとをつなげる高周波用同軸型コネクタに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の回路基板と同軸ケーブルとを同軸
型コネクタでつなげたコネクタ接合部分の斜視図を図
５、断面図を図６に示す。

【０００３】金属筐体２は凹形状で、そのへこんでいる
部分には裏面導体７、誘電体６が積層され、更に誘電体
６には図面縦方向の幅が誘電体６より狭くなっている表
面導体５が積層されている。

【０００４】また金属筐体２の両側面のＬ字形状の部分
には板状の金属フランジ部３がネジ４によって金属筐体
２にネジ止めされている。コネクタ本体25は金属フラン
ジ部３の中央部に金属フランジ部３と一体に形成されて
いる。コネクタ本体25の内部には誘電体８、更に誘電体
８の中心部分には円柱形状の中心導体９が内装されてい
る。誘電体８は金属筐体２のＬ字部分の内側面と同一面
を形成し、誘電体８に内装される中心導体９は更に上記
同一面を貫き表面導体５上に固定され、中心導体９の端
部においてハンダ10によって表面導体５にハンダ付けさ
れる。またコネクタ本体25の外周面にはケーブル接続用
のネジ切部11が切られ、図示しないケーブルが接続され
る。

【０００５】図６は図５に示した図の断面図である。図
５の斜視図は左右対称となっているので、ここでは左半
分の断面図を示して右半分については省略し、更に図５
によって説明した構成についての説明も省略する。

【０００６】金属筐体２のＬ字部分には誘電体８と同じ
径の穴が空いており、この穴に誘電体８が金属筐体２の
Ｌ字部分の内側面と同一面になるようにはめられてい
る。また金属筐体２に積層される裏面導体７、誘電体
６、表面導体５によって回路基板１が構成される。

【０００７】上記のコネクタ本体25のケーブル接続用ネ
ジ切部11にケーブルを接続し、中心導体９によって信号
を伝搬するとともに外部からのノイズなどの混入を防
ぐ。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】図７および図８に図６
でのＩ−Ｉ線での略断面での中心導体９による電磁放射
を示すが、ケーブルから中心導体９へと伝搬される電磁
波が低中周波のときは図７に示すように誘電体６に生じ
る電磁放射は一方向へ一様に生じるが、高周波の電磁波
を中心導体９によって伝搬しようとすると図８に示すよ
うに誘電体６に生じる電磁放射は一方向へとは生じなく
なってしまい、この電磁放射によって誘電体６に生じる
損失が大きくなってしまう。ここで誘電体６の厚さを電
磁放射が一方向に生じる厚さＡにすれば誘電体６に生じ
る電磁放射を定常的にすることができるが、誘電体８の
肉厚と誘電体６の厚さとのギャップが著しくなり、この
ギャップによって誘電体８と誘電体６に生じる損失が増
加してしまい、従って誘電体６、８のインピーダンス整
合がとれなくなってしまい、中心導体９を流れる電磁波
に損失を与えてしまい、電磁波の伝搬の効率が悪くなっ
てしまうという問題があった。

【０００９】この発明は高周波の電磁波を伝搬するとき
の同軸型コネクタの伝搬効率の向上を目的としている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明においては、第１
の誘電体と、該第１の誘電体表面に積層される第１の導
体とからなる回路基板と、第２の導体と、該第２の導体
の一部を覆う第２の誘電体と、該第２の誘電体を覆うコ
ネクタ本体とからなるコネクタ部とを備え、前記第１の
導体と第２の導体を接し、更に前記第１の誘電体と前記
第２の誘電体を接し、かつ前記第１の誘電体と前記第２
の誘電体の接する部分の前記第１の誘電体の厚さを前記
第２の誘電体の厚さをほぼ等しくした第１の誘電体から
構成した。

【００１１】

【作用】上記構成により第１誘電体と第２誘電体の接す
る部分の第１誘電体の厚さと第２誘電体の厚さを等しく
したため、第２の導体から第１の導体に伝搬される電磁
波によって、第１および第２誘電体中に生じる電磁放射
による誘電体中の損失を増加させることなく、高周波の
電磁波を伝搬することができるので、誘電体のインピー
ダンス整合を保つことができ、従って第２の導体から第
１の導体へと電磁波を伝搬するときに生じる損失を低減
することができるため、伝搬効率を向上することができ
る。

【００１２】

【実施例】図１は本発明の第１実施例を示した図であ
る。

【００１３】まず構成を説明する。

【００１４】中心導体13は外径が段々に細くなるような
階段部が２箇所あり、中心導体13と同じ方向で段々に外
径が細くなる階段部が２箇所ある誘電体12に内装されて
いる。上記中心導体13の軸方向の各段の長さは共振を起
こさないインピーダンスとなるように設定する。

【００１５】また誘電体12の各階段の外径および軸方向
長さは、伝搬される電磁波の周波数の範囲で共振を起こ
さないインピーダンスとなるなるように設定する。例え
ば誘電体12の外径と軸方向長さの和（図２におけるｘ＋
ｌ、ｙ＋ｍ、ｚ＋ｎ）がλ／４変成器を構成するように
使用周波数の波長の１／４の長さになるように設定す
る。

【００１６】なお中心部材13は誘電体12を図面右側の端
部において貫通している。更に誘電体12は外周にケーブ
ル接続用ネジ切部11を有するコネクタ本体26に内装され
ている。コネクタ本体26は誘電体12の階段部分の周りに
はそれと同様な階段形状となっている。コネクタ本体26
はコネクタ本体26の外周面に一体で形成される板状の金
属フランジ部14がネジ４によって金属筐体20にネジ止め
されることによって金属筐体20と固定される。また金属
筐体20のへこんでいる部分には裏面導体７、誘電体６、
表面導体５から構成される回路基板１が積層されてい
る。また中心導体13の端部はハンダ10によって表面導体
５にハンダ付けされている。また一番細い誘電体12の肉
厚は回路基板１の誘電体６の厚さと等しい厚さである。

【００１７】次に作用を説明する。

【００１８】誘電体12の外周面に階段部分を設けて、誘
電体12の肉厚を徐々に薄くしていき、接合部分での誘電
体12の厚さと誘電体６の厚さを等しくしているので、誘
電体６、12が共振を起こすインピーダンスとなるような
ことがなく、中心導体13から表面導体５に伝搬される電
磁波によって誘電体６および誘電体８中に生じる電磁放
射による損失を増加させることなく、高周波の電磁波を
伝搬することができ、伝搬効率を向上することができ
る。

【００１９】また本実施例ではコネクタ本体26に誘電体
12を内装し、そのコネクタ本体26を金属筐体20へ実装し
ているために実装時に誘電体12が金属筐体20によって削
られたり、傷つけられず、誘電体12と誘電体６との接合
部分に隙間が生じなくなるため、同軸型コネクタの特性
インピーダンスは一定値からズレなくなるために、特性
インピーダンスのズレに起因する伝搬損失を低減するこ
とができる。

【００２０】更に本実施例では誘電体12の各階段の外径
および軸方向長さは誘電体12がλ／４変成器を構成する
ように設定されているために、誘電体12の特性インピー
ダンスが共振を生じないので伝搬損失を低減することが
できる。

【００２１】上記より高周波の電磁波を伝搬するときに
生じる伝搬損失を低減することができ、従って伝搬効率
を向上することができる。

【００２２】本実施例では誘電体12およびコネクタ本体
26の階段部分の段数を２段としたが、誘電体12の各階段
の外径および軸方向長さがλ／４変成器を構成していれ
ば１段であってもよいし、３段以上でもかまわない。

【００２３】次に図３を用いて第２実施例を説明する。

【００２４】まず構成を説明する。

【００２５】中心導体17は径が円錐状に細くなってい
て、中心導体17と同方向で円錐状に外径が細くなってい
る誘電体16に覆われている。

【００２６】この円錐状の誘電体16の外径および軸方向
長さは伝搬される電磁波の周波数の範囲で共振を起こさ
ないインピーダンスとなるなるように設定する。図４の
ｃ点を始点としてｃ点より図面右方向への誘電体16の長
さａと、ｃ点よりａ離れたｄ点での誘電体16の径ｂの和
がλ／４変成器を構成するように使用周波数の波長の１
／４の長さになるように設定する。

【００２７】なお中心導体17は誘電体16を一方の端部に
おいて貫通している。この誘電体16は外周にケーブル接
続用ネジ切部11を有するコネクタ本体27に内装されてい
る。コネクタ本体27の外周面に一体で形成される板状の
金属フランジ部15が金属筐体21にネジ４によってネジ止
めされることによってコネクタ本体27は金属筐体21に固
定される。また中心導体17は金属フランジ部15を貫通し
ていて、金属筐体21のへこみ部には裏面導体７、誘電体
６、表面導体５が積層され、この裏面導体７、誘電体
６、表面導体５によって回路基板１を構成している。ま
た中心導体17の端部はハンダ10によって表面導体５に止
められている。

【００２８】次に作用を説明する。

【００２９】誘電体16の外径を徐々に細くしていき、接
合部分での誘電体16の厚さと誘電体６の厚さを等しくし
ているので、誘電体６、16のが共振を起こすインピーダ
ンスとなるようなことがなく、中心導体17から表面導体
５に伝搬される電磁波によって誘電体６および誘電体16
中に生じる電磁放射による損失を増加させることなく、
高周波の電磁波を伝搬することができるので、従って伝
搬効率を向上することができる。

【００３０】また本実施例も第１実施例と同様に誘電体
16をコネクタ本体27に内装して、そのコネクタ本体27を
金属筐体21に実装しているので、実装時に誘電体16が金
属筐体21によって削られたり、傷つけられず、誘電体16
と誘電体６との接合部分に隙間が生じなくなる。従って
同軸型コネクタの特性インピーダンスは一定値になり、
特性インピーダンスのズレに起因する伝搬損失を低減す
ることができる。

【００３１】また更に誘電体16の外径および軸方向長さ
は誘電体16がλ／４変成器を構成するように設定されて
いるために軸方向長さによるインピーダンスが共振を生
じないので伝搬損失を低減することができ、従って伝搬
効率を向上することができる。

【００３２】また第１実施例では誘電体12が段々になっ
ているため、その段部分を電磁波が流れるときに各階段
において多少とも伝搬損失が発生してしまうが、本実施
例では誘電体16が円錐形状になっているため電磁波が誘
電体16を流れるときの伝搬損失が第１実施例の伝搬損失
に比べて小さくて済む。従って使用できる周波数帯域が
第１実施例に比べて広がるという効果を有する。

【００３３】

【発明の効果】本発明においては、第１の誘電体と、該
第１の誘電体表面に積層される第１の導体とからなる回
路基板と、第２の導体と、該第２の導体の一部を覆う第
２の誘電体と、該第２の誘電体を覆うコネクタ本体とか
らなるコネクタ部とを備え、前記第１の導体と第２の導
体を接し、更に前記第１の誘電体と前記第２の誘電体を
接し、かつ前記第１の誘電体と前記第２の誘電体の接す
る部分の前記第１の誘電体の厚さと前記第２の誘電体の
厚さをほぼ等しくした第１の誘電体から構成したため、
第２の導体から第１の導体に伝搬される電磁波によっ
て、第１および第２誘電体中に生じる電磁放射による誘
電体中の損失を増加させることなく、高周波の電磁波を
伝搬することができるので、誘電体のインピーダンス整
合を保つことができ、従って第２の導体から第１の導体
へと電磁波を伝搬するときに生じる損失を低減すること
ができるため、伝搬効率を向上することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第１実施例

【図２】 第１実施例の誘電体の長さと径の関係を示す
図

【図３】 本発明の第２実施例

【図４】 第２実施例の誘電体の長さと径の関係を示す
図

【図５】 従来の回路基板と同軸ケーブルとを同軸型コ
ネクタでつなげたコネクタ接合部分の斜視図

【図６】 従来の回路基板と同軸ケーブルとを同軸型コ
ネクタでつなげたコネクタ接合部分の断面図

【図７】 電磁波の流れを示す図

【図８】 電磁波の流れを示す図

【符号の説明】

１…回路基板 ２、20、21…金属筐体 ３、14、15…金属フランジ部 ５…表面導体 ６、８、12、16…誘電体 ７…裏面導体 ９、13、17…中心導体

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】第１の誘電体と、該第１の誘電体表面に積
   層される第１の導体とからなる回路基板と、第２の導体
   と、該第２の導体の一部を覆う第２の誘電体と、該第２
   の誘電体を覆うコネクタ本体とからなるコネクタ部とを
   備え、前記第１の導体と第２の導体を接し、更に前記第
   １の誘電体と前記第２の誘電体を接し、かつ前記第１の
   誘電体と前記第２の誘電体の接する部分の前記第１の誘
   電体の厚さと前記第２の誘電体の厚さをほぼ等しくした
   ことを特徴とする高周波用同軸型コネクタ