JPH05107909A - 現像装置 - Google Patents
現像装置Info
- Publication number
- JPH05107909A JPH05107909A JP3265988A JP26598891A JPH05107909A JP H05107909 A JPH05107909 A JP H05107909A JP 3265988 A JP3265988 A JP 3265988A JP 26598891 A JP26598891 A JP 26598891A JP H05107909 A JPH05107909 A JP H05107909A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chamber
- stirring
- developer
- feeding
- developing roll
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- Pending
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- Dry Development In Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】二成分現像剤を循環経路で攪拌、搬送しながら
途中で現像ロールに供する現像装置において現像剤の搬
送性能を落とすことなく攪拌搬送性能を高める。 【構成】二成分現像剤を循環経路で攪拌、搬送しながら
途中で現像ロール４に供する現像装置において、ハウジ
ング３内に区画形成される搬送供給室７および攪拌搬送
室８と、搬送供給室７内に配設される搬送供給手段１４
と、搬送供給手段１４と平行に攪拌搬送室８内に配設さ
れる攪拌搬送手段１５とを備え、搬送供給手段１４は、
回転軸１６の周囲に羽根部材１７をスパイラル形状に連
続して設けたスクリューとし、攪拌搬送手段１５は、回
転軸１８の周囲に半円板形状の羽根部材１９ａ、１９ｂ
を交互に傾斜させて設けたスクリューとする。
途中で現像ロールに供する現像装置において現像剤の搬
送性能を落とすことなく攪拌搬送性能を高める。 【構成】二成分現像剤を循環経路で攪拌、搬送しながら
途中で現像ロール４に供する現像装置において、ハウジ
ング３内に区画形成される搬送供給室７および攪拌搬送
室８と、搬送供給室７内に配設される搬送供給手段１４
と、搬送供給手段１４と平行に攪拌搬送室８内に配設さ
れる攪拌搬送手段１５とを備え、搬送供給手段１４は、
回転軸１６の周囲に羽根部材１７をスパイラル形状に連
続して設けたスクリューとし、攪拌搬送手段１５は、回
転軸１８の周囲に半円板形状の羽根部材１９ａ、１９ｂ
を交互に傾斜させて設けたスクリューとする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電子写真を利用する複
写機、ファクシミリ、プリンタ等の画像形成装置に係わ
り、とくに二成分現像剤を用いる現像装置に関する。
写機、ファクシミリ、プリンタ等の画像形成装置に係わ
り、とくに二成分現像剤を用いる現像装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、電子写真を利用する複写機、ファ
クシミリ、プリンタ等の画像形成装置において、二成分
現像剤を用いた磁気ブラシ現像法がある。この方法にお
いては、キャリアとトナーの粒子の混合剤を用いるため
に、これらの粒子の混合不均一が現像画像の濃度ムラと
して現れる。このため、特開昭６２−８１７６号公報に
記載されているように、攪拌搬送手段のスクリュー部分
に切欠部を設けて搬送の速度分布に変化を与えることに
より、現像剤の流れに変化をもたらし攪拌効率を高めて
いる。
クシミリ、プリンタ等の画像形成装置において、二成分
現像剤を用いた磁気ブラシ現像法がある。この方法にお
いては、キャリアとトナーの粒子の混合剤を用いるため
に、これらの粒子の混合不均一が現像画像の濃度ムラと
して現れる。このため、特開昭６２−８１７６号公報に
記載されているように、攪拌搬送手段のスクリュー部分
に切欠部を設けて搬送の速度分布に変化を与えることに
より、現像剤の流れに変化をもたらし攪拌効率を高めて
いる。
【０００３】しかしながら、現像剤の流れの変化は、搬
送量の不均一につながり、前記攪拌搬送手段を搬送供給
室側に設けると、現像ロール上の磁気ブラシにスクリュ
ーの切欠部のピッチに合致した現像剤量の粗密を生じさ
せ、画像の濃度ムラが生じる。これを防止するために、
特開平２−２８４７０号公報においては、現像ロールと
攪拌搬送手段のスクリューとの間に前記スクリューを覆
い隠す遮蔽板を配置して現像ロール上に現像剤が吸い付
けられるときに発生する現像剤の粗密をなくしている。
送量の不均一につながり、前記攪拌搬送手段を搬送供給
室側に設けると、現像ロール上の磁気ブラシにスクリュ
ーの切欠部のピッチに合致した現像剤量の粗密を生じさ
せ、画像の濃度ムラが生じる。これを防止するために、
特開平２−２８４７０号公報においては、現像ロールと
攪拌搬送手段のスクリューとの間に前記スクリューを覆
い隠す遮蔽板を配置して現像ロール上に現像剤が吸い付
けられるときに発生する現像剤の粗密をなくしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の現像装置においては、攪拌および搬送手段に同一タ
イプのスクリューを用いているために、キャリアとトナ
ーの攪拌性能を高めると現像ロールへ現像剤を均一に搬
送させるという搬送性能が低下し、現像ロール上の現像
剤層の厚みに粗密が生じる。また、現像剤の搬送性を高
めると攪拌性能が低下し、現像剤の均一な帯電性を確保
することが困難であった。
来の現像装置においては、攪拌および搬送手段に同一タ
イプのスクリューを用いているために、キャリアとトナ
ーの攪拌性能を高めると現像ロールへ現像剤を均一に搬
送させるという搬送性能が低下し、現像ロール上の現像
剤層の厚みに粗密が生じる。また、現像剤の搬送性を高
めると攪拌性能が低下し、現像剤の均一な帯電性を確保
することが困難であった。
【０００５】本発明は、上記問題を解決するものであっ
て、二成分現像剤を循環経路で攪拌、搬送しながら途中
で現像ロールに供する現像装置において、現像剤の搬送
性能を落とすことなく攪拌搬送性能を高めることにより
均一な帯電性を確保し、また現像ロール上の現像剤層の
厚みを均一にさせることにより、画像濃度ムラを排除し
て高画質、高信頼性を得ることができる現像装置を提供
することを目的とする。
て、二成分現像剤を循環経路で攪拌、搬送しながら途中
で現像ロールに供する現像装置において、現像剤の搬送
性能を落とすことなく攪拌搬送性能を高めることにより
均一な帯電性を確保し、また現像ロール上の現像剤層の
厚みを均一にさせることにより、画像濃度ムラを排除し
て高画質、高信頼性を得ることができる現像装置を提供
することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】そのために本発明の現像
装置は、二成分現像剤を循環経路で攪拌、搬送しながら
途中で現像ロールに供する現像装置において、ハウジン
グ内に区画形成される搬送供給室および攪拌搬送室と、
前記搬送供給室内に配設される搬送供給手段と、該搬送
供給手段と平行に前記攪拌搬送室内に配設される攪拌搬
送手段とを備え、前記搬送供給手段は、回転軸の周囲に
羽根部材をスパイラル形状に連続して設けたスクリュー
であり、前記攪拌搬送手段は、回転軸の周囲に半円板形
状の羽根部材を交互に傾斜させて設けたスクリューであ
ることを特徴とする。
装置は、二成分現像剤を循環経路で攪拌、搬送しながら
途中で現像ロールに供する現像装置において、ハウジン
グ内に区画形成される搬送供給室および攪拌搬送室と、
前記搬送供給室内に配設される搬送供給手段と、該搬送
供給手段と平行に前記攪拌搬送室内に配設される攪拌搬
送手段とを備え、前記搬送供給手段は、回転軸の周囲に
羽根部材をスパイラル形状に連続して設けたスクリュー
であり、前記攪拌搬送手段は、回転軸の周囲に半円板形
状の羽根部材を交互に傾斜させて設けたスクリューであ
ることを特徴とする。
【０００７】
【作用】本発明においては、攪拌搬送室内において、回
転軸の周囲に半円板形状の羽根部材を交互に傾斜させて
設けたスクリューにより、現像剤が効果的に攪拌されそ
の均一な帯電性を確保し、次いで、搬送供給室内におい
て、回転軸の周囲に羽根部材をスパイラル形状に連続し
て設けたスクリューにより、現像剤が均一に搬送され現
像ロール上の現像剤層の厚みを均一にさせる。
転軸の周囲に半円板形状の羽根部材を交互に傾斜させて
設けたスクリューにより、現像剤が効果的に攪拌されそ
の均一な帯電性を確保し、次いで、搬送供給室内におい
て、回転軸の周囲に羽根部材をスパイラル形状に連続し
て設けたスクリューにより、現像剤が均一に搬送され現
像ロール上の現像剤層の厚みを均一にさせる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説
明する。図１は本発明の現像装置の１実施例を示す断面
図、図２は図１の攪拌搬送手段を示す側面図、図３は本
発明の作用を説明するための図、図４は図１を展開した
断面図である。
明する。図１は本発明の現像装置の１実施例を示す断面
図、図２は図１の攪拌搬送手段を示す側面図、図３は本
発明の作用を説明するための図、図４は図１を展開した
断面図である。
【０００９】図１において、像担持体１に対向して配置
された現像装置２は、ハウジング３、現像剤担持体とし
ての現像ロール４、現像剤層規制部材としてのブレード
５を有する。ハウジング３の内部は、隔壁６によって搬
送供給室７と攪拌搬送室８とに分割され、攪拌搬送室８
の上方には、隔壁９を隔ててトナー収容室（図示せず）
からの補給用トナー搬送用の搬送手段１０が設けられて
いる。図４に示すように、隔壁６には、搬送供給室７と
攪拌搬送室８を連通する開口部６ａ、６ｂが形成され、
また、隔壁９には補給口９ａが開口されており、この補
給口９ａを経て、消費されたトナー量に見合った量の補
給用トナーが攪拌搬送室８内に落下し補給される。
された現像装置２は、ハウジング３、現像剤担持体とし
ての現像ロール４、現像剤層規制部材としてのブレード
５を有する。ハウジング３の内部は、隔壁６によって搬
送供給室７と攪拌搬送室８とに分割され、攪拌搬送室８
の上方には、隔壁９を隔ててトナー収容室（図示せず）
からの補給用トナー搬送用の搬送手段１０が設けられて
いる。図４に示すように、隔壁６には、搬送供給室７と
攪拌搬送室８を連通する開口部６ａ、６ｂが形成され、
また、隔壁９には補給口９ａが開口されており、この補
給口９ａを経て、消費されたトナー量に見合った量の補
給用トナーが攪拌搬送室８内に落下し補給される。
【００１０】現像ロール４は、非磁性材料からなる現像
スリーブ１２と磁気部材１３で構成される。また、ブレ
ード５は非磁性材料からなり、現像ロール４の回転方向
上流側に配置されており、現像ロール４との隙間を調整
することにより、現像ロール上を現像域へと搬送される
現像剤１１の量、具体的には現像ロール４上の現像剤１
１の厚さを規制する。
スリーブ１２と磁気部材１３で構成される。また、ブレ
ード５は非磁性材料からなり、現像ロール４の回転方向
上流側に配置されており、現像ロール４との隙間を調整
することにより、現像ロール上を現像域へと搬送される
現像剤１１の量、具体的には現像ロール４上の現像剤１
１の厚さを規制する。
【００１１】搬送供給室７内には、現像ロール４に隣接
し現像ロール４の現像幅方向に沿ってスクリュータイプ
の搬送供給手段１４が配置される。この搬送供給手段１
４は、図４にも示すように、回転軸１６の周囲に羽根部
材１７をスパイラル形状に連続して設けたスクリューで
あり、図１の矢印方向に回転し、搬送供給室７内の現像
剤１１を図４に示すように、現像ロール４の現像幅方向
に沿って搬送し、開口部６ｂを通って攪拌搬送室８内に
搬送する。
し現像ロール４の現像幅方向に沿ってスクリュータイプ
の搬送供給手段１４が配置される。この搬送供給手段１
４は、図４にも示すように、回転軸１６の周囲に羽根部
材１７をスパイラル形状に連続して設けたスクリューで
あり、図１の矢印方向に回転し、搬送供給室７内の現像
剤１１を図４に示すように、現像ロール４の現像幅方向
に沿って搬送し、開口部６ｂを通って攪拌搬送室８内に
搬送する。
【００１２】攪拌搬送室８内には、搬送供給手段１４と
平行して攪拌搬送手段１５が配置される。この攪拌搬送
手段１５は、図２にも示すように、回転軸１８の周囲に
半円板形状の羽根部材１９ａ、１９ｂを交互に傾斜させ
ながら設けたスクリューであり、図１の矢印方向に回転
し、攪拌搬送室８内の現像剤１１を図４に示すように、
搬送供給手段１４とは反対方向に攪拌しながら搬送し、
開口部６ａを通って搬送供給室７内に搬送する。このよ
うに、搬送供給手段１４と攪拌搬送手段１５の回転によ
り、現像剤１１は、搬送供給室７と攪拌搬送室８との間
で循環される。搬送供給室７内の現像剤１１は、現像ロ
ール４内に内蔵された磁気部材１３の作用によって現像
ロール４に担持され、ブレード５にて現像剤層厚が規制
されて現像域へと搬送される。現像域にて現像作用をな
した現像剤は、現像ロール４にて搬送供給室７へと搬送
され、磁気部材１３の反発磁極により、現像ロール４上
から搬送手段１４へとかき落とされ回収される。
平行して攪拌搬送手段１５が配置される。この攪拌搬送
手段１５は、図２にも示すように、回転軸１８の周囲に
半円板形状の羽根部材１９ａ、１９ｂを交互に傾斜させ
ながら設けたスクリューであり、図１の矢印方向に回転
し、攪拌搬送室８内の現像剤１１を図４に示すように、
搬送供給手段１４とは反対方向に攪拌しながら搬送し、
開口部６ａを通って搬送供給室７内に搬送する。このよ
うに、搬送供給手段１４と攪拌搬送手段１５の回転によ
り、現像剤１１は、搬送供給室７と攪拌搬送室８との間
で循環される。搬送供給室７内の現像剤１１は、現像ロ
ール４内に内蔵された磁気部材１３の作用によって現像
ロール４に担持され、ブレード５にて現像剤層厚が規制
されて現像域へと搬送される。現像域にて現像作用をな
した現像剤は、現像ロール４にて搬送供給室７へと搬送
され、磁気部材１３の反発磁極により、現像ロール４上
から搬送手段１４へとかき落とされ回収される。
【００１３】図３Ａは搬送供給手段１４の搬送量Ｑの変
化を、図３Ｂは攪拌搬送手段１５の搬送量Ｑの変化を示
している。搬送供給手段１４の搬送量Ｑが均一なのに対
して攪拌搬送手段１５の搬送量Ｑの変化が大きく、従っ
て、攪拌搬送室８内において、回転軸１８の周囲に半円
板形状の羽根部材１９ａ、１９ｂを交互に傾斜させて設
けたスクリューにより、現像剤１１が効果的に攪拌され
その均一な帯電性を確保し、次いで、搬送供給室７内に
おいて、回転軸１６の周囲に羽根部材１７をスパイラル
形状に連続して設けたスクリューにより、現像剤１１が
均一に搬送され現像ロール４上の現像剤層の厚みを均一
にさせることができる。
化を、図３Ｂは攪拌搬送手段１５の搬送量Ｑの変化を示
している。搬送供給手段１４の搬送量Ｑが均一なのに対
して攪拌搬送手段１５の搬送量Ｑの変化が大きく、従っ
て、攪拌搬送室８内において、回転軸１８の周囲に半円
板形状の羽根部材１９ａ、１９ｂを交互に傾斜させて設
けたスクリューにより、現像剤１１が効果的に攪拌され
その均一な帯電性を確保し、次いで、搬送供給室７内に
おいて、回転軸１６の周囲に羽根部材１７をスパイラル
形状に連続して設けたスクリューにより、現像剤１１が
均一に搬送され現像ロール４上の現像剤層の厚みを均一
にさせることができる。
【００１４】上記構成で種々の実験を行った結果、下記
の条件で良好な結果が得られた。 搬送供給手段１４、攪拌搬送手段１５ 羽根部材外径 ２３．５ｍｍ シャフト外径 ８ ｍｍ ピッチ ２０ ｍｍ 回転数 ４００ ｒｐｍ 現像ロール ロール外径 ２２ ｍｍ 回転数 １０００ ｒｐｍ 現像ロール４と搬送供給手段１４との距離 ５．５ｍｍ なお、現像ロール４の表面と搬送供給手段１４の羽根部
材１７表面との距離は、テストの結果３〜７ｍｍの間
で、また、速度比は、１：１．５〜３．５の間でも同様
に良好な実験結果が得られた。
の条件で良好な結果が得られた。 搬送供給手段１４、攪拌搬送手段１５ 羽根部材外径 ２３．５ｍｍ シャフト外径 ８ ｍｍ ピッチ ２０ ｍｍ 回転数 ４００ ｒｐｍ 現像ロール ロール外径 ２２ ｍｍ 回転数 １０００ ｒｐｍ 現像ロール４と搬送供給手段１４との距離 ５．５ｍｍ なお、現像ロール４の表面と搬送供給手段１４の羽根部
材１７表面との距離は、テストの結果３〜７ｍｍの間
で、また、速度比は、１：１．５〜３．５の間でも同様
に良好な実験結果が得られた。
【００１５】
【発明の効果】以上説明の説明から明らかなように本発
明によれば、二成分現像剤を循環経路で攪拌、搬送しな
がら途中で現像ロールに供する現像装置において、現像
剤の搬送性能を落とすことなく攪拌搬送性能を高めるこ
とにより均一な帯電性を確保し、また、現像ロール上の
現像剤層の厚みを均一にさせることにより、画像濃度ム
ラを排除して高画質、高信頼性を得ることができる。さ
らに、余計な部品を付加しないので装置自体が小型、軽
量、低コストでできるという利点を有する。
明によれば、二成分現像剤を循環経路で攪拌、搬送しな
がら途中で現像ロールに供する現像装置において、現像
剤の搬送性能を落とすことなく攪拌搬送性能を高めるこ
とにより均一な帯電性を確保し、また、現像ロール上の
現像剤層の厚みを均一にさせることにより、画像濃度ム
ラを排除して高画質、高信頼性を得ることができる。さ
らに、余計な部品を付加しないので装置自体が小型、軽
量、低コストでできるという利点を有する。
【図１】本発明の現像装置の１実施例を示す断面図
【図２】図１の攪拌搬送手段を示す側面図
【図３】本発明に係わる搬送供給手段および攪拌搬送手
段の作用を説明するための図
段の作用を説明するための図
【図４】図１を展開した断面図
１…像担持体、２…現像装置、３…ハウジング、４…現
像ロール ７…搬送供給室、８…攪拌搬送室、１４…搬送供給手
段、１５…攪拌搬送手段 １６、１８…回転軸、１７、１９ａ、１９ｂ…羽根部材
像ロール ７…搬送供給室、８…攪拌搬送室、１４…搬送供給手
段、１５…攪拌搬送手段 １６、１８…回転軸、１７、１９ａ、１９ｂ…羽根部材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高橋 良和 神奈川県海老名市本郷2274番地 富士ゼロ ツクス株式会社海老名事業所内 (72)発明者 千原 朋義 神奈川県海老名市本郷2274番地 富士ゼロ ツクス株式会社海老名事業所内
Claims (1)
- 【請求項１】二成分現像剤を循環経路で攪拌、搬送しな
がら途中で現像ロールに供する現像装置において、ハウ
ジング内に区画形成される搬送供給室および攪拌搬送室
と、前記搬送供給室内に配設される搬送供給手段と、該
搬送供給手段と平行に前記攪拌搬送室内に配設される攪
拌搬送手段とを備え、前記搬送供給手段は、回転軸の周
囲に羽根部材をスパイラル形状に連続して設けたスクリ
ューであり、前記攪拌搬送手段は、回転軸の周囲に半円
板形状の羽根部材を交互に傾斜させて設けたスクリュー
であることを特徴とする現像装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3265988A JPH05107909A (ja) | 1991-10-15 | 1991-10-15 | 現像装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3265988A JPH05107909A (ja) | 1991-10-15 | 1991-10-15 | 現像装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05107909A true JPH05107909A (ja) | 1993-04-30 |
Family
ID=17424811
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3265988A Pending JPH05107909A (ja) | 1991-10-15 | 1991-10-15 | 現像装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05107909A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7167667B2 (en) | 2003-11-20 | 2007-01-23 | Ricoh Printing Systems, Ltd. | Developing apparatus and electrostatic recording apparatus using the same |
| US10295931B2 (en) | 2017-07-31 | 2019-05-21 | Ricoh Company, Ltd. | Developing device, and image forming apparatus and process cartridge incorporating same |
-
1991
- 1991-10-15 JP JP3265988A patent/JPH05107909A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7167667B2 (en) | 2003-11-20 | 2007-01-23 | Ricoh Printing Systems, Ltd. | Developing apparatus and electrostatic recording apparatus using the same |
| US10295931B2 (en) | 2017-07-31 | 2019-05-21 | Ricoh Company, Ltd. | Developing device, and image forming apparatus and process cartridge incorporating same |
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