JPH05106701A - 摩擦円盤型無段変速装置 - Google Patents
摩擦円盤型無段変速装置Info
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- JPH05106701A JPH05106701A JP33299591A JP33299591A JPH05106701A JP H05106701 A JPH05106701 A JP H05106701A JP 33299591 A JP33299591 A JP 33299591A JP 33299591 A JP33299591 A JP 33299591A JP H05106701 A JPH05106701 A JP H05106701A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】入、出力軸に互いに対向する摩擦円盤を取り付
け、両円盤間に、直径方向へ移動可能の伝動回転車を設
けた摩擦円盤型無段変速装置であって、伝動回転車を傾
斜させて両摩擦円盤に接触させることによって、同一軸
線上に入、出力軸を設けることも可能にし、傾けた伝動
回転車の両端に二つの回転車を一体形成して耐摩耗性を
付与する。 【構成】両摩擦円盤の間で、移動可能のスライド軸受に
軸受けした伝動回転車の軸線を傾斜し、適宜の長さの連
結部の一端に入力側円盤と接する回転車を、他端に出力
側円盤と接する回転車を有する。
け、両円盤間に、直径方向へ移動可能の伝動回転車を設
けた摩擦円盤型無段変速装置であって、伝動回転車を傾
斜させて両摩擦円盤に接触させることによって、同一軸
線上に入、出力軸を設けることも可能にし、傾けた伝動
回転車の両端に二つの回転車を一体形成して耐摩耗性を
付与する。 【構成】両摩擦円盤の間で、移動可能のスライド軸受に
軸受けした伝動回転車の軸線を傾斜し、適宜の長さの連
結部の一端に入力側円盤と接する回転車を、他端に出力
側円盤と接する回転車を有する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、回転面を互いに向い
合わせた一対の摩擦円盤の間に、両回転面に周面を接触
させるとともに、入、出力軸の軸線と直交する方向への
移動を可能にした伝動回転車を介設して、入、出力軸の
回転を無段に変速するようにした摩擦円盤型無段変速装
置に関する。
合わせた一対の摩擦円盤の間に、両回転面に周面を接触
させるとともに、入、出力軸の軸線と直交する方向への
移動を可能にした伝動回転車を介設して、入、出力軸の
回転を無段に変速するようにした摩擦円盤型無段変速装
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】無段変速装置において、一対の摩擦円盤
の間に移動可能の伝動回転車を介設した機構は、例えば
「機械運動機構」（芦葉清三郎著技報堂昭和４１年１月
１５日発行第９版、第７６頁４２３．）等により周知で
ある。
の間に移動可能の伝動回転車を介設した機構は、例えば
「機械運動機構」（芦葉清三郎著技報堂昭和４１年１月
１５日発行第９版、第７６頁４２３．）等により周知で
ある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の無段変速装
置は、入力軸と出力軸の軸線に段差を設けることによ
り、一対の摩擦円盤の回転中心から伝動回転車との接触
位置までの距離に差を生じさせ、それによって入、出力
軸の回転を変速するようにしたものであった。
置は、入力軸と出力軸の軸線に段差を設けることによ
り、一対の摩擦円盤の回転中心から伝動回転車との接触
位置までの距離に差を生じさせ、それによって入、出力
軸の回転を変速するようにしたものであった。
【０００４】このようにして変速する従来装置によれ
ば、入、出力軸に段差を設けることが必須となり、両軸
が同一軸線上に位置しないので、変速装置を用いる場合
に不都合を生じ、利用が制限されたり、段差の形成に基
づいて器体の重量が増す不利がある。また、変速機の
入、出力軸を同一軸線上に設けようとすれば、何れかの
一方の軸に回転伝動機構を付設する必要があり、構造を
複雑にするとともに、重量増とかコスト高になるという
欠点を生ずる。また、両摩擦円盤の間に介設する伝動回
転車は、比較的に径が小さく、且つ、両側を摩擦円盤に
接触させていることから摩耗が著しくなることも欠点の
一つであった。
ば、入、出力軸に段差を設けることが必須となり、両軸
が同一軸線上に位置しないので、変速装置を用いる場合
に不都合を生じ、利用が制限されたり、段差の形成に基
づいて器体の重量が増す不利がある。また、変速機の
入、出力軸を同一軸線上に設けようとすれば、何れかの
一方の軸に回転伝動機構を付設する必要があり、構造を
複雑にするとともに、重量増とかコスト高になるという
欠点を生ずる。また、両摩擦円盤の間に介設する伝動回
転車は、比較的に径が小さく、且つ、両側を摩擦円盤に
接触させていることから摩耗が著しくなることも欠点の
一つであった。
【０００５】そのために、この種の無段変速装置におい
て、構造を複雑にすることなく、入、出力軸の位置を同
軸上に備えることができるようにするとともに、伝動回
転車の摩耗を回避するようにすることが解決すべき課題
となっていた。
て、構造を複雑にすることなく、入、出力軸の位置を同
軸上に備えることができるようにするとともに、伝動回
転車の摩耗を回避するようにすることが解決すべき課題
となっていた。
【０００６】そこで本発明は、入力軸と出力軸に、回転
面を互いに向い合わせて、入、出力軸の軸線に対して垂
直に回転する摩擦円盤を設け、この一対の摩擦円盤の間
に、上記両回転面に接して入力側の摩擦円盤の回転を出
力側の摩擦円盤に伝動する伝動回転車を備え、この伝動
回転車を、両摩擦円盤の直径方向に沿う軸線に沿って移
動可能に設けたスライド軸受に軸受けした摩擦円盤型無
段変速装置において、前記伝動回転車は、前記軸線に対
して適宜の角度に傾斜する回転軸線を形成して前記スラ
イド軸受に軸受けされていること、またこの伝動回転車
は、適宜の長さを有する連結部の一端に、前記入力側の
摩擦円盤と接触する入力側の回転車を備え、他端に前記
入力側の摩擦円盤と接触する出力側の回転車を備えたも
のであることからなる摩擦円盤型無段変速装置を提供す
るものである。
面を互いに向い合わせて、入、出力軸の軸線に対して垂
直に回転する摩擦円盤を設け、この一対の摩擦円盤の間
に、上記両回転面に接して入力側の摩擦円盤の回転を出
力側の摩擦円盤に伝動する伝動回転車を備え、この伝動
回転車を、両摩擦円盤の直径方向に沿う軸線に沿って移
動可能に設けたスライド軸受に軸受けした摩擦円盤型無
段変速装置において、前記伝動回転車は、前記軸線に対
して適宜の角度に傾斜する回転軸線を形成して前記スラ
イド軸受に軸受けされていること、またこの伝動回転車
は、適宜の長さを有する連結部の一端に、前記入力側の
摩擦円盤と接触する入力側の回転車を備え、他端に前記
入力側の摩擦円盤と接触する出力側の回転車を備えたも
のであることからなる摩擦円盤型無段変速装置を提供す
るものである。
【０００７】
【作用】入力側の摩擦円盤と出力側の摩擦円盤との間
に、回転軸線を傾斜させた伝動回転車を介設した本発明
装置によれば、傾斜した伝動回転車の両側に生ずる両摩
擦円盤との接触位置が、それぞれの回転中心からの距離
に差を生ずるので、恰も従来装置における入、出力軸間
の段差に相当する変速作用を得ることができる。即ち、
互いに同軸上で回転する摩擦円盤の場合でも双方の回転
中心から伝動回転車との接触位置までの長さには、該伝
動回転車の直径と傾斜角度に応じた差が生じ、回転中心
からの距離の差に対応する速比を得る。
に、回転軸線を傾斜させた伝動回転車を介設した本発明
装置によれば、傾斜した伝動回転車の両側に生ずる両摩
擦円盤との接触位置が、それぞれの回転中心からの距離
に差を生ずるので、恰も従来装置における入、出力軸間
の段差に相当する変速作用を得ることができる。即ち、
互いに同軸上で回転する摩擦円盤の場合でも双方の回転
中心から伝動回転車との接触位置までの長さには、該伝
動回転車の直径と傾斜角度に応じた差が生じ、回転中心
からの距離の差に対応する速比を得る。
【０００８】また本発明に係る上記伝動回転車は、回転
軸線を傾斜させた適宜の長さのドラム部の両端に、一方
は入力側の摩擦円盤と、他方は出力側の摩擦円盤と接触
する二つの回転車を備えて回転を伝動するので、一つの
車が伝動する従来装置に比べて二倍の耐摩耗性がある。
本発明は、以上のようにして従来の欠点を除去したもの
である。
軸線を傾斜させた適宜の長さのドラム部の両端に、一方
は入力側の摩擦円盤と、他方は出力側の摩擦円盤と接触
する二つの回転車を備えて回転を伝動するので、一つの
車が伝動する従来装置に比べて二倍の耐摩耗性がある。
本発明は、以上のようにして従来の欠点を除去したもの
である。
【０００９】尚、本発明において、前記スライド軸受の
左右に螺合部を、その前後に筒状部を設け、この螺合部
と筒状部を、前記軸線に沿って回転自在に設けた変速作
動軸とその前後に設けたガイド軸とに嵌合させて、伝動
回転車を移動させるように構成したものは、スライド軸
受の支持を強固にして耐久性が増すという利点がある。
左右に螺合部を、その前後に筒状部を設け、この螺合部
と筒状部を、前記軸線に沿って回転自在に設けた変速作
動軸とその前後に設けたガイド軸とに嵌合させて、伝動
回転車を移動させるように構成したものは、スライド軸
受の支持を強固にして耐久性が増すという利点がある。
【００１０】本発明において、前記スライド軸の中央に
筒状部を設け、その側方に螺合部を設けて、この筒状部
と螺合部を、前記軸線に沿って設けたガイド軸にスライ
ド自在に嵌合し、ガイド軸と平行に設けた変速作動軸に
上記螺合部を螺合して移動可能に備えたものは、スライ
ド軸受をガイドしながら移動させる構造を簡単にして軽
量化できるので、この種の装置の小型化に有利である。
筒状部を設け、その側方に螺合部を設けて、この筒状部
と螺合部を、前記軸線に沿って設けたガイド軸にスライ
ド自在に嵌合し、ガイド軸と平行に設けた変速作動軸に
上記螺合部を螺合して移動可能に備えたものは、スライ
ド軸受をガイドしながら移動させる構造を簡単にして軽
量化できるので、この種の装置の小型化に有利である。
【００１１】本発明において、前記入力側の摩擦円盤
と、前記出力側の摩擦円盤に、前記軸線上に頂点を有し
て互いに対称形をなす傘形回転面を設け、前記伝動回転
車の軸線を、前記スライド軸受の移動方向の軸線と共
に、上記傘形回転面の斜面と平行に同角度の傾斜を有す
るように傾けたものは、両摩擦円盤の回転面を平面に形
成したものに較べて、伝動回転車が接触する面積が大に
なり、耐摩耗性を増すという利点がある。
と、前記出力側の摩擦円盤に、前記軸線上に頂点を有し
て互いに対称形をなす傘形回転面を設け、前記伝動回転
車の軸線を、前記スライド軸受の移動方向の軸線と共
に、上記傘形回転面の斜面と平行に同角度の傾斜を有す
るように傾けたものは、両摩擦円盤の回転面を平面に形
成したものに較べて、伝動回転車が接触する面積が大に
なり、耐摩耗性を増すという利点がある。
【００１２】
【実施例】以下に本発明の実施例を図面について説明す
る。図において、１は入力軸、２は出力軸で、互いに軸
端を向い合わせて、同一の軸線Ｌ上に、機枠Ｆに回転自
在に軸受けされている。３と４は、入、出力軸１、２の
端部にそれぞれ固定されて、適宜の間隔をおいて左右一
対をなし、軸線Ｌに対して垂直に回転する摩擦円盤。
５、６は、この摩擦円盤３、４が互いに向い合う面に形
成した回転面。７は両摩擦円盤３、４の間に回転自在に
備えられ、上記両回転面５、６に接して、入力側の摩擦
円盤３の回転を出力側の摩擦円盤４に伝動する伝動回転
車。８は、この伝動回転車７を軸受けして、両摩擦円盤
３、４の直径方向に沿う軸線Ｇに沿って移動可能に設け
たスライド軸受である。
る。図において、１は入力軸、２は出力軸で、互いに軸
端を向い合わせて、同一の軸線Ｌ上に、機枠Ｆに回転自
在に軸受けされている。３と４は、入、出力軸１、２の
端部にそれぞれ固定されて、適宜の間隔をおいて左右一
対をなし、軸線Ｌに対して垂直に回転する摩擦円盤。
５、６は、この摩擦円盤３、４が互いに向い合う面に形
成した回転面。７は両摩擦円盤３、４の間に回転自在に
備えられ、上記両回転面５、６に接して、入力側の摩擦
円盤３の回転を出力側の摩擦円盤４に伝動する伝動回転
車。８は、この伝動回転車７を軸受けして、両摩擦円盤
３、４の直径方向に沿う軸線Ｇに沿って移動可能に設け
たスライド軸受である。
【００１３】図１、２に示す実施例１において、スライ
ド軸受８は、左右に前記軸線Ｇに沿う螺合部９を設け、
その前後に互いに平行する筒状部１０、１０を設け、軸
線Ｇに沿って機枠Ｆに回転自在に設けた変速作動軸１
１、１１のねじ部１２、１２に上記螺合部９を螺合し、
該変速作動軸１１、１１の前後に同じく機枠Ｆに設けた
左右一対のガイド軸１３、１３に筒状部１０、１０を嵌
合している。
ド軸受８は、左右に前記軸線Ｇに沿う螺合部９を設け、
その前後に互いに平行する筒状部１０、１０を設け、軸
線Ｇに沿って機枠Ｆに回転自在に設けた変速作動軸１
１、１１のねじ部１２、１２に上記螺合部９を螺合し、
該変速作動軸１１、１１の前後に同じく機枠Ｆに設けた
左右一対のガイド軸１３、１３に筒状部１０、１０を嵌
合している。
【００１４】前記伝動回転車７は、適宜の長さを有する
連結部ａを中間にして、その一端に一体形成されて入力
側の摩擦円盤３と接触する入力側の回転車ｂと、連結部
ａの他端に一対形成されて出力側の摩擦円盤４と接触す
る出力側の回転車ｃとの二つの回転車を具え、上記スラ
イド軸受８の軸線Ｇに対して適宜の傾斜角度で軸受けさ
れ、上記のように両摩擦円盤３、４と接する二つの回転
車ｂ、ｃを介して、入力軸１の回転を出力軸２に伝達す
る。
連結部ａを中間にして、その一端に一体形成されて入力
側の摩擦円盤３と接触する入力側の回転車ｂと、連結部
ａの他端に一対形成されて出力側の摩擦円盤４と接触す
る出力側の回転車ｃとの二つの回転車を具え、上記スラ
イド軸受８の軸線Ｇに対して適宜の傾斜角度で軸受けさ
れ、上記のように両摩擦円盤３、４と接する二つの回転
車ｂ、ｃを介して、入力軸１の回転を出力軸２に伝達す
る。
【００１５】上記のように、斜めに取り付けられ、一方
の回転車ｂを入力側の摩擦円盤３に、他方の回転車ｃを
出力側の摩擦円盤４に接触させたこの伝動回転車７は、
図示するように、一方の回転車ｂと摩擦円盤３との接触
位置と、他方の回転車ｃと摩擦円盤４との接触位置に、
回転車ｂ、ｃの径と連結部ａの長さ及び軸線ｇの傾斜角
度に基づいて、両円盤３、４の回転中心からの距離に差
を形成する。したがって、入、出力軸１、２間には、こ
れに基づいた変速と回転方向の変化とが生ずる。
の回転車ｂを入力側の摩擦円盤３に、他方の回転車ｃを
出力側の摩擦円盤４に接触させたこの伝動回転車７は、
図示するように、一方の回転車ｂと摩擦円盤３との接触
位置と、他方の回転車ｃと摩擦円盤４との接触位置に、
回転車ｂ、ｃの径と連結部ａの長さ及び軸線ｇの傾斜角
度に基づいて、両円盤３、４の回転中心からの距離に差
を形成する。したがって、入、出力軸１、２間には、こ
れに基づいた変速と回転方向の変化とが生ずる。
【００１６】そして、変速作動軸１１、１１に連らなる
操作ハンドル１４を回転すると、該作動軸１１、１１の
回転と共にスライド軸受８が軸線Ｇに沿って移動し、同
時に、伝動回転車７の二つの回転車ｂ、ｃもそれぞれ摩
擦円盤３、４との接触を保ったまま移動して、それぞれ
の回転中心から接触位置までの距離を変え、それによっ
て入、出力軸１、２間の速比が無段に変更される。
操作ハンドル１４を回転すると、該作動軸１１、１１の
回転と共にスライド軸受８が軸線Ｇに沿って移動し、同
時に、伝動回転車７の二つの回転車ｂ、ｃもそれぞれ摩
擦円盤３、４との接触を保ったまま移動して、それぞれ
の回転中心から接触位置までの距離を変え、それによっ
て入、出力軸１、２間の速比が無段に変更される。
【００１７】図５に示す実施例２は、スライド軸受８の
支持構造と、伝動回転車７の連結部ａの構造を変更した
場合のもので、その他の構造は実施例１と同じである。
即ち、実施例２のスライド軸受８は、中央に軸線Ｇに沿
う筒状部１０を設け、その側方に螺合部９を平行に設
け、筒状部１０をガイド軸１３にスライド自在に嵌合
し、螺合部９を、側方に回転自在に設けた変速作動軸１
１のねじ部１２に螺合させて伝動回転車７の移動を可能
にした場合のものである。実施例２の上記伝動回転車７
は、図５に示すように、変速作動軸１１及びガイド軸１
３に支承されるスライド軸受８の外周に、ドラム形に形
成した連結部ａを回転自在に嵌合して、その両端に前記
二つの回転車ｂ、ｃを一体形成したものを用いた。
支持構造と、伝動回転車７の連結部ａの構造を変更した
場合のもので、その他の構造は実施例１と同じである。
即ち、実施例２のスライド軸受８は、中央に軸線Ｇに沿
う筒状部１０を設け、その側方に螺合部９を平行に設
け、筒状部１０をガイド軸１３にスライド自在に嵌合
し、螺合部９を、側方に回転自在に設けた変速作動軸１
１のねじ部１２に螺合させて伝動回転車７の移動を可能
にした場合のものである。実施例２の上記伝動回転車７
は、図５に示すように、変速作動軸１１及びガイド軸１
３に支承されるスライド軸受８の外周に、ドラム形に形
成した連結部ａを回転自在に嵌合して、その両端に前記
二つの回転車ｂ、ｃを一体形成したものを用いた。
【００１８】この実施例２も、前記実施例１の場合と同
様に、一方の回転車ｂと他方の回転車ｃとにそれぞれ接
する両摩擦円盤３、４の間に、伝動回転車７の軸線ｇの
傾斜角度と、上記連結部ａの長さと二つの回転車ｂ、ｃ
の径とに基づく、それぞれの距離の差によって、入、出
力軸１、２間を変速する。また、変速作動軸１１の外端
に取り付けられている操作ハンドル１４の回転操作によ
り、スライド軸受８及び伝動回転車７の位置を軸線Ｇに
沿って移動せしめ、入、出力軸１、２間の変速比を変更
する。
様に、一方の回転車ｂと他方の回転車ｃとにそれぞれ接
する両摩擦円盤３、４の間に、伝動回転車７の軸線ｇの
傾斜角度と、上記連結部ａの長さと二つの回転車ｂ、ｃ
の径とに基づく、それぞれの距離の差によって、入、出
力軸１、２間を変速する。また、変速作動軸１１の外端
に取り付けられている操作ハンドル１４の回転操作によ
り、スライド軸受８及び伝動回転車７の位置を軸線Ｇに
沿って移動せしめ、入、出力軸１、２間の変速比を変更
する。
【００１９】図６に示す実施例３は、前記実施例１、２
の摩擦円盤３、４が軸線Ｌと垂直に交わる平面を回転面
５、６として具えていたのに対し、両摩擦円盤３、４の
回転面を、軸線Ｌ上に頂点Ｐを有して、互いに対称形を
なす傘形回転面１５、１６に形成し、それに合わせて、
前記伝動回転軸７の軸線ｇと前記スライド軸受８の軸線
Ｇを共に、上記傘形回転面１５、１６の斜面と平行する
同角度に傾斜させることによって、平面の場合に比べて
両摩擦円盤３、４の接触可能面積を大にした場合のもの
である。
の摩擦円盤３、４が軸線Ｌと垂直に交わる平面を回転面
５、６として具えていたのに対し、両摩擦円盤３、４の
回転面を、軸線Ｌ上に頂点Ｐを有して、互いに対称形を
なす傘形回転面１５、１６に形成し、それに合わせて、
前記伝動回転軸７の軸線ｇと前記スライド軸受８の軸線
Ｇを共に、上記傘形回転面１５、１６の斜面と平行する
同角度に傾斜させることによって、平面の場合に比べて
両摩擦円盤３、４の接触可能面積を大にした場合のもの
である。
【００２０】尚、この実施例３のスライド軸受８を移動
可能に支持する変速作動軸１１とガイド軸１３は傾斜し
た軸線ｇを有することはいうまでもない。また、伝動回
転車７は、実施例２の場合と同様に、ドラム形の連結部
ａを用い、その両端に入力側と出力側とになる二つの回
転車ｂ、ｃを一体形成してなり、その他の構造について
は、実施例１、２と同じであるので、共通する各部には
同じ符号を付して細部の説明は省略する。また、実施例
３の作動も前二者とほぼ同様であるので、その詳細につ
いても省略する。
可能に支持する変速作動軸１１とガイド軸１３は傾斜し
た軸線ｇを有することはいうまでもない。また、伝動回
転車７は、実施例２の場合と同様に、ドラム形の連結部
ａを用い、その両端に入力側と出力側とになる二つの回
転車ｂ、ｃを一体形成してなり、その他の構造について
は、実施例１、２と同じであるので、共通する各部には
同じ符号を付して細部の説明は省略する。また、実施例
３の作動も前二者とほぼ同様であるので、その詳細につ
いても省略する。
【００２１】尚、本発明の実施に際して、入、出力軸を
同一軸上に設けることは、必須とせず、使用目的に応じ
て従来装置と同様に両軸間に段差を設ける場合もある。
同一軸上に設けることは、必須とせず、使用目的に応じ
て従来装置と同様に両軸間に段差を設ける場合もある。
【００２２】
【発明の効果】入力軸と出力軸とに、垂直に回転する摩
擦円盤をそれぞれ取り付けて、その間に傾斜した軸線を
有するとともに、連結部を中間に有して、一端に入力側
の摩擦円盤と接触する回転車と他端に出力側の摩擦円盤
と接触する回転車とを一体に具えた伝動回転車を介設し
た本発明装置によれば、向い合った両摩擦円盤のそれぞ
れの回転中心から伝動回転車との接触位置までの距離
に、該伝動回転車の軸線の傾斜角度と、連結部の長さ
と、両端の二つの回転車の径とに基づく差が形成される
ので、入、出力軸を同一軸線上に設けた場合でも、両軸
間の変速を得ることができ、また、その速比を無段に変
更することもできる。また、構造が簡単なので、この種
の無段変速装置を小型軽量化できる上に、両摩擦円盤に
比べて小径の伝動回転車が二つの回転車の接触により、
実質的には二倍の接触面を持つことになるので、耐摩耗
性も具わるというきわめて優れた効果を有する。
擦円盤をそれぞれ取り付けて、その間に傾斜した軸線を
有するとともに、連結部を中間に有して、一端に入力側
の摩擦円盤と接触する回転車と他端に出力側の摩擦円盤
と接触する回転車とを一体に具えた伝動回転車を介設し
た本発明装置によれば、向い合った両摩擦円盤のそれぞ
れの回転中心から伝動回転車との接触位置までの距離
に、該伝動回転車の軸線の傾斜角度と、連結部の長さ
と、両端の二つの回転車の径とに基づく差が形成される
ので、入、出力軸を同一軸線上に設けた場合でも、両軸
間の変速を得ることができ、また、その速比を無段に変
更することもできる。また、構造が簡単なので、この種
の無段変速装置を小型軽量化できる上に、両摩擦円盤に
比べて小径の伝動回転車が二つの回転車の接触により、
実質的には二倍の接触面を持つことになるので、耐摩耗
性も具わるというきわめて優れた効果を有する。
【図１】本発明の実施例１を示す一部切欠正面図。
【図２】本発明の実施例１の一部切欠側面図。
【図３】本発明の実施例１の平面図。
【図４】本発明の実施例１の一部切欠右側面図。
【図５】本発明の実施例２を示す一部切欠正面図。
【図６】本発明の実施例３を示す一部切欠正面図。
１ 入力軸 ２ 出力軸 ３ 入力側の摩擦円盤 ４ 出力側の摩擦円盤 ５ 回転面 ６ 回転面 ７ 伝動回転車 ８ スライド軸受 ９ 螺合部 １０ 筒状部 １１ 変速作動軸 １２ ねじ部 １３ ガイド軸 １４ 操作ハンドル １５ 傘形回転面 １６ 傘形回転面 Ｆ 機枠 Ｇ スライド軸受の移動軸線 ｇ 伝動回転車の軸線 Ｌ 入、出力軸の軸線 Ｐ 傘形回転面の頂点 ａ 連結部 ｂ 入力側の回転車 ｃ 出力側の回転車
Claims (4)
- 【請求項１】 入力軸１と出力軸２に、回転面５、６を
互いに向い合わせて、入、出力軸１、２の軸線Ｌに対し
て垂直に回転する摩擦円盤３、４を設け、この一対の摩
擦円盤３、４の間に、上記両回転面５、６に接して入力
側の摩擦円盤３の回転を出力側の摩擦円盤４に伝動する
伝動回転車７を備え、この伝動回転車７を、両摩擦円盤
３、４の直径方向に沿う軸線Ｇに沿って移動可能に設け
たスライド軸受８に軸受けした摩擦円盤型無段変速装置
において、前記伝動回転車７は、前記軸線Ｇに対して適
宜の角度に傾斜する回転軸線ｇを形成して前記スライド
軸受８に軸受けされていること、またこの伝動回転車７
は、適宜の長さを有する連結部ａの一端に、前記入力側
の摩擦円盤３と接触する入力側の回転車ｂを備え、他端
に前記出力側の摩擦円盤４と接触する出力側の回転車ｃ
を備えたものであることからなる摩擦円盤型無段変速装
置。 - 【請求項２】 前記スライド軸受８は、左右に前記軸線
Ｇに沿う螺合部９と、その前後に互いに平行する筒状部
１０、１０を設け、螺合部９を、上記軸線Ｇに沿って回
転自在に設けた変速作動軸１１、１１のねじ部１２、１
２に螺合して移動可能に備えられ、筒状部１０、１０
を、変速作動軸１１、１１の前後に平行に設けたガイド
軸１３、１３にスライド自在に嵌合したことを特徴とす
る特許請求の範囲第１項記載の摩擦円盤型無段変速装
置。 - 【請求項３】 前記スライド軸受８は、中央に前記軸線
Ｇに沿う筒状部１０と、その側方に平行する螺合部９を
設け、上記軸線Ｇに沿って設けたガイド軸１３に、上記
筒状部１０をスライド自在に嵌合し、ガイド軸１３の側
方に平行して回転自在に設けた変速作動軸１１のねじ部
１２に上記螺合部９を螺合して移動可能に備えられてい
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の摩擦円
盤型無段変速装置。 - 【請求項４】 前記入力側の摩擦円盤３と、前記出力側
の摩擦円盤４は、前記軸線Ｌ上に頂点Ｐを有して互いに
対称形をなす傘形回転面１５、１６を有し、前記伝動回
転軸７の軸線ｇは、前記スライド軸受８の移動方向の軸
線Ｇと共に、上記傘形回転面１５、１６の斜面と平行に
同角度を有することを特徴とする特許請求の範囲第１項
記載の摩擦円盤型無段変速装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33299591A JPH05106701A (ja) | 1991-10-15 | 1991-10-15 | 摩擦円盤型無段変速装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33299591A JPH05106701A (ja) | 1991-10-15 | 1991-10-15 | 摩擦円盤型無段変速装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05106701A true JPH05106701A (ja) | 1993-04-27 |
Family
ID=18261122
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33299591A Pending JPH05106701A (ja) | 1991-10-15 | 1991-10-15 | 摩擦円盤型無段変速装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05106701A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116857960A (zh) * | 2023-09-05 | 2023-10-10 | 福建祥鑫新材料科技有限公司 | 一种熔炼炉 |
-
1991
- 1991-10-15 JP JP33299591A patent/JPH05106701A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116857960A (zh) * | 2023-09-05 | 2023-10-10 | 福建祥鑫新材料科技有限公司 | 一种熔炼炉 |
| CN116857960B (zh) * | 2023-09-05 | 2023-11-07 | 福建祥鑫新材料科技有限公司 | 一种熔炼炉 |
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