JPH05104227A - 立形ホツトチヤンバダイカストマシンの給湯方法 - Google Patents
立形ホツトチヤンバダイカストマシンの給湯方法Info
- Publication number
- JPH05104227A JPH05104227A JP29247691A JP29247691A JPH05104227A JP H05104227 A JPH05104227 A JP H05104227A JP 29247691 A JP29247691 A JP 29247691A JP 29247691 A JP29247691 A JP 29247691A JP H05104227 A JPH05104227 A JP H05104227A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten metal
- pot
- cavity
- die casting
- casting machine
- Prior art date
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- Pending
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- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ダイカスト製品の中に含まれる酸化物の巻込
みを少なくすると共にその成形時間を短縮し、溶湯の温
度降下を少なくすることを目的とする。 【構成】 平面に固定した固定金型に対し、移動金型を
進退させ、両金型が当接したとき両金型によりキャビテ
ィを形成し、一端が前記固定金型の下部である反キャビ
ティ側の前記キャビティに連通するゲートに接続するノ
ズルで、他端が溶湯を蓄積し、内部に前記溶湯を導入し
て射出する射出スリーブを設けたポットの底部に開口し
た溶湯通路を介して前記ポット内の溶湯をキャビティ内
に注入する立型ホットチャンバ式ダイカストマシンの給
湯方法において、成形運転時は、前記ポットに溶湯を供
給する電磁ポンプにより前記ポット内の溶湯液面を前記
溶湯通路の一端であるゲートに接続するノズル孔出口間
際のレベルと同一レベルに保つことを特徴とする立型ホ
ットチャンバ式ダイカストマシンの給湯方法とした。
みを少なくすると共にその成形時間を短縮し、溶湯の温
度降下を少なくすることを目的とする。 【構成】 平面に固定した固定金型に対し、移動金型を
進退させ、両金型が当接したとき両金型によりキャビテ
ィを形成し、一端が前記固定金型の下部である反キャビ
ティ側の前記キャビティに連通するゲートに接続するノ
ズルで、他端が溶湯を蓄積し、内部に前記溶湯を導入し
て射出する射出スリーブを設けたポットの底部に開口し
た溶湯通路を介して前記ポット内の溶湯をキャビティ内
に注入する立型ホットチャンバ式ダイカストマシンの給
湯方法において、成形運転時は、前記ポットに溶湯を供
給する電磁ポンプにより前記ポット内の溶湯液面を前記
溶湯通路の一端であるゲートに接続するノズル孔出口間
際のレベルと同一レベルに保つことを特徴とする立型ホ
ットチャンバ式ダイカストマシンの給湯方法とした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は立形ホットチャンバダイ
カストマシンの給湯方法に関する。
カストマシンの給湯方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図３に示すように、従来固定金型９に対
し、移動金型１０を進退させ、成形に際して、両金型
９，１０によって形成されたキャビティ７に固定金型９
の下部にノズルタッチしたノズル５を介して溶湯を供給
するようにされた立形ホットチャンバダイカストマシン
の給湯方法においては、溶湯はダイカストマシンの両金
型９，１０の型開時にはノズル５の交換がしやすいよう
に、又ノズル５の内側に溶湯が残らないように、溶湯路
４の上面近傍に湯面が保たれていた。
し、移動金型１０を進退させ、成形に際して、両金型
９，１０によって形成されたキャビティ７に固定金型９
の下部にノズルタッチしたノズル５を介して溶湯を供給
するようにされた立形ホットチャンバダイカストマシン
の給湯方法においては、溶湯はダイカストマシンの両金
型９，１０の型開時にはノズル５の交換がしやすいよう
に、又ノズル５の内側に溶湯が残らないように、溶湯路
４の上面近傍に湯面が保たれていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、湯面とノズル
５の孔出口間Ｃの範囲に於て、空隙部が出来、ノズル５
の内面に付着した溶湯は空気と接する為酸化され、成形
時にその一部が製品の中に巻込まれ、製品の強度が低下
する欠点があった。
５の孔出口間Ｃの範囲に於て、空隙部が出来、ノズル５
の内面に付着した溶湯は空気と接する為酸化され、成形
時にその一部が製品の中に巻込まれ、製品の強度が低下
する欠点があった。
【０００４】又成形に際しては型閉時キャビティ７内に
封入されたノズル５内の空気を図示していない両金型
９，１０のベント口や押出しピンの隙間より排出せねば
ならず溶湯の温度が低下するばかりでなく、成形に要す
る時間が長くなる欠点もあった。 本発明はダイカスト
製品の中に含まれる酸化物の巻込みを少なくすると共に
その成形時間を短縮し、溶湯の温度降下を少なくするこ
とを目的とする。
封入されたノズル５内の空気を図示していない両金型
９，１０のベント口や押出しピンの隙間より排出せねば
ならず溶湯の温度が低下するばかりでなく、成形に要す
る時間が長くなる欠点もあった。 本発明はダイカスト
製品の中に含まれる酸化物の巻込みを少なくすると共に
その成形時間を短縮し、溶湯の温度降下を少なくするこ
とを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前述の目的を達成するた
めに本発明は平面に固定した固定金型に対し、移動金型
を進退させ、両金型が当接したとき両金型によりキャビ
ティを形成し、一端が前記固定金型の下部である反キャ
ビティ側の前記キャビティに連通するゲートに接続する
ノズルで、他端が溶湯を蓄積し、内部に前記溶湯を導入
して射出する射出スリーブを設けたポットの底部に開口
した溶湯通路を介して前記ポット内の溶湯をキャビティ
内に注入する立型ホットチャンバ式ダイカストマシンの
給湯方法において、成形運転時は、前記ポットに溶湯を
供給する電磁ポンプにより前記ポット内の溶湯液面を前
記溶湯通路の一端であるゲートに接続するノズル孔出口
間際のレベルと同一レベルに保つことを特徴とする立型
ホットチャンバ式ダイカストマシンの給湯方法を用い、
又前記溶湯通路の一端のノズルは複数個であることを特
徴とし、更に前記ポットに溶湯を供給する電磁ポンプに
代えて空圧式給湯器としたことを特徴とする立形ホット
チャンバ式ダイカストマシンの給湯方法とした。
めに本発明は平面に固定した固定金型に対し、移動金型
を進退させ、両金型が当接したとき両金型によりキャビ
ティを形成し、一端が前記固定金型の下部である反キャ
ビティ側の前記キャビティに連通するゲートに接続する
ノズルで、他端が溶湯を蓄積し、内部に前記溶湯を導入
して射出する射出スリーブを設けたポットの底部に開口
した溶湯通路を介して前記ポット内の溶湯をキャビティ
内に注入する立型ホットチャンバ式ダイカストマシンの
給湯方法において、成形運転時は、前記ポットに溶湯を
供給する電磁ポンプにより前記ポット内の溶湯液面を前
記溶湯通路の一端であるゲートに接続するノズル孔出口
間際のレベルと同一レベルに保つことを特徴とする立型
ホットチャンバ式ダイカストマシンの給湯方法を用い、
又前記溶湯通路の一端のノズルは複数個であることを特
徴とし、更に前記ポットに溶湯を供給する電磁ポンプに
代えて空圧式給湯器としたことを特徴とする立形ホット
チャンバ式ダイカストマシンの給湯方法とした。
【０００６】
【作用】成形運転時にポット内の液面を上昇させ、ポッ
トと連通しているノズル内の液面をノズル孔の出口間際
に保つようにし、ノズル内における酸化物の発生を少な
くすると共に成形に要する時間を短縮し、溶湯の温度降
下を少なくすることができる。
トと連通しているノズル内の液面をノズル孔の出口間際
に保つようにし、ノズル内における酸化物の発生を少な
くすると共に成形に要する時間を短縮し、溶湯の温度降
下を少なくすることができる。
【０００７】
【実施例】以下本発明を実施例の図面に基づいて詳細に
説明する。
説明する。
【０００８】図１は実施例の断面図で、１は溶湯１６を
貯えるポットで底部に射出スリーブ２が設けてある。射
出スリーブ２にはポット１内の溶湯１６を導入するため
の孔１７が設けてあり、射出スリーブ２内に導入された
溶湯１６は射出シリンダ１８により自在に進退する射出
チップ３により押出され射出スリーブ２の先端からノズ
ル５へ連通する溶湯路４を介して固定金型９と移動金型
１０で形成するキャビティ７内に注入される。
貯えるポットで底部に射出スリーブ２が設けてある。射
出スリーブ２にはポット１内の溶湯１６を導入するため
の孔１７が設けてあり、射出スリーブ２内に導入された
溶湯１６は射出シリンダ１８により自在に進退する射出
チップ３により押出され射出スリーブ２の先端からノズ
ル５へ連通する溶湯路４を介して固定金型９と移動金型
１０で形成するキャビティ７内に注入される。
【０００９】溶湯路４は外部を不図示の加熱手段で加熱
し、内部に充填された溶湯１６の凝固を防ぐようにして
いる。
し、内部に充填された溶湯１６の凝固を防ぐようにして
いる。
【００１０】１２はポット１に供給する溶湯１６を貯え
る溶湯保持炉で、その内部に溶湯供給用の電磁ポンプ１
３を内臓していて、その吐出口は溶湯路１９を介してポ
ット１の底部へ開口している。
る溶湯保持炉で、その内部に溶湯供給用の電磁ポンプ１
３を内臓していて、その吐出口は溶湯路１９を介してポ
ット１の底部へ開口している。
【００１１】ポット１の液面レベルは湯面センサー１４
が検出する液面により電磁ポンプ１３を駆動制御する定
湯面保持装置１５を作動させ、ポット１内の溶湯１６の
液面が予め定められたノズル孔出口間際と同一位置Ａ以
下の場合は常に位置Ａになるよう制御されている。電磁
ポンプ１３の吐出側からポット１へ到る溶湯路１９はポ
ット１の底部に取付けられている為、ポット１内を点検
する際、溶湯１６を抜く時にも排出通路として使用可能
である。
が検出する液面により電磁ポンプ１３を駆動制御する定
湯面保持装置１５を作動させ、ポット１内の溶湯１６の
液面が予め定められたノズル孔出口間際と同一位置Ａ以
下の場合は常に位置Ａになるよう制御されている。電磁
ポンプ１３の吐出側からポット１へ到る溶湯路１９はポ
ット１の底部に取付けられている為、ポット１内を点検
する際、溶湯１６を抜く時にも排出通路として使用可能
である。
【００１２】以上のような構成となっており、次にその
作用動作について説明すると、成形運転に入ると定湯面
保持装置は、ポット１内の溶湯１６の液面をＡ位置に確
保するべく電磁ポンプ１３を作動させ、溶湯保持炉１２
からポット１内へ溶湯１６を絶えず、送り込むようにな
っており、この間射出により射出スリーブ２内の溶湯１
６が溶湯炉４、ノズル５を介してキャビティ７内へ注入
されてもポット１内の溶湯１６の液面は常にＡ位置が確
保されるようになっている。
作用動作について説明すると、成形運転に入ると定湯面
保持装置は、ポット１内の溶湯１６の液面をＡ位置に確
保するべく電磁ポンプ１３を作動させ、溶湯保持炉１２
からポット１内へ溶湯１６を絶えず、送り込むようにな
っており、この間射出により射出スリーブ２内の溶湯１
６が溶湯炉４、ノズル５を介してキャビティ７内へ注入
されてもポット１内の溶湯１６の液面は常にＡ位置が確
保されるようになっている。
【００１３】従って両金型９，１０の型開時においても
液面レベルは位置Ａに確保される為ノズル５の内面に付
着する溶湯が少なく、空気と接しても、酸化物の発生が
少ない。
液面レベルは位置Ａに確保される為ノズル５の内面に付
着する溶湯が少なく、空気と接しても、酸化物の発生が
少ない。
【００１４】前述の説明はノズルが１個の場合を説明し
たが図２のようにノズルを２個設けても、同様な効果を
得ることができる。
たが図２のようにノズルを２個設けても、同様な効果を
得ることができる。
【００１５】なおノズルから溶湯のもれが発生した場合
はポットの液面を降下させて、溶湯のもれによる災害を
防止することができる。
はポットの液面を降下させて、溶湯のもれによる災害を
防止することができる。
【００１６】又ノズルの交換は、成形運転時には行わな
いが、従来通りノズルの下側に溶湯の液面を降下させれ
ば溶湯に行うことができる。更に本発明は上記実施例で
電磁ポンプにより溶湯をポット内に供給する例を説明し
たがこれに限らず電磁ポンプの代りに空圧式の給湯器を
用いても良い事は勿論である。
いが、従来通りノズルの下側に溶湯の液面を降下させれ
ば溶湯に行うことができる。更に本発明は上記実施例で
電磁ポンプにより溶湯をポット内に供給する例を説明し
たがこれに限らず電磁ポンプの代りに空圧式の給湯器を
用いても良い事は勿論である。
【００１７】
【発明の効果】以上のように、成形運転時に液面レベル
を常にＡ位置に保つことによりノズルの内面に付着する
溶湯が少なく、金型の型開時に例へ空気と接しても、酸
化物の発生が少なく、成形時にその一部が製品の中に巻
込まれることが少なく、製品の強度も保たれ、高品質の
ダイカスト製品を作ることが可能となる。又空気の排出
がほとんどない為、成形に要する時間が短縮でき、溶湯
の温度降下も少なくすることができる。
を常にＡ位置に保つことによりノズルの内面に付着する
溶湯が少なく、金型の型開時に例へ空気と接しても、酸
化物の発生が少なく、成形時にその一部が製品の中に巻
込まれることが少なく、製品の強度も保たれ、高品質の
ダイカスト製品を作ることが可能となる。又空気の排出
がほとんどない為、成形に要する時間が短縮でき、溶湯
の温度降下も少なくすることができる。
【図１】本発明の一実施例を示す図である。
【図２】本発明の他の実施例の部分断面図である。
【図３】従来技術の部分断面図である。
１ ポット ４ 溶湯路 ５ ノズル １２ 溶湯保持炉 １３ 電磁ポンプ １４ 湯面センサ １５ 定湯面保持装置 １９ 溶湯路
Claims (3)
- 【請求項１】 平面に固定した固定金型に対し、移動金
型を進退させ、両金型が当接したとき両金型によりキャ
ビティを形成し、一端が前記固定金型の下部である反キ
ャビティ側の前記キャビティに連通するゲートに接続す
るノズルで、他端が溶湯を蓄積し、内部に前記溶湯を導
入して射出する射出スリーブを設けたポットの底部に開
口した溶湯通路を介して前記ポット内の溶湯をキャビテ
ィ内に注入する立型ホットチャンバ式ダイカストマシン
の給湯方法において、成形運転時は、前記ポットに溶湯
を供給する電磁ポンプにより前記ポット内の溶湯液面を
前記溶湯通路の一端であるゲートに接続するノズル孔出
口間際のレベルと同一レベルに保つことを特徴とする立
型ホットチャンバ式ダイカストマシンの給湯方法。 - 【請求項２】 前記溶湯通路の一端のノズルは複数個で
あることを特徴とする前記請求項１記載の立型ホットチ
ャンバ式ダイカストマシンの給湯方法。 - 【請求項３】 前記ポットに溶湯を供給する電磁ポンプ
に代えて空圧式給湯器としたことを特徴とする前記請求
項１及び２記載の立型ホットチャンバ式ダイカストマシ
ンの給湯方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29247691A JPH05104227A (ja) | 1991-10-11 | 1991-10-11 | 立形ホツトチヤンバダイカストマシンの給湯方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29247691A JPH05104227A (ja) | 1991-10-11 | 1991-10-11 | 立形ホツトチヤンバダイカストマシンの給湯方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05104227A true JPH05104227A (ja) | 1993-04-27 |
Family
ID=17782309
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29247691A Pending JPH05104227A (ja) | 1991-10-11 | 1991-10-11 | 立形ホツトチヤンバダイカストマシンの給湯方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05104227A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006102764A (ja) * | 2004-10-04 | 2006-04-20 | Dowa Mining Co Ltd | 溶湯供給装置 |
| US11904385B2 (en) | 2019-05-17 | 2024-02-20 | Shibaura Machine Co., Ltd. | Die casting machine |
| US11925975B2 (en) | 2019-05-17 | 2024-03-12 | Shibaura Machine Co., Ltd. | Die casting machine |
-
1991
- 1991-10-11 JP JP29247691A patent/JPH05104227A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006102764A (ja) * | 2004-10-04 | 2006-04-20 | Dowa Mining Co Ltd | 溶湯供給装置 |
| JP4692716B2 (ja) * | 2004-10-04 | 2011-06-01 | Ｄｏｗａメタルテック株式会社 | 溶湯供給装置 |
| US11904385B2 (en) | 2019-05-17 | 2024-02-20 | Shibaura Machine Co., Ltd. | Die casting machine |
| US11925975B2 (en) | 2019-05-17 | 2024-03-12 | Shibaura Machine Co., Ltd. | Die casting machine |
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