JPH05104168A - プレス金型 - Google Patents
プレス金型Info
- Publication number
- JPH05104168A JPH05104168A JP3261789A JP26178991A JPH05104168A JP H05104168 A JPH05104168 A JP H05104168A JP 3261789 A JP3261789 A JP 3261789A JP 26178991 A JP26178991 A JP 26178991A JP H05104168 A JPH05104168 A JP H05104168A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate
- punch
- die
- die set
- press die
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Punching Or Piercing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 金型のパンチもしくはダイプレートが破損
し、せん断加工が正規に行われず、不良品を製作してし
まう場合に、この不良品を検出することのできるプレス
金型を提供する。 【構成】 パンチ１４による素材２９のせん断加工を行
った後工程部分に金型から電気的絶縁された検出ピン２
３を組み込み、不良品を検出できるようにする。
し、せん断加工が正規に行われず、不良品を製作してし
まう場合に、この不良品を検出することのできるプレス
金型を提供する。 【構成】 パンチ１４による素材２９のせん断加工を行
った後工程部分に金型から電気的絶縁された検出ピン２
３を組み込み、不良品を検出できるようにする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はプレス金型に関するもの
である。
である。
【０００２】
【従来の技術】以下に従来のプレス金型について説明す
る。
る。
【０００３】図５は従来のプレス金型の組立側面図を示
すものである。図において、５１は上ダイセット、５２
はパンチプレート、５３はストリッパープレート、５４
はパンチ、５５はスプリング、５６は吊りボルト、５７
はダイプレート、５８は下ダイセット、５９は素材、６
０は送り装置である。図にみるように、上ダイセット５
１にパンチプレート５２が固定され、パンチプレート５
２にパンチ５４が固定されている。パンチプレート５２
に対向してダイプレート５７があり、ダイプレート５７
は下ダイセット５８に固定されている。
すものである。図において、５１は上ダイセット、５２
はパンチプレート、５３はストリッパープレート、５４
はパンチ、５５はスプリング、５６は吊りボルト、５７
はダイプレート、５８は下ダイセット、５９は素材、６
０は送り装置である。図にみるように、上ダイセット５
１にパンチプレート５２が固定され、パンチプレート５
２にパンチ５４が固定されている。パンチプレート５２
に対向してダイプレート５７があり、ダイプレート５７
は下ダイセット５８に固定されている。
【０００４】次に上記のように構成された従来のプレス
金型について、以下その動作について説明する。まず図
５の上死点（プレス加工前）の状態から上ダイセット５
１が下降していくとストリッパープレート５３とダイプ
レート５７が素材５９を直接はさみ込む。上ダイセット
５１を更に下降させることにより、一定の抜きクリアラ
ンスを持つパンチ５４とダイプレート５７で素材５９の
せん断加工を行う。
金型について、以下その動作について説明する。まず図
５の上死点（プレス加工前）の状態から上ダイセット５
１が下降していくとストリッパープレート５３とダイプ
レート５７が素材５９を直接はさみ込む。上ダイセット
５１を更に下降させることにより、一定の抜きクリアラ
ンスを持つパンチ５４とダイプレート５７で素材５９の
せん断加工を行う。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来の構成では、金型のパンチ５４、もしくはダイプレ
ート５７が破損した場合、せん断加工が正規に行われず
不良品を製作してしまうが、これを検出することができ
ない。
従来の構成では、金型のパンチ５４、もしくはダイプレ
ート５７が破損した場合、せん断加工が正規に行われず
不良品を製作してしまうが、これを検出することができ
ない。
【０００６】本発明は、上記従来の問題点を解決するも
ので、不良品を検出することのできるプレス金型を提供
することを課題とする。
ので、不良品を検出することのできるプレス金型を提供
することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に、本発明のプレス金型は、せん断加工を行う工程部分
の後段に金型から絶縁された検出ピンを備えている。
に、本発明のプレス金型は、せん断加工を行う工程部分
の後段に金型から絶縁された検出ピンを備えている。
【０００８】
【作用】この構成によって、不良品が発生した場合は、
上記検出ピンでこれを検出するため、瞬時にプレスを停
止させる等のことができる。
上記検出ピンでこれを検出するため、瞬時にプレスを停
止させる等のことができる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の一実施例について、図面を参
照しながら説明する。
照しながら説明する。
【００１０】図１において、１１は上ダイセット、１２
はパンチプレート、１３はストリッパープレート、１４
はパンチ、１５はスプリング、１６は吊りボルト、１７
はダイプレート、１８は下ダイセット、１９はプレー
ト、２０は検出プレート、２１はスプリング、２２は吊
りボルト、２３は検出ピン、２４は押しネジ、２５はス
プリング、２６，２７は電気コード、２８はタッチセン
サー、２９は素材、３０は送り装置である。図にみるよ
うに、上ダイセット１１にパンチプレート１２が固定さ
れ、パンチプレート１２にパンチ１４が固定されてい
る。上記パンチ１４に対向してダイプレート１７があ
り、ダイプレート１７は下ダイセット１８に固定されて
いる。そしてパンチ１４とダイプレート１７は一定の抜
きクリアランスをもっている。ストリッパープレート１
３はパンチプレート１２とダイプレート１７の間に位置
し、上ダイセット１１より吊りボルト１６にてつるさ
れ、スプリング１５にて下方に荷重を受けている。検出
プレート２０はストリッパープレート１３の後方に位置
しストリッパープレート１３と同様に上ダイセット１１
より吊りボルト２２にてつるされ、スプリング２１にて
下方に荷重を受けている。検出プレート２０には検出ピ
ン２３が内蔵されスプリング２５にて下方に荷重を受け
ている。検出ピン２３はパンチ１４より小さい径であ
り、その取りつけ位置はパンチ１４から送りピッチの距
離に位置し、検出プレート２０が樹脂にて製作されてい
るため、金型から絶縁されている。検出プレート２０に
対向してプレート１９があり、検出ピン２３に対向して
検出ピン２３より大きい穴が開けられている。タッチセ
ンサー２８からは電気コード２６と電気コード２７が出
てきており電気コード２６は下ダイセット１８に、電気
コード２７は押しネジ２４にそれぞれ接続されている。
はパンチプレート、１３はストリッパープレート、１４
はパンチ、１５はスプリング、１６は吊りボルト、１７
はダイプレート、１８は下ダイセット、１９はプレー
ト、２０は検出プレート、２１はスプリング、２２は吊
りボルト、２３は検出ピン、２４は押しネジ、２５はス
プリング、２６，２７は電気コード、２８はタッチセン
サー、２９は素材、３０は送り装置である。図にみるよ
うに、上ダイセット１１にパンチプレート１２が固定さ
れ、パンチプレート１２にパンチ１４が固定されてい
る。上記パンチ１４に対向してダイプレート１７があ
り、ダイプレート１７は下ダイセット１８に固定されて
いる。そしてパンチ１４とダイプレート１７は一定の抜
きクリアランスをもっている。ストリッパープレート１
３はパンチプレート１２とダイプレート１７の間に位置
し、上ダイセット１１より吊りボルト１６にてつるさ
れ、スプリング１５にて下方に荷重を受けている。検出
プレート２０はストリッパープレート１３の後方に位置
しストリッパープレート１３と同様に上ダイセット１１
より吊りボルト２２にてつるされ、スプリング２１にて
下方に荷重を受けている。検出プレート２０には検出ピ
ン２３が内蔵されスプリング２５にて下方に荷重を受け
ている。検出ピン２３はパンチ１４より小さい径であ
り、その取りつけ位置はパンチ１４から送りピッチの距
離に位置し、検出プレート２０が樹脂にて製作されてい
るため、金型から絶縁されている。検出プレート２０に
対向してプレート１９があり、検出ピン２３に対向して
検出ピン２３より大きい穴が開けられている。タッチセ
ンサー２８からは電気コード２６と電気コード２７が出
てきており電気コード２６は下ダイセット１８に、電気
コード２７は押しネジ２４にそれぞれ接続されている。
【００１１】以上のように構成されたプレス金型につい
て、以下その動作について説明する。図１に示す上死点
（プレス加工前）の状態から上ダイセット１１が下降し
ていくとストリッパープレート１３とダイプレート１７
にて素材２９を直接はさみ込む。この状態からさらに上
ダイセット１１を下降させることにより、一定の抜きク
リアランスを持つパンチ１４とダイプレート１７にて素
材２９のせん断加工を行う（下死点）。加工が終了する
と上ダイセット１１が上昇し、図２にみるように上死点
に戻る。この上昇と同時に送り装置３０にて素材２９の
送りを行い、上記動作にて打ち抜かれた穴２９ａが検出
ピン２３の真下に移動する。次に、別の穴開け加工を行
うために再度上ダイセット１１が下降していくと、前半
部では上記と同じ動作をするが、後半部では検出プレー
ト２０とプレート１９にて素材２９を直接はさみ込む。
このときパンチ１４にて正規のせん断加工が行われてい
る場合は、図３のようにせん断された穴２９ａに検出ピ
ン２３が入りこみ、素材２９には接触しないので、タッ
チセンサー２８は作動しないが、トラブルでせん断加工
が正規に行われていない場合は、図４のように検出ピン
２３と素材２９が接触するためタッチセンサー２８が作
動してプレスを停止させる。
て、以下その動作について説明する。図１に示す上死点
（プレス加工前）の状態から上ダイセット１１が下降し
ていくとストリッパープレート１３とダイプレート１７
にて素材２９を直接はさみ込む。この状態からさらに上
ダイセット１１を下降させることにより、一定の抜きク
リアランスを持つパンチ１４とダイプレート１７にて素
材２９のせん断加工を行う（下死点）。加工が終了する
と上ダイセット１１が上昇し、図２にみるように上死点
に戻る。この上昇と同時に送り装置３０にて素材２９の
送りを行い、上記動作にて打ち抜かれた穴２９ａが検出
ピン２３の真下に移動する。次に、別の穴開け加工を行
うために再度上ダイセット１１が下降していくと、前半
部では上記と同じ動作をするが、後半部では検出プレー
ト２０とプレート１９にて素材２９を直接はさみ込む。
このときパンチ１４にて正規のせん断加工が行われてい
る場合は、図３のようにせん断された穴２９ａに検出ピ
ン２３が入りこみ、素材２９には接触しないので、タッ
チセンサー２８は作動しないが、トラブルでせん断加工
が正規に行われていない場合は、図４のように検出ピン
２３と素材２９が接触するためタッチセンサー２８が作
動してプレスを停止させる。
【００１２】
【発明の効果】以上のように、本発明は、せん断工程の
後工程に検出装置を設けることにより、不良品ができた
場合には直ちに生産を停止することができる等の処理を
可能とする、優れたプレス金型を実現できるものであ
る。
後工程に検出装置を設けることにより、不良品ができた
場合には直ちに生産を停止することができる等の処理を
可能とする、優れたプレス金型を実現できるものであ
る。
【図１】本発明の第１の実施例におけるプレス金型の組
立側面図（第１工程）
立側面図（第１工程）
【図２】第１の実施例におけるプレス金型の組立側面図
（１工程加工後）
（１工程加工後）
【図３】第１の実施例における製品検出部（良品の場
合）
合）
【図４】第１の実施例における製品検出部（不良品の場
合）
合）
【図５】従来のプレス金型の組立側面図
１１ 上ダイセット １２ パンチプレート １３ ストリッパープレート １４ パンチ １５ スプリング １６ 吊りボルト １７ ダイプレート １８ 下ダイセット １９ プレート ２０ 検出プレート ２１ スプリング ２２ 吊りボルト ２３ 検出ピン ２４ 押しネジ ２５ スプリング ２６ 電気コード ２７ 電気コード ２８ タッチセンサー ２９ 素材 ３０ 送り装置 ５１ 上ダイセット ５２ パンチプレート ５３ ストリッパープレート ５４ パンチ ５５ スプリング ５６ 吊りボルト ５７ ダイプレート ５８ 下ダイセット ５９ 素材 ６０ 送り装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 秋山 敬之 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 せん断加工を行うためのプレス金型にお
いて、せん断加工を行う工程部分の後段に金型から絶縁
された検出ピンを備えており、このピンで前工程のせん
断の有無の検出を行うようになっていることを特徴とす
るプレス金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3261789A JPH05104168A (ja) | 1991-10-09 | 1991-10-09 | プレス金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3261789A JPH05104168A (ja) | 1991-10-09 | 1991-10-09 | プレス金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05104168A true JPH05104168A (ja) | 1993-04-27 |
Family
ID=17366736
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3261789A Pending JPH05104168A (ja) | 1991-10-09 | 1991-10-09 | プレス金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05104168A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020001089A (ja) * | 2018-06-25 | 2020-01-09 | 東莞理工学院 | 故障検出可能な片状体の距離固定搬送パンチング機 |
| JP7033348B1 (ja) * | 2020-11-04 | 2022-03-10 | 東莞理工学院 | サポートラグの検出成形複合機 |
| JP2022075459A (ja) * | 2020-11-04 | 2022-05-18 | 東莞理工学院 | 位置決め可能なサポートラグの連続成形機構 |
-
1991
- 1991-10-09 JP JP3261789A patent/JPH05104168A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020001089A (ja) * | 2018-06-25 | 2020-01-09 | 東莞理工学院 | 故障検出可能な片状体の距離固定搬送パンチング機 |
| JP7033348B1 (ja) * | 2020-11-04 | 2022-03-10 | 東莞理工学院 | サポートラグの検出成形複合機 |
| JP2022075459A (ja) * | 2020-11-04 | 2022-05-18 | 東莞理工学院 | 位置決め可能なサポートラグの連続成形機構 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 11 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090213 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |