JP2729466B2 - ブランク欠け検出装置 - Google Patents
ブランク欠け検出装置Info
- Publication number
- JP2729466B2 JP2729466B2 JP15409894A JP15409894A JP2729466B2 JP 2729466 B2 JP2729466 B2 JP 2729466B2 JP 15409894 A JP15409894 A JP 15409894A JP 15409894 A JP15409894 A JP 15409894A JP 2729466 B2 JP2729466 B2 JP 2729466B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- blank
- blanking
- sensing plate
- boundary portion
- press
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Punching Or Piercing (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、素材（フープ材）を一
列あるいは多列にブランク抜きプレス加工する際のブラ
ンク欠けを検出するブランク欠け検出装置に関する。
列あるいは多列にブランク抜きプレス加工する際のブラ
ンク欠けを検出するブランク欠け検出装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一定の送り長さで間歇的に送り出されて
くる素材をプレス機械によりブランク抜き加工すること
が行なわれている。この加工工程の概略を図６によって
説明すると、リールＲから繰り出されてくる素材Ｍは、
素材繰り出し用のスイッチＳ１とＳ２の間を通り、プレ
ス機械のローラーフィードＦによって一定の送り長さで
間歇的に送られてから、プレス機械に取り付けられたブ
ランキング加工用のプレス金型Ｐによりブランキング加
工される。この加工の後、スクラップとされた素材Ｍは
切断機Ｃにより適宜の長さに切断される。Ｋは切断され
たスクラップを示す。
くる素材をプレス機械によりブランク抜き加工すること
が行なわれている。この加工工程の概略を図６によって
説明すると、リールＲから繰り出されてくる素材Ｍは、
素材繰り出し用のスイッチＳ１とＳ２の間を通り、プレ
ス機械のローラーフィードＦによって一定の送り長さで
間歇的に送られてから、プレス機械に取り付けられたブ
ランキング加工用のプレス金型Ｐによりブランキング加
工される。この加工の後、スクラップとされた素材Ｍは
切断機Ｃにより適宜の長さに切断される。Ｋは切断され
たスクラップを示す。
【０００３】図６は素材Ｍの長さ方向に沿って二列にブ
ランキング加工する例を示しているが、一列に加工する
の場合もある。二列に加工する場合は、素材Ｍをその長
さ方向に対して左右に振らせて、各列が一定位置にある
プレス金型Ｐのパンチとダイとの間に交互に位置するよ
うにしてある。
ランキング加工する例を示しているが、一列に加工する
の場合もある。二列に加工する場合は、素材Ｍをその長
さ方向に対して左右に振らせて、各列が一定位置にある
プレス金型Ｐのパンチとダイとの間に交互に位置するよ
うにしてある。
【０００４】このようなブランク抜き加工において、素
材Ｍが所定の送り長さで送り出されている場合、図７
（加工列が二列の場合）、図８（加工列が一列の場合）
に示すように、ブランク抜き加工部Ｂが隣同志互いに交
わることのないように考慮されている。しかしたとえば
素材ＭとローラーフィードＦとの間のスリップなどによ
って、素材Ｍの送り長さが所定の送り長さよりも短くな
ったとすると、ブランク抜き加工部Ｂが図９、図１０に
示すように隣同志交わるようになる。そのため打ち抜か
れたブランクの周囲は局部的に欠損する。このような欠
損部分のあるブランクは商品価値がなく不良品となる。
材Ｍが所定の送り長さで送り出されている場合、図７
（加工列が二列の場合）、図８（加工列が一列の場合）
に示すように、ブランク抜き加工部Ｂが隣同志互いに交
わることのないように考慮されている。しかしたとえば
素材ＭとローラーフィードＦとの間のスリップなどによ
って、素材Ｍの送り長さが所定の送り長さよりも短くな
ったとすると、ブランク抜き加工部Ｂが図９、図１０に
示すように隣同志交わるようになる。そのため打ち抜か
れたブランクの周囲は局部的に欠損する。このような欠
損部分のあるブランクは商品価値がなく不良品となる。
【０００５】このような不良品の発生を回避するため、
従来では前記のようなスリップなどによる素材の送り長
さの誤差を見越して、これが十分に許容し得るだけの送
り長さに設定している。しかしこのように送り長さを設
定した場合は、スリップが生じないときはブランク抜き
加工部分同志の間隔が広くなり、それだけ素材の利用率
が悪くなる。
従来では前記のようなスリップなどによる素材の送り長
さの誤差を見越して、これが十分に許容し得るだけの送
り長さに設定している。しかしこのように送り長さを設
定した場合は、スリップが生じないときはブランク抜き
加工部分同志の間隔が広くなり、それだけ素材の利用率
が悪くなる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、素材をブラ
ンク抜きプレス加工するにあたり、ブランク欠けが発生
した場合に、これを速やかに検出することを目的とす
る。
ンク抜きプレス加工するにあたり、ブランク欠けが発生
した場合に、これを速やかに検出することを目的とす
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、ブランキング
パンチと連動して昇降するプッシュピンにより、ブラン
ク抜き加工されてきた素材の、ブランク抜き加工部分の
境界部分の近辺を、プッシュピンの直下にある感知板に
向けて押し下げるようにし、ブランク欠けのある境界部
分が垂れ下がるように押し曲げることにより感知板に接
触させて、検出器を動作させるようにしたことを特徴と
する。
パンチと連動して昇降するプッシュピンにより、ブラン
ク抜き加工されてきた素材の、ブランク抜き加工部分の
境界部分の近辺を、プッシュピンの直下にある感知板に
向けて押し下げるようにし、ブランク欠けのある境界部
分が垂れ下がるように押し曲げることにより感知板に接
触させて、検出器を動作させるようにしたことを特徴と
する。
【０００８】
【作用】ブランク抜き加工部分にブランク欠けが存在し
ない場合は、隣合うブランク抜き加工部分同志は、その
境界部分を介して互いに連結し合っている。したがって
境界部分の機械的強度は大きいので、プッシュピンが境
界部分を押し付けても、境界部分はそのまま、あるいは
わん曲する程度あり、下方にある感知板に接することは
ない。
ない場合は、隣合うブランク抜き加工部分同志は、その
境界部分を介して互いに連結し合っている。したがって
境界部分の機械的強度は大きいので、プッシュピンが境
界部分を押し付けても、境界部分はそのまま、あるいは
わん曲する程度あり、下方にある感知板に接することは
ない。
【０００９】しかしブランク抜き加工部分にブランク欠
けが存在したとすると、隣合うブランク抜き加工部分同
志は互いに連通し合う。そのため境界部分はその中間で
切り離されてしまい、その境界部分の機械的強度は極度
に低下する。このときプッシュピンが境界部分を押し付
けると、その境界部分は下方に垂れ下がるように変形し
て感知板に接する。
けが存在したとすると、隣合うブランク抜き加工部分同
志は互いに連通し合う。そのため境界部分はその中間で
切り離されてしまい、その境界部分の機械的強度は極度
に低下する。このときプッシュピンが境界部分を押し付
けると、その境界部分は下方に垂れ下がるように変形し
て感知板に接する。
【００１０】常時はプッシュピンと感知板とは電気的に
絶縁された状態にあるが、前記のように境界部分が感知
板に接すると、これがスイッチ作用を果たし、プッシュ
ピンと感知板との間は導電状態となる。プッシュピンと
感知板との間に検出器を接続しておけば、この検出器が
動作する。この検出器の動作をもって素材の送り、プレ
ス機械によるプレス加工を停止する。
絶縁された状態にあるが、前記のように境界部分が感知
板に接すると、これがスイッチ作用を果たし、プッシュ
ピンと感知板との間は導電状態となる。プッシュピンと
感知板との間に検出器を接続しておけば、この検出器が
動作する。この検出器の動作をもって素材の送り、プレ
ス機械によるプレス加工を停止する。
【００１１】
【実施例】本発明の実施例を図によって説明する。図５
において、１はプレス機械のプレスラム、２はプレスラ
ム１に取り付けられている上ダイセット、３は上ダイセ
ット２に支持されているブランキングパンチである。４
はプレスベットに取り付けられている下ダイセットで、
これにダイホルダー５が取り付けられてあり、このダイ
ホルダー５にブランキングダイ６が支持されている。
において、１はプレス機械のプレスラム、２はプレスラ
ム１に取り付けられている上ダイセット、３は上ダイセ
ット２に支持されているブランキングパンチである。４
はプレスベットに取り付けられている下ダイセットで、
これにダイホルダー５が取り付けられてあり、このダイ
ホルダー５にブランキングダイ６が支持されている。
【００１２】プレスラム１の上下方向に沿う昇降によっ
て、ブランキングパンチ３とブランキングダイ６との間
に送られてくる素材Ｍがブランキング加工される。７は
打ち抜かれたブランクを取り出すためのスライダーであ
る。以上の構成は通常のブランク抜き加工のためのプレ
ス機械と特に相違するものでない。
て、ブランキングパンチ３とブランキングダイ６との間
に送られてくる素材Ｍがブランキング加工される。７は
打ち抜かれたブランクを取り出すためのスライダーであ
る。以上の構成は通常のブランク抜き加工のためのプレ
ス機械と特に相違するものでない。
【００１３】本発明の実施例では、プレス機械によって
ブランキング加工された直後の素材の表面に向かい合
い、かつブランキングパンチ３と連動して昇降する一対
のプッシュピン８、９を用意する。そのためにプッシュ
ピン８、９をピンホルダー１０により支持するととも
に、ピンホルダー１０を連結棒１１により上ダイセット
２に連結する。
ブランキング加工された直後の素材の表面に向かい合
い、かつブランキングパンチ３と連動して昇降する一対
のプッシュピン８、９を用意する。そのためにプッシュ
ピン８、９をピンホルダー１０により支持するととも
に、ピンホルダー１０を連結棒１１により上ダイセット
２に連結する。
【００１４】プレス機械によって加工された素材は、続
いて受け台１２の表面をガイド１３によりガイドされ
て、プッシュピン８、９の直下に送られてくる（たとえ
ば図１参照。）。受け台１２の下面には導電性の感知板
１４が設置されてある。感知板１４は受け台１２に対し
て電気的に絶縁されている。
いて受け台１２の表面をガイド１３によりガイドされ
て、プッシュピン８、９の直下に送られてくる（たとえ
ば図１参照。）。受け台１２の下面には導電性の感知板
１４が設置されてある。感知板１４は受け台１２に対し
て電気的に絶縁されている。
【００１５】そのために感知板１４に絶縁ブッシュ１５
を填め込み、これに取付用のボルト１６を差し込み、ま
た感知板１４と受け台１２との間に絶縁ライナー１７を
はさみ込む。ボルト１６の先端をガイド１３にねじ込
む。これにより感知板１４はガイド１３に絶縁して取り
付けられる。受け台１２、ガイド１３はスタンド１８に
支持されている。このスタンド１８はプレス機械のプレ
スベッドにブラケットを介して取り付けられている。
を填め込み、これに取付用のボルト１６を差し込み、ま
た感知板１４と受け台１２との間に絶縁ライナー１７を
はさみ込む。ボルト１６の先端をガイド１３にねじ込
む。これにより感知板１４はガイド１３に絶縁して取り
付けられる。受け台１２、ガイド１３はスタンド１８に
支持されている。このスタンド１８はプレス機械のプレ
スベッドにブラケットを介して取り付けられている。
【００１６】感知板１４の下面にはリード１９が接続さ
れてあり、このリード１９とプッシュピン８、９（また
はガイド１３、受け台１２または素材Ｍ）との間に検出
器２０が接続されている。
れてあり、このリード１９とプッシュピン８、９（また
はガイド１３、受け台１２または素材Ｍ）との間に検出
器２０が接続されている。
【００１７】プレス機械によってブランキング加工され
た素材は、引き続いてガイド１３にガイドされて、受け
台１２の表面に送られてくる。そして隣合っているブラ
ンク抜き加工部分Ｂの境界部分２１の近辺がプッシュピ
ン８、９の下方に到達するようにしてある。ピンホルダ
ー１０がブランキングパンチ３に連動して下降すると、
その先端が境界部分２１の近辺を下方に向けて押し付け
る。図２、図４において２２、２３はプッシュピン８、
９によって押し付けられる箇所を示す。なお図２、図４
の例はブランキング加工を２列に行なう場合を示してい
るが、これが１列の場合も同様である。
た素材は、引き続いてガイド１３にガイドされて、受け
台１２の表面に送られてくる。そして隣合っているブラ
ンク抜き加工部分Ｂの境界部分２１の近辺がプッシュピ
ン８、９の下方に到達するようにしてある。ピンホルダ
ー１０がブランキングパンチ３に連動して下降すると、
その先端が境界部分２１の近辺を下方に向けて押し付け
る。図２、図４において２２、２３はプッシュピン８、
９によって押し付けられる箇所を示す。なお図２、図４
の例はブランキング加工を２列に行なう場合を示してい
るが、これが１列の場合も同様である。
【００１８】図３、図４は素材Ｍがブランク欠けの生じ
ない状態で加工される場合を示している。このときはプ
ッシュピン８、９が下降して境界部分２１の近辺を押し
付けても、境界部分２１は連続していることにより、そ
の機械的強度は十分に大きいので、境界部分２１は平面
状にそのまま維持されるか、または図に示すように下方
に向かってわん曲する程度であって、境界部分２１は感
知板１４に接することはない。
ない状態で加工される場合を示している。このときはプ
ッシュピン８、９が下降して境界部分２１の近辺を押し
付けても、境界部分２１は連続していることにより、そ
の機械的強度は十分に大きいので、境界部分２１は平面
状にそのまま維持されるか、または図に示すように下方
に向かってわん曲する程度であって、境界部分２１は感
知板１４に接することはない。
【００１９】しかし、図２に示すように、素材Ｍがブラ
ンク欠けを生じた状態で加工されたとすると、境界部分
２１は途切れた状態となり、その部分の機械的強度が極
度に低下する。そのため境界部分２１にプッシュピン
８、９が押し付けられると、その近辺が図１に示すよう
に垂れ下がるように押し曲げられ、その先端が感知板１
４に接するようになる。
ンク欠けを生じた状態で加工されたとすると、境界部分
２１は途切れた状態となり、その部分の機械的強度が極
度に低下する。そのため境界部分２１にプッシュピン
８、９が押し付けられると、その近辺が図１に示すよう
に垂れ下がるように押し曲げられ、その先端が感知板１
４に接するようになる。
【００２０】これによりプッシュピン８、９と感知板１
４との間が、導電性である素材Ｍの押し曲げられた部分
を介して導電状態となり、この接触がスイッチ作用を呈
することにより、検出器２０に信号を与える。検出器２
０はこの信号を受けて動作して、ブランク欠け発生の信
号を出力する。この信号に基づき素材の送り、プレス機
械の動作を停止してブランク加工の動作を中断する。こ
のあと送り長さを調整するなりして、加工を再開すれば
よい。
４との間が、導電性である素材Ｍの押し曲げられた部分
を介して導電状態となり、この接触がスイッチ作用を呈
することにより、検出器２０に信号を与える。検出器２
０はこの信号を受けて動作して、ブランク欠け発生の信
号を出力する。この信号に基づき素材の送り、プレス機
械の動作を停止してブランク加工の動作を中断する。こ
のあと送り長さを調整するなりして、加工を再開すれば
よい。
【００２１】ここで素材の送り長さを調整し、検出器２
０が動作する直前の送り長さに設定しておけば、ブラン
ク抜き加工部分Ｂの境界部分２１の幅が十分狭い状態で
加工することができ、素材の利用率を高めることができ
る。そしてブランク欠けが発生した場合は、直ちにその
加工を停止することにより、ブランク欠けを起こしたブ
ランクの発生を極力少なくすることができる。またブラ
ンク欠けを起こしたブランクが確実に発見できることに
より、顧客に対する信頼性が向上する。
０が動作する直前の送り長さに設定しておけば、ブラン
ク抜き加工部分Ｂの境界部分２１の幅が十分狭い状態で
加工することができ、素材の利用率を高めることができ
る。そしてブランク欠けが発生した場合は、直ちにその
加工を停止することにより、ブランク欠けを起こしたブ
ランクの発生を極力少なくすることができる。またブラ
ンク欠けを起こしたブランクが確実に発見できることに
より、顧客に対する信頼性が向上する。
【００２２】なお図の例ではプッシュピン８、９を対と
して、境界部分２１の両側から押し付けるようにしてい
るが、プッシュピン９を省略し、境界部分２１の一方の
箇所２２をプッシュピン８により押し付けるようにして
もよい。
して、境界部分２１の両側から押し付けるようにしてい
るが、プッシュピン９を省略し、境界部分２１の一方の
箇所２２をプッシュピン８により押し付けるようにして
もよい。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、素
材をブランキング加工するにあたり、ブランク欠けの発
生をプッシュピンを利用して検出することにより、素材
の利用率を高めることができるとともに、ブランク欠け
の発生を少なくすることができるといった効果を奏す
る。
材をブランキング加工するにあたり、ブランク欠けの発
生をプッシュピンを利用して検出することにより、素材
の利用率を高めることができるとともに、ブランク欠け
の発生を少なくすることができるといった効果を奏す
る。
【図１】本発明の実施例を示すもので、ブランク欠けの
加工状態をあらわす断面図である。
加工状態をあらわす断面図である。
【図２】ブランク欠けの素材の平面図である。
【図３】ブランク欠けのない加工状態をあらわす断面図
である。
である。
【図４】ブランク欠けのない素材の平面図である。
【図５】本発明の実施例の全体を示す正面図である。
【図６】ブランク加工を説明するための平面図および側
面図である。
面図である。
【図７】２列にブランク加工された素材の平面図であ
る。
る。
【図８】１列にブランク加工された素材の平面図であ
る。
る。
【図９】２列にブランク加工されたブランク欠けのある
素材の平面図である。
素材の平面図である。
【図１０】１列にブランク加工されたブランク欠けのあ
る素材の平面図である。
る素材の平面図である。
Ｐ プレス金型 Ｍ 素材 Ｂ ブランク抜き加工部 ２ 上ダイセット ３ ブランキングパンチ ６ ブランキングダイ ８、９ プッシュピン １４ 感知板 ２０ 検出器 ２１ 境界部分
Claims (1)
- 【請求項１】 ブランキングパンチと連動して昇降し、
その下降の際にブランク抜き加工されてきた素材の、ブ
ランク抜き加工部分の境界部分の近辺を押し下げるプッ
シュピンと、前記プッシュピンにより押し下げられた前
記境界部分のブランク欠けの垂れ下がりによる変形部分
が接する感知板と、前記変形部分と感知板との接触によ
り動作する、ブランク欠け検出用の検出器とを備えたブ
ランク欠け検出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15409894A JP2729466B2 (ja) | 1994-05-31 | 1994-05-31 | ブランク欠け検出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15409894A JP2729466B2 (ja) | 1994-05-31 | 1994-05-31 | ブランク欠け検出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07323341A JPH07323341A (ja) | 1995-12-12 |
| JP2729466B2 true JP2729466B2 (ja) | 1998-03-18 |
Family
ID=15576876
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15409894A Expired - Lifetime JP2729466B2 (ja) | 1994-05-31 | 1994-05-31 | ブランク欠け検出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2729466B2 (ja) |
-
1994
- 1994-05-31 JP JP15409894A patent/JP2729466B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07323341A (ja) | 1995-12-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2007054844A (ja) | プレス装置 | |
| JP2729466B2 (ja) | ブランク欠け検出装置 | |
| CN207533830U (zh) | 一种冲压级进模的进料机构 | |
| JPH08290223A (ja) | パンチプレス機の金型追従確認方法 | |
| KR100551304B1 (ko) | 프레스용 패널 검출장치 | |
| JPH1094832A (ja) | 板金プレス成形方法および板金プレス装置 | |
| CN101934328B (zh) | 连续模的防误送料联动装置 | |
| CN202062462U (zh) | Ic料条自动分选切筋机的料条分选切筋模具装置 | |
| JP2752346B2 (ja) | 線材端部の処理装置 | |
| KR890009041Y1 (ko) | 밴딩 및 해밍가공용 복합금형 | |
| CN216593199U (zh) | 刀片视觉检测设备 | |
| CN219728632U (zh) | 一种细支包装机组堵塞检测装置 | |
| JPS5942903Y2 (ja) | スライドフアスナ−用務歯成形植付装置における務歯頭部成形装置 | |
| JPH0710821Y2 (ja) | 圧造成形機における成形素材の異常検出装置 | |
| JP2711089B2 (ja) | 線材の矯正装置 | |
| JP2858898B2 (ja) | Ｉｃ加工機 | |
| CN217494510U (zh) | 一种冲筋成型设备进料机构 | |
| JPH028807B2 (ja) | ||
| CN209811024U (zh) | 一种级进模检测工位的检测控制装置 | |
| KR100369182B1 (ko) | 피어싱 프레스 장치의 스크랩 취출용 다이 부시 | |
| KR101203873B1 (ko) | 버튼을 브래킷에 고정 결합시키는 가공을 수행하기 위한 금형장치 | |
| JP3791266B2 (ja) | プレス機械 | |
| JPS6030978Y2 (ja) | 曲げ成形用金型 | |
| KR100435900B1 (ko) | 프레스의 구조 | |
| SU1232332A1 (ru) | Штамп дл выт жки полых изделий из листового металла |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 11 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081219 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091219 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091219 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 13 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101219 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111219 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111219 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121219 Year of fee payment: 15 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131219 Year of fee payment: 16 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |