CN209811024U - 一种级进模检测工位的检测控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种级进模检测工位的检测控制装置，包括滑块(1)、触动杆(2)、开关(3)、滑块弹簧(13)、触杆弹簧(23)。本实用新型采用在级进模下模中设置检测工位，在所述检测工位处设置由滑块、触动杆、开关、滑块弹簧、触杆弹簧构成的装置，其中，滑块为矩形块状的钢质构件，滑块设有探头、触槽和滑块弹簧；工作时，若狭缝结构处的渣料脱落，探头会从狭缝结构中穿过，该工件通过检测；若狭缝结构处的渣料未能脱落，探头会被未脱落的渣料压住，级进模上模压下时，致触动杆向左按动开关闭合，闭合信号反馈至冲床的控制电脑，电脑控制冲床和送料机急停并发出声光报警的技术方案，使级进模对制品狭缝结构的加工，达到了能够自动检测和能够自动控制的目的。

Description

一种级进模检测工位的检测控制装置

技术领域

本实用新型涉及一种检测装置，具体是指用于级进模检测工位的一种级进模检测工位的检测控制装置。

背景技术

级进模又称自动模，是由多个工位模具组成的冲压模具，各个工位按加工顺序关联完成制品不同位置结构的加工，每个工位对应完成加工的半成品称为该级工位的工件简称工件；工作时，冲床送料机将料带按照固定的步距一级一级地移动进行相应工位的加工，直至完成制品冲压加工的全过程；

现有技术的级进模在对制品狭小缝隙结构工位的加工时，参阅图9所示的一种汽车电极的制品，由于狭缝过于细小加之冲具业已钝滞，会出现料堵现象，即，原本应脱离制品的渣料黏连在狭缝结构中，且不易发现，由于级进模加工速度很快，待人工巡检发现时，往往已经造成了大量的废品；因此，现有技术存在缺乏自动检测和自动控制手段的问题与不足。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题与不足，本实用新型采用在级进模下模中设置检测工位，在所述检测工位处设置由滑块、触动杆、开关、滑块弹簧、触杆弹簧构成的装置，其中，滑块为矩形块状的钢质构件，滑块的上面中心设有向上凸出、横截面呈矩形的凸缘称为探头，滑块左侧面的中部设有前后方向、横截面呈圆弧形的通槽称为触槽，滑块的下面设有弹簧称为滑块弹簧；触动杆为圆柱台阶形的杆状钢质构件，触动杆的左部设有一个圆柱台阶形的凸缘称为挡台，触动杆的右端为球面形称为球头；所述挡台的左面设有弹簧称为触杆弹簧；开关为按动式常开动合电气开关器件；所述滑块弹簧和触杆弹簧为圆柱螺旋压缩弹簧；

滑块可上下滑动位于级进模下模的检测工位设置的上下方向的安置槽内，滑块弹簧位于所述安置槽的槽底与滑块的下面之间，所述探头向上伸出所述检测工位的上面，所述触槽朝向所述安置槽的左侧，触动杆可左右滑动位于所述检测工位设置的左右方向、且与所述安置槽相通的触杆孔内，开关固定于所述检测工位左侧面处，开关的按钮朝右与触动杆的左端接触，受触杆弹簧的推力作用，触动杆的所述球头吻合卡触在滑块的所述触槽内；开关经导线与冲床的控制电脑的信号输入端连接。

工作时，冲床送料机将料带按照固定的步距一级一级地移动进行相应工位的加工，级进模对制品狭缝结构工位加工后，狭缝结构进入检测工位，此时，若狭缝结构处的渣料脱落，所述探头会从狭缝结构中穿过，级进模上模压下时不触及所述探头，该工件的狭缝结构通过检测，料带承载该工件继续移动进行下一级的加工；若狭缝结构处的渣料未能脱落，所述探头会被未脱落的渣料压住，级进模上模压下时经渣料、探头推动滑块向下移动，随滑块向下移动的所述触槽经所述球头推动触动杆向左移动，向左移动的触动杆按动开关，开关闭合，开关闭合信号反馈至冲床的控制电脑，判定该工件的狭缝结构发生料堵，电脑控制冲床和送料机急停并发出声光报警，召唤巡检人员前来进行处理，及时止损，避免造成大量废品事故的技术方案，提供一种级进模检测工位的检测控制装置，旨在使级进模对制品狭缝结构的加工，达到能够自动检测和能够自动控制的目的。

本实用新型的目的是这样实现的：一种级进模检测工位的检测控制装置，包括滑块、触动杆、开关、滑块弹簧、触杆弹簧，其中：所述的滑块为矩形块状的钢质构件，滑块的上面中心设有向上凸出、横截面呈矩形的凸缘称为探头；滑块左侧面的中部设有前后方向、横截面呈圆弧形的通槽称为触槽，滑块的下面设有弹簧称为滑块弹簧；

所述的触动杆为圆柱台阶形的杆状钢质构件，触动杆的左部设有一个圆柱台阶形的凸缘称为挡台，触动杆的右端为球面形称为球头；所述挡台的左面设有弹簧称为触杆弹簧；

所述的开关为按动式常开动合电气开关器件；

所述滑块弹簧和触杆弹簧为圆柱螺旋压缩弹簧；

应用时，在级进模下模中设置用于检测制品狭缝结构的检测工位；

滑块可上下滑动位于级进模下模的检测工位设置的上下方向的安置槽内，滑块弹簧位于所述安置槽的槽底与滑块的下面之间，所述探头向上伸出所述检测工位的上面，所述触槽朝向所述安置槽的左侧，

触动杆可左右滑动位于所述检测工位设置的左右方向、且与所述安置槽相通的触杆孔内，开关固定于所述检测工位左侧面处，开关的按钮朝右与触动杆的左端接触，受触杆弹簧的推力作用，触动杆的所述球头吻合卡触在滑块的所述触槽内；开关经导线与冲床的控制电脑的信号输入端连接。

上述结构表述的方向面分为上、下、左、右、前、后面，其中，前面为面对本装置主视图的面，后面为与所述前面相对的面。

工作原理及有益效果

工作时，冲床送料机将料带按照固定的步距一级一级地移动进行相应工位的加工，级进模对制品狭缝结构工位加工后，狭缝结构进入检测工位，此时：

若狭缝结构处的渣料脱落，所述探头会从狭缝结构中穿过，级进模上模压下时不触及所述探头，该工件的狭缝结构通过检测，料带承载该工件继续移动进行下一级的加工；

若狭缝结构处的渣料未能脱落，所述探头会被未脱落的渣料压住，级进模上模压下时经渣料、探头推动滑块向下移动，随滑块向下移动的所述触槽经所述球头推动触动杆向左移动，向左移动的触动杆按动开关，开关闭合，开关闭合信号反馈至冲床的控制电脑，判定该工件的狭缝结构发生料堵，电脑控制冲床和送料机急停并发出声光报警，召唤巡检人员前来进行处理，及时止损，避免造成大量废品事故。

本装置结构简单，工作可靠，通过设置检测工位、滑块、触动杆、开关，使级进模对制品狭缝结构的加工，具备了能够自动检测且能够自动控制及时止损，避免造成大量废品损失的功能。

上述，本实用新型采用在级进模下模中设置检测工位，在所述检测工位处设置由滑块、触动杆、开关、滑块弹簧、触杆弹簧构成的装置，其中，滑块为矩形块状的钢质构件，滑块设有探头、触槽和滑块弹簧；触动杆为圆柱台阶形的杆状钢质构件，触动杆设有挡台、球头和触杆弹簧；滑块位于检测工位设置的安置槽内，所述探头向上伸出所述检测工位的上面，所述触槽朝向所述安置槽的左侧，触动杆位于检测工位设置的左右方向、且与所述安置槽相通的触杆孔内，开关固定于所述检测工位左侧面处，开关的按钮朝右与触动杆的左端接触，所述球头吻合卡触在所述触槽内；开关经导线与冲床的控制电脑的信号输入端连接；

工作时，若狭缝结构处的渣料脱落，所述探头会从狭缝结构中穿过，该工件的狭缝结构通过检测；若狭缝结构处的渣料未能脱落，探头会被未脱落的渣料压住，级进模上模压下时经渣料、探头推动滑块向下移动，致触动杆向左移动按动开关，开关闭合，闭合信号反馈至冲床的控制电脑，电脑控制冲床和送料机急停并发出声光报警，召唤巡检人员前来处理，及时止损，避免造成大量废品事故的技术方案，克服了现有技术存在缺乏自动检测和自动控制手段的问题与不足，所提供的一种级进模检测工位的检测控制装置，使级进模对制品狭缝结构的加工，达到了能够自动检测和能够自动控制的目的。

附图说明

图1是本实用新型的一种级进模检测工位的检测控制装置的俯视示意图；

图2是图1中A部的引出放大图，图中缩略了检测工位的左右部分；

图3是本实用新型的一种级进模检测工位的检测控制装置的主视剖视结构示意图；

图4是图3中B部的引出放大图；

图5是图4中C部的引出放大图；

图6是本实用新型的一种级进模检测工位的检测控制装置的滑块1的主视剖视示意图；

图7是本实用新型的一种级进模检测工位的检测控制装置的滑块1的左视投影示意图；

图8是图6中D部的引出放大图；

图9是一种汽车电极的制品04的示意图。

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步详细说明，但不应理解为对本实用新型的任何限制。

图中：滑块1、探头11、触槽12、滑块弹簧13、触动杆2、挡台21、球头22、触杆弹簧23、开关3、级进模下模01、检测工位02、带料03、制品04、狭缝结构041。

具体实施方式

参阅图1～图8，本实用新型的一种级进模检测工位的检测控制装置，包括滑块1、触动杆2、开关3、滑块弹簧13、触杆弹簧23，其中：所述的滑块1为矩形块状的钢质构件，滑块1的上面中心设有向上凸出、横截面呈矩形的凸缘称为探头11；滑块1左侧面的中部设有前后方向、横截面呈圆弧形的通槽称为触槽12，滑块1的下面设有弹簧称为滑块弹簧13；

所述的触动杆2为圆柱台阶形的杆状钢质构件，触动杆2的左部设有一个圆柱台阶形的凸缘称为挡台21，触动杆2的右端为球面形称为球头22；所述挡台21的左面设有弹簧称为触杆弹簧23；

所述的开关3为按动式常开动合电气开关器件；

所述滑块弹簧13和触杆弹簧23为圆柱螺旋压缩弹簧；

应用时，在级进模下模01中设置用于检测制品狭缝结构041的检测工位02；

滑块1可上下滑动位于级进模下模01的检测工位02设置的上下方向的安置槽内，滑块弹簧13位于所述安置槽的槽底与滑块1的下面之间，所述探头11向上伸出所述检测工位02的上面，所述触槽12朝向所述安置槽的左侧，

触动杆2可左右滑动位于所述检测工位02设置的左右方向、且与所述安置槽相通的触杆孔内，开关3固定于所述检测工位02左侧面处，开关3的按钮朝右与触动杆2的左端接触，受触杆弹簧23的推力作用，触动杆2的所述球头22吻合卡触在滑块1的所述触槽12内；开关3经导线与冲床的控制电脑的信号输入端连接。

上述结构表述的方向面分为上、下、左、右、前、后面，其中，前面为面对本装置主视图的面，后面为与所述前面相对的面。

工作原理及有益效果

工作时，冲床送料机将料带按照固定的步距一级一级地移动进行相应工位的加工，级进模对制品狭缝结构041工位加工后，狭缝结构041进入检测工位02，此时：

若狭缝结构041处的渣料脱落，所述探头11会从狭缝结构041中穿过，级进模上模压下时不触及所述探头11，该工件的狭缝结构041通过检测，料带承载该工件继续移动进行下一级的加工；

若狭缝结构041处的渣料未能脱落，所述探头11会被未脱落的渣料压住，级进模上模压下时经渣料、探头11推动滑块1向下移动，随滑块1向下移动的所述触槽12经所述球头22推动触动杆2向左移动，向左移动的触动杆2按动开关3，开关3闭合，开关3闭合信号反馈至冲床的控制电脑，判定该工件的狭缝结构041发生料堵，电脑控制冲床和送料机急停并发出声光报警，召唤巡检人员前来进行处理，及时止损，避免造成大量废品事故。

本装置结构简单，工作可靠，通过设置检测工位02、滑块1、触动杆2、开关3，使级进模对制品狭缝结构041的加工，具备了能够自动检测且能够自动控制及时止损，避免造成大量废品损失的功能。

Claims (1)

1.一种级进模检测工位的检测控制装置，包括滑块(1)、触动杆(2)、开关(3)、滑块弹簧(13)、触杆弹簧(23)，其特征在于：所述的滑块(1)为矩形块状的钢质构件，滑块(1)的上面中心设有向上凸出、横截面呈矩形的凸缘称为探头(11)；滑块(1)左侧面的中部设有前后方向、横截面呈圆弧形的通槽称为触槽(12)，滑块(1)的下面设有弹簧称为滑块弹簧(13)；

所述的触动杆(2)为圆柱台阶形的杆状钢质构件，触动杆(2)的左部设有一个圆柱台阶形的凸缘称为挡台(21)，触动杆(2)的右端为球面形称为球头(22)；所述挡台(21)的左面设有弹簧称为触杆弹簧(23)；

所述的开关(3)为按动式常开动合电气开关器件；

所述滑块弹簧(13)和触杆弹簧(23)为圆柱螺旋压缩弹簧；

应用时，在级进模下模(01)中设置用于检测制品狭缝结构(041)的检测工位(02)；

滑块(1)可上下滑动位于级进模下模(01)的检测工位(02)设置的上下方向的安置槽内，滑块弹簧(13)位于所述安置槽的槽底与滑块(1)的下面之间，所述探头(11)向上伸出所述检测工位(02)的上面，所述触槽(12)朝向所述安置槽的左侧，

触动杆(2)可左右滑动位于所述检测工位(02)设置的左右方向、且与所述安置槽相通的触杆孔内，开关(3)固定于所述检测工位(02)左侧面处，开关(3)的按钮朝右与触动杆(2)的左端接触，受触杆弹簧(23)的推力作用，触动杆(2)的所述球头(22)吻合卡触在滑块(1)的所述触槽(12)内；开关(3)经导线与冲床的控制电脑的信号输入端连接。