CN202162259U - 一种同轴孔冲压模具 - Google Patents

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李雪梅
臧传福
王建中
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长城汽车股份有限公司
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Abstract

一种同轴孔冲压模具,它包括冲模、冲模导向定位装置和模具框架。所述冲模由上凸模、下凸模和活动凹模组成。所述上凸模、下凸模均为圆柱体,分别通过上凸模压板和下凸模压板固定在上模板和下模板上;所述活动凹模为方形厚板结构,其上表面与上、下凸模相对应一侧中间部位设置带有刃口的凹模孔,在另一侧两端分别设置导向孔,在其前后两侧面与凹模刃口中心线垂直设置贯通的废料出口,活动凹模通过导向定位装置与模具框架连接。本实用新型采用上下对冲模结构,在一个工作行程内完成对称孔的加工,既避免多工序定位的误差积累,保证产品质量,又减少了原材料的耗用,降低了加工成本,同时具备模具装卸、维修方便,使用寿命长的特点。

Description

一种同轴孔冲压模具
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种同轴孔的冲压模具,尤其适用于铰链座同轴孔的冲压成型, 属冲压技术领域。
背景技术
[0002] 目前,铰链座同轴孔的加工工艺有两种,一是先冲压加工出一侧孔,然后翻转工件冲压另一侧对应孔,此种方式利用同一套模具由两次冲压过程完成同轴孔的加工,定位误差的累积使两孔的同轴度难以保证,造成铰链产品频繁出现质量问题。二是用两侧带侧冲器的模具进行同时对冲加工,此种方式是在同一工装设备上安装两套侧冲装置,由一个工作行程完成铰链座同轴孔的加工。由于侧冲器是在导滑面上运动,导滑面的磨损会影响到凸模与凹模的配合精度,严重影响了两孔的同轴度;同时侧冲结构模具凸凹模的刃口研合难度大,研合加工误差对冲模刃口的平面度与同轴度造成一定程度的影响,很难保证同轴铰链孔的同轴度;另外侧冲结构模具构造复杂,装卸困难,维修难度大,工装完好$较低。
实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于针对目前铰链座同轴孔冲压模具存在的弊病,提供一种同轴孔冲压模具,它能在一个工作行程内完成对称孔的加工,避免多工序定位造成的误差积累,保证产品的加工质量。
[0004] 本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的:
[0005] 一种同轴孔冲压模具,构成中包括冲模、冲模导向定位装置和模具框架。所述冲模由上凸模、下凸模和活动凹模组成。所述上凸模、下凸模均为圆柱体结构,分别通过上凸模压板和下凸模压板固定在上模板和下模板上;所述活动凹模为方形厚板结构,其上表面与上、下凸模相对应一侧中间部位设置带有刃口的凹模孔,在另一侧两端分别设置导向孔,在其前、后两侧面与凹模刃口中心线垂直设置贯通的废料出口,活动凹模通过导向定位装置与模具框架连接。
[0006] 上述同轴孔冲压模具,所述冲模导向定位装置由上限位块、下限位块、小导柱和复位弹簧组成。所述上限位块为长方体结构,在其一侧两端设置导向孔,上限位块安装在上模板上;所述下限位块为长方体结构,安装在下模板上;所述小导柱下端与下限位块固定连接,上端穿入上限位块导向孔中;所述复位弹簧固定在下限位块内导向孔的底部的弹簧支撑上。
[0007] 上述同轴孔冲压模具,所述模具框架由上模板、下模板、导柱和导套组成。所述上模板、下模板均为方形厚板;所述导柱固定在下模板上;所述导套与导柱配装后固定在上模板上。
[0008] 上述同轴孔冲压模具,构成中还包括工件定位机构;所述工件定位机构由定位柱、 侧面弹性定位块、侧面弹性块支承架、上凸模弹性压料装置和下凸模弹性压料装置组成;所述定位柱与活动凹模紧固连接;所述侧面弹性定位块通过螺纹连接件与侧面弹性块支承架连接;所述上凸模弹性压料装置和下凸模弹性压料装置均为套管结构,上凸模弹性压料装置套装在上凸模外侧,下凸模弹性压料装置套装在下凸模外侧。
[0009] 本实用新型针对现有铰链座同轴孔冲压模具存在的弊端,采用上下对冲的模具结构,在一个工作行程内完成了对称孔的加工,避免了多工序定位造成的误差积累,保证了产品的同轴度;取消了侧冲器等标准件,使模具体积缩小,减少了原材料的耗用,降低了加工成本;利用冲模导向定位装置,使模具工作刃口定位准确。总之,通过以上措施,达到了铰链座同轴孔冲压操作简单,模具装卸、维修方便,使用寿命长的目的。
附图说明
[0010] 下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0011] 图1是一种同轴孔冲压模具的主视图;
[0012] 图2是一种同轴孔冲压模具的侧视剖面图;
[0013] 图3是一种同轴孔冲压模具的俯视剖面图。
[0014] 图中各标号为:1、上模板,2、导套,3、导柱,4、下模板,5、上凸模压板,6、上凸模, 7、活动凹模,8、下凸模,9、下凸模压板,10、上限位块,11、下限位块,12、复位弹簧,13、小导柱,14、侧面弹性定位块,15、侧面弹性定位块支承架,16、定位柱,17、上凸模弹性压料装置, 18、下凸模弹性压料装置,19、废料出口。
具体实施方式
[0015] 参看图1、图2、图3,本实用新型构成中包括冲模、冲模导向定位装置和模具框架。所述冲模由上凸模6、下凸模8和活动凹模7组成。所述上凸模6、下凸模8均为圆柱体结构,分别通过上凸模压板5和下凸模压板9固定在上模板1和下模板4上;所述活动凹模7为方形厚板结构,其上表面与上、下凸模相对应一侧中间部位设置带有刃口的凹模孔, 在另一侧两端分别设置导向孔,在其前、后两侧面与圆孔刃口中心线垂直设置贯通的废料出口 19,活动凹模7通过导向定位装置与模具框架连接。
[0016] 参看图1、图2,本实用新型构成中的冲模导向定位装置由上限位块10、下限位块 11、小导柱13和复位弹簧12组成。所述上限位块10为长方体结构,在其一侧两端设置导向孔,上限位块13安装在上模板1上;所述下限位块11为长方体结构,安装在下模板4上; 所述小导柱13下端与下限位块11固定连接,上端穿入上限位块10的导向孔中;所述复位弹簧12固定在下限位块(11)内导向孔的底部的弹簧支撑上。
[0017] 参看图1,本实用新型构成中的模具框架由上模板1、下模板4、导柱3和导套2组成。所述上模板1、下模板4均为方形厚板;所述导柱3固定在下模板4上;所述导套2与导柱3配装后固定在上模板1上。
[0018] 参看图1、图2、图3,本实用新型的工作过程是:按图1所示装配关系将模具各个组成元件装配在一起,将上模板1与冲床滑块连接,下模板4固定在冲床工作台面上。通过调试使模具处于最佳工作状态。然后将待加工工件置于活动凹模7上,利用定位柱16和侧面弹性定位块对工件定位。闭合冲床工作开关,冲床滑块带动上模板1在导套3、导柱3的导向作用下向下移动,上凸模6随之运动,套装在上凸模6外侧的上凸模弹性压料装置17 接触到待加工工件上表面,此时活动凹模7在压力作用下沿小导柱13向下运动,当待加工工件下表面接触到套装在下凸模8外侧的下凸模弹性压料装置18后,冲床加压,待加工工件在冲模作用下完成同轴孔的冲压,被上凸模6落下及下凸模8顶出的废料通过废料出口 19定期排除。冲压过程中,上限位块10、下限位块11对冲模行程限位,避免凸模进入凹模过深,减少刃口磨损;复位弹簧12在冲压过程中缓解上凸模6对活动凹模的冲击,在上模板 1带动上凸模6返回时为活动凹模复位提供动力。

Claims (4)

1. 一种同轴孔冲压模具,其特征是,构成中包括冲模、冲模导向定位装置和模具框架; 所述冲模由上凸模(6)、下凸模(8)和活动凹模(7)组成;所述上凸模(6)、下凸模(8)均为圆柱体结构,分别通过上凸模压板(5)和下凸模压板(9)固定在上模板(1)和下模板(4)上, 所述活动凹模(7)为方形厚板结构,其上表面与上、下凸模相对应一侧中间部位设置带有刃口的凹模孔,在另一侧两端分别设置导向孔,在其前、后两侧面与凹模刃口中心线垂直设置贯通的废料出口(19),活动凹模(7)通过导向定位装置与模具框架连接。
2.根据权利要求1所述的同轴孔冲压模具,其特征是,所述冲模导向定位装置由上限位块(10)、下限位块(11)、小导柱(13)和复位弹簧(12)组成;所述上限位块(10)为长方体结构,在其一侧两端设置导向孔,上限位块(13)安装在上模板(1)上,所述下限位块(11)为长方体结构,安装在下模板(4)上,所述小导柱(13)下端与下限位块(11)固定连接,上端穿入上限位块(10)的导向孔中,所述复位弹簧(12)固定在下限位块内导向孔的底部的弹簧支撑上。
3.根据权利要求2所述的同轴孔冲压模具,其特征是,所述模具框架由上模板(1)、下模板(4)、导柱(3)和导套(2)组成;所述上模板(1)、下模板(4)均为方形厚板,所述导柱 (3)固定在下模板(4)上,所述导套(2)与导柱(3)配装后固定在上模板(1)上。
4.根据权利要求3所述的同轴孔冲压模具,其特征是,构成中还设有工件定位机构; 所述工件定位机构由定位柱(16)、侧面弹性定位块(14)、侧面弹性块支承架(15)、上凸模弹性压料装置(17)和下凸模弹性压料装置(18)组成;所述定位柱(16)与活动凹模(7)紧固连接,所述侧面弹性定位(14)块通过螺纹连接件与侧面弹性块支承架(15)连接,所述侧面弹性块支承架(15)固定在上模板(1)上,所述上凸模弹性压料装置(17)和下凸模弹性压料装置(18)均为套管结构,上凸模弹性压料装置(17)套装在上凸模(6)外侧,下凸模弹性压料装置(18)套装在下凸模(8)外侧。
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