JPH0510251A - 高粘性流体ポンプの吸入吐出弁洗浄方法及びその装置 - Google Patents
高粘性流体ポンプの吸入吐出弁洗浄方法及びその装置Info
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- JPH0510251A JPH0510251A JP3299600A JP29960091A JPH0510251A JP H0510251 A JPH0510251 A JP H0510251A JP 3299600 A JP3299600 A JP 3299600A JP 29960091 A JP29960091 A JP 29960091A JP H0510251 A JPH0510251 A JP H0510251A
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- tube
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 揺動管を揺動させて吸入吐出を切り換える形
式の高粘性流体ポンプの揺動管内に残留する高粘性流体
の除去を短時間に行わせる。 【構成】 ホッパ１の前側壁の上部に開口１５を設け
る。揺動管６に固定した連結軸８をホッパ１の前側壁を
貫通して外へ突出させる。連結軸８に操作レバー９を取
り付けて、操作レバー９の回転により連結軸８を介し揺
動管６を揺動させる。クラッチのＯＮ、ＯＦＦと操作レ
バー９の回転で揺動管６の前端を持ち上げて開口１５に
合致させる。開口１５の外側から洗浄管１６を揺動管６
に装着し、洗浄管１６を通して揺動管６内を洗浄する。
式の高粘性流体ポンプの揺動管内に残留する高粘性流体
の除去を短時間に行わせる。 【構成】 ホッパ１の前側壁の上部に開口１５を設け
る。揺動管６に固定した連結軸８をホッパ１の前側壁を
貫通して外へ突出させる。連結軸８に操作レバー９を取
り付けて、操作レバー９の回転により連結軸８を介し揺
動管６を揺動させる。クラッチのＯＮ、ＯＦＦと操作レ
バー９の回転で揺動管６の前端を持ち上げて開口１５に
合致させる。開口１５の外側から洗浄管１６を揺動管６
に装着し、洗浄管１６を通して揺動管６内を洗浄する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はホッパ内のコンクリート
の如き高粘性流体を吸入して吐出させる高粘性流体ポン
プの吸入吐出弁の洗浄方法及びその装置に関するもので
ある。
の如き高粘性流体を吸入して吐出させる高粘性流体ポン
プの吸入吐出弁の洗浄方法及びその装置に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】ホッパ内のコンクリートの如き高粘性流
体を高粘性流体ポンプにより吸入吐出させるために切り
換えを行わせる吸入吐出弁としては、従来よりすべり弁
形式のものと、揺動弁形式のものとがある。
体を高粘性流体ポンプにより吸入吐出させるために切り
換えを行わせる吸入吐出弁としては、従来よりすべり弁
形式のものと、揺動弁形式のものとがある。
【０００３】後者の揺動弁形式の吸入吐出弁としては、
従来、図８及び図９に示す如き構成のものが知られてい
る。すなわち、前面下部に２つの吸入吐出口２を横に並
べて設けたホッパ１の前側部に、上記２つの吸入吐出口
２に対応させて２本の流体圧送用シリンダ３を水平に設
置し、該流体圧送用シリンダ３に収納したピストン４を
図示しない主シリンダのピストンにロッド５を介して一
体的に連結して、２つの主シリンダの交互の伸縮動作に
より上記２つの流体圧送用シリンダ３内のピストン４が
交互に前進後退させられるようにしてある。一方、ホッ
パ１内には、一端をホッパ１の背面に回転自在に貫通さ
せたＳ字形の揺動管６を収納し、該揺動管６の他端には
シールリング７を取り付けて、該シールリング７部が前
記２つの吸入吐出口２に交互に一致できるようにし、上
記揺動管６の途中には、ホッパ１の前側壁を貫通させて
該前側壁に回転自在に支持させた連結軸８の先端を固定
し、且つ該連結軸８の末端部に操作レバー９を一体的に
取り付け、該操作レバー９を２本の揺動シリンダ１０と
１１の交互伸縮作動により操作レバー９、連結軸８を介
して揺動管６を連結軸８の軸心回りに揺動させるように
してある。１２は輸送管である。
従来、図８及び図９に示す如き構成のものが知られてい
る。すなわち、前面下部に２つの吸入吐出口２を横に並
べて設けたホッパ１の前側部に、上記２つの吸入吐出口
２に対応させて２本の流体圧送用シリンダ３を水平に設
置し、該流体圧送用シリンダ３に収納したピストン４を
図示しない主シリンダのピストンにロッド５を介して一
体的に連結して、２つの主シリンダの交互の伸縮動作に
より上記２つの流体圧送用シリンダ３内のピストン４が
交互に前進後退させられるようにしてある。一方、ホッ
パ１内には、一端をホッパ１の背面に回転自在に貫通さ
せたＳ字形の揺動管６を収納し、該揺動管６の他端には
シールリング７を取り付けて、該シールリング７部が前
記２つの吸入吐出口２に交互に一致できるようにし、上
記揺動管６の途中には、ホッパ１の前側壁を貫通させて
該前側壁に回転自在に支持させた連結軸８の先端を固定
し、且つ該連結軸８の末端部に操作レバー９を一体的に
取り付け、該操作レバー９を２本の揺動シリンダ１０と
１１の交互伸縮作動により操作レバー９、連結軸８を介
して揺動管６を連結軸８の軸心回りに揺動させるように
してある。１２は輸送管である。
【０００４】上記従来の高粘性流体ポンプの吸入吐出弁
を動作させてホッパ１内の高粘性流体１３を吸入吐出さ
せるときは、ホッパ１内の高粘性流体１３の中で揺動管
６を揺動させて行い、揺動管６の前端がいずれか一方の
吸入吐出口２に位置させられると、当該吸入吐出口２側
の流体圧送用シリンダ３のピストン４を前進させてこれ
まで吸入した高粘性流体１３を揺動管６内を通して吐出
させると同時に、別の流体圧送用シリンダ３ではピスト
ン４を後退させてホッパ１内の高粘性流体１３を吸入さ
せるようにし、次に、揺動管６を別の吸入吐出口２に切
り換えて当該吸入吐出口２側の流体圧送用シリンダ３の
ピストン４を前進させると同時に他の流体圧送用シリン
ダ３には高粘性流体１３を吸入させるようにし、かかる
動作を繰り返して高粘性流体の吸入吐出の切り換えを行
うようにしてある。
を動作させてホッパ１内の高粘性流体１３を吸入吐出さ
せるときは、ホッパ１内の高粘性流体１３の中で揺動管
６を揺動させて行い、揺動管６の前端がいずれか一方の
吸入吐出口２に位置させられると、当該吸入吐出口２側
の流体圧送用シリンダ３のピストン４を前進させてこれ
まで吸入した高粘性流体１３を揺動管６内を通して吐出
させると同時に、別の流体圧送用シリンダ３ではピスト
ン４を後退させてホッパ１内の高粘性流体１３を吸入さ
せるようにし、次に、揺動管６を別の吸入吐出口２に切
り換えて当該吸入吐出口２側の流体圧送用シリンダ３の
ピストン４を前進させると同時に他の流体圧送用シリン
ダ３には高粘性流体１３を吸入させるようにし、かかる
動作を繰り返して高粘性流体の吸入吐出の切り換えを行
うようにしてある。
【０００５】上記のようにホッパ１内の高粘性流体１３
を２本の流体圧送用シリンダ３内のピストン４を交互に
前進、後退させることによって揺動管６内を通して圧送
させるようにした高粘性流体ポンプでは、高粘性流体の
圧送作業が終了した際に、輸送管１２内に残留している
高粘性流体の除去処理をしているが、揺動管６内に残っ
ている高粘性流体を除去するときは、揺動管６と輸送管
１２との接続部１４を取り外して、揺動管６内に残留す
る高粘性流体を取り出すことにより除去して洗浄するよ
うにしている。
を２本の流体圧送用シリンダ３内のピストン４を交互に
前進、後退させることによって揺動管６内を通して圧送
させるようにした高粘性流体ポンプでは、高粘性流体の
圧送作業が終了した際に、輸送管１２内に残留している
高粘性流体の除去処理をしているが、揺動管６内に残っ
ている高粘性流体を除去するときは、揺動管６と輸送管
１２との接続部１４を取り外して、揺動管６内に残留す
る高粘性流体を取り出すことにより除去して洗浄するよ
うにしている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
揺動管内に残留する高粘性流体の除去方式では、輸送管
１２を接続部１４より取り外して揺動管６の先端より残
留高粘性流体を取り出すものであるため、ホッパ１の外
側における揺動管先端部周辺を汚してしまうおそれがあ
ると共に、揺動管６内からの取り出しに多くの労力を費
していた。
揺動管内に残留する高粘性流体の除去方式では、輸送管
１２を接続部１４より取り外して揺動管６の先端より残
留高粘性流体を取り出すものであるため、ホッパ１の外
側における揺動管先端部周辺を汚してしまうおそれがあ
ると共に、揺動管６内からの取り出しに多くの労力を費
していた。
【０００７】そこで、本発明は、簡単な操作で且つ短時
間に高粘性流体を除去して洗浄することができると共
に、除去する高粘性流体を周辺に飛散させるようなこと
がないようにしようとするものである。
間に高粘性流体を除去して洗浄することができると共
に、除去する高粘性流体を周辺に飛散させるようなこと
がないようにしようとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、ホッパの前側壁の２つの吸入吐出口から
離れた位置で且つ揺動管の前端の揺動半径位置に、揺動
管の前端側の口径に対応させた開口を設け、高粘性流体
の圧送作業終了後に、上記揺動管を持ち上げてその前端
を上記開口に連通させ、次いで、洗浄管より上記開口を
通し揺動管内に高圧流体を送り込んで揺動管内を清掃す
るようにする。又、上記揺動管を持ち上げる手段とし
て、揺動管に固定した連結軸と操作レバーとの間にクラ
ッチを設け、操作レバーの回動とクラッチのＯＮ・ＯＦ
Ｆで連結軸を回転させて揺動管の前端を上記開口位置ま
で移動させるようにした構成とする。又は連結軸の端
に、該連結軸を回転させるための駆動装置の出力軸をク
ラッチを介して連結し、連結軸を操作レバーによる回転
と駆動装置による回転のいずれかに切り換えられるよう
にしてもよい。更に、連結軸を駆動装置のみで回転させ
るようにすることもできる。又、洗浄管は、先端にテー
パ状のシール装置付きとして着脱操作用シリンダにより
揺動管に装着できるようにしてもよい。
決するために、ホッパの前側壁の２つの吸入吐出口から
離れた位置で且つ揺動管の前端の揺動半径位置に、揺動
管の前端側の口径に対応させた開口を設け、高粘性流体
の圧送作業終了後に、上記揺動管を持ち上げてその前端
を上記開口に連通させ、次いで、洗浄管より上記開口を
通し揺動管内に高圧流体を送り込んで揺動管内を清掃す
るようにする。又、上記揺動管を持ち上げる手段とし
て、揺動管に固定した連結軸と操作レバーとの間にクラ
ッチを設け、操作レバーの回動とクラッチのＯＮ・ＯＦ
Ｆで連結軸を回転させて揺動管の前端を上記開口位置ま
で移動させるようにした構成とする。又は連結軸の端
に、該連結軸を回転させるための駆動装置の出力軸をク
ラッチを介して連結し、連結軸を操作レバーによる回転
と駆動装置による回転のいずれかに切り換えられるよう
にしてもよい。更に、連結軸を駆動装置のみで回転させ
るようにすることもできる。又、洗浄管は、先端にテー
パ状のシール装置付きとして着脱操作用シリンダにより
揺動管に装着できるようにしてもよい。
【０００９】
【作用】高粘性流体ポンプによる高粘性流体の圧送作業
が終り、ポンプの洗浄を行うときは、揺動管の前端を、
操作レバーの回転により、あるいは駆動装置による回転
により持ち上げて開口部に位置させ、洗浄管より開口を
通し揺動管内にスポンジ等の詰物をし、圧縮空気又は高
圧水等の高圧流体を供給すれば、詰物が揺動管内に押し
込まれて移動させられるので、揺動管内は勿論のこと、
輸送管内も清掃することが可能となる。
が終り、ポンプの洗浄を行うときは、揺動管の前端を、
操作レバーの回転により、あるいは駆動装置による回転
により持ち上げて開口部に位置させ、洗浄管より開口を
通し揺動管内にスポンジ等の詰物をし、圧縮空気又は高
圧水等の高圧流体を供給すれば、詰物が揺動管内に押し
込まれて移動させられるので、揺動管内は勿論のこと、
輸送管内も清掃することが可能となる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。
する。
【００１１】図１乃至図４は本発明の方法及び装置の一
実施例を示すもので、図８及び図９に示した従来の揺動
弁形式の吸入吐出弁を有する高粘性流体ポンプと同様
に、前面に２つの吸入吐出口２を並べて設けたホッパ１
内に、Ｓ字形の揺動管６を揺動自在に収納し、上記２つ
の吸入吐出口２に連通させた２本の流体圧送用シリンダ
３を水平に設置し、揺動管６の途中に固定した連結軸８
を操作レバー９を介し２本の揺動シリンダ１０，１１で
右回転、左回転させることにより揺動管６をホッパ１内
で左右へ揺動させるようにしてある構成において、上記
ホッパ１の前面上部で且つ揺動管６の揺動半径の位置
に、該揺動管６の口径よりもやや大きな開口１５を設け
て、該開口１５に洗浄管１６が取り付けられるように
し、常時は開口１５を閉じてホッパ１内の高粘性流体１
３が流出するのを防止するようにしておくようにする。
又、上記揺動管６に揺動力を伝える連結軸８の自由端
（外端）側には、図３に示す如くスプライン１８により
軸心方向へ嵌脱できるようにし且つ外周面にもスプライ
ン１９を有するクラッチ部材１７と、一端側の外周面に
上記スプライン１９に合致するスプライン２１を有する
ボス部２２を回転自在に嵌めた操作レバー９と、更に、
上記スプライン１９と２１に嵌合し得るよう内周面にス
プライン２３を有するリング状のスライダ２４とを備え
て、上記スプライン１９と２１とスライダ２４とでクラ
ッチ２０を構成し、スプライン１９と２１にスライダ２
４が跨がるときにクラッチＯＮとなり、操作レバー９か
らの動力がクラッチ部材１７を介して連結軸８に伝えら
れ、一方、スライダ２４がスプライン１９上のみにある
ときにクラッチＯＦＦとなり、操作レバー９が連結軸８
上を自由に回転できるようにする。２５はラチェットハ
ンドル２６のラチェット機構部で、連結軸８の端に係合
させて該連結軸８をロックしたりフリーにしたりできる
ようにしてある。
実施例を示すもので、図８及び図９に示した従来の揺動
弁形式の吸入吐出弁を有する高粘性流体ポンプと同様
に、前面に２つの吸入吐出口２を並べて設けたホッパ１
内に、Ｓ字形の揺動管６を揺動自在に収納し、上記２つ
の吸入吐出口２に連通させた２本の流体圧送用シリンダ
３を水平に設置し、揺動管６の途中に固定した連結軸８
を操作レバー９を介し２本の揺動シリンダ１０，１１で
右回転、左回転させることにより揺動管６をホッパ１内
で左右へ揺動させるようにしてある構成において、上記
ホッパ１の前面上部で且つ揺動管６の揺動半径の位置
に、該揺動管６の口径よりもやや大きな開口１５を設け
て、該開口１５に洗浄管１６が取り付けられるように
し、常時は開口１５を閉じてホッパ１内の高粘性流体１
３が流出するのを防止するようにしておくようにする。
又、上記揺動管６に揺動力を伝える連結軸８の自由端
（外端）側には、図３に示す如くスプライン１８により
軸心方向へ嵌脱できるようにし且つ外周面にもスプライ
ン１９を有するクラッチ部材１７と、一端側の外周面に
上記スプライン１９に合致するスプライン２１を有する
ボス部２２を回転自在に嵌めた操作レバー９と、更に、
上記スプライン１９と２１に嵌合し得るよう内周面にス
プライン２３を有するリング状のスライダ２４とを備え
て、上記スプライン１９と２１とスライダ２４とでクラ
ッチ２０を構成し、スプライン１９と２１にスライダ２
４が跨がるときにクラッチＯＮとなり、操作レバー９か
らの動力がクラッチ部材１７を介して連結軸８に伝えら
れ、一方、スライダ２４がスプライン１９上のみにある
ときにクラッチＯＦＦとなり、操作レバー９が連結軸８
上を自由に回転できるようにする。２５はラチェットハ
ンドル２６のラチェット機構部で、連結軸８の端に係合
させて該連結軸８をロックしたりフリーにしたりできる
ようにしてある。
【００１２】なお、図中図８及び図９と同一部分には同
一符号が付してある。
一符号が付してある。
【００１３】２本の流体圧送用シリンダ３内のピストン
４を交互に前進、後退させると同時に揺動管６を吐出側
となる方の流体圧送用シリンダ３側に切り換えることに
よってホッパ１内の高粘性流体を揺動管６、輸送管１２
を通して圧送させることができるが、かかる圧送作業が
終了すると、残留する高粘性流体を除去することが必要
である。
４を交互に前進、後退させると同時に揺動管６を吐出側
となる方の流体圧送用シリンダ３側に切り換えることに
よってホッパ１内の高粘性流体を揺動管６、輸送管１２
を通して圧送させることができるが、かかる圧送作業が
終了すると、残留する高粘性流体を除去することが必要
である。
【００１４】残留する高粘性流体を除去する洗浄におい
て、揺動管６内に残留する高粘性流体を除去する高粘性
流体ポンプの洗浄を行う場合には、揺動管６を連結軸８
の軸心回りに回動させて、該揺動管６の前端をホッパ１
上部の開口１５部に位置させるように持ち上げ、開口１
５に連通させる。この場合の具体的方法としては、先
ず、ラチェットハンドル２６のラチェット機構部２５を
連結軸８の外端に差し込み、連結軸８が一方向のみ回転
でき逆方向へはロックされるようにしておく。次に、揺
動管６を、たとえば、図２の左側の吸入吐出口２の位置
に切り換えて、図４の如くクラッチ２０をＯＦＦにす
る。次いで、揺動シリンダ１０を伸長作動させて操作レ
バー９を図２の如く左側へ傾斜させる。この状態で図３
の如くクラッチ２０をＯＮにして揺動シリンダ１１を伸
長させ、操作レバー９を図２上で右側に傾動させる。こ
れにより連結軸８が一体的に回転させられるので、揺動
管６が図２で時計方向へ所要角度変位させられる。次
に、クラッチ２０をＯＦＦにして、揺動シリンダ１０を
伸長作動させ、操作レバー９を空回りさせ、再びクラッ
チ２０をＯＮにして揺動シリンダ１１を伸長作動させる
ことにより連結軸８を回転させて揺動管６を時計方向へ
変位させるようにする。かかる動作を適宜繰り返して揺
動管６を持ち上げて行き、前端を開口１５の位置に置く
ようにする。揺動管６を開口１５に連通させると、開口
１５に洗浄管１６を取り付ける。このとき、クラッチ２
０はＯＮの状態を保持し、揺動管６の位置を拘束してお
くようにする。
て、揺動管６内に残留する高粘性流体を除去する高粘性
流体ポンプの洗浄を行う場合には、揺動管６を連結軸８
の軸心回りに回動させて、該揺動管６の前端をホッパ１
上部の開口１５部に位置させるように持ち上げ、開口１
５に連通させる。この場合の具体的方法としては、先
ず、ラチェットハンドル２６のラチェット機構部２５を
連結軸８の外端に差し込み、連結軸８が一方向のみ回転
でき逆方向へはロックされるようにしておく。次に、揺
動管６を、たとえば、図２の左側の吸入吐出口２の位置
に切り換えて、図４の如くクラッチ２０をＯＦＦにす
る。次いで、揺動シリンダ１０を伸長作動させて操作レ
バー９を図２の如く左側へ傾斜させる。この状態で図３
の如くクラッチ２０をＯＮにして揺動シリンダ１１を伸
長させ、操作レバー９を図２上で右側に傾動させる。こ
れにより連結軸８が一体的に回転させられるので、揺動
管６が図２で時計方向へ所要角度変位させられる。次
に、クラッチ２０をＯＦＦにして、揺動シリンダ１０を
伸長作動させ、操作レバー９を空回りさせ、再びクラッ
チ２０をＯＮにして揺動シリンダ１１を伸長作動させる
ことにより連結軸８を回転させて揺動管６を時計方向へ
変位させるようにする。かかる動作を適宜繰り返して揺
動管６を持ち上げて行き、前端を開口１５の位置に置く
ようにする。揺動管６を開口１５に連通させると、開口
１５に洗浄管１６を取り付ける。このとき、クラッチ２
０はＯＮの状態を保持し、揺動管６の位置を拘束してお
くようにする。
【００１５】上記洗浄管１６が取り付けられると、その
内部にスポンジ等の詰物２７を詰め、外部から圧縮空気
又は高圧水を洗浄管１６内に供給することにより詰物２
７を揺動管６内に押し込んで圧送させ、揺動管６内の残
留高粘性流体を押し出して洗浄を行い、更に詰物２７を
輸送管１２内に押し込んで圧送させることにより輸送管
１２内の高粘性流体をも同時に排出させることができ
る。
内部にスポンジ等の詰物２７を詰め、外部から圧縮空気
又は高圧水を洗浄管１６内に供給することにより詰物２
７を揺動管６内に押し込んで圧送させ、揺動管６内の残
留高粘性流体を押し出して洗浄を行い、更に詰物２７を
輸送管１２内に押し込んで圧送させることにより輸送管
１２内の高粘性流体をも同時に排出させることができ
る。
【００１６】上記のようにして高粘性流体ポンプの洗浄
作業が終了すると、クラッチ２０をＯＦＦにして、揺動
管６を自重により自然降下させるようにする。この際、
揺動管６が自然降下しない場合は、前記した揺動管持ち
上げ時の要領で強制的に降下させるようにする。
作業が終了すると、クラッチ２０をＯＦＦにして、揺動
管６を自重により自然降下させるようにする。この際、
揺動管６が自然降下しない場合は、前記した揺動管持ち
上げ時の要領で強制的に降下させるようにする。
【００１７】揺動管６が降下してポンプ運転ができる位
置へ復帰させられると、クラッチ２０をＯＮにした状態
でクラッチ２０を固定するようにする。
置へ復帰させられると、クラッチ２０をＯＮにした状態
でクラッチ２０を固定するようにする。
【００１８】次に、図５は本発明の他の実施例を示すも
ので、揺動管６を連結軸８の軸心回りに回動させて該揺
動管６の前端をホッパ１の上部の開口１５に一致させる
ように持ち上げる手段として、モータ２８の駆動により
連結軸８を回転させる構成を併用させるようにしたもの
である。すなわち、図３に示してある構成において、操
作レバー９のボス部２２の軸心方向の長さをやや長くし
て、操作レバー９とクラッチ２０との間のボス部２２の
外周面に軸受２９を取り付け、該軸受２９のインナーレ
ースをボス部２２に固定すると共に、軸受２９のアウタ
ーレースに、支持材３０を連結軸８と平行に且つ連結軸
８の自由端方向へ突出するように取り付け、該支持材３
０の先端部に、減速機付きモータ２８を出力軸２８ａが
連結軸８の自由端側へ対向するように取り付け支持さ
せ、連結軸８の自由端側でクラッチ２０を構成するクラ
ッチ部材１７のスプライン１９に対応するスプライン３
１をモータ２８の出力軸２８ａの端部に設け、該出力軸
２８ａのスプライン３１と上記クラッチ部材１７のスプ
ライン１９に、内周面にスプライン２３を有するリング
状のスライダ２４を嵌合できるようにして、該スライダ
２４をスライドさせて、ボス部２２のスプライン２１と
クラッチ部１７のスプライン１９に嵌合させたり、該ス
プライン１９と出力軸２８ａのスプライン３１に嵌合さ
せたりできるようにする。
ので、揺動管６を連結軸８の軸心回りに回動させて該揺
動管６の前端をホッパ１の上部の開口１５に一致させる
ように持ち上げる手段として、モータ２８の駆動により
連結軸８を回転させる構成を併用させるようにしたもの
である。すなわち、図３に示してある構成において、操
作レバー９のボス部２２の軸心方向の長さをやや長くし
て、操作レバー９とクラッチ２０との間のボス部２２の
外周面に軸受２９を取り付け、該軸受２９のインナーレ
ースをボス部２２に固定すると共に、軸受２９のアウタ
ーレースに、支持材３０を連結軸８と平行に且つ連結軸
８の自由端方向へ突出するように取り付け、該支持材３
０の先端部に、減速機付きモータ２８を出力軸２８ａが
連結軸８の自由端側へ対向するように取り付け支持さ
せ、連結軸８の自由端側でクラッチ２０を構成するクラ
ッチ部材１７のスプライン１９に対応するスプライン３
１をモータ２８の出力軸２８ａの端部に設け、該出力軸
２８ａのスプライン３１と上記クラッチ部材１７のスプ
ライン１９に、内周面にスプライン２３を有するリング
状のスライダ２４を嵌合できるようにして、該スライダ
２４をスライドさせて、ボス部２２のスプライン２１と
クラッチ部１７のスプライン１９に嵌合させたり、該ス
プライン１９と出力軸２８ａのスプライン３１に嵌合さ
せたりできるようにする。
【００１９】クラッチ２０のスライド２４を連結軸８の
方へスライドさせて、スプライン１９と２１にスライド
２４を嵌合させると、操作レバー９の回転で連結軸８を
回転させることができる。この場合、操作レバー９のボ
ス部２２とモータ２８とは相対変位することになるが、
モータ２８を支持する支持材３０は軸受２９を介してボ
ス部２２に支持されているので、ボス部２２は支障なく
回転できる。次に、クラッチ２０をＯＦＦにして操作レ
バー９を逆方向へ空回りさせるが、このときはクラッチ
２０のスライダ２４をスプライン１９と３１に嵌合させ
て、ボス部２２が自由に回転できるようにする。操作レ
バー９が元の位置に戻されると、スライダ２４をスプラ
イン１９と２１に嵌合させてボス部２２と連結軸８とを
一体化させることにより操作レバー９の回転で連結軸８
を介し揺動管６の前端を更に持ち上げることができ、か
かる操作を繰り返すことにより前記した実施例と同様に
揺動管６の前端を持ち上げることができる。
方へスライドさせて、スプライン１９と２１にスライド
２４を嵌合させると、操作レバー９の回転で連結軸８を
回転させることができる。この場合、操作レバー９のボ
ス部２２とモータ２８とは相対変位することになるが、
モータ２８を支持する支持材３０は軸受２９を介してボ
ス部２２に支持されているので、ボス部２２は支障なく
回転できる。次に、クラッチ２０をＯＦＦにして操作レ
バー９を逆方向へ空回りさせるが、このときはクラッチ
２０のスライダ２４をスプライン１９と３１に嵌合させ
て、ボス部２２が自由に回転できるようにする。操作レ
バー９が元の位置に戻されると、スライダ２４をスプラ
イン１９と２１に嵌合させてボス部２２と連結軸８とを
一体化させることにより操作レバー９の回転で連結軸８
を介し揺動管６の前端を更に持ち上げることができ、か
かる操作を繰り返すことにより前記した実施例と同様に
揺動管６の前端を持ち上げることができる。
【００２０】一方、スライダ２４を出力軸２８ａのスプ
ライン３１とクラッチ部材１７のスプライン１９に嵌合
させて、モータ２８を駆動すると、出力軸２８ａからス
ライダ２４、クラッチ部材１７を経て連結軸８に動力が
伝達され、モータ２８の回転角度に応じて連結軸８を介
し揺動管６を一気に揺動させることができる。
ライン３１とクラッチ部材１７のスプライン１９に嵌合
させて、モータ２８を駆動すると、出力軸２８ａからス
ライダ２４、クラッチ部材１７を経て連結軸８に動力が
伝達され、モータ２８の回転角度に応じて連結軸８を介
し揺動管６を一気に揺動させることができる。
【００２１】この実施例によると、クラッチ２０のスラ
イダ２４をスライドさせて、嵌合するスプラインを選ぶ
ことにより、操作レバー９の回転により連結軸８を介し
揺動管６を揺動させたり、モータ２８の駆動により連結
軸８を回転させて揺動管６を揺動させたりすることがで
きる。
イダ２４をスライドさせて、嵌合するスプラインを選ぶ
ことにより、操作レバー９の回転により連結軸８を介し
揺動管６を揺動させたり、モータ２８の駆動により連結
軸８を回転させて揺動管６を揺動させたりすることがで
きる。
【００２２】図６は本発明の更に他の実施例を示すもの
で、図５の実施例で、クラッチ２０の切り換えにより連
結軸８を操作レバー９の回転とモータ２８の駆動のいず
れによっても回転させることができるようにしたものに
代えて、モータ２８の駆動のみで連結軸８を回転させる
ようにしたものである。すなわち、揺動管６に固定され
た連結軸８の自由端側に、減速機付きモータ２８の出力
軸２８ａを対向して位置させ、連結軸８の端部と出力軸
２８ａの端部とをカップリング３２で連結し、且つ上記
モータ２８を支持する支持材３０を、連結軸８上に軸受
２９を介し支持させた構成としたものである。
で、図５の実施例で、クラッチ２０の切り換えにより連
結軸８を操作レバー９の回転とモータ２８の駆動のいず
れによっても回転させることができるようにしたものに
代えて、モータ２８の駆動のみで連結軸８を回転させる
ようにしたものである。すなわち、揺動管６に固定され
た連結軸８の自由端側に、減速機付きモータ２８の出力
軸２８ａを対向して位置させ、連結軸８の端部と出力軸
２８ａの端部とをカップリング３２で連結し、且つ上記
モータ２８を支持する支持材３０を、連結軸８上に軸受
２９を介し支持させた構成としたものである。
【００２３】この図６の実施例によれば、揺動管６の揺
動をモータ２８により行わせることができ、揺動管６内
を洗浄するときは、揺動管６の前端を開口１５の位置ま
で迅速に持ち上げることができ、洗浄を迅速に行わせる
ことができる。
動をモータ２８により行わせることができ、揺動管６内
を洗浄するときは、揺動管６の前端を開口１５の位置ま
で迅速に持ち上げることができ、洗浄を迅速に行わせる
ことができる。
【００２４】又、図７は本発明で用いる洗浄管１６の別
の例を示すもので、洗浄時のシール性を図るために、先
端にテーパ状のゴム製シールリング３４を配して、該シ
ールリング３４をサポート３５で保持させ、且つエルボ
管の背面にブラケット３６を取り付けた構成の洗浄管３
３とし、着脱操作用のシリンダ３７のピストンロッド先
端を上記ブラケット３６に連結し、洗浄管３３をシリン
ダ３７により水平方向に前後移動させて、シールリング
３４の部分を揺動管６の前端に着脱させるようにしたも
のである。
の例を示すもので、洗浄時のシール性を図るために、先
端にテーパ状のゴム製シールリング３４を配して、該シ
ールリング３４をサポート３５で保持させ、且つエルボ
管の背面にブラケット３６を取り付けた構成の洗浄管３
３とし、着脱操作用のシリンダ３７のピストンロッド先
端を上記ブラケット３６に連結し、洗浄管３３をシリン
ダ３７により水平方向に前後移動させて、シールリング
３４の部分を揺動管６の前端に着脱させるようにしたも
のである。
【００２５】揺動管６の前端を持ち上げて、その前端に
洗浄管３３を装着する作業は、足場の不安定、作業空間
の狭小、等の理由から不安全作業になる。この点、図７
のようにシリンダ３７により洗浄管３３を揺動管６に装
着させることができるようにすると、作業員による洗浄
管３３の装着作業が省略でき、揺動管６をはね上げて洗
浄することが容易となる利点がある。
洗浄管３３を装着する作業は、足場の不安定、作業空間
の狭小、等の理由から不安全作業になる。この点、図７
のようにシリンダ３７により洗浄管３３を揺動管６に装
着させることができるようにすると、作業員による洗浄
管３３の装着作業が省略でき、揺動管６をはね上げて洗
浄することが容易となる利点がある。
【００２６】
【発明の効果】以上述べた如く、本発明の高粘性流体ポ
ンプの吸入吐出弁洗浄方法及びその装置によれば、ホッ
パ内に揺動管を揺動自在に収納している揺動弁形式の吸
入吐出弁洗浄において、ホッパの前面側上部位置に開口
を設け、洗浄作業時に揺動管を持ち上げて該揺動管の前
端を上記開口に位置させるようにし、外部より詰物を揺
動管内に詰め込んで圧縮空気又は高圧水を供給すること
により詰物を送って洗浄するようにしてあるので、揺動
管内に残留する高粘性流体はもとより、揺動管に接続し
てある輸送管内の高粘性流体をも同時に排出させること
ができ、従来の如き揺動管と輸送管とを切り離したりす
る必要がないと共に周辺を汚したりすることもなく、ポ
ンプの洗浄を簡単に且つ短時間に行わせることが可能と
なり、オペレータの労力低減を図ることができ、又、揺
動管を持ち上げる手段として、揺動シリンダによる操作
レバーの回転とクラッチのＯＮ、ＯＦＦ切換えにより揺
動管の前端を持ち上げるようにすると、確実に持ち上げ
ることができると共に、ホッパ上部の開口に正しく位置
させることができ、更に、上記方式に、駆動装置により
揺動管を揺動させる構成を併用し、選択して実施させる
ようにすることにより駆動装置による場合は迅速な持ち
上げも可能となって作業能率の向上が図れることにな
る。又更に、洗浄管の先端にシール装置をつけ且つシリ
ンダにより揺動管に装着できるようにすると、作業時の
足場が不安定で且つ作業空間が狭小なところでの作業員
による洗浄管の装着作業が省略できるので、作業の安全
性が図れる、という優れた効果を奏し得る。
ンプの吸入吐出弁洗浄方法及びその装置によれば、ホッ
パ内に揺動管を揺動自在に収納している揺動弁形式の吸
入吐出弁洗浄において、ホッパの前面側上部位置に開口
を設け、洗浄作業時に揺動管を持ち上げて該揺動管の前
端を上記開口に位置させるようにし、外部より詰物を揺
動管内に詰め込んで圧縮空気又は高圧水を供給すること
により詰物を送って洗浄するようにしてあるので、揺動
管内に残留する高粘性流体はもとより、揺動管に接続し
てある輸送管内の高粘性流体をも同時に排出させること
ができ、従来の如き揺動管と輸送管とを切り離したりす
る必要がないと共に周辺を汚したりすることもなく、ポ
ンプの洗浄を簡単に且つ短時間に行わせることが可能と
なり、オペレータの労力低減を図ることができ、又、揺
動管を持ち上げる手段として、揺動シリンダによる操作
レバーの回転とクラッチのＯＮ、ＯＦＦ切換えにより揺
動管の前端を持ち上げるようにすると、確実に持ち上げ
ることができると共に、ホッパ上部の開口に正しく位置
させることができ、更に、上記方式に、駆動装置により
揺動管を揺動させる構成を併用し、選択して実施させる
ようにすることにより駆動装置による場合は迅速な持ち
上げも可能となって作業能率の向上が図れることにな
る。又更に、洗浄管の先端にシール装置をつけ且つシリ
ンダにより揺動管に装着できるようにすると、作業時の
足場が不安定で且つ作業空間が狭小なところでの作業員
による洗浄管の装着作業が省略できるので、作業の安全
性が図れる、という優れた効果を奏し得る。
【図１】本発明の一実施例を示す切断側面図である。
【図２】図１のII−II矢視図である。
【図３】図１のIII 部の拡大図である。
【図４】クラッチＯＦＦの状態とラチェットハンドルを
連結軸に差し込んだときの状態を示す切断側面図であ
る。
連結軸に差し込んだときの状態を示す切断側面図であ
る。
【図５】本発明の他の実施例を示す揺動管駆動部の拡大
図である。
図である。
【図６】本発明の更に他の実施例を示す揺動管駆動部の
概略図である。
概略図である。
【図７】洗浄管の別の例を示す側面図である。
【図８】従来の例を示す切断側面図である。
【図９】図８のIX方向からの断面図である。
１ ホッパ
２ 吸入吐出口
３ 流体圧送用シリンダ
４ ピストン
６ 揺動管
８ 連結軸
９ 操作レバー
１０，１１ 揺動シリンダ
１２ 輸送管
１３ 高粘性流体
１５ 開口
１６，３３ 洗浄管
２０ クラッチ
２８ 減速機付きモータ（駆動装置）
２８ａ 出力軸
３４ シールリング（シール装置）
３６ ブラケット
３７ 着脱操作用シリンダ
Claims (5)
- 【請求項１】 ホッパの前側壁の２つの吸入吐出口から
離れた位置で且つ揺動管の前端の揺動半径位置に、揺動
管の口径に対応させた開口を設け、高粘性流体の圧送作
業が終了した後に、上記揺動管を持ち上げてその前端を
上記開口に連通させ、次いで、上記開口を通し揺動管内
に高圧流体を送り込んで揺動管内を清掃することを特徴
とする高粘性流体ポンプの吸入吐出弁洗浄方法。 - 【請求項２】 ホッパの前側壁の２つの吸入吐出口から
離れた位置で且つ揺動管の前端の揺動半径位置に、揺動
管の前端側の口径に対応させた開口を設け、且つ上記揺
動管に固定してホッパの前側壁を通し突出させた連結軸
と、該連結軸を回転させる操作レバーとの間にクラッチ
を設け、操作レバーの回動とクラッチのＯＮ・ＯＦＦで
連結軸を一方向に回転させ、揺動管の前端を上記開口位
置まで移動させるよう構成し、上記開口に洗浄管を接続
させるようにしてなることを特徴とする高粘性流体ポン
プの吸入吐出弁洗浄装置。 - 【請求項３】 連結軸の端に、該連結軸を回転させるた
めの駆動装置の出力軸をクラッチを介して連結し、駆動
装置による連結軸の回転と操作レバーによる連結軸の回
転を切り換えられるようにした請求項２記載の高粘性流
体ポンプの吸入吐出弁洗浄装置。 - 【請求項４】 ホッパの前側壁の２つの吸入吐出口から
離れた位置で且つ揺動管の前端の揺動半径位置に、揺動
管の前端側の口径に対応させた開口を設け、且つ上記揺
動管に固定してホッパの前側壁を通し突出させた連結軸
に、該連結軸を回転させるための駆動装置を連結し、上
記開口に洗浄管を接続させるようにしてなることを特徴
とする高粘性流体ポンプの吸入吐出弁洗浄装置。 - 【請求項５】 洗浄管として、先端にテーパ状のシール
装置付きとし、且つ着脱操作用シリンダを連結するため
のブラケットを設け、着脱操作用シリンダにより開口よ
り揺動管に装着できるようにした洗浄管を用いる請求項
２、３又は４記載の高粘性流体ポンプの吸入吐出弁洗浄
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29960091A JP3151536B2 (ja) | 1990-11-26 | 1991-10-21 | 高粘性流体ポンプの吸入吐出弁洗浄方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31785190 | 1990-11-26 | ||
| JP2-317851 | 1990-11-26 | ||
| JP29960091A JP3151536B2 (ja) | 1990-11-26 | 1991-10-21 | 高粘性流体ポンプの吸入吐出弁洗浄方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0510251A true JPH0510251A (ja) | 1993-01-19 |
| JP3151536B2 JP3151536B2 (ja) | 2001-04-03 |
Family
ID=26561992
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29960091A Expired - Lifetime JP3151536B2 (ja) | 1990-11-26 | 1991-10-21 | 高粘性流体ポンプの吸入吐出弁洗浄方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3151536B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0805272A2 (de) * | 1994-04-28 | 1997-11-05 | PUTZMEISTER Aktiengesellschaft | Dickstoffpumpe |
| KR100458973B1 (ko) * | 1997-04-18 | 2005-04-06 | 이시가와지마 겐키 가부시키가이샤 | 요동밸브형콘크리트펌프의요동관도상방법 |
| WO2013104157A1 (zh) * | 2012-01-10 | 2013-07-18 | 湖南三一智能控制设备有限公司 | 一种摇臂结构、摆摇机构、泵送系统及工程机械 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102402624B1 (ko) * | 2019-10-15 | 2022-05-27 | 단국대학교 천안캠퍼스 산학협력단 | 마스크 및 이에 적용되는 접착테이프 |
-
1991
- 1991-10-21 JP JP29960091A patent/JP3151536B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0805272A2 (de) * | 1994-04-28 | 1997-11-05 | PUTZMEISTER Aktiengesellschaft | Dickstoffpumpe |
| EP0805272A3 (de) * | 1994-04-28 | 1998-01-07 | PUTZMEISTER Aktiengesellschaft | Dickstoffpumpe |
| KR100458973B1 (ko) * | 1997-04-18 | 2005-04-06 | 이시가와지마 겐키 가부시키가이샤 | 요동밸브형콘크리트펌프의요동관도상방법 |
| WO2013104157A1 (zh) * | 2012-01-10 | 2013-07-18 | 湖南三一智能控制设备有限公司 | 一种摇臂结构、摆摇机构、泵送系统及工程机械 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3151536B2 (ja) | 2001-04-03 |
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