JPH0510204U - 箱詰装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 箱詰装置において、商品箱を梱包箱に挿入し
た後に該梱包箱から商品箱が飛び出すのを防止して、箱
詰装置の信頼性を向上させる。 【構成】 各側面ガイド６の上側に該各側面ガイド６を
跨ぐように設けられたストッパ支持部材１２と、該スト
ッパ支持部材１２に回動可能に設けられたストッパ１３
とから構成される飛び出し防止機構１１を設ける。梱包
箱４内に各商品箱２を挿入した後に、ストッパ１３を自
重により矢示Ｚ´方向に回動させ、該各商品箱２の後端
面にストッパ１３の当接部１３Ａを当接させ、各商品箱
２が梱包箱４の底部４Ｃの復元力Ｆにより梱包箱４から
飛び出すのを規制する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、例えば化粧品，食品等を個別に収容した商品箱を、所定個数個毎に まとめて梱包箱内に収納するのに用いて好適な箱詰装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

一般に、化粧品，食品等の製品を保護するために、１個づつを商品箱に収容し 、この商品箱を複数個まとめて梱包箱に収納するようにした箱詰装置は知られて いる。

【０００３】 そこで、図４ないし図７に従来技術による２個の商品箱を梱包箱に収納する箱 詰装置を例に挙げて説明する。

【０００４】 図中、１は供給ラインとしての商品箱搬送コンベアを示し、該商品箱搬送コン ベア１は、ゴム材料等により帯状に形成された搬送用ベルト１Ａと、該搬送用ベ ルト１Ａを支持するように、所定間隔毎に該搬送用ベルト１Ａの下側に設けられ た棒状のローラ１Ｂ，１Ｂ，…と、商品箱２が２個づつ保持できるように搬送方 向Ｘの前，後に対をなして離間し、前記搬送用ベルト１Ａ上に複数個突設された 搬送用バケット１Ｃ，１Ｃ，…とから構成されている。そして、前記各搬送用バ ケット１Ｃ間には直方体状の２個の商品箱２，２が一組としてシュリンク包装さ れ、この一組の各商品箱２は搬送方向Ｘに間欠搬送される。また、各商品箱２内 には、化粧品等が緩衝材（いずれも図示せず）等を介して収納されている。

【０００５】 ３は前記商品箱搬送コンベア１に平行に位置して設けられた搬送ラインとして の梱包箱搬送コンベアを示し、該梱包箱搬送コンベア３は前記商品箱搬送コンベ ア１と同様に、ゴム材料等により帯状に形成された搬送用ベルト３Ａと、該搬送 用ベルト３Ａを支持するように、所定間隔毎に該搬送用ベルト３Ａの下側に設け られた棒状のローラ３Ｂ，３Ｂ，…と、梱包箱４が保持できるように搬送方向Ｘ の前，後に離間して対をなして、前記搬送用ベルト３Ａ上に複数個突設された搬 送用バケット３Ｃ，３Ｃ，…とから構成されている。そして、該各梱包箱４は前 記商品箱搬送コンベア１と同期した速度で搬送方向Ｘに間欠搬送される。

【０００６】 ここで、各梱包箱４の外形は直方体状に形成され、開口部４Ａにはサイドフラ ップがなく、該開口部４Ａを施蓋するのは主フラップ４Ｂのみであり、前記開口 部４Ａは前記商品箱２が並列に挿入できる大きさを有し、開口部４Ａの反対側の 底部４Ｃは既に施蓋されている。そして、このように構成される各梱包箱４は梱 包箱搬送コンベア３の上流側に設けられた箱開き装置（図示せず）により開口部 ４Ａが開口され、商品箱搬送コンベア１側に開口部４Ａが向くようにして配置さ れ、該開口部４Ａを施蓋する主フラップ４Ｂが下側に折り返した状態となって梱 包箱搬送コンベア３上を間欠搬送されてくる。

【０００７】 ５はテーブルを示し、該テーブル５は梱包箱搬送コンベア３と商品箱搬送コン ベア１との間に位置して設けられている。

【０００８】 ６，６はテーブル５上に梱包箱４の開口部４Ａの横幅寸法に対応して搬送方向 Ｘの前後方向に離間して突設された一対の側面ガイドを示し、該各側面ガイド６ は後述するプッシャー８の押込み位置に配設され、商品箱搬送コンベア１上の一 組の各商品箱２を梱包箱搬送コンベア３上の梱包箱４内に案内するようになって いる。

【０００９】 ７は前記各側面ガイド６の上側に位置して設けられた上面ガイドを示し、該上 面ガイド７は平板状の上面ガイド部７Ａと、該上面ガイド部７Ａの両端部から下 側に伸長して側面ガイド６に固着される複数本の棒状支持部７Ｂ，７Ｂ，…とか らなる。そして、前記上面ガイド部７Ａは商品箱搬送コンベア１側の高さ寸法が 高く、梱包箱搬送コンベア３側の高さ寸法が低くなるように傾斜し、低い方の高 さ寸法は梱包箱４の高さ寸法と等しくなるようにして設けられている。

【００１０】 ８は商品箱搬送コンベア１に対してテーブル５上の側面ガイド６，６の反対側 の位置（押込み位置）に設けられた押し込み手段としてのプッシャーを示し、該 プッシャー８は基端側がエアシリンダ等の駆動アクチュエータ（図示せず）に接 続されたロッド部８Ａと、該ロッド部８Ａの先端側に設けられた平板状のプッシ ュ部８Ｂとから構成されている。また、該プッシャー８の配設位置である押し込 み位置においては、各コンベア１，３の各搬送用バケット１Ｃ，３Ｃが同期して 停止され、プッシャー８，一組の各商品箱２，各側面ガイド６および梱包箱４が 一直線状に配置されるようになる。そして、プッシャー８は商品箱搬送コンベア １の各搬送用バケット１Ｃおよび梱包箱搬送コンベア３の各搬送用バケット３Ｃ が押込み位置に達すると、ロッド部８Ａが矢示Ｙ方向（以下、「商品箱２の挿入 方向Ｙ」という）に伸長して、プッシュ部８Ｂで一組の各商品箱２を梱包箱４に 向けて押動し、該各商品箱２はテーブル５上の各側面ガイド６に案内されつつ梱 包箱搬送コンベア３上の梱包箱４内に挿入される。その後、各商品箱２が収納さ れた梱包箱４は梱包箱搬送コンベア３の下流側に設けられた図示しない製箱機に より梱包箱４の主フラップ４Ｂを閉じて製箱される。

【００１１】 なお、９はテーブル５の梱包箱搬送コンベア３側に位置して各側面ガイド６の 間を除いて突出して延設された飛び出し押えガイドを示し、該飛び出し押えガイ ド９は前記押し込み位置よりも上流側が梱包箱４の長さ方向の押え部９Ａとなり 、押し込み位置よりも下流側が梱包箱４内に挿入された各商品箱２の飛び出し防 止用の押え部９Ｂとなっている。

【００１２】 従来技術による箱詰装置は上述の如き構成を有するもので、シュリンク包装さ れた一組の各商品箱２が商品箱搬送コンベア１により矢示Ｘ方向に間欠搬送され て順次押し込み位置に到達すると共に、該商品箱搬送コンベア１に同期された梱 包箱搬送コンベア３により同じく順次押し込み位置に梱包箱４が間欠搬送されて 到達する。このとき、図６に示すように、プッシャー８のロッド部８Ａは駆動ア クチュエータによって挿入方向Ｙに伸長し、プッシュ部８Ｂが一組の各商品箱２ を押動してテーブル５の各側面ガイド６間および上面ガイド７に案内されつつ、 梱包箱搬送コンベア３上の梱包箱４内に挿入される。そして、一組の各商品箱２ が収納された梱包箱４は、梱包箱搬送コンベア３により次工程である製箱機に搬 送され、該製箱機により主フラップ４Ｂが閉じられて製箱された後に、梱包箱搬 送コンベア３によってその後の工程へと送り出される。

【００１３】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、上述した従来技術では、梱包箱４は梱包箱搬送コンベア３に間欠搬 送される前に箱開き装置により開かれて搬送されてくるが、この箱開き装置によ り開かれる前の梱包箱４は、底部４Ｃの部分が内側に折り返されているから、箱 状に開かれた後も、底部４Ｃには内側に折り返そうという復元力（以下、「復元 力Ｆ」という）が作用し、図７に示す如く、底部４Ｃは開口部４Ａに向けて窪む ようになって、復元力Ｆが作用する。このため、プッシャー８によりプッシュ部 ８Ｂが挿入方向Ｙに押動し、各商品箱２を梱包箱４内に挿入した後に、プッシュ 部８Ｂが矢示Ｙ´方向（挿入方向Ｙの逆）に移動すると、復元力Ｆを有する底部 ４Ｃにより各商品箱２の先端面が押し戻され、梱包箱４の開口部４Ａから各商品 箱２の後端部が突出するようになる。そして、製箱機に搬送すべく梱包箱搬送コ ンベア３により搬送しようとすると、突出した商品箱２の後端部が側面ガイド６ に引っかかり、商品箱２の後端部を潰してしまい不良品を発生させるという問題 がある。

【００１４】 さらに、この商品箱２の不良が発生した場合には、その都度箱詰装置の運転を 停止して、この不良品を取り除かなければならず、生産性を大幅に低下させると いう問題につながる。

【００１５】 本考案は上述した従来技術の問題に鑑みなされたもので、本考案は梱包箱へ商 品箱を挿入した後に、梱包箱からの該商品箱の後端部の飛び出しを規制すること により、商品箱の後端部の潰れを防止でき、生産性を向上できるようにした箱詰 装置を提供することを目的としている。

【００１６】

【課題を解決するための手段】

上述した課題を解決するために本考案が採用する構成の特徴は、各側面ガイド の先端側近傍に回動可能に配設され、商品箱が押込み手段により押動されてきた ときに、該商品箱の先端面により回動されて該商品箱の外周面に摺接し、該商品 箱を梱包箱内に挿入したときに、該商品箱の後端面に当接して該商品箱を梱包箱 内の挿入位置に保持するストッパ手段を備えたことにある。

【００１７】

【作用】

上記構成により、商品箱を梱包箱に挿入したときには、ストッパ手段が商品箱 の後端面に当接して、該商品箱の後端部が梱包箱から飛び出すのを規制すること ができる。

【００１８】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図１ないし図３に基づき説明する。なお、実施例では 前述した従来技術と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略するも のとする。

【００１９】 図中、１１はストッパ手段としての飛び出し防止機構を示し、該飛び出し防止 機構１１は各側面ガイド６上に跨ぐように設けられたストッパ支持部材１２と、 該ストッパ支持部１２に支持されたストッパ１３と、該ストッパ１３の回動を規 制するブッシュ１４とから大略構成されている。

【００２０】 ここで、ストッパ支持部材１２は板状の固定板１２Ａと、該固定板１２Ａの端 部から垂下して設けられ、前記各側面ガイド６に固着された４本の固定脚１２Ｂ ，１２Ｂ，…とから大略構成され、前記固定板１２Ａの下側の商品箱２の挿入方 向Ｙに対する後端側寄りには、ストッパ１３を支持する軸支持部１２Ｃが突設さ れている。そして、軸支持部１２Ｃの後方にはブッシュ１４が突設され、ストッ パ１３の回動を規制している。

【００２１】 また、ストッパ１３は板状に形成され、先端側が上側に折り曲げられて形成さ れた当接部１３Ａとなり、ストッパ１３の基端側から上側に突設された支持部１ ３Ｂは前記ストッパ支持部材１２の軸支持部１２Ｃに軸支されている。また、該 ストッパ１３は支持部１３Ｂよりも先端側の自重により、基端側がブッシュ１４ に当接し、先端側が下側に傾斜するようにして待機している。そして、この待機 位置ではストッパ１３の当接部１３Ａは、各側面ガイド６の先端部よりも矢示Ｙ 方向に若干突出するようになる。

【００２２】 本実施例による箱詰装置は上述の如き構成を有するもので、その基本的作動に ついては従来技術によるものと格別差異はない。

【００２３】 そこで、本実施例の特徴点である飛び出し防止機構１１の動作について説明す る。

【００２４】 まず、プッシャー８が作動しないとき、および各商品箱２がプッシャー８のプ ッシュ部８Ｂにより挿入方向Ｙに押動され、各商品箱２の先端面がストッパ１３ に当接するまでの間は、図１に示すように、ストッパ１３は待機位置にあり、各 商品箱２が接触するまでこの状態にある。

【００２５】 次に、図２に示すように、プッシャー８のプッシュ部８Ｂの付勢により、各商 品箱２の先端面の上側がストッパ１３の下面を摺接しつつ該ストッパ１３を自重 に抗して矢示Ｚ方向に回動する。そして、各商品箱２の先端が梱包箱４内に挿入 されていくときには、ストッパ１３の当接部１３Ａが各商品箱２の上面を摺接す る。

【００２６】 さらに、各商品箱２が梱包箱４内に挿入し終わると、図３に示すようにストッ パ１３の当接面１３Ａは各商品箱２の上面の摺接がなくなり、該ストッパ１３の 自重により矢示Ｚ´方向に回動されて待機位置に戻る。これにより、ストッパ１ ３の当接部１３Ａが梱包箱４の底部４Ｃにより復元力Ｆにより戻される各商品箱 ２の後端面に当接することによって、各商品箱２の梱包箱４からの飛び出しを規 制する。一方、プッシャー８のプッシュ部８Ｂは矢示Ｙ´方向に戻され、次の挿 入工程に備えている。

【００２７】 かくして、本実施例によれば、各側面ガイド６の上側に該各側面ガイド６を跨 ぐように設けられたストッパ支持部材１２と、該ストッパ支持部材１２に回動可 能に設けられたストッパ１３とから構成される飛び出し防止機構１１を設けたか ら、梱包箱４内に各商品箱２を挿入した後に、該各商品箱２の後端面にストッパ １３の当接部１３Ａを当接させ、各商品箱２が梱包箱４の底部４Ｃの復元力Ｆに よる飛び出しを規制することができ、各商品箱２が梱包箱４内に挿入された後に 、梱包箱搬送コンベア３により次工程に搬送するときに、各商品箱２の後端部が 側面ガイド６にぶつかるのを防止できる。そして、従来技術で述べたように、商 品箱２が箱詰工程で潰れたりするのを確実に防止することができ、商品箱２の不 良発生を大幅に削減して、箱詰装置の信頼性を著しく向上することができる。

【００２８】 なお、前記実施例では、２個を一組としてシュリンク包装された商品箱２を梱 包箱４内に収納する箱詰装置を例に挙げて説明したが、本考案はこれに限らず、 １個または３個以上の商品箱２を一組として収納する箱詰装置に用いることがで きることは勿論である。

【００２９】

【考案の効果】

以上詳述した如く、本考案によれば、各側面ガイドの先端側近傍に回動可能に ストッパ手段を設けることによって、該ストッパ手段は商品箱が押込み手段によ り押動されてきたときに、該商品箱の先端面により回動されて該商品箱の側面側 に摺接し、該商品箱を梱包箱内に挿入したときに、該商品箱の後端面に当接して 該商品箱を梱包箱内の挿入位置に保持することができるから、梱包箱に商品箱が 挿入された後に、該商品箱が梱包箱の底部の復元力により該梱包箱から飛び出す のを確実に防止できる。そして、この梱包箱を搬送ラインにより次工程に搬送す るときに、商品箱の後端部が側面ガイドにぶつかるのを確実に防止し、商品箱の 後端部の潰れを効果的に防止できる。そして、箱詰装置の信頼性を著しく向上さ せることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例による箱詰装置の要部を示す拡
大断面図である。

【図２】商品箱の梱包箱への挿入状態を示す説明図であ
る。

【図３】商品箱の梱包箱への挿入後の状態を示す説明図
である。

【図４】従来技術による箱詰装置の全体構成図である。

【図５】図４の上面図である。

【図６】商品箱の梱包箱への挿入状態を示す矢示VI−VI
方向拡大断面図である。

【図７】商品箱の梱包箱への挿入後の状態を示す図６に
対応した断面図である。

【符号の説明】

１ 商品箱搬送コンベア（供給ライン） １Ｃ，３Ｃ 搬送用バケット ２ 商品箱 ３ 梱包箱搬送コンベア（搬送ライン） ４ 梱包箱 ５ テーブル ６ 側面ガイド ８ プッシャー（押込み手段） １１ 飛び出し防止機構（ストッパ手段） １２ ストッパ支持部材 １３ ストッパ １４ ブッシュ

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 【請求項１】 商品を収容した所定個数の商品箱を搬送
   方向の前，後に離間した一対の搬送用バケット間で保持
   しつつ下流側へと搬送する商品箱の供給ラインと、該供
   給ラインと同期し、前記商品箱を収納する梱包箱を搬送
   方向の前，後に離間した他の一対の搬送用バケット間で
   保持しつつ下流側へと搬送する梱包箱の搬送ラインと、
   該搬送ラインと供給ラインとの間に位置するテーブル上
   に設けられ、前記梱包箱内に商品箱を案内するように、
   前記梱包箱の幅寸法に対応して前後方向に離間した一対
   の側面ガイドと、前記供給ライン上の商品箱を前記搬送
   ライン上の梱包箱内に向けて押動し、該梱包箱内に商品
   箱を挿入する押込み手段とからなる箱詰装置において、
   前記各側面ガイドの先端側近傍に回動可能に配設され、
   前記商品箱が押込み手段により押動されてきたときに、
   該商品箱の先端面により回動されて該商品箱の外側面に
   摺接し、該商品箱を梱包箱内に挿入したときに、該商品
   箱の後端面に当接して該商品箱を梱包箱内の挿入位置に
   保持するストッパ手段を備えたことを特徴とする箱詰装
   置。