JPH05100473A - Ｏｈｐ用電子写真トナーの定着方法 - Google Patents
Ｏｈｐ用電子写真トナーの定着方法Info
- Publication number
- JPH05100473A JPH05100473A JP3263649A JP26364991A JPH05100473A JP H05100473 A JPH05100473 A JP H05100473A JP 3263649 A JP3263649 A JP 3263649A JP 26364991 A JP26364991 A JP 26364991A JP H05100473 A JPH05100473 A JP H05100473A
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- Japan
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- toner
- ohp
- ohp paper
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- Combination Of More Than One Step In Electrophotography (AREA)
- Developing Agents For Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 定着したトナー像を容易に除去し、ＯＨＰ紙
の再利用を可能にする。 【構成】 結着剤、着色剤、帯電制御剤を含む電子写真
トナーの溶融粘度が１×１０4ｐｏｉｓｅ（１００℃）
〜５×１０5ｐｏｉｓｅ（１２０℃）で、ＯＨＰ紙の表
面平滑度が１５０秒以上であり、０．７〜１．１Ｊ／ｃ
ｍ2のフラッシュ定着エネルギーを与えることにより剥
離強度が１０〜１０００ｇ／ｃｍ2を示す。 【効果】 ＯＨＰ紙上に定着されたトナー像が、ＯＨＰ
操作性に影響を与えず且つトナー像を容易に除去出来、
ＯＨＰ紙の再生を可能とする。
の再利用を可能にする。 【構成】 結着剤、着色剤、帯電制御剤を含む電子写真
トナーの溶融粘度が１×１０4ｐｏｉｓｅ（１００℃）
〜５×１０5ｐｏｉｓｅ（１２０℃）で、ＯＨＰ紙の表
面平滑度が１５０秒以上であり、０．７〜１．１Ｊ／ｃ
ｍ2のフラッシュ定着エネルギーを与えることにより剥
離強度が１０〜１０００ｇ／ｃｍ2を示す。 【効果】 ＯＨＰ紙上に定着されたトナー像が、ＯＨＰ
操作性に影響を与えず且つトナー像を容易に除去出来、
ＯＨＰ紙の再生を可能とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電子写真におけるトナ
ー像を定着するに当たり、ＯＨＰ紙の再生を容易にする
ための電子写真トナーの定着方法に関する。
ー像を定着するに当たり、ＯＨＰ紙の再生を容易にする
ための電子写真トナーの定着方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より電子写真方法に用いられるトナ
ーは結着剤である樹脂中に、着色剤である顔料と、電荷
の制御を目的とした帯電制御剤を分散させた着色微粉末
が使用されている。これらトナーは現在広く実用化され
ている磁気ブラシ現像法でを始め種々の現像方法により
感光体上の静電潜像を現像し、永久画像化するために感
光体から記録紙上に転写された後、いわゆる「定着」と
いう操作が行われる。
ーは結着剤である樹脂中に、着色剤である顔料と、電荷
の制御を目的とした帯電制御剤を分散させた着色微粉末
が使用されている。これらトナーは現在広く実用化され
ている磁気ブラシ現像法でを始め種々の現像方法により
感光体上の静電潜像を現像し、永久画像化するために感
光体から記録紙上に転写された後、いわゆる「定着」と
いう操作が行われる。
【０００３】この定着方法としては従来よりオーブンに
よる非接触加熱定着方式、フラッシュランプによる非接
触光定着方式、加圧ローラーによる圧力定着方式及びヒ
ートロールによる接触加熱定着方式が知られている。こ
のうち、オーブンによる加熱定着方式は記録紙を焼け焦
がす危険性があり、又加圧ローラーによる圧力定着方式
は剛体ロールを用いるため重量が増し、転写紙への定着
性能も不十分であることから余り使用されず、一般的に
はヒートロールによる接触加熱定着方式やフラッシュラ
ンプによる非接触定着方式が使われている。
よる非接触加熱定着方式、フラッシュランプによる非接
触光定着方式、加圧ローラーによる圧力定着方式及びヒ
ートロールによる接触加熱定着方式が知られている。こ
のうち、オーブンによる加熱定着方式は記録紙を焼け焦
がす危険性があり、又加圧ローラーによる圧力定着方式
は剛体ロールを用いるため重量が増し、転写紙への定着
性能も不十分であることから余り使用されず、一般的に
はヒートロールによる接触加熱定着方式やフラッシュラ
ンプによる非接触定着方式が使われている。
【０００４】しかしながらこのヒートロール定着方法
は、転写紙が直接ヒートロールに接触するため転写紙が
ＯＨＰ紙のようなフィルムに対しては定着時の熱により
ＯＨＰ紙が歪む事が多く、ＯＨＰ紙の再利用の一つの障
害となっている。又ＯＨＰ紙を再生する場合定着が進み
過ぎる傾向にあり容易にＯＨＰ紙表面よりトナーが除去
されず、トナーを除去するためには有機溶剤等を用いト
ナーを溶解し除去しなければならない。この為ＯＨＰ紙
上のトナー量によっては多量の有機溶剤が必要となり、
作業環境上換気等の設備が必要となり一般的に使用する
には問題があった。又トナーの除去性を向上させるため
にヒートロールの熱量を減らしてＯＨＰ紙へのトナーの
定着力を少なくした場合、直接ヒートロールがＯＨＰ紙
に接触しているためいわゆるオフセットが発生し易く実
用上問題があった。このような問題に対し特開平１ー１
３７２６６の技術があるが、熱によるＯＨＰ紙に発生す
る歪みや水中に脱離したトナーの処理等に難点があっ
た。このため使用済みのＯＨＰ紙はＯＡ用のゴミとして
排出されているが、自然分解されるものでなく公害の遠
因を作っている。
は、転写紙が直接ヒートロールに接触するため転写紙が
ＯＨＰ紙のようなフィルムに対しては定着時の熱により
ＯＨＰ紙が歪む事が多く、ＯＨＰ紙の再利用の一つの障
害となっている。又ＯＨＰ紙を再生する場合定着が進み
過ぎる傾向にあり容易にＯＨＰ紙表面よりトナーが除去
されず、トナーを除去するためには有機溶剤等を用いト
ナーを溶解し除去しなければならない。この為ＯＨＰ紙
上のトナー量によっては多量の有機溶剤が必要となり、
作業環境上換気等の設備が必要となり一般的に使用する
には問題があった。又トナーの除去性を向上させるため
にヒートロールの熱量を減らしてＯＨＰ紙へのトナーの
定着力を少なくした場合、直接ヒートロールがＯＨＰ紙
に接触しているためいわゆるオフセットが発生し易く実
用上問題があった。このような問題に対し特開平１ー１
３７２６６の技術があるが、熱によるＯＨＰ紙に発生す
る歪みや水中に脱離したトナーの処理等に難点があっ
た。このため使用済みのＯＨＰ紙はＯＡ用のゴミとして
排出されているが、自然分解されるものでなく公害の遠
因を作っている。
【０００５】
【本発明が解決しようとする課題】本発明は上述の点に
鑑みなされたものであり、定着トナーのＯＨＰ紙からの
除去を容易にしＯＨＰ紙の歪みをなくし、ＯＨＰ紙の再
利用を可能とする定着方法を提供することを目的とす
る。
鑑みなされたものであり、定着トナーのＯＨＰ紙からの
除去を容易にしＯＨＰ紙の歪みをなくし、ＯＨＰ紙の再
利用を可能とする定着方法を提供することを目的とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、本発明に至った。
を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、本発明に至った。
【０００７】本発明は定着表面が特定の平滑性を有する
ＯＨＰ紙表面に結着剤と着色剤と帯電制御剤を少なくと
も含有する低溶融粘度のトナーを転写し、一定の光エネ
ルギィーを加えＯＨＰ紙上にトナーを定着させたもので
ある。この定着画像には一定の力で拭き取ることにより
容易に除去可能な定着エネルギーが加えられ、且つＯＨ
Ｐの操作に耐え、更に熱によるＯＨＰ紙の歪みがないこ
とによりＯＨＰ紙の再利用が出来るものである。
ＯＨＰ紙表面に結着剤と着色剤と帯電制御剤を少なくと
も含有する低溶融粘度のトナーを転写し、一定の光エネ
ルギィーを加えＯＨＰ紙上にトナーを定着させたもので
ある。この定着画像には一定の力で拭き取ることにより
容易に除去可能な定着エネルギーが加えられ、且つＯＨ
Ｐの操作に耐え、更に熱によるＯＨＰ紙の歪みがないこ
とによりＯＨＰ紙の再利用が出来るものである。
【０００８】本発明に使用するトナーはフローテスター
による溶融粘度測定値で１×１０4（１００℃）〜５×
１０5ｐｏｉｓｅ（１２０℃）であり、望ましくは１×
１０4（１００℃）〜１×１０5ｐｏｉｓｅ（１２０℃）
であり、ガラス転移点が５０℃〜７０℃で、望ましくは
５５℃〜６５℃の範囲を示すものである。溶融粘度は低
ければ低い程定着に要する光エネルギーは少なくて済
み、フラッシュ定着機に使用されるコンデンサーも小型
軽量化され実用に適してくる。しかしながら溶融粘度を
下げ過ぎた場合、トナーの樹脂の強度が弱くなり現像剤
として使用する際にキャリアとの混合摩擦によりトナー
が粉砕され実用に耐えられない。また溶融粘度が高い場
合フラッシュ定着機のエネルギーは大量に必要となり、
定着速度に依っては複数のランプが必要となり、装置は
大型化し高価なものとなり、実用上問題を生じる。
による溶融粘度測定値で１×１０4（１００℃）〜５×
１０5ｐｏｉｓｅ（１２０℃）であり、望ましくは１×
１０4（１００℃）〜１×１０5ｐｏｉｓｅ（１２０℃）
であり、ガラス転移点が５０℃〜７０℃で、望ましくは
５５℃〜６５℃の範囲を示すものである。溶融粘度は低
ければ低い程定着に要する光エネルギーは少なくて済
み、フラッシュ定着機に使用されるコンデンサーも小型
軽量化され実用に適してくる。しかしながら溶融粘度を
下げ過ぎた場合、トナーの樹脂の強度が弱くなり現像剤
として使用する際にキャリアとの混合摩擦によりトナー
が粉砕され実用に耐えられない。また溶融粘度が高い場
合フラッシュ定着機のエネルギーは大量に必要となり、
定着速度に依っては複数のランプが必要となり、装置は
大型化し高価なものとなり、実用上問題を生じる。
【０００９】これらトナーに使用される結着剤としては
ポリスチレン、スチレンーアクリル酸共重合体、スチレ
ンーメタクリル酸共重合体、スチレンーアクリル酸エス
テル共重合体、スチレンーメタクリル酸エステル共重合
体、スチレンーブタジエン共重合体等スチレン系樹脂、
飽和ポリエステル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポ
キシ樹脂、フェノール樹脂、マレイン酸樹脂、クマロン
樹脂、ポリアルキル樹脂、ポリアルキレン樹脂、ポリア
ルキルアクリレート樹脂、ポリアルキルメタクリレート
樹脂、及びこれら樹脂のグラフト重合樹脂などがあげら
れ、トナーの溶融粘度が前記範囲に入るように選択す
る。これら結着剤樹脂の二種類以上が適宜混合使用され
てよいことは言うまでもない。
ポリスチレン、スチレンーアクリル酸共重合体、スチレ
ンーメタクリル酸共重合体、スチレンーアクリル酸エス
テル共重合体、スチレンーメタクリル酸エステル共重合
体、スチレンーブタジエン共重合体等スチレン系樹脂、
飽和ポリエステル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポ
キシ樹脂、フェノール樹脂、マレイン酸樹脂、クマロン
樹脂、ポリアルキル樹脂、ポリアルキレン樹脂、ポリア
ルキルアクリレート樹脂、ポリアルキルメタクリレート
樹脂、及びこれら樹脂のグラフト重合樹脂などがあげら
れ、トナーの溶融粘度が前記範囲に入るように選択す
る。これら結着剤樹脂の二種類以上が適宜混合使用され
てよいことは言うまでもない。
【００１０】電荷の制御を行う帯電制御剤としては、ニ
グロシンベース系染料、脂肪酸金属塩、第四級アンモニ
ュウム塩、アゾ系含金属染料、サリチル酸金属塩等が挙
げられ、トナーの帯電要求特性に合わせてそれぞれ選択
し使用することができる。
グロシンベース系染料、脂肪酸金属塩、第四級アンモニ
ュウム塩、アゾ系含金属染料、サリチル酸金属塩等が挙
げられ、トナーの帯電要求特性に合わせてそれぞれ選択
し使用することができる。
【００１１】また本発明で使用される着色剤としては、
カボンブラック、アニリンブラック、マグネタイト等黒
色の着色剤が適しており、無機顔料、有機顔料、及び染
料から選択したカラー着色剤を使用する場合は、赤外線
吸収剤等の赤外光の吸収特性を持つ材料を併用すること
が必要である。
カボンブラック、アニリンブラック、マグネタイト等黒
色の着色剤が適しており、無機顔料、有機顔料、及び染
料から選択したカラー着色剤を使用する場合は、赤外線
吸収剤等の赤外光の吸収特性を持つ材料を併用すること
が必要である。
【００１２】本発明で使用されるＯＨＰ紙はＪＩＳ規格
に準拠した表面平滑度が１５０秒以上必要であり、望ま
しくは１８０秒以上の平滑性が必要である。即ち上述し
たトナーを用いてＯＨＰ紙の表面が１５０秒以下の場
合、容易にＯＨＰ紙表面より定着トナーが剥離されな
い。これはＯＨＰ紙の表面積が単位面積当り増加し接着
面積が増えるためと考えられている。また光エネルギィ
ーを減らして定着トナーの剥離性を向上する事も可能で
あるが、実際には剥離用のフエルトや別珍等の布で拭き
取る時剥離したトナーがＯＨＰ紙表面の凹凸に残り易
く、ＯＨＰ紙の再生に問題を生じた。
に準拠した表面平滑度が１５０秒以上必要であり、望ま
しくは１８０秒以上の平滑性が必要である。即ち上述し
たトナーを用いてＯＨＰ紙の表面が１５０秒以下の場
合、容易にＯＨＰ紙表面より定着トナーが剥離されな
い。これはＯＨＰ紙の表面積が単位面積当り増加し接着
面積が増えるためと考えられている。また光エネルギィ
ーを減らして定着トナーの剥離性を向上する事も可能で
あるが、実際には剥離用のフエルトや別珍等の布で拭き
取る時剥離したトナーがＯＨＰ紙表面の凹凸に残り易
く、ＯＨＰ紙の再生に問題を生じた。
【００１３】本発明で使用されるフラッシュ定着のエネ
ルギィーは、０．７〜１．１Ｊ／ｃｍ2であり、望まし
くは０．８〜１．１Ｊ／ｃｍ2 である。０．７Ｊ／ｃｍ
2以下では上述したトナーはＯＨＰ紙には充分に定着せ
ずＯＨＰ操作中にこすれることで画像が消えてしまう。
又１．１Ｊ／ｃｍ2以上では逆に上述トナーはＯＨＰ紙
に充分に定着し、ＯＨＰ紙の再生が困難となる。
ルギィーは、０．７〜１．１Ｊ／ｃｍ2であり、望まし
くは０．８〜１．１Ｊ／ｃｍ2 である。０．７Ｊ／ｃｍ
2以下では上述したトナーはＯＨＰ紙には充分に定着せ
ずＯＨＰ操作中にこすれることで画像が消えてしまう。
又１．１Ｊ／ｃｍ2以上では逆に上述トナーはＯＨＰ紙
に充分に定着し、ＯＨＰ紙の再生が困難となる。
【００１４】本発明に於いては、トナーの溶融粘度、Ｏ
ＨＰの表面平滑度及びフラッシュ定着エネルギーを前記
範囲に選ぶことにより、定着したトナーの剥離強度がラ
ビングテスターにフェルトをセットし、ＯＨＰ紙上の定
着トナーを荷重１０ｇ／ｃｍ2で１０回こすった時に定
着部分が剥離せず、荷重１０００ｇ／ｃｍ2で１０回こ
すった時に定着部分が剥離するようにする。
ＨＰの表面平滑度及びフラッシュ定着エネルギーを前記
範囲に選ぶことにより、定着したトナーの剥離強度がラ
ビングテスターにフェルトをセットし、ＯＨＰ紙上の定
着トナーを荷重１０ｇ／ｃｍ2で１０回こすった時に定
着部分が剥離せず、荷重１０００ｇ／ｃｍ2で１０回こ
すった時に定着部分が剥離するようにする。
【００１５】本発明で行うＯＨＰ紙再生のためのトナー
剥離除去方法は特別の方法を必要とせず、前述したフエ
ルトや別珍や不織布等の布類やウレタンブレード等のス
クレーパーでも可能である。
剥離除去方法は特別の方法を必要とせず、前述したフエ
ルトや別珍や不織布等の布類やウレタンブレード等のス
クレーパーでも可能である。
【００１６】
【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。
【００１７】実施例１ 樹脂 スチレン−ｎブチルアクリレート−メチルメタアクリレート共重合体 （ＭＷ＝１０７０００ ＭＷ／ＭＮ＝２５ Ｔｇ ６５℃） ９０重量部 ビスコール５５０Ｐ （三洋化成工業株式会社製） ２重量部 帯電制御剤 ボントロンＳ−３２ ２重量部 （オリエント化学工業株式会社製） 着色剤 カーボンブラック ＃４０ ６重量部 （三菱化成株式会社製）
【００１８】上記処方成分をヘンシルミキサーで混合
後、二軸押出機を用いて１４０℃で溶融混練し冷却後ジ
ェットミルにより粉砕し気流分級機により分級を行い、
平均粒径１０μｍの微粒子を得た。更にこの微粒子に疎
水化処理をしたシリカ（日本アエロジル株式会社製 Ｒ
９７２）を０．２％添加し、ヘンシルミキサーで１分間
混合しトナーとした。このトナーの溶融粘度をフローテ
スター（島津製作所製）を用いて測定したところ１２０
℃で５．０×１０5ｐｏｉｓｅを示した。
後、二軸押出機を用いて１４０℃で溶融混練し冷却後ジ
ェットミルにより粉砕し気流分級機により分級を行い、
平均粒径１０μｍの微粒子を得た。更にこの微粒子に疎
水化処理をしたシリカ（日本アエロジル株式会社製 Ｒ
９７２）を０．２％添加し、ヘンシルミキサーで１分間
混合しトナーとした。このトナーの溶融粘度をフローテ
スター（島津製作所製）を用いて測定したところ１２０
℃で５．０×１０5ｐｏｉｓｅを示した。
【００１９】実施例２ 樹脂 スチレン−ｎブチルアクリレート−メチルメタアクリレート共重合体 （ＭＷ＝８５００ ＭＮ＝３ Ｔｇ ５６℃） ９０重量部 ビスコール５５Ｐ （三洋化成工業株式会社製） ２重量部 帯電制御剤 ボントロン Ｓ−３２ ２重量部 （オリエント化学工業株式会社製） 着色剤 カーボンブラック ＃４０ ６重量部 （三菱化成株式会社製）
【００２０】上記処方成分を実施例１と同様にヘンシル
ミキサーで混合後、二軸押出機を用いて１１０℃で溶融
混練し冷却後ジェットミルにより粉砕し気流分級機によ
り分級を行い、平均粒径１０μｍの微粒子を得た。更に
この微粒子に疎水化処理をしたシリカ（日本アエロジル
株式会社製 Ｒ９７２）を０．２％添加し、ヘンシルミ
キサーで１分間混合しトナーとした。このトナーの溶融
粘度をフローテスター（島津製作所製）を用いて測定し
たところ１００℃で５．０×１０4ｐｏｉｓｅを示し
た。
ミキサーで混合後、二軸押出機を用いて１１０℃で溶融
混練し冷却後ジェットミルにより粉砕し気流分級機によ
り分級を行い、平均粒径１０μｍの微粒子を得た。更に
この微粒子に疎水化処理をしたシリカ（日本アエロジル
株式会社製 Ｒ９７２）を０．２％添加し、ヘンシルミ
キサーで１分間混合しトナーとした。このトナーの溶融
粘度をフローテスター（島津製作所製）を用いて測定し
たところ１００℃で５．０×１０4ｐｏｉｓｅを示し
た。
【００２１】実施例３ 樹脂 スチレン−ｎブチルアクリレート−メチルメタアクリレート共重合体 （ＭＷ＝８５００ ＭＮ＝３ Ｔｇ ５６℃） ５０重量部 スチレン−ステアリルアクリレート共重合体 （ＭＷ＝８０００ ＭＷ／ＭＮ＝３ Ｔｇ ５４℃） ４０重量部 ビスコール５５０Ｐ （三洋化成工業株式会社製） ２重量部 帯電制御剤 ボントロン Ｓ−３２ ２重量部 （オリエント化学工業株式会社製） 着色剤 カーボンブラック ＃４０ ６重量部 （三菱化成株式会社製）
【００２２】上記処方成分を実施例１と同様にヘンシル
ミキサーで混合後、二軸押出機を用いて１１０℃で溶融
混練し冷却後ジェットミルにより粉砕し気流分級機によ
り分級を行い、平均粒径１０μｍのトナーを得た。更に
このトナーに疎水化処理をしたシリカ（日本アエロジル
株式会社製 Ｒ９７２）を１．０％添加し、ヘンシルミ
キサーで１分間混合しトナーとした。この溶融粘度をフ
ローテスター（島津製作所製）を用いて測定したところ
１００℃で２．０×１０4ｐｏｉｓｅを示した。
ミキサーで混合後、二軸押出機を用いて１１０℃で溶融
混練し冷却後ジェットミルにより粉砕し気流分級機によ
り分級を行い、平均粒径１０μｍのトナーを得た。更に
このトナーに疎水化処理をしたシリカ（日本アエロジル
株式会社製 Ｒ９７２）を１．０％添加し、ヘンシルミ
キサーで１分間混合しトナーとした。この溶融粘度をフ
ローテスター（島津製作所製）を用いて測定したところ
１００℃で２．０×１０4ｐｏｉｓｅを示した。
【００２３】比較例１ 樹脂 スチレン−ｎブチルアクリレート−メチルメタアクリレート共重合体 （ＭＷ＝３２００００ ＭＷ／ＭＮ＝１９ Ｔｇ ５８℃） ９２重量部 ビスコール５５０Ｐ （三洋化成工業株式会社製） ２重量部 帯電制御剤 ボントロン Ｓ−３２ ２重量部 （オリエント化学工業株式会社製） 着色剤 カーボンブラック ＃４０ ６重量部 （三菱化成株式会社製）
【００２４】上記処方成分を実施例１と同様にヘンシル
ミキサーで混合後、二軸押出機を用いて１６０℃で溶融
混練し冷却後ジェットミルにより粉砕し気流分級機によ
り分級を行い、平均粒径１０μｍの微粒子を得た。更に
この微粒子に疎水化処理をしたシリカ（日本アエロジル
株式会社製 Ｒ９７２）を０．２％添加し、ヘンシルミ
キサーで１分間混合しトナーとした。このトナーの溶融
粘度をフローテスター（島津製作所製）を用いて測定し
たところ１２０℃で１．０×１０6ｐｏｉｓｅを示し
た。
ミキサーで混合後、二軸押出機を用いて１６０℃で溶融
混練し冷却後ジェットミルにより粉砕し気流分級機によ
り分級を行い、平均粒径１０μｍの微粒子を得た。更に
この微粒子に疎水化処理をしたシリカ（日本アエロジル
株式会社製 Ｒ９７２）を０．２％添加し、ヘンシルミ
キサーで１分間混合しトナーとした。このトナーの溶融
粘度をフローテスター（島津製作所製）を用いて測定し
たところ１２０℃で１．０×１０6ｐｏｉｓｅを示し
た。
【００２５】比較例２ 樹脂 ポリエステル樹脂 ルナペール１４１７ （荒川化学工業株式会社製） ９２重量部 ビスコール５５Ｐ （三洋化成工業株式会社製） ２重量部 帯電制御剤 ボントロン Ｓ−３２ （オリエント化学工業株式会社製） ２重量部 着色剤 カーボンブラック ＃４０ （三菱化成株式会社製） ６重量部
【００２６】上記処方成分を実施例１と同様にヘンシル
ミキサーで混合後、二軸押出機を用いて１６０℃で溶融
混練し冷却後ジェットミルにより粉砕し気流分級機によ
り分級を行い、平均粒径１０μｍの微粒子を得た。更に
この微粒子に疎水化処理をしたシリカ（日本アエロジル
株式会社製 Ｒ９７２）を０．２％添加し、ヘンシルミ
キサーで１分間混合しトナーとした。このトナーの溶融
粘度をフローテスター（島津製作所製）を用いて測定し
たところ１２０℃で２．０×１０6ｐｏｉｓｅを示し
た。
ミキサーで混合後、二軸押出機を用いて１６０℃で溶融
混練し冷却後ジェットミルにより粉砕し気流分級機によ
り分級を行い、平均粒径１０μｍの微粒子を得た。更に
この微粒子に疎水化処理をしたシリカ（日本アエロジル
株式会社製 Ｒ９７２）を０．２％添加し、ヘンシルミ
キサーで１分間混合しトナーとした。このトナーの溶融
粘度をフローテスター（島津製作所製）を用いて測定し
たところ１２０℃で２．０×１０6ｐｏｉｓｅを示し
た。
【００２７】これら実施例１〜３及び比較例１〜２の各
トナーで現像剤を作成し、市販の複写機（三田工業株式
会社製 ＤＣ−４０５５）を用いて平滑度の異なるＯＨ
Ｐ紙上に未定着画像を作成した。さらにその後外部フラ
ッシュ定着機（株式会社きもと製フラッシュ６２５）を
用いて光定着を行いＯＨＰ紙上に定着画像を得た。この
定着画像をラビングテスターを用いてトナーの剥離強度
を測定し、ＯＨＰ操作性及びトナー除去性を評価した結
果は表１及び表２の通りであった。
トナーで現像剤を作成し、市販の複写機（三田工業株式
会社製 ＤＣ−４０５５）を用いて平滑度の異なるＯＨ
Ｐ紙上に未定着画像を作成した。さらにその後外部フラ
ッシュ定着機（株式会社きもと製フラッシュ６２５）を
用いて光定着を行いＯＨＰ紙上に定着画像を得た。この
定着画像をラビングテスターを用いてトナーの剥離強度
を測定し、ＯＨＰ操作性及びトナー除去性を評価した結
果は表１及び表２の通りであった。
【００２８】実施例のトナーはＯＨＰ操作性及びトナー
除去性が優れており、ＯＨＰ紙の再利用が容易に出来
た。一方比較例のトナーはいずれも未定着または剥離不
可となり実用に供し得ない。
除去性が優れており、ＯＨＰ紙の再利用が容易に出来
た。一方比較例のトナーはいずれも未定着または剥離不
可となり実用に供し得ない。
【００２９】剥離強度測定方法 ラビングテスター（太平理化工業株式会社製）にフエル
トをセットし、ＯＨＰ紙上の定着トナー像を１０回こす
る。荷重は１０ｇ／ｃｍ2及び１０００ｇ／ｃｍ2になる
ようにセットした。
トをセットし、ＯＨＰ紙上の定着トナー像を１０回こす
る。荷重は１０ｇ／ｃｍ2及び１０００ｇ／ｃｍ2になる
ようにセットした。
【００３０】剥離強度評価基準 ◎ ：荷重１０ｇ／ｃｍ2でラビングテストを行っ
たとき、定着部分が剥離せず、荷重１０００ｇ／ｃｍ2
でラビングテストを行ったとき、定着部分が剥離する。
たとき、定着部分が剥離せず、荷重１０００ｇ／ｃｍ2
でラビングテストを行ったとき、定着部分が剥離する。
【００３１】○ ：荷重１０ｇ／ｃｍ2以下でラビ
ングテストを行ったとき、定着部分が部分的に剥離す
る。 × ：荷重１０ｇ／ｃｍ2以下でラビングテストを
行ったとき、定着部分が剥離する。
ングテストを行ったとき、定着部分が部分的に剥離す
る。 × ：荷重１０ｇ／ｃｍ2以下でラビングテストを
行ったとき、定着部分が剥離する。
【００３２】剥離不可：荷重１０００ｇ／ｃｍ2でラビ
ングテストを行ったとき、定着部分が剥離しない。
ングテストを行ったとき、定着部分が剥離しない。
【００３３】ＯＨＰ操作性 トナー画像をＯＨＰ紙上に定着した後ＯＨＰ紙を重ねて
ＯＨＰ投影操作をし、定着トナー像が剥離せずに残って
いるかを評価した。
ＯＨＰ投影操作をし、定着トナー像が剥離せずに残って
いるかを評価した。
【００３４】トナー除去性 フエルトで定着トナー像をこすり、除去出来るかどうか
評価した。
評価した。
【００３５】平滑度測定方法 デジベック平滑度試験機（株式会社東洋精機製作所製）
を使用し、真空度の測定範囲は３８０ｍｍＨｇ→３６０
ｍｍＨｇのＪＩＳ規格に準拠した。
を使用し、真空度の測定範囲は３８０ｍｍＨｇ→３６０
ｍｍＨｇのＪＩＳ規格に準拠した。
【００３６】溶融粘度測定方法 島津製作所製フローテスターで測定。（昇温速度：６℃
／分，ダイ：１ｍｍ×１ｍｍ¢，荷重：１０ｋｇ）
／分，ダイ：１ｍｍ×１ｍｍ¢，荷重：１０ｋｇ）
【００３７】
【表１】
【００３８】
【表２】
【００３９】
【発明の効果】表面平滑度が１５０秒以上のＯＨＰ紙上
に本発明による電子写真用トナーを用いて画像を形成
し、０．７〜１．１Ｊ／ｃｍ2のエネルギーをフラッシ
ュ定着で与えることで、ＯＨＰ操作性に問題がなくトナ
ー画像を容易に剥離出来、ＯＨＰ紙の再生が可能となっ
た。更に熱によるＯＨＰ紙の歪は光非接触定着のため発
生しないという利点をも併せて持つに至った。
に本発明による電子写真用トナーを用いて画像を形成
し、０．７〜１．１Ｊ／ｃｍ2のエネルギーをフラッシ
ュ定着で与えることで、ＯＨＰ操作性に問題がなくトナ
ー画像を容易に剥離出来、ＯＨＰ紙の再生が可能となっ
た。更に熱によるＯＨＰ紙の歪は光非接触定着のため発
生しないという利点をも併せて持つに至った。
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ０３Ｇ 9/097 15/20 １０８ 6830−2Ｈ 15/22 １０３ Ｚ 6830−2Ｈ 7144−2Ｈ Ｇ０３Ｇ 9/08 ３４４
Claims (2)
- 【請求項１】 結着剤と着色剤と帯電制御剤を含有し、
且つ溶融粘度が１×１０4ｐｏｉｓｅ（１００℃）〜５
×１０5ｐｏｉｓｅ（１２０℃）である電子写真トナー
を表面平滑度が１５０秒以上であるＯＨＰ紙に転写し、
０．７〜１．１Ｊ／ｃｍ2のフラッシュ定着エネルギー
を与える事により、剥離強度を１０〜１０００ｇ／ｃｍ
2とすることを特徴とするＯＨＰ用電子写真トナーの定
着方法。 - 【請求項２】 結着剤中にオクタデシル基を含有する樹
脂を少なくとも５〜５０重量％含有する事を特徴とした
請求項１記載のＯＨＰ用電子写真トナーの定着方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3263649A JPH05100473A (ja) | 1991-10-11 | 1991-10-11 | Ｏｈｐ用電子写真トナーの定着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3263649A JPH05100473A (ja) | 1991-10-11 | 1991-10-11 | Ｏｈｐ用電子写真トナーの定着方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05100473A true JPH05100473A (ja) | 1993-04-23 |
Family
ID=17392411
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3263649A Pending JPH05100473A (ja) | 1991-10-11 | 1991-10-11 | Ｏｈｐ用電子写真トナーの定着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05100473A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07209905A (ja) * | 1994-01-13 | 1995-08-11 | Ricoh Co Ltd | 複写部材および電子写真現像剤の再生方法 |
| WO2001006321A1 (fr) * | 1999-07-15 | 2001-01-25 | Fujitsu Limited | Poudre imprimante pour electrophotographie et procede de formation d'images |
| US8283097B2 (en) | 2004-11-22 | 2012-10-09 | Mitsubishi Chemical Corporation | Process for producing toner for electrostatic charge image development toner for electrostatic charge image development |
-
1991
- 1991-10-11 JP JP3263649A patent/JPH05100473A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07209905A (ja) * | 1994-01-13 | 1995-08-11 | Ricoh Co Ltd | 複写部材および電子写真現像剤の再生方法 |
| WO2001006321A1 (fr) * | 1999-07-15 | 2001-01-25 | Fujitsu Limited | Poudre imprimante pour electrophotographie et procede de formation d'images |
| US8283097B2 (en) | 2004-11-22 | 2012-10-09 | Mitsubishi Chemical Corporation | Process for producing toner for electrostatic charge image development toner for electrostatic charge image development |
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