JPH0497130A - 電気光学装置の製造方法 - Google Patents
電気光学装置の製造方法Info
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- JPH0497130A JPH0497130A JP2213000A JP21300090A JPH0497130A JP H0497130 A JPH0497130 A JP H0497130A JP 2213000 A JP2213000 A JP 2213000A JP 21300090 A JP21300090 A JP 21300090A JP H0497130 A JPH0497130 A JP H0497130A
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
- G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
- G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
- G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
- G02F1/1337—Surface-induced orientation of the liquid crystal molecules, e.g. by alignment layers
- G02F1/133765—Surface-induced orientation of the liquid crystal molecules, e.g. by alignment layers without a surface treatment
Landscapes
- Liquid Crystal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明はフラットパネルデイスプレィや、光変調素子
として用いられる液晶を用いた電気光学素子に用いられ
る液晶配向膜の製作方法に関する。
として用いられる液晶を用いた電気光学素子に用いられ
る液晶配向膜の製作方法に関する。
この発明は液晶を用いた電気光学装置の液晶配向膜の製
作方法において、液晶材料をゴミで汚染したりすること
がなく、基板面に凹凸があっても容易に配向出来る液晶
配向膜の製作方法を提供するものである。
作方法において、液晶材料をゴミで汚染したりすること
がなく、基板面に凹凸があっても容易に配向出来る液晶
配向膜の製作方法を提供するものである。
第２図に従来の液晶を用いた電気光学素子の配向膜の製
作方法を示す。従来の液晶配向膜の製作方法は、■ガラ
スなどの基板１の上にポリイミドテフロンなどの樹脂２
を塗布する工程、■塗布した膜を、布を巻き付けたロー
ラ３を回転させながら該樹脂の上をこする工程からなる
。この結果、配向膜の上には微細な溝が無数に形成され
、これにより液晶が配向する。ＴＮ型の液晶表示パネル
は第３図に示すごとく、電極８．９の上の配向膜４．５
を互いに直交する方向に配向した２枚のガラス基板６．
７の間に液晶１０を挟持して作られる。
作方法を示す。従来の液晶配向膜の製作方法は、■ガラ
スなどの基板１の上にポリイミドテフロンなどの樹脂２
を塗布する工程、■塗布した膜を、布を巻き付けたロー
ラ３を回転させながら該樹脂の上をこする工程からなる
。この結果、配向膜の上には微細な溝が無数に形成され
、これにより液晶が配向する。ＴＮ型の液晶表示パネル
は第３図に示すごとく、電極８．９の上の配向膜４．５
を互いに直交する方向に配向した２枚のガラス基板６．
７の間に液晶１０を挟持して作られる。
この従来の配向膜の製作方法は大面積にわたって、簡便
な方法で配向膜が形成できるので生産性に優れている。
な方法で配向膜が形成できるので生産性に優れている。
この方法によると、樹脂がけずられてゴミが発生し液晶
を汚染するなど不良の原因になるほか、樹脂を塗布した
面に凹凸があると陰になる部分ができて配向出来ない領
域ができるという問題点があった。
を汚染するなど不良の原因になるほか、樹脂を塗布した
面に凹凸があると陰になる部分ができて配向出来ない領
域ができるという問題点があった。
また、ローラの接触が完全に均一でないと場所により配
向状態は不均一になり、電気光学特性にむらができると
いう問題点があった。
向状態は不均一になり、電気光学特性にむらができると
いう問題点があった。
そこでこの発明は、従来のこの様な欠点を可決するため
になされたもので、ゴミを発生せず、基板面に凹凸があ
っても良好な配向膜が形成できる液晶配向膜の製作方法
を提供することである。
になされたもので、ゴミを発生せず、基板面に凹凸があ
っても良好な配向膜が形成できる液晶配向膜の製作方法
を提供することである。
上記問題点を解決するために、この発明は熱可塑性材料
を基板上に塗布した後、電子線を熱可塑性の材料に照射
し、電子線の熱で変形させて、凹凸を形成するものであ
る。
を基板上に塗布した後、電子線を熱可塑性の材料に照射
し、電子線の熱で変形させて、凹凸を形成するものであ
る。
〔作 用］
この発明によれば、電子線のエネルギーによる熱変形で
配向膜を形成することで、基板に凹凸があっても実施で
き、ゴミを発生しない、安定した性能の配向膜が実現出
来る。
配向膜を形成することで、基板に凹凸があっても実施で
き、ゴミを発生しない、安定した性能の配向膜が実現出
来る。
第１図に、本発明の液晶配向膜の製作方法を示す。
ｆａ＋ガラスなどの基板１２の上にポリイミドなどの樹
脂１４を塗布、乾燥、硬化する。
脂１４を塗布、乾燥、硬化する。
（１））該基板を真空中にて、１ミクロン以下のビーム
径に絞った電子線】１をＣＲＴ画面のごと（に走査し、
電子線により熱変形で溝１３を形成する。即ち長方形の
領域を電子線の平行線１３で満たす。この際、電子線の
エネルギー及び電流密度は樹脂１４表面に熱変形を起こ
すに十分なものとする。
径に絞った電子線】１をＣＲＴ画面のごと（に走査し、
電子線により熱変形で溝１３を形成する。即ち長方形の
領域を電子線の平行線１３で満たす。この際、電子線の
エネルギー及び電流密度は樹脂１４表面に熱変形を起こ
すに十分なものとする。
また、電子線のエネルギーが不十分である場合は、同一
線上を複数回、走査してもよい。この際、電子線の走査
のピッチが小さいほど（２ミクロン以下）液晶の配向性
がよくなることが観察された。
線上を複数回、走査してもよい。この際、電子線の走査
のピッチが小さいほど（２ミクロン以下）液晶の配向性
がよくなることが観察された。
電子線は基板の凹凸の陰による影響を受けずに基板面上
に照射できるので凹凸の影響を受けずに配向膜を形成で
きる。また、熱変形の過程でのゴミの発生は殆ど無い。
に照射できるので凹凸の影響を受けずに配向膜を形成で
きる。また、熱変形の過程でのゴミの発生は殆ど無い。
（Ｃ）１回の長方形領域の走査のみで、所要の面積に配
向膜を形成できない場合は、上記（ｂｌの工程と基板の
ｘ、 ｙ方向への平行移動を繰り返すことで所要の面
積に配向膜が形成できる。
向膜を形成できない場合は、上記（ｂｌの工程と基板の
ｘ、 ｙ方向への平行移動を繰り返すことで所要の面
積に配向膜が形成できる。
以上述べてきたように、本発明によると液晶配向膜をゴ
ミの発生なく、安定した方法で基板表面に凹凸があって
も液晶配向膜の形成が可能になる。
ミの発生なく、安定した方法で基板表面に凹凸があって
も液晶配向膜の形成が可能になる。
１１・・・電子線
１３・
電子線により熱変形で形成された溝
１４・・・熱可塑性材料
以上
出願人 セイコー電子工業株式会社
Claims (3)
- （１）ガラスなどの基板の上にポリイミドなどのプラス
チック膜からなる熱可塑性材料を塗布する工程、該熱可
塑性材料上を電子線で走査して、電子線の熱により熱可
塑性材料を変形することで、微細な凹凸を形成する工程
からなる液晶を用いた電気光学素子の液晶配向膜の製作
方法。 - （２）前記電子線の走査はＴＶ画面の走査のごとく、一
定の方向に、一定のピッチで平行な多数の線を引くよう
になされたことを特徴とする請求項１記載の液晶配向膜
の製作方法。 - （３）前記ピッチは２ミクロン以下であることを特徴と
する請求項２記載の液晶配向膜の製作方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2213000A JP3041399B2 (ja) | 1990-08-09 | 1990-08-09 | 電気光学装置の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2213000A JP3041399B2 (ja) | 1990-08-09 | 1990-08-09 | 電気光学装置の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0497130A true JPH0497130A (ja) | 1992-03-30 |
| JP3041399B2 JP3041399B2 (ja) | 2000-05-15 |
Family
ID=16631823
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2213000A Expired - Fee Related JP3041399B2 (ja) | 1990-08-09 | 1990-08-09 | 電気光学装置の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3041399B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6001277A (en) * | 1995-05-26 | 1999-12-14 | Hitachi Chemical Company, Ltd. | Liquid-crystal alignment film |
| WO2002014942A1 (en) * | 2000-08-17 | 2002-02-21 | Corning Incorporated | Method for generating homogenous alignment of liquid crystal materials |
| JP2007025045A (ja) * | 2005-07-13 | 2007-02-01 | Sigma Recycle Gijutsu Kenkyusho:Kk | 多孔性再生セルロース膜およびそれを用いた液晶配向膜 |
| US7218367B2 (en) | 2000-04-03 | 2007-05-15 | Konica Corporation | Optical compensation sheet and liquid crystal display |
| JP2009268977A (ja) * | 2008-05-08 | 2009-11-19 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 薄膜金属層を有する塗膜表面に凹凸を生じさせる方法 |
-
1990
- 1990-08-09 JP JP2213000A patent/JP3041399B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6001277A (en) * | 1995-05-26 | 1999-12-14 | Hitachi Chemical Company, Ltd. | Liquid-crystal alignment film |
| US7218367B2 (en) | 2000-04-03 | 2007-05-15 | Konica Corporation | Optical compensation sheet and liquid crystal display |
| WO2002014942A1 (en) * | 2000-08-17 | 2002-02-21 | Corning Incorporated | Method for generating homogenous alignment of liquid crystal materials |
| JP2007025045A (ja) * | 2005-07-13 | 2007-02-01 | Sigma Recycle Gijutsu Kenkyusho:Kk | 多孔性再生セルロース膜およびそれを用いた液晶配向膜 |
| JP2009268977A (ja) * | 2008-05-08 | 2009-11-19 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 薄膜金属層を有する塗膜表面に凹凸を生じさせる方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3041399B2 (ja) | 2000-05-15 |
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