JPH049613B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は水栓におけるこま型弁体に関するもの
である。

［従来の技術とその課題］ 従来のこま型弁体の構造を第６図および第７図
に示す。第６図に示したこま型弁体は、こま台ａ
のパツキン取着面にねじ軸ｂを突設し、該ねじ軸
の基端部にこまパツキンｃを嵌合すると共にナツ
トｄを該ねじ軸ｂに螺合し該ナツトｄの締付によ
りこまパツキンｃを止着してなるものであるが、
このようにこまパツキンｃをねじ止めにより固着
する構造は長年の使用によりナツト或いは止ねじ
が緩んでこまパツキンｃが脱落する惧れがある。
また第７図に示したこま型弁体はこま台ｅにアリ
溝状の凹部ｆを形成すると共にこまパツキンｇを
該凹部ｆとほぼ同径の円錐台形状に形成したもの
であるが、アリ溝状の凹部は鍛造加工による成形
が不可能でやむを得ず切削加工によらなければな
らないため加工コストがかかり、また、こまパツ
キンｇを凹部ｆに嵌合するに当たつては該こまパ
ツキンｇの外縁部を弾性により復元可能に収縮さ
せて凹部ｆの狭い入口を通過させなければならな
かつたので、組付に手数を要し大量生産には向か
ない欠点があると同時に、水栓に装着したときそ
の弁座面ｈと相対するこまパツキンｇの有効径が
小さいために第８図に示したように開栓時にこま
台の外縁部ｉが通水の邪魔をし通水可能面積が小
さくなるためにそれだけ流水量が少なくなる欠点
があつた。さらには凹部ｆ内におけるこまパツキ
ンｇの密着性が良くないのでその隙間に水栓内の
高圧水が浸入しこまパツキンｇを凹部ｆ内にて浮
動させ或いはこまパツキンｇが弁座面ｈに長期間
密着しているとこまパツキンｇの密着部が弁座面
ｈに融着し開栓時にこまパツキンｇが引つ張れて
凹部ｆから離脱してしまうおそれがあるなどの欠
点があつた。

［課題を解決するための手段］ 本発明の水栓用こま型弁体は上記欠点を解消せ
んとするもので、周縁に少なくとも内周面が垂直
な側壁を突設することにより該側壁によつて囲ま
れた円形の凹部が形成されたこま台と、該凹部の
内径を略々一致する外径の円板状に弾性材料で厚
さが該凹部の深さよりも厚くなるように成形され
該凹部に嵌合したこまパツキンとよりなり、該側
壁はプレスにて内側にかしめ込んで該側壁を内向
に傾斜させ該側壁の上端縁をこまパツキンの周面
にくい込ませることにより、該こまパツキンの嵌
合部分は内向に圧縮され、該こまパツキンの側壁
の端縁より突出した部分は該側壁の端縁の内径よ
り大きい外径を有していることを特徴としたもの
である。

［実施例］ 以下に本発明の実施例を第１図〜第３図に示し
たプレス金型を用いた製造工程図から説明する
と、１は下型２の竪孔３に軸部４を遊嵌すること
で垂直に支持されたこま台で、該こま台１のパツ
キン取着面５の周縁には内周面および外周面とも
に垂直な側壁６を一体に突設することにより円板
状の凹部１１を形成してなる。７は板厚が前記凹
部１１の深さよりも厚いゴム等の弾性材料からな
るこまパツキンで、その外径は前記側壁６の内径
と略々一致する。円筒形の上型８は下端開口縁の
内周に前記側壁６と相対する緩勾配のテーパ面９
が形成されている。１０は上型８の円筒中に独自
に進退自在に設けられたパツキン押さえ用のスピ
ンドルである。しかしてこま台１にこまパツキン
７を装着する際には、先ずスピンドル１０を圧下
して第２図に示したようにこまパツキン７を側壁
６によつて囲まれた凹部１１に嵌合する。しかる
後上型８を圧下しテーパ面９によつて側壁６を第
３図に示したように内側にかしめて該側壁６をテ
ーパ面９に沿つて傾斜させることにより該側壁６
の端縁をこまパツキン７の周囲にくい込ませる。
第４図にこのようにして製造されたこま型弁体の
使用状態を示す。同図より判るように該側壁６は
その端縁がこまパツキン７の周面にくい込むこと
によつて該こまパツキン７の略下半分が内向に圧
縮され弾性材料の体積が縮少して材料密度が高く
なるため硬くなり強固に凹部内に保持され、浸水
のおそれのある間隙などは生じない。一方、こま
パツキン７の側壁６の端縁から突出する部分は圧
縮されることなく自由であるので外径は元のまま
でかしめ後の側壁６の端縁の内径より大きくな
る。即ちこまパツキン７の上面は側壁６の端縁よ
り外にはみ出した形態となりパツキンとしての有
効径は縮少せず圧縮も受けないので元の弾力性が
維持され弁座面への密着性が損するようなことに
ならない。このように内向に圧縮を受けたパツキ
ンは、その中心部では硬いが弁座面に接する表面
部は元の硬度に復元しているから弁座面になじみ
が良く、かつ中心部が硬いため弁座面に強く圧接
されても変形しにくく耐久性を向上する。また側
壁６が内向にテーパ状に絞られているから開栓時
における水流路が広く得られ充分な流水量を確保
出来る。さらには、このように側壁６が絞られて
いるから閉栓時においてもこの側壁６は弁座外周
の座ぐ加工部分に衝突しにくくそのために閉栓が
確実に行なえる。

第５図に示したこま型弁体はこま台１のパツキ
ン取着面の中心位置に予め一体に真直な中心軸１
３を突設してなるもので、上記と同様の製造方法
にてこまパツキン７が嵌着されるが、この場合こ
まパツキン７の中心孔と中心軸１３との接触面に
摩擦力が働く。このためこまパツキン７の保持力
が一層向上する利点があるほか、第６図に示した
従来の螺子止式に用いられていた孔開のこまパツ
キンをそのまま使用できる利点もある。

［発明の効果］ 以上実施例について説明したように本発明の水
栓用こま型弁体は、こま台の側壁を内側にかしめ
ることにより該側壁の端縁をこまパツキンの周面
にくい込ませてなるので、こま台にこまパツキン
が強固に保持され、従来のように隙間に高圧水が
浸入したり離脱を招くようなおそれがない。ま
た、こまパツキンが側壁の端縁から突出する部分
は圧縮されることなくその外形寸法および弾力性
が維持されるのでパツキンとしての有効径は大き
く弁座への密着性も損なうことがない。さらには
側壁テーパ状に絞られているから開栓時における
通水可能面積が大きくできるなどの有益な効果が
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は本発明に係る水栓用こま型弁
体の製造工程を示した縦断面図、第４図は本発明
の水栓用こま型弁体の使用状態を示した縦断面
図、第５図は本発明の他の実施例を示したこま型
弁体の縦断面図、第６図は従来のこま型弁体の部
分断面側面図、第７図は同じく従来のこま型弁体
の分解時の縦断面図、第８図はその使用状態を示
した縦断面図である。 １……こま台、５……パツキン取着面、６……
側壁、７……こまパツキン、１１……凹部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 周縁に少なくとも内周面が垂直な側壁を突設
   することにより該側壁によつて囲まれた円形の凹
   部が形成されたこま台と、該凹部の内径と略々一
   致する外径の円板状に弾性材料で厚さが該凹部の
   深さよりも厚くなるように成形され該凹部に嵌合
   したこまパツキンとよりなり、該側壁はプレスに
   て内側にかしめ込んで該側壁を内向に傾斜させ該
   側壁の上端縁をこまパツキンの周面にくい込ませ
   ることにより、該こまパツキンの嵌合部分は内向
   に圧縮され、該こまパツキンの側壁の端縁より突
   出した部分は該側壁の端縁の内径より大きい外径
   を有していることを特徴とした水栓用こま型弁
   体。