JPH0495217A - 磁気記録媒体 - Google Patents
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は磁気記録媒体に係わり、さらに詳しくは磁気記
録層の潤滑層であるトップコート層を改良した走行性な
らびに耐久性に優れた磁気記録媒体に関する。
録層の潤滑層であるトップコート層を改良した走行性な
らびに耐久性に優れた磁気記録媒体に関する。
磁気記録媒体は、磁気ヘッド等と摺接するため高度の走
行安定性が必要とされる。特に2強磁性金属薄膜を磁気
記録層とする磁気記録媒体は2表面に金属が露出してい
るために削れ易いので、より高い潤滑性が要求される。
行安定性が必要とされる。特に2強磁性金属薄膜を磁気
記録層とする磁気記録媒体は2表面に金属が露出してい
るために削れ易いので、より高い潤滑性が要求される。
この潤滑性を改善するだめに2種々の潤滑剤を塗布する
ことなどが提案されているが2例えばパーフルオロアル
キルポリエーテル(特開昭60−61918号公報など
)は、磁気ヘッドなどの摺動部材に対する摩擦係数が大
きいために吸着現象、いわゆる貼付きを起こし易く、ま
た脂肪酸系の潤滑剤(特開昭61−24017号公報)
は磁気記録層の腐食を促進させるなど、潤滑剤には一長
一短があり、磁気記録媒体の潤滑層として満足される特
性を持つ潤滑剤は得られていないというのが現状である
。
ことなどが提案されているが2例えばパーフルオロアル
キルポリエーテル(特開昭60−61918号公報など
)は、磁気ヘッドなどの摺動部材に対する摩擦係数が大
きいために吸着現象、いわゆる貼付きを起こし易く、ま
た脂肪酸系の潤滑剤(特開昭61−24017号公報)
は磁気記録層の腐食を促進させるなど、潤滑剤には一長
一短があり、磁気記録媒体の潤滑層として満足される特
性を持つ潤滑剤は得られていないというのが現状である
。
一方、最近パーフルオロアルキルカルボン酸アミン塩を
潤滑剤として用いる磁気記録媒体の提案(特開昭64−
9961号公報)もなされているが、一般に、フルオロ
カルボン酸には電子吸引性のFg子を大量に含むため酸
性度が高く、この種の化合物を潤滑剤として用いると、
磁気記録層中の磁性金属が侵食され易く、磁気特性を劣
化させるという問題があった。
潤滑剤として用いる磁気記録媒体の提案(特開昭64−
9961号公報)もなされているが、一般に、フルオロ
カルボン酸には電子吸引性のFg子を大量に含むため酸
性度が高く、この種の化合物を潤滑剤として用いると、
磁気記録層中の磁性金属が侵食され易く、磁気特性を劣
化させるという問題があった。
上述したごとく、従来のパーフルオロアルキルポリエー
テル系の潤滑剤においては、磁気ヘッドなどの摺接部材
に対する摩擦係数が大きいために吸着現象、いわゆる貼
付きが生じ易く、また脂肪酸系の潤滑剤にあっては、磁
気記録層が腐食されるなど耐食性低下の問題があり、一
方、パーフルオロアルキルカルボン酸アミン塩を潤滑剤
として用いる場合においても、フルオロカルボン酸に電
子吸引性のF原子を大量に含むことから酸性度が高く、
磁気記録層中の磁性金属を侵食して磁気特性を劣化させ
るという問題があった。
テル系の潤滑剤においては、磁気ヘッドなどの摺接部材
に対する摩擦係数が大きいために吸着現象、いわゆる貼
付きが生じ易く、また脂肪酸系の潤滑剤にあっては、磁
気記録層が腐食されるなど耐食性低下の問題があり、一
方、パーフルオロアルキルカルボン酸アミン塩を潤滑剤
として用いる場合においても、フルオロカルボン酸に電
子吸引性のF原子を大量に含むことから酸性度が高く、
磁気記録層中の磁性金属を侵食して磁気特性を劣化させ
るという問題があった。
本発明の目的は、上記従来技術における問題点を解消す
るものであって、磁気記録層を腐食させることなく、ま
た長期にわたる保存や腐食環境に長時間放置しても潤滑
特性の劣化が生じない潤滑層を有する磁気記録媒体を提
供するものであって。
るものであって、磁気記録層を腐食させることなく、ま
た長期にわたる保存や腐食環境に長時間放置しても潤滑
特性の劣化が生じない潤滑層を有する磁気記録媒体を提
供するものであって。
酸性度の比較的弱い特定の分子構造を有するパーフルオ
ロアルコキシカルボン酸アルキルアミン塩からなる有機
化合物を含む潤滑剤層を設けることにより、走行特性お
よび耐食性が極めて良好で耐久性に優れた信頼性の高い
磁気記録媒体を実現するものである。
ロアルコキシカルボン酸アルキルアミン塩からなる有機
化合物を含む潤滑剤層を設けることにより、走行特性お
よび耐食性が極めて良好で耐久性に優れた信頼性の高い
磁気記録媒体を実現するものである。
上記本発明の目的を達成するために、非磁性基体上に、
直接もしくは下地層を介して形成された磁気記録層を有
する磁気記録媒体において、磁気記録層上に、下記の構
造式(1)または(2)で示される有機化合物もしくは
その両方を含む潤滑層を設けるものであって、これによ
り磁気記録媒体の走行性ならびに耐久性を一段と向上さ
せることが可能となる。
直接もしくは下地層を介して形成された磁気記録層を有
する磁気記録媒体において、磁気記録層上に、下記の構
造式(1)または(2)で示される有機化合物もしくは
その両方を含む潤滑層を設けるものであって、これによ
り磁気記録媒体の走行性ならびに耐久性を一段と向上さ
せることが可能となる。
p′
(式中、Rは炭素数5個以上のアルキル基 R/および
R′は水素またはアルキル基+RFは炭素数4個以上の
パーフルオロアルキル基、nは1〜3の整数を表わす、
) ・・・・・・・・・〔RF2o(CH2)、Ico〇−
〕・・・(2)(式中tRxは炭化水素基、 R2,R
,、R4およびRsは水素またはアルキル基eRF工お
よびRF2は炭素数4個以上のパーフルオロアルキル基
、nおよびmは1〜3の整数を表わす。) 本発明の磁気記録媒体において、潤滑剤として使用する
上記構造式(1)または(2)で示される有機化合物は
、1分子中にパーフルオロアルキル基、アルキル基、お
よび極性部位を有するために、磁気記録層表面の金属、
金属酸化物、バインダ、防錆剤、あるいは他の潤滑剤な
どのすべての物質と相性(濡れ性など)が良く、磁気記
録層上に均一に潤滑剤皮膜の形成が可能であり、磁気記
録層との結合力の強い潤滑剤層を形成させることができ
るので、高い潤滑性と耐久性を有する磁気記録媒体が得
られる。さらに、磁性塗料、バックコート塗料、防錆塗
料、その他の潤滑剤塗料などと混合して使用することも
可能である。
R′は水素またはアルキル基+RFは炭素数4個以上の
パーフルオロアルキル基、nは1〜3の整数を表わす、
) ・・・・・・・・・〔RF2o(CH2)、Ico〇−
〕・・・(2)(式中tRxは炭化水素基、 R2,R
,、R4およびRsは水素またはアルキル基eRF工お
よびRF2は炭素数4個以上のパーフルオロアルキル基
、nおよびmは1〜3の整数を表わす。) 本発明の磁気記録媒体において、潤滑剤として使用する
上記構造式(1)または(2)で示される有機化合物は
、1分子中にパーフルオロアルキル基、アルキル基、お
よび極性部位を有するために、磁気記録層表面の金属、
金属酸化物、バインダ、防錆剤、あるいは他の潤滑剤な
どのすべての物質と相性(濡れ性など)が良く、磁気記
録層上に均一に潤滑剤皮膜の形成が可能であり、磁気記
録層との結合力の強い潤滑剤層を形成させることができ
るので、高い潤滑性と耐久性を有する磁気記録媒体が得
られる。さらに、磁性塗料、バックコート塗料、防錆塗
料、その他の潤滑剤塗料などと混合して使用することも
可能である。
本発明の磁気記録媒体において、潤滑剤として用いる構
造式(1)または(2)で示される有機化合物は、パー
フルオロアルコキシカルボン酸とアルキルアミンとの塩
である。そして、一般にフルオロカルボン酸は電子吸引
性のF原子を大量に含むため酸性度が高く、磁気記録層
中の磁性金属を侵食する可能性が高いが2本発明で用い
る上記構造式(1)または(2)で示される有機化合物
のフルオロカルボン酸部は、カルボキシル基とパーフル
オロアルキル基との間に、1〜3個のメチレン基((C
H,)It)を介するために酸性度が比較的低く、磁気
記録層中の磁性金属を侵食することがなく、磁気記録媒
体の長期保存や腐食環境下での長期放置を経ても潤滑特
性の変化が少なく潤滑性の劣化は生じない。
造式(1)または(2)で示される有機化合物は、パー
フルオロアルコキシカルボン酸とアルキルアミンとの塩
である。そして、一般にフルオロカルボン酸は電子吸引
性のF原子を大量に含むため酸性度が高く、磁気記録層
中の磁性金属を侵食する可能性が高いが2本発明で用い
る上記構造式(1)または(2)で示される有機化合物
のフルオロカルボン酸部は、カルボキシル基とパーフル
オロアルキル基との間に、1〜3個のメチレン基((C
H,)It)を介するために酸性度が比較的低く、磁気
記録層中の磁性金属を侵食することがなく、磁気記録媒
体の長期保存や腐食環境下での長期放置を経ても潤滑特
性の変化が少なく潤滑性の劣化は生じない。
本発明の磁気記録媒体に、潤滑剤として使用する上記の
構造式(1)または(2)で示される有機化合物におい
て、十分な潤滑性を発揮させるために、R(アルキル基
)の炭素数は5個以上。
構造式(1)または(2)で示される有機化合物におい
て、十分な潤滑性を発揮させるために、R(アルキル基
)の炭素数は5個以上。
RF(パーフルオロアルキル基)−の炭素数は4個以上
必要であり、さらに潤滑性能を向上させるためには、R
,R’およびR′で表わされるアルキル基は分枝のない
直鎖状であることが好ましい。
必要であり、さらに潤滑性能を向上させるためには、R
,R’およびR′で表わされるアルキル基は分枝のない
直鎖状であることが好ましい。
また、上記構造式(2)で示される有機化合物のように
、アルキルアミン部が2価で、2個のパーフルオロアル
コキシカルボン酸と塩を形成する構造であっても十分に
潤滑特性を発揮し本発明の目的を達成することができる
。この場合、アルキルアミンの中間のR工は直鎖状であ
る必要はないが。
、アルキルアミン部が2価で、2個のパーフルオロアル
コキシカルボン酸と塩を形成する構造であっても十分に
潤滑特性を発揮し本発明の目的を達成することができる
。この場合、アルキルアミンの中間のR工は直鎖状であ
る必要はないが。
上記構造式(1)で示される有機化合物と同様に。
RF工およびRF2で示されるパーフルオロアルキル基
の炭素数は4個以上が必要であり、さらに潤滑性能を向
上させるためには、R2−R6で示されるアルキル基は
2分校のない直鎖状であることが好ましい。
の炭素数は4個以上が必要であり、さらに潤滑性能を向
上させるためには、R2−R6で示されるアルキル基は
2分校のない直鎖状であることが好ましい。
本発明の磁気記録媒体において、磁気記録層上に、構造
式(1)または(2)で示される化合物を含む潤滑層を
形成する方法としては、グラビア塗布、スピン塗布、真
空蒸着等の通常の有機物層形成方法がすべて好適に使用
される。また、磁気記録層上に直接形成する方法のみで
はなく、裏面に潤滑層を形成して磁気記録層に転写させ
たり。
式(1)または(2)で示される化合物を含む潤滑層を
形成する方法としては、グラビア塗布、スピン塗布、真
空蒸着等の通常の有機物層形成方法がすべて好適に使用
される。また、磁気記録層上に直接形成する方法のみで
はなく、裏面に潤滑層を形成して磁気記録層に転写させ
たり。
磁性塗料やバックコート塗料に含有させるなどさまざま
な方法が適用できる。
な方法が適用できる。
また1本発明の磁気記録媒体において、基体上に形成さ
れる磁気記録層は、γ−Fe20.粉末。
れる磁気記録層は、γ−Fe20.粉末。
Fe3O4粉末、Co含有y−Fe20.粉末、Co含
有Fe、O,粉末、Fe粉末、Co粉末、Fe−Ni粉
末などの磁性粉末を結合剤成分および有機溶剤等と共に
基体上に塗布、乾燥するなどの方法で形成したり、Co
、Fe、Niなどの単体金属もしくはこれらの金属を主
成分とする合金9例えばCo−Ni合金、Co−Cr合
金、Co−P合金、Co−Ni −P合金などの強磁性
金属や合金を、真空蒸着、イオンブレーティング、スパ
ッタリング、メツキ等の各種の手段によって基体上に被
着するなどの方法で形成される。
有Fe、O,粉末、Fe粉末、Co粉末、Fe−Ni粉
末などの磁性粉末を結合剤成分および有機溶剤等と共に
基体上に塗布、乾燥するなどの方法で形成したり、Co
、Fe、Niなどの単体金属もしくはこれらの金属を主
成分とする合金9例えばCo−Ni合金、Co−Cr合
金、Co−P合金、Co−Ni −P合金などの強磁性
金属や合金を、真空蒸着、イオンブレーティング、スパ
ッタリング、メツキ等の各種の手段によって基体上に被
着するなどの方法で形成される。
さらに本発明の磁気記録媒体において、磁気記録層を形
成する強磁性金属薄膜がCOの単体金属あるいはCOを
主成分とする合金などからなり。
成する強磁性金属薄膜がCOの単体金属あるいはCOを
主成分とする合金などからなり。
上記磁気記録層の表面、すなわち磁気記録層と潤滑層と
の間に、Coなどの不動態層を形成させることもできる
。
の間に、Coなどの不動態層を形成させることもできる
。
本発明の磁気記録媒体としては、ポリエステルフィルム
、ポリイミドフィルムなどの合成樹脂フィルムを基体と
する磁気テープ、あるいはガラス板、アルミニウム板2
合成樹脂板などを基体とする磁気ディスクや磁気ドラム
など、磁気ヘッドと摺接する構造の種々の形態を包含す
るものである。
、ポリイミドフィルムなどの合成樹脂フィルムを基体と
する磁気テープ、あるいはガラス板、アルミニウム板2
合成樹脂板などを基体とする磁気ディスクや磁気ドラム
など、磁気ヘッドと摺接する構造の種々の形態を包含す
るものである。
以下に本発明の実施例を挙げ、さらに詳細に説明する。
(実施例1)
厚さ110l1のポリエステルフィルム基体を真空蒸着
装置にセットし* 10−’Torrの真空下でC。
装置にセットし* 10−’Torrの真空下でC。
80vt%−Ni20wt%合金を加熱蒸発させ、ポリ
エステルフィルム基体上に厚さ200OAのCo−Ni
合金よりなる強磁性金属薄膜層を形成した。ついで9強
磁性金属薄膜層を形成したポリエステルフィルム基体を
、グラビア塗布装置にセットシ2強磁性金属薄膜層を形
成した面に、潤滑剤塗料として下記構造式(1)−1で
示される有機化合物の0 、1 wt%IPA(イソプ
ロピルアルコール)溶液を塗布し乾燥させて9強磁性金
属薄膜上に厚さ150人の潤滑層を形成した後、所定の
画に裁断して磁気テープを作製した。
エステルフィルム基体上に厚さ200OAのCo−Ni
合金よりなる強磁性金属薄膜層を形成した。ついで9強
磁性金属薄膜層を形成したポリエステルフィルム基体を
、グラビア塗布装置にセットシ2強磁性金属薄膜層を形
成した面に、潤滑剤塗料として下記構造式(1)−1で
示される有機化合物の0 、1 wt%IPA(イソプ
ロピルアルコール)溶液を塗布し乾燥させて9強磁性金
属薄膜上に厚さ150人の潤滑層を形成した後、所定の
画に裁断して磁気テープを作製した。
゛目′
(実施例2)
潤滑剤塗料として、下記構造式(1)−2で示される有
機化合物のQ 、 1 wt%IPA溶液を使用した他
は、実施例1と同様にして磁気テープを作製した。
機化合物のQ 、 1 wt%IPA溶液を使用した他
は、実施例1と同様にして磁気テープを作製した。
(実施例3)
実施例1における潤滑剤塗料に用いた上記の構造式(1
)−1で示される有機化合物と、パーフルオロポリエー
テル〔モンテジソン社製フオンブリン(Fomblin
) Z−AM2001)とを重量比1:1で混合した0
、1wt%ZS90 (フッ素系の溶剤(モンテジソン
社製)〕溶液を使用した他は、実施例1と同様にして磁
気テープを作製した。
)−1で示される有機化合物と、パーフルオロポリエー
テル〔モンテジソン社製フオンブリン(Fomblin
) Z−AM2001)とを重量比1:1で混合した0
、1wt%ZS90 (フッ素系の溶剤(モンテジソン
社製)〕溶液を使用した他は、実施例1と同様にして磁
気テープを作製した。
(実施例4)
潤滑剤塗料として、下記構造式(2)−1で示される有
機化合物の0.1wt%IPA溶液を使用した他は、実
施例1と同様にして磁気テープを作製した。
機化合物の0.1wt%IPA溶液を使用した他は、実
施例1と同様にして磁気テープを作製した。
[C,F、−0−CH2−COO−3,(N”H3−C
,H,−N”H,) −= (2)−1(実施例5) 実施例4における潤滑剤塗料に用いた上記構造式(2)
−1で示される有機化合物と、パーフルオロポリエーテ
ル〔モンテジソン社製フオンブリン(Fomblin)
Z −AM 2001 )とを重量比1:1で混合し
たQ、lvt%ZS90 (フッ素系の溶剤(モンテジ
ソン社製)〕溶液を使用した他は。
,H,−N”H,) −= (2)−1(実施例5) 実施例4における潤滑剤塗料に用いた上記構造式(2)
−1で示される有機化合物と、パーフルオロポリエーテ
ル〔モンテジソン社製フオンブリン(Fomblin)
Z −AM 2001 )とを重量比1:1で混合し
たQ、lvt%ZS90 (フッ素系の溶剤(モンテジ
ソン社製)〕溶液を使用した他は。
実施例1と同様にして磁気テープを作製した。
(比較例1)
実施例1における潤滑剤塗料として、フオンブリンZ−
AM2001の0.1wt%ZS90溶液を使用した他
は、実施例1と同様にして磁気テープを作製した。
AM2001の0.1wt%ZS90溶液を使用した他
は、実施例1と同様にして磁気テープを作製した。
(比較例2)
実施例1における潤滑剤塗料として、ステアリン酸の0
、1 wt%IPA溶液を使用した他は、実施例1と
同様にして磁気テープを作製した。
、1 wt%IPA溶液を使用した他は、実施例1と
同様にして磁気テープを作製した。
(比較例3)
実施例1における潤滑層の形成を省いた他は。
実施例1と同様にして磁気テープを作製した。
以上の実施例1〜5および比較例1〜3によって作製し
た磁気テープを90分仕様として、8+1mVTRカセ
ットハーフに組み込んで実機にて走行試験を行った。評
価は、再生出力が6dB低下した延べ走行時間(出力劣
化時間Ti)、スチル再生で出力が6dB低下した時間
(スチル寿命T2)。
た磁気テープを90分仕様として、8+1mVTRカセ
ットハーフに組み込んで実機にて走行試験を行った。評
価は、再生出力が6dB低下した延べ走行時間(出力劣
化時間Ti)、スチル再生で出力が6dB低下した時間
(スチル寿命T2)。
およびテープ鳴きの程度により行った。なお、テープ鳴
きの評価基準は、O:鳴かない、Δ:時々鳴く、X:鳴
く、の3段階に別けて評価した。また、磁気テープの作
製直後と、60℃、90%RHに2週間放置した後のス
テンレス(SO5)ピンに対する磁気記録層の摩擦係数
を調べ、磁気テープの経時安定性を評価した。その結果
を第1表に示す。
きの評価基準は、O:鳴かない、Δ:時々鳴く、X:鳴
く、の3段階に別けて評価した。また、磁気テープの作
製直後と、60℃、90%RHに2週間放置した後のス
テンレス(SO5)ピンに対する磁気記録層の摩擦係数
を調べ、磁気テープの経時安定性を評価した。その結果
を第1表に示す。
第1表より明らかなように9本発明の実施例1〜5で得
られた磁気テープは、比較例1〜3の磁気テープに比べ
て出力劣化時間T1.スチル寿命T2が共に長く耐久性
に優れ、かつテープ鳴きが少なく、摩擦係数の変化のな
い良好な磁気記録媒体であることを示している。一方、
比較例1の磁気テープは耐久性は比較的良好であるがテ
ープ鳴きが多く、また比較例2の磁気テープは耐食性が
著しく劣り、さらに比較例3の磁気テープは耐久性が著
しく劣ることを示している。したがって。
られた磁気テープは、比較例1〜3の磁気テープに比べ
て出力劣化時間T1.スチル寿命T2が共に長く耐久性
に優れ、かつテープ鳴きが少なく、摩擦係数の変化のな
い良好な磁気記録媒体であることを示している。一方、
比較例1の磁気テープは耐久性は比較的良好であるがテ
ープ鳴きが多く、また比較例2の磁気テープは耐食性が
著しく劣り、さらに比較例3の磁気テープは耐久性が著
しく劣ることを示している。したがって。
本発明によれば走行性ならびに耐食性が良好で耐久性に
優れた磁気記録媒体を実現することができる。
優れた磁気記録媒体を実現することができる。
以上詳細に説明したごとく9本発明の潤滑層を有する磁
気記録媒体は、出力劣化時間およびスチル寿命が長く耐
食性ならびに耐久性に優れ、かつ摩擦係数の変化がなく
、テープ鳴きの少ない走行安定性に優れた信頼性の高い
磁気記録媒体が得られる。
気記録媒体は、出力劣化時間およびスチル寿命が長く耐
食性ならびに耐久性に優れ、かつ摩擦係数の変化がなく
、テープ鳴きの少ない走行安定性に優れた信頼性の高い
磁気記録媒体が得られる。
代理人弁理士 中 村 純之助
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、非磁性基体上に、直接もしくは下地層を介して形成
された磁気記録層を有する磁気記録媒体において、上記
磁気記録層上に、下記の構造式(1)で示される有機化
合物を含む潤滑層を設けたことを特徴とする磁気記録媒
体。 ▲数式、化学式、表等があります▼……(1) (式中、Rは炭素数5個以上のアルキル基、R′および
R″は水素またはアルキル基、R_Fは炭素数4個以上
のパーフルオロアルキル基、nは1〜3の整数を表わす
。) 2、請求の範囲第1項記載の有機化合物中のR、R′お
よびR″は、分枝のない直鎖状のアルキル基であること
を特徴とする磁気記録媒体。 3、請求の範囲第1項または第2項記載の有機化合物中
のRの一部の水素がフッ素に置換されたアルキル基であ
ることを特徴とする磁気記録媒体。 4、非磁性基体上に、直接もしくは下地層を介して形成
された磁気記録層を有する磁気記録媒体において、上記
磁気記録層上に、下記の構造式(2)で示される有機化
合物を含む潤滑層を設けたことを特徴とする磁気記録媒
体。 ▲数式、化学式、表等があります▼…(2) (式中、R_1は炭化水素基、R_2、R_3、R_4
およびR_5は水素またはアルキル基、R_F_1およ
びR_F_2は炭素数4個以上のパーフルオロアルキル
基、nおよびmは1〜3の整数を表わす。)5、請求の
範囲第1項、第2項、第3項または第4項記載の磁気記
録媒体において、磁気記録層がCo(コバルト)、Fe
(鉄)またはNi(ニッケル)の単体金属もしくは上記
の金属を主成分とする合金のうちより選択される少なく
とも1種の金属または合金からなる強磁性薄膜であるこ
とを特徴とする磁気記録媒体。 6、請求の範囲第5項記載の磁気記録媒体において、磁
気記録層を形成する強磁性金属薄膜がCoの単体金属も
しくはCoを主成分とする合金からなり、上記磁気記録
層の表面、すなわち磁気記録層と潤滑層との間に、Co
不動態層を形成したことを特徴とする磁気記録媒体。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2211599A JPH0495217A (ja) | 1990-08-13 | 1990-08-13 | 磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2211599A JPH0495217A (ja) | 1990-08-13 | 1990-08-13 | 磁気記録媒体 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0495217A true JPH0495217A (ja) | 1992-03-27 |
Family
ID=16608433
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2211599A Pending JPH0495217A (ja) | 1990-08-13 | 1990-08-13 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0495217A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0641564A (ja) * | 1992-07-27 | 1994-02-15 | Sony Corp | 潤滑剤及びその潤滑剤を保有する磁気記録媒体 |
-
1990
- 1990-08-13 JP JP2211599A patent/JPH0495217A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0641564A (ja) * | 1992-07-27 | 1994-02-15 | Sony Corp | 潤滑剤及びその潤滑剤を保有する磁気記録媒体 |
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