JPH0493336A - 多孔質体の製造方法 - Google Patents
多孔質体の製造方法Info
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- JPH0493336A JPH0493336A JP21123990A JP21123990A JPH0493336A JP H0493336 A JPH0493336 A JP H0493336A JP 21123990 A JP21123990 A JP 21123990A JP 21123990 A JP21123990 A JP 21123990A JP H0493336 A JPH0493336 A JP H0493336A
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Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、プラスチック粉末により、かつ気孔率の高い
多孔質体の製造方法Ｋ１１ａする。
多孔質体の製造方法Ｋ１１ａする。
多孔質体には、種々の材質、形状があり、その用途賜多
種多様である。粉末によつ【成る多孔質体は、その内部
気孔を遅過とし易い１％徴を生かしてフィルタ＃ＣｔＩ
用することが多く、また断熱材に使われることも多ｉ。
種多様である。粉末によつ【成る多孔質体は、その内部
気孔を遅過とし易い１％徴を生かしてフィルタ＃ＣｔＩ
用することが多く、また断熱材に使われることも多ｉ。
最近では、その内部に気孔會有するために低誘電率にな
るととＫｆｌｌ目し、低誘電率の樹脂を用いた多孔質体
シー）１−回路用基板の絶縁体層に使用する試みもある
（４！開昭６！Ｓ−５８９８４号公報参照）。具体的に
例示すれば、低誘電率、低誘電正接のプラスチック粉末
上使用する多孔質体シート會回路用基板の絶縁体層（マ
イクロストリップアンテナの誘電体）として使用されて
−る。
るととＫｆｌｌ目し、低誘電率の樹脂を用いた多孔質体
シー）１−回路用基板の絶縁体層に使用する試みもある
（４！開昭６！Ｓ−５８９８４号公報参照）。具体的に
例示すれば、低誘電率、低誘電正接のプラスチック粉末
上使用する多孔質体シート會回路用基板の絶縁体層（マ
イクロストリップアンテナの誘電体）として使用されて
−る。
プラスチック粉末上使用する多孔質体の一般製造方法は
、プラスチック粉末の集合体を予め所望の形状に成形し
た後、加熱し１粉床【相互に融着する。
、プラスチック粉末の集合体を予め所望の形状に成形し
た後、加熱し１粉床【相互に融着する。
近時、多孔質体の気孔４ｃｔ高くする要求が一般に強−
がプラスチック粉末から成る多孔質体にもしかりである
。
がプラスチック粉末から成る多孔質体にもしかりである
。
しかしながら、従来は、気孔率を上げる九は材料及び方
法えよって限界があり、限界を超えると多孔質体の形状
を保ち得ない問題がある。
法えよって限界があり、限界を超えると多孔質体の形状
を保ち得ない問題がある。
本発明は、上記問題点にかんがみ、プラスチック粉末に
よりて成り、気孔率が高い多孔質体の製造方法を提供す
ること１ｒ目的とする。
よりて成り、気孔率が高い多孔質体の製造方法を提供す
ること１ｒ目的とする。
上記の目的音達成するために、不発ＢＡ唾工、へ定の溶
媒に可溶性の熱可塑性プラスチック又はその発泡体の粉
末と、該溶媒に不溶性の熱可塑性プラスチックの粉末と
の均−混合粉末を加熱加圧し１所望の形状に成形し、こ
の成形物上前記溶媒に浸漬して該可溶性プラスチックを
溶解除去する多孔質体の製造方法である。
媒に可溶性の熱可塑性プラスチック又はその発泡体の粉
末と、該溶媒に不溶性の熱可塑性プラスチックの粉末と
の均−混合粉末を加熱加圧し１所望の形状に成形し、こ
の成形物上前記溶媒に浸漬して該可溶性プラスチックを
溶解除去する多孔質体の製造方法である。
上記の熱可塑性プラスチックの混合比は、可溶性のへの
／不溶性ｆ）ものが体積比として２／１以下とする。
／不溶性ｆ）ものが体積比として２／１以下とする。
使用する材料は、時定溶媒とし１テトラヒトａフランを
選び、可溶性熱可塑性ｍ脂とし℃ポジスチレンを、不溶
性のものとじ１ポリエチレン葡選ぶ例がある。又、熱可
塑性プラスチックＶｚ性したもの、成るいは共重合物、
混合物として使用することができ、又、必Ｉ！に応じて
架橋剤、硬化剤上便用することも可能であり、プラスチ
ック粉末【他の樹脂で被榎して使用することもできる。
選び、可溶性熱可塑性ｍ脂とし℃ポジスチレンを、不溶
性のものとじ１ポリエチレン葡選ぶ例がある。又、熱可
塑性プラスチックＶｚ性したもの、成るいは共重合物、
混合物として使用することができ、又、必Ｉ！に応じて
架橋剤、硬化剤上便用することも可能であり、プラスチ
ック粉末【他の樹脂で被榎して使用することもできる。
本発明の製造方法による多孔質体は、不溶性の熱可塑性
プラスチックが骨格ｔなす鴫のであり、したがり″′Ｃ
可溶可溶性プラスチック用溶出製造段階で不溶性プラス
チック粉末が相互に融着して三次元構造を形成する必要
がある。
プラスチックが骨格ｔなす鴫のであり、したがり″′Ｃ
可溶可溶性プラスチック用溶出製造段階で不溶性プラス
チック粉末が相互に融着して三次元構造を形成する必要
がある。
可溶性の熱可塑性樹脂は、特定の溶媒に浸漬する場合に
！ｆｌＩＫ浴解し易いことが必要であり、そのために可
溶性熱可塑性プラスチック【発泡体とすると顕著な効果
がある。
！ｆｌＩＫ浴解し易いことが必要であり、そのために可
溶性熱可塑性プラスチック【発泡体とすると顕著な効果
がある。
ポリステレンアオー＾粉末（平均粒径１００μｍかさ比
重！１１ ）を可溶性とし、ポリエチレン粉末（平均粒
径Ｓ Ｏｕｍ 、かさ比重α４）を不溶性とし、テトラ
ヒドロフラン管溶媒として用意した。
重！１１ ）を可溶性とし、ポリエチレン粉末（平均粒
径Ｓ Ｏｕｍ 、かさ比重α４）を不溶性とし、テトラ
ヒドロフラン管溶媒として用意した。
上記粉末を、ポ替スチレン／ボリエテンに１１５の体積
比で光分Ｋｆｊ１合し、厚み１．０鰭のシート状に加熱
加圧し℃成形しロール状に巻き取った。
比で光分Ｋｆｊ１合し、厚み１．０鰭のシート状に加熱
加圧し℃成形しロール状に巻き取った。
得た成形シートりかさ比重はα４であった。
次に、このシート會深さ１ｍのテトラヒドロ２ラン槽内
におい工α２ｍ／分の速度で通した後、乾燥工程を経て
ロール状に巻き堆った。得たシートのかさ比重は０．３
７５であった。
におい工α２ｍ／分の速度で通した後、乾燥工程を経て
ロール状に巻き堆った。得たシートのかさ比重は０．３
７５であった。
（比較例）
！Ｉ！施例で用−たと同じポリエチレン粉末のみｔ加熱
加圧して厚−ｋｔ、Ｏａｍのシートを作った。この加熱
加圧条件は、かさ比重がで粘るだけ小さいよ５に調整し
た。得たかさ比重は０４３であった。
加圧して厚−ｋｔ、Ｏａｍのシートを作った。この加熱
加圧条件は、かさ比重がで粘るだけ小さいよ５に調整し
た。得たかさ比重は０４３であった。
この数値以下とすることは不可能であった。
本発明の方法、すなわち溶媒に可溶性のプラスチックを
介在させ、それ會溶媒で溶出して連通気孔會作る方法に
よると、不溶性のプラスチックのみｔ用い℃多孔質体と
する方法より気孔率が甚だしく大きい多孔質体を作るこ
とができることｔ確認した。
介在させ、それ會溶媒で溶出して連通気孔會作る方法に
よると、不溶性のプラスチックのみｔ用い℃多孔質体と
する方法より気孔率が甚だしく大きい多孔質体を作るこ
とができることｔ確認した。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、特定の溶媒に可溶性の熱可塑性プラスチック粉末と
、該溶媒に不溶性の熱可塑性プラスチック粉末との均一
混合粉末を加熱加圧して所望の形状に成形し、この成形
物を前記溶媒に浸漬して該可溶性プラスチックを溶解除
去することを特徴とする多孔質体の製造方法。 ２、可溶性の熱可塑性プラスチック粉末に代えて可溶性
の熱可塑性プラスチック発泡体粉末とすることを特徴と
する請求項１記載の多孔質体の製造方法。 ３、可溶性の熱可塑性プラスチック粉末又は可溶性の熱
可塑性プラスチック発泡体粉末と不溶性の熱可塑性プラ
スチック粉末との体積比を２対１以下とすることを特徴
とする請求項１又は２記載の多孔質体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21123990A JPH0493336A (ja) | 1990-08-09 | 1990-08-09 | 多孔質体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21123990A JPH0493336A (ja) | 1990-08-09 | 1990-08-09 | 多孔質体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0493336A true JPH0493336A (ja) | 1992-03-26 |
Family
ID=16602594
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21123990A Pending JPH0493336A (ja) | 1990-08-09 | 1990-08-09 | 多孔質体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0493336A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5552115A (en) * | 1986-02-06 | 1996-09-03 | Steris Corporation | Microbial decontamination system with components porous to anti-microbial fluids |
| CN100398290C (zh) * | 2005-08-05 | 2008-07-02 | 四川大学 | 半熔融模压成型制备开孔型微孔塑料制品的方法 |
| WO2012005353A1 (ja) | 2010-07-08 | 2012-01-12 | ダイセル化学工業株式会社 | 分離検出用カラム及びそのキット |
| WO2013105572A1 (ja) | 2012-01-11 | 2013-07-18 | 株式会社ダイセル | クロマトグラフ媒体 |
| WO2013115350A1 (ja) | 2012-02-03 | 2013-08-08 | 株式会社ダイセル | クロマトグラフ媒体 |
-
1990
- 1990-08-09 JP JP21123990A patent/JPH0493336A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5552115A (en) * | 1986-02-06 | 1996-09-03 | Steris Corporation | Microbial decontamination system with components porous to anti-microbial fluids |
| CN100398290C (zh) * | 2005-08-05 | 2008-07-02 | 四川大学 | 半熔融模压成型制备开孔型微孔塑料制品的方法 |
| WO2012005353A1 (ja) | 2010-07-08 | 2012-01-12 | ダイセル化学工業株式会社 | 分離検出用カラム及びそのキット |
| WO2013105572A1 (ja) | 2012-01-11 | 2013-07-18 | 株式会社ダイセル | クロマトグラフ媒体 |
| WO2013115350A1 (ja) | 2012-02-03 | 2013-08-08 | 株式会社ダイセル | クロマトグラフ媒体 |
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