JPH0493231A - ポリテトラフルオロエチレン樹脂成形品の表面処理方法 - Google Patents
ポリテトラフルオロエチレン樹脂成形品の表面処理方法Info
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- JPH0493231A JPH0493231A JP21133590A JP21133590A JPH0493231A JP H0493231 A JPH0493231 A JP H0493231A JP 21133590 A JP21133590 A JP 21133590A JP 21133590 A JP21133590 A JP 21133590A JP H0493231 A JPH0493231 A JP H0493231A
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Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
発明の技術分野
本発明は、表面に形成された突起物を消失させることが
できるようなポリテトラフルオロエチレン樹脂成形品の
表面処理方法に関する。
できるようなポリテトラフルオロエチレン樹脂成形品の
表面処理方法に関する。
発明の技術的背景
ポリテトラフルオロエチレン（以下ＰＴＦＥということ
がある）などのフッ素樹脂は、耐熱性、耐候性、耐化学
薬品性、離型性、滑り特性、非粘着性、機械的強度など
の点において、他の合成樹脂と比較して、著しく優れた
特性を有しており、この特性を利用して、腐蝕性流体あ
るいは高温流体を扱うパイプライン、タンクあるいは機
械装置などの耐蝕性ライニング材として、または腐蝕性
流体などを収容するボトルとして広く利用されている。
がある）などのフッ素樹脂は、耐熱性、耐候性、耐化学
薬品性、離型性、滑り特性、非粘着性、機械的強度など
の点において、他の合成樹脂と比較して、著しく優れた
特性を有しており、この特性を利用して、腐蝕性流体あ
るいは高温流体を扱うパイプライン、タンクあるいは機
械装置などの耐蝕性ライニング材として、または腐蝕性
流体などを収容するボトルとして広く利用されている。
このようなＰＴＦＥの樹脂成形品を製造する方法には、
ＰＴＦＥ粉末を加熱圧縮して予備成形した後、焼成して
円筒状ＰＴＦＥ樹脂製ブロックを得、このブロックを切
削して得られたシート状物を融点〜３７０℃の温度で再
焼成した後真空成形などを施して目的の成形品を得る方
法、前記円筒状ＰＴＦＥ樹脂製ブロックを切削して目的
形状に形成し同様に融点〜３７０℃の温度で再焼成して
目的の成形品を得る方法、ＰＴＦＥ粉末を金型などで加
圧圧縮して得られた目的形状の未焼成予備成形体を融点
〜３７０℃の温度で焼成して目的の成形品を得る方法な
どがある。
ＰＴＦＥ粉末を加熱圧縮して予備成形した後、焼成して
円筒状ＰＴＦＥ樹脂製ブロックを得、このブロックを切
削して得られたシート状物を融点〜３７０℃の温度で再
焼成した後真空成形などを施して目的の成形品を得る方
法、前記円筒状ＰＴＦＥ樹脂製ブロックを切削して目的
形状に形成し同様に融点〜３７０℃の温度で再焼成して
目的の成形品を得る方法、ＰＴＦＥ粉末を金型などで加
圧圧縮して得られた目的形状の未焼成予備成形体を融点
〜３７０℃の温度で焼成して目的の成形品を得る方法な
どがある。
これらの方法において、焼成されたＰＴＦＥ成形品に融
点〜３７０℃の温度で再焼成を施してぃるのは、たとえ
ばＰＴＦＨの結晶化炭を下げ、ＰＴＦＨの延伸性を良（
し、加工性の良い優れた特性を有する成形品を得ること
ができるからである。
点〜３７０℃の温度で再焼成を施してぃるのは、たとえ
ばＰＴＦＨの結晶化炭を下げ、ＰＴＦＨの延伸性を良（
し、加工性の良い優れた特性を有する成形品を得ること
ができるからである。
しかしながら、このように融点以上の温度で再焼成また
は焼成されたＰＴＦＥ成形品の表面には、粒状突起物が
生成している。この粒状突起物は、たとえば特願昭６２
−１１８１４１号に開示したように、アンカー作用をな
し、被着体をＰＴＦＥ成形品に良好に接着することがで
きるという利点を有するが、反面、半導体関連に代表さ
れる高純度薬液を給送するパイプラインのライニング材
として、またはこの薬液のボトルとしてＰＴＦＥを使用
した場合には、成形品の表面に生成した粒状突起物間の
空隙に不純物が付着したりして、薬液を汚染する虞れが
あった。また、この不純物を洗浄するにしても、粒状突
起物が邪魔になり、洗浄も困難であるという問題があっ
た。
は焼成されたＰＴＦＥ成形品の表面には、粒状突起物が
生成している。この粒状突起物は、たとえば特願昭６２
−１１８１４１号に開示したように、アンカー作用をな
し、被着体をＰＴＦＥ成形品に良好に接着することがで
きるという利点を有するが、反面、半導体関連に代表さ
れる高純度薬液を給送するパイプラインのライニング材
として、またはこの薬液のボトルとしてＰＴＦＥを使用
した場合には、成形品の表面に生成した粒状突起物間の
空隙に不純物が付着したりして、薬液を汚染する虞れが
あった。また、この不純物を洗浄するにしても、粒状突
起物が邪魔になり、洗浄も困難であるという問題があっ
た。
また、微細な不純物の除去に用いるＰＴＦＥ多孔質体も
同様に融点から３７０℃の温度で再焼成処理しているた
め、粒状突起物が生成し、不純物の付着、洗浄の問題が
発生する懸念がある。
同様に融点から３７０℃の温度で再焼成処理しているた
め、粒状突起物が生成し、不純物の付着、洗浄の問題が
発生する懸念がある。
発明の目的
本発明は、上述した従来技術に伴う問題点を解決しよう
とするものであって、成形品の表面に生成した粒状突起
物を消失させ、極めて平滑な表面を得ることができるポ
リテトラフルオロエチレン樹脂成形品の表面処理方法を
提供することを目的としている。
とするものであって、成形品の表面に生成した粒状突起
物を消失させ、極めて平滑な表面を得ることができるポ
リテトラフルオロエチレン樹脂成形品の表面処理方法を
提供することを目的としている。
発明の概要
本発明は、突起物が生成したポリテトラフルオロエチレ
ン樹脂成形品の表面を、３９０℃以上の温度にて加熱処
理することを特徴としている。
ン樹脂成形品の表面を、３９０℃以上の温度にて加熱処
理することを特徴としている。
３４０℃〜３７０℃の温度で再焼成処理したＰＴＦＥ樹
脂成形品の表面には、突起物が生成しているが、この成
形品を３９０℃以上の温度にて加熱処理すると、この突
起物が消失する。したがって、この加熱処理により、−
旦突起物が形成されたＰＴＦＥ樹脂成形品の表面を著し
く平滑にすることができる。
脂成形品の表面には、突起物が生成しているが、この成
形品を３９０℃以上の温度にて加熱処理すると、この突
起物が消失する。したがって、この加熱処理により、−
旦突起物が形成されたＰＴＦＥ樹脂成形品の表面を著し
く平滑にすることができる。
以下、ライニング材またはボトルなどのＰＴＦＥ樹脂成
形品を製造する工程を説明しながら、本発明に係るＰＴ
ＦＥ樹脂成形品の表面処理方法をより具体的に説明する
。
形品を製造する工程を説明しながら、本発明に係るＰＴ
ＦＥ樹脂成形品の表面処理方法をより具体的に説明する
。
ライニング材またはボトルなどのＰＴＦＥ樹脂成形品の
製造方法には、以下のような３通りの方法がある。
製造方法には、以下のような３通りの方法がある。
第１の方法は、ＰＴＦＥ粉末を加熱圧縮して予備成形し
その後焼成して円筒状ＰＴＦＥ樹脂製ブロックを得、こ
のブロックを切削して得られたシート状物を再焼成した
後真空成形などを施して目的の成形品を得る方法であり
、たとえばライニング材を製造する際に採用される。
その後焼成して円筒状ＰＴＦＥ樹脂製ブロックを得、こ
のブロックを切削して得られたシート状物を再焼成した
後真空成形などを施して目的の成形品を得る方法であり
、たとえばライニング材を製造する際に採用される。
第２の方法は、前記円筒状ＰＴＦＥ樹脂製ブロックを切
削して目的形状に形成し再焼成処理して目的の成形品を
得る方法である。
削して目的形状に形成し再焼成処理して目的の成形品を
得る方法である。
第３の方法は、ＰＴＦＥ粉末を金型などで加圧圧縮して
得られた目的形状の未焼成予備成形体を焼成し、目的の
成形品を得る方法であり、たとえばボトルを製造する際
に採用される。
得られた目的形状の未焼成予備成形体を焼成し、目的の
成形品を得る方法であり、たとえばボトルを製造する際
に採用される。
第１．第２の方法で用いる円筒状プロ・ツクは、円筒金
型内にＰＴＦＥ粉末を充填した後、約１００〜３５０ｋ
ｇ１／ｃｉの圧力で予備成形し、次いて、ＰＴＦＥの融
点以上の温度（通常３４０℃〜３７０℃）で焼成した後
冷却することにより得られる。第１の方法では、このブ
ロックを切削加工して、シート状などの成形品を形成す
る。円筒状ブロックの表面には、わずかに粒状突起物が
生成しているが、表層内部には、この粒状突起物は生成
していないので、切削されたシートの表面には粒状突起
物は現われていない。
型内にＰＴＦＥ粉末を充填した後、約１００〜３５０ｋ
ｇ１／ｃｉの圧力で予備成形し、次いて、ＰＴＦＥの融
点以上の温度（通常３４０℃〜３７０℃）で焼成した後
冷却することにより得られる。第１の方法では、このブ
ロックを切削加工して、シート状などの成形品を形成す
る。円筒状ブロックの表面には、わずかに粒状突起物が
生成しているが、表層内部には、この粒状突起物は生成
していないので、切削されたシートの表面には粒状突起
物は現われていない。
第１．第２の方法では、シート状物、目的形状の成形品
を３４０℃〜３７０℃で再度焼成（再焼成処理）する一
方、第３の方法では、未焼成予備成形体を同様の温度で
焼成する。
を３４０℃〜３７０℃で再度焼成（再焼成処理）する一
方、第３の方法では、未焼成予備成形体を同様の温度で
焼成する。
第１．第２の方法のように再焼成する理由は、たとえば
成形品の結晶化度をコントロールし、加工性を良くした
り、機械的特性を向上する等、目的に応じた処理方法が
必要とされるからである。
成形品の結晶化度をコントロールし、加工性を良くした
り、機械的特性を向上する等、目的に応じた処理方法が
必要とされるからである。
しかし、この再焼成あるいは焼成時に、粒状突起物がＰ
ＴＦＥ成形品の表面に生成する。
ＴＦＥ成形品の表面に生成する。
この粒状突起物は、ＰＴＦＥを構成する最小の粒子であ
って、Ｉ＋＋ｕ＋ｎａｌ ｏｆ Ａｐｐｌｉｅｄ Ｐｏ
１７ａｅ＋５ｃｉｅｎｅａ Ｖｏｌ、 ３７２８９−
２９０６（１９８９） に記載のリボン状 （＋１ｂｂ
ｏｎｌｉｋ）粒子であると考えられており、この粒状突
起物が生成するのは、ＰＴＦＥ粉末内に折り畳まれたリ
ボン状粒子間の空隙部が予備成形圧によって密になるよ
うに変形を受け、次いで焼成すると、変形を受けていた
リボン状粒子が成形品表面に突出し、これが粒状突起物
となって現われるものと考えられている。
って、Ｉ＋＋ｕ＋ｎａｌ ｏｆ Ａｐｐｌｉｅｄ Ｐｏ
１７ａｅ＋５ｃｉｅｎｅａ Ｖｏｌ、 ３７２８９−
２９０６（１９８９） に記載のリボン状 （＋１ｂｂ
ｏｎｌｉｋ）粒子であると考えられており、この粒状突
起物が生成するのは、ＰＴＦＥ粉末内に折り畳まれたリ
ボン状粒子間の空隙部が予備成形圧によって密になるよ
うに変形を受け、次いで焼成すると、変形を受けていた
リボン状粒子が成形品表面に突出し、これが粒状突起物
となって現われるものと考えられている。
本発明では、このような突起物が形成されたＰＴＦＥ樹
脂製成形品の表面を３９０℃以上の温度にて短時間熱処
理しており、このようにすると、粒状突起物が消失する
。この加熱温度は、具体的には３９０℃〜４５０℃℃で
あり、好ましくは４００℃〜４２０℃である。このよう
な加熱は、ＰＴＦＥ成形品の表面が３９０℃以上の温度
となるような時間待われることが好ましく、ＰＴＦＥ成
形品の中心部が３９０℃以上の温度に長時間係たれるこ
とは好ましくない。
脂製成形品の表面を３９０℃以上の温度にて短時間熱処
理しており、このようにすると、粒状突起物が消失する
。この加熱温度は、具体的には３９０℃〜４５０℃℃で
あり、好ましくは４００℃〜４２０℃である。このよう
な加熱は、ＰＴＦＥ成形品の表面が３９０℃以上の温度
となるような時間待われることが好ましく、ＰＴＦＥ成
形品の中心部が３９０℃以上の温度に長時間係たれるこ
とは好ましくない。
その後、成形品を急冷または除冷すると、粒状突起物が
消失した極めて平滑な表面を有する成形品が得られる。
消失した極めて平滑な表面を有する成形品が得られる。
その後この成形品は真空成形などが施こされてライニン
グ材などとして用いられる。
グ材などとして用いられる。
ＰＴＦＥ樹脂成形品の加熱時間は、加熱温度によって大
きく変わるが、通常２０〜１２０分であり、好ましくは
３０〜６０分程度であり、具体的には肉厚５■のＰＴＦ
Ｅ樹脂シートの場合には、４００℃で約４０〜８０分間
程度であることが好ましい。
きく変わるが、通常２０〜１２０分であり、好ましくは
３０〜６０分程度であり、具体的には肉厚５■のＰＴＦ
Ｅ樹脂シートの場合には、４００℃で約４０〜８０分間
程度であることが好ましい。
また本発明によるＰＴＦＥ樹脂成形品の加熱処理は、ブ
ロックの切削加工などによって得られたＰＴＦＥ樹脂成
形品を３４０〜３７０℃の温度で再焼成した後−旦室温
にもどした後、再度３９０℃以上の温度に加熱すること
によって行うこともできるし、またブロックの切削加工
などにより得られたＰＴＦＥ樹脂成形品を３４０〜３７
０℃の温度で再焼成したまま温度を下げることなく３９
０℃以上の温度に加熱することによっても行うことかで
きる。
ロックの切削加工などによって得られたＰＴＦＥ樹脂成
形品を３４０〜３７０℃の温度で再焼成した後−旦室温
にもどした後、再度３９０℃以上の温度に加熱すること
によって行うこともできるし、またブロックの切削加工
などにより得られたＰＴＦＥ樹脂成形品を３４０〜３７
０℃の温度で再焼成したまま温度を下げることなく３９
０℃以上の温度に加熱することによっても行うことかで
きる。
なお、本発明は、上述した具体的説明に限定されるもの
ではなく、種々改変可能である。たとえば、本発明に係
る加熱処理により粒状突起物が消失する。
ではなく、種々改変可能である。たとえば、本発明に係
る加熱処理により粒状突起物が消失する。
発明の効果
以上述べたように、本発明では、成形品の表面を３９０
℃以上の温度にて加熱処理することにより、突起物を消
失させることができ、その結果、成形品の表面を著（、
＜平滑にすることができる。
℃以上の温度にて加熱処理することにより、突起物を消
失させることができ、その結果、成形品の表面を著（、
＜平滑にすることができる。
（実施例）
以下、本発明を実施例により説明するが、本発明はこれ
らの実施例に限定されるものではない。
らの実施例に限定されるものではない。
実施例１
懸濁重合法によって得られたＰＴＦＥ成形用粉末（ポリ
フロンＭ１２ダイキン工業■製）を金型中で成形圧１５
０ｋｇ１／ｃｄで加熱成形し、肉厚５ＩＩＩｍの１００
１ボトルの予備成形品を得、次いで、金型よりｌ０ＣＩ
’ボトルの予備成形品を取り出し、これを３６５℃の電
気炉中で５時間再焼成して冷却し、１００１のＰＴＦＥ
製ボトルを作成した。
フロンＭ１２ダイキン工業■製）を金型中で成形圧１５
０ｋｇ１／ｃｄで加熱成形し、肉厚５ＩＩＩｍの１００
１ボトルの予備成形品を得、次いで、金型よりｌ０ＣＩ
’ボトルの予備成形品を取り出し、これを３６５℃の電
気炉中で５時間再焼成して冷却し、１００１のＰＴＦＥ
製ボトルを作成した。
このボトルの表面を走査型電子顕微鏡によって観察した
ところ、粒状突起物が多数生成されていた。
ところ、粒状突起物が多数生成されていた。
次いで、このＺｏｏｌＰＴＦＥボトルを４００℃電気炉
内で約１時間熱処理した後冷却し、同様に表面を観察し
たところ、上記粒状突起物は消滅しており、滑らかな表
面を有するＰＴＦＥ製ボトルが得られた。
内で約１時間熱処理した後冷却し、同様に表面を観察し
たところ、上記粒状突起物は消滅しており、滑らかな表
面を有するＰＴＦＥ製ボトルが得られた。
実施例２
実施例１で得た肉圧５謹の１００１ボトル予備成形品を
３６５℃電気炉中で５時間再焼成した後、引継ぎ電気炉
を４００℃に上昇させ、４００℃で１時間加熱処理した
後冷却した。
３６５℃電気炉中で５時間再焼成した後、引継ぎ電気炉
を４００℃に上昇させ、４００℃で１時間加熱処理した
後冷却した。
この１００７ＰＴＦＥボＩ・ルの表面を走査型電子顕微
鏡によって観察したところ、粒状突起物は生成されてお
らず、融点測定（ＤＳＣ曲線）、ＳＳＧ測定、および走
査型電子顕微鏡による観察結果でもＰＴＦＥは熱分解を
起こしていなかった。
鏡によって観察したところ、粒状突起物は生成されてお
らず、融点測定（ＤＳＣ曲線）、ＳＳＧ測定、および走
査型電子顕微鏡による観察結果でもＰＴＦＥは熱分解を
起こしていなかった。
実施例３
円筒状の焼成済みＰＴＦＥブロックを切削して肉圧３．
５ｍのＰＴＦＥシートを作成した。このＰＴＦＥシート
表面には、粒状突起は生成されていない。次いで、この
ＰＴＦＥシートの結晶化度を下げ、成形加工時の伸びを
増大させるために、このＰＴＦＥシートを３５０℃電気
炉で４時間再焼成した。
５ｍのＰＴＦＥシートを作成した。このＰＴＦＥシート
表面には、粒状突起は生成されていない。次いで、この
ＰＴＦＥシートの結晶化度を下げ、成形加工時の伸びを
増大させるために、このＰＴＦＥシートを３５０℃電気
炉で４時間再焼成した。
次いで、電気炉を４１０℃に上昇させ、０．５時間熱処
理した後、冷却処理を施した。このとき、急冷処理され
たＰＴＦＥシート表面には、粒状突起物は生成されてお
らず、滑らかなＰＴＦＥ表面を有していた。
理した後、冷却処理を施した。このとき、急冷処理され
たＰＴＦＥシート表面には、粒状突起物は生成されてお
らず、滑らかなＰＴＦＥ表面を有していた。
こうして得られたＰＴＦＥシートをタンクライニング材
として真空成形したところ、シートのクセ付もよくでき
あがった。ライニング材の表面には粒状突起物もなく滑
らかな表面状態であった。
として真空成形したところ、シートのクセ付もよくでき
あがった。ライニング材の表面には粒状突起物もなく滑
らかな表面状態であった。
Claims (1)
- 突起物が生成したポリテトラフルオロエチレン樹脂成形
品の表面を、３９０℃以上の温度にて加熱処理すること
を特徴とするポリテトラフルオロエチレン樹脂成形品の
表面処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21133590A JPH0493231A (ja) | 1990-08-08 | 1990-08-08 | ポリテトラフルオロエチレン樹脂成形品の表面処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21133590A JPH0493231A (ja) | 1990-08-08 | 1990-08-08 | ポリテトラフルオロエチレン樹脂成形品の表面処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0493231A true JPH0493231A (ja) | 1992-03-26 |
Family
ID=16604255
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21133590A Pending JPH0493231A (ja) | 1990-08-08 | 1990-08-08 | ポリテトラフルオロエチレン樹脂成形品の表面処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0493231A (ja) |
-
1990
- 1990-08-08 JP JP21133590A patent/JPH0493231A/ja active Pending
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