JPH049220A - ロール予備組み替え装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、冷間ロール成形等に用いるロールのオフラ
インでの組み替えを行うロール予備組み替え装置に関し
、特に、上下のロールシャフトの両端に取り付けられた
上下のチョックを連結ロッドにより連結して上下ロール
を一括搬送可能にしたロール装置についてロール予備組
み替えを行うロール予備組み替え装置に関する。

［従来の技術］ ユニバーサル継手を介してロールシャフトの駆動を行う
ロール成形機において成形品種の変更に伴うロール組み
替えを行う場き、一般に、ロール。

ロールシャフト、ロールシャツＩ−の両端に取りｆ寸け
たチョック（軸受けｉ）等が一体となったロールセット
を上下のロールセット毎にロールスタンドから取り出し
、クレーン等で予備組み替え場に運び、この予備組み替
え場て旧ロール（それまでの成形に使用されていた品種
変更前のロールをいう〉と新ロール（次に成形しようと
する品種変更後のロールをいう）との入れ替えを行う。

このロールの入れ替えは、通常、作業側のチョックをロ
ールシャフトから引き抜き、ロール締め付はナツトを緩
めてロールシャフトから外した後、クレーン等てロール
シャフトを駆動側チョックを下にして垂直に立て、かつ
転倒防止のため固定し、この垂直に立てた状態でロール
シャフトから旧ロールを抜き取り、新ロールを組み込む
。これらの作業は通常、クレーンを用いること以外はす
べて手動て行っている。

また、ロールシャフトを横にしたままロールシャフトを
その駆動側のチョンク近傍にて片持ちて支持し、ロール
をロールシャフトから横方向に抜き差しする方法もある
が、この場自ら上下のロールセットに−）いて個別にロ
ールの抜き差しを行うものてあり、かつ、クレーンを用
いること以外は手動で行っている。

［発明が解決しようとする課題］ 上述のように従来のロール予備組み替え作業は、りし−
ンを用いる二と以外は人手で行っており、人員と時間を
要するとともに、その作業も重作業である。

本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、ロール予備
組み替え作業を容易に、かつ少ない人数で、かつ短い時
間で行うことができるロール予備組み替え装置を提供す
ることを目的とする。

［課題を解決するための手段］ 上記課題を解決する本発明は、上下のロールシャフトの
両端に取り付けられた上下のチョックを連結ロッドによ
り連結して上下ロールを一括搬送可能にしたロール装置
についてロール予備組み替えを行うロール予備組み替え
装置であって、互いに平行する方向に相対移動可能に設
けられた第１のテーブルオ）よび第２のテーブルと、前
記第１のテーブル上に設置された予備組み替え用の駆動
側板スタンドと、 前記第２のテーブル上に前記相対移動方向と直角方向に
移動可能に設けられた予備組み替え用の作業側板スタン
ドと、 前記駆動側板スタンドに収容された前記ロール装置のロ
ールシャフトの駆動側を片持ちで支持する片持ち支持装
置と、 前北ロール装賀の作業側のチョックを嵌合させたまま作
業側板スタンドをロールシャフトがら引き抜きまたはロ
ールシャフトに装着するスタンド脱着装置と、 前記駆動側板スタンドに片持ち支持されたロール装置の
上下ロールをロールシャフトから押しだしまたはロール
シャフトに引き入れる上下ロール脱着装置と、 前記片持ち支持装置で片持ち支持されたロールシャフト
の先端に嵌合可能な中空パイプ部を先端に持つ片持ち状
のロール支持棒を少なくとも２スタンド分備えた片持ち
式ロール保管台とを備えたことを特徴とするロール予備
組み替え装置である。

［作用］ 上記構成のロール予備組み替え装置を用いてロール装置
のロール予備組み替えを行う場合、次の手順で行う。

まず、ロール装置を仮スタンドに装着する。すなわち、
ロールシャフトの両端の駆動側チョックおよび作業側チ
ョックをそれぞれ駆動側板スタンドおよび作業側板スタ
ンドに嵌合させる。次いで、片持ち支持装置で上下のロ
ールシャフトを片持ち支持し、スタンド脱着装置て作業
側板スタンドを移動させて作業側チョックをロールシャ
フトから引き抜き、第１のテーブルを片持ち式ロール保
管台の位置に移動させ、上下ロール−括脱着装置で上下
ロールを一括して片持ち式ロール保管台の空のロール支
持棒上に収納し、続いてあらかじめロール支持棒にセッ
トされた新ロールを同じく上下ロール−括脱着装置てロ
ールシャフトに移し替え、その後作業側板スタンドの位
置に復帰させ、スタンド脱着装置で作業側チョックを作
業側板スタンドとともにロールシャフトに装着する。こ
うして、オフラインでの新旧ロールの組み替え、すなわ
ちロール予備組み替えが行われる。

［実施例］ 以下、本考案の一実施例を第１図〜第８図を参照して説
明する。

第８図は以下に述へるロール予備組み替え装置でロール
の入れ替えをしようとする成形ロール装置の斜視図であ
る。上ロール１を組み込んだ上ロールシャフト２の駆動
側に駆動側チョック３、作業側に作業側チョック４がそ
れぞれ取り付けられ、下ロール５を装着した下ロールシ
ャフト６の駆動側に駆動側チョック７、作業側に作業側
チョック８がそれぞれ取り付けられ、駆動側の上下のチ
ョック３，７および作業側の上下のチョック４８は、そ
れぞれに一体に設けた引っ掛はブロック９を上下に貫通
する長さに余裕を持つ連結ロッド１０により連結され、
上下のチョック３７および４．８間には、高さ調整可能
なスページングブロソク１１が設けられている。１０ａ
は抜は正めナツトである。上側チョック３，４にはスタ
ンドキャップ１２を取り付けた圧下スクリュウ１３が回
転のみ可能に垂直に取り付けられている。第８図に示し
た上ロール１．上ロールシャフト２．上側チョック３．
４．下ロール５．下ロールシャフト６、下側チョック７
，８．スタンドキヤツプ１２、圧下スクリュウ１３など
の全体をここで成形ロール装置１５と呼ぶ。

第１図に前記成形ロール装置１５について新旧ロールの
入れ替えを行うロール予備組み替え装置を斜視図で示す
。符号２０は予備組み替え作業場に設けられた固定テー
ブル、符号２１は前記固定テーブル２０に並べて設けら
れた傾斜式テーブルである。この傾斜式テーブル２１は
、一端側がビン２２て回転可能に支持され他端側か油圧
ジヤツキ２３で昇降可能に支持され、この油圧ジヤツキ
２３の昇降により傾斜するようになっている。前記固定
テーブル２０と傾斜式テーブルとは第１のテーブルを構
成する。

前記固定テーブル２０および傾斜式テーブル２１の並び
方向く矢印ａ方向）に沿ってシフトレール２４が設置さ
れ、このシフトし−ル２４上を移動可能な台車（第２テ
ーブル）２５が設けられている。

前記台車２５上に成形ロール装置１５の駆動側チョック
３．７を嵌合させる駆動側板スタンド２６が設けられ、
前記固定テーブル２ｏ上に作業側チョック４．８を嵌合
させる作業側板スタンド２７が設けられている。各仮ス
タンド２６２７は構造的には成形機のロールスタンドと
ほぼ同様であり、上下ロールを一括化した前記成形ロー
ル装置１５の上下のチョック３，７および４．８をそれ
ぞれ嵌合させる。

作業側板スタンド２７はガイド２８に沿ってロール幅方
向（矢印す方向）に摺動可能にされ、この作業側板スタ
ンド２７を駆動する油圧シリンダ（すなわちスタンド脱
着装置）２つが設けられている。

前記駆動側板スタンド２６の近傍には、駆動側仮スタン
ド２６に装着された成形ロール装置１５の上下のロール
シャ７）、２，６をそれぞれ片持ち状に支持する片持ち
支持装置３０が設けられている。この片持ち支持装置３
０は第２図に示すように、厳密には２点支持であり、駆
動側チョック３または７を受ける受は部材と、ロールシ
ャフト端部を上から押さえる押さえ装置３１とからなっ
ている。すなわち、成形ロール装置１５の正駆動側チョ
ック３は駆動側板スタンド２６に抜き差し可能に設けた
支持バー（受は部材）３２によって受は止められ、下駆
動側チョック７は駆動側板スタンド２６の下部面２６ａ
に直接乗せられている。

また、前記押さえ装Ｗ　３１は、台車２５上に設置した
フレーム３３に上下のロールシャフト２６の端部をそれ
ぞれ上から押さえるレバー３４、各レバー３４をそれぞ
れ上下方向に回動可能に支持するピン３５、各レバー３
４の駆動側板スタンド２６側と反対側の端部を昇降させ
てレバー３４を回転駆動する油圧ジヤツキ３７等がら構
成されている。前記フレーム３３はガイド３９に沿って
ロール幅方向（第２図て左右方向）に摺動可能とされ、
二のフレー１３３３をロール幅方向に駆動する油圧シリ
ンダ４０が設けられている。

前記駆動側板スタンド２６の台車移動方向く矢印ａ方向
）の両側には、上下ロール−括脱着装置４５が設けられ
ている。この上下ロール−括脱着装置４５は、第３図、
第４図にも詳細を示すように、台車２５に設けたローラ
４６上を転動してロール幅方向くｂ方向）に往復移動可
能にされた可動体４７と、この可動体４７をロール幅方
向に駆動するロール出し入れシリンダ４８等がらなって
いる。前記可動体４７は、垂直な面板４９を有し、この
面板４９には新ロールを組み込む際にロールを引き入れ
るためのロール引き入れバー５０が着脱可能に取り付け
られている。前記可動体４７の面板４９あるいはロール
引き入れバー５ｏによりロール１，５の出し入れを行う
際には、詳細は後述するが、第５図に示すように上下の
ロールシャフト２，６に被せるがたちでロール１．５の
端面位置に設けられる細長い略Ｕ字形のロール出し入れ
用プレート５１を介して行う。

前記固定テーブル２０には作業側板スタンド２７に隣接
してロールナンド着脱装置５−１が設けられている。こ
のロールナツト着脱装置５４は、ロールシャフト２．６
に組み込まれたロール１，５を締め付は固定するロール
ナツト５２を自動的に締めず」けまなは緩めるものて、
ロールナツト側の係合凹部に嵌合する突起５５ａを備え
た空気圧式のインパクトレンチ５５を備えている。

前記傾斜式テーブル２１には、ロールシャフト２．６の
端部に上方がら嵌合させることができるように先端部の
下面側を切り欠いた片持ち状の中空バイア５７ａ、５７
ｂ、５８ａ、５８ｂを備えた片持ち式ロール保管台５６
が設置されている。

各中空バイア　５７　ａ　、　５７　ｂ　、　５８　ａ
　、　５８　ｂは、それぞれ上面にロールシャフトのキ
ーと同様なキー５つを固定している。この片持ち式ロー
ル保管台５６は図示の通り、旧ロールを受は入れるため
の上下グ〕旧ロール用中空バイブ５７ａ、５７ｂと、あ
らかじ新ロールＩＡ、５Ａを用意しておくための上下の
新ロール用中空パイプ５８ａ、５８ｂとを備えている。

なお、符号６１は各油圧シリンダ、油圧ン゛ヤ・ンキに
圧力油を供給する油圧ユニットである。

次に、上記構成のロール予備組み替え装置による予備組
み替えの作業手順について説明する。

■成形機のロールスタ〉ドに装着されている成形ロール
装置（第８図に示すごときもの３ただし、第１図と第８
図とてはロール自体は異なる）１５をクレーンに掛けた
図示略の吊り治具を用いてロールスタンドから吊り上げ
る。この場合、クレーンで支持した図示略の吊り治具を
連結ロッド１０に沿わせて引っ掛はブロック９に当て、
この引っ掛はブロック９部分て吊り上げるとよい。こう
して吊り上げた成形ロール装置１５をロール予備組み替
え場に搬送し、仮スタンド２６．２７に装着する。すな
わち、駆動側チョック３，７は駆動側板スタンド２６に
嵌合させ、作業側チョック４８は作業側板スタンド２７
に嵌合させる。

■この場合上下ロール１．５の軸間距離（第７図の寸法
Ｆ１１）を当該成形機の最大値に取ることがてきるよう
に、あらかしめ抜は止めす・ント１０ａの位置を調整し
て連結ロッド１０の連結長さに余裕を持たせておく。

■成形ロール装置１５を仮スタンド２６，２７に装着す
る際には、下側のチョック７．８が仮スタンド２６．２
７に嵌会し下降して支持バー穴位置を通過した後に支持
バー３２を挿入して上側チョック３．４をこの支持バー
３２で受ける。下側チョック７．８は仮スタンド２６．
２７の下部面２６ａ、２７ａで支持される。

次いで、片持ち支持装置３０の油圧シリンダ４０を作動
させてフレーム３３をガイド３９に沿って駆動側板スタ
ンド２６側に移動させ（第一２図の位置）、油圧ジヤツ
キ３７のピストン口・ノドを上昇させて上下のしバー３
４をそれぞれピン３５を中心として第２図において時計
回りに回動させ、これにより上下のロールシャフト２，
６の駆動側端部（実施例では、ロールシャフト２．６の
駆動側端部に固定したユニバーサル継手球状部６２）を
土から押さえる。これにより上下のロールセ・・ノドが
それぞれ片持ち状に支持され、作業側板スタンド２７に
は上下のロールセ・ソトの重量が加わらない状態となる
。なお、一体化されたロール、ロールシャフト、チョッ
クを上側または下側めそれぞれについてロールセットと
いう。

■次いで、作業側板スタンド２７を油圧シリンダ２９に
よって第２図で右方に移動させ、作業側板スタンド２７
とともに上下の作業側チョック４８をロールシャフト２
．６から引き抜く。

■次いで、台車２５をシフトレール２４に沿って矢印ａ
方向に移動させ、ロールナツト脱着装置５４の位置に停
止させ、ロールナツト脱着装置５４のインパクトレンチ
５５によりロールナツト５２を緩めロールシャフト２．
６から取り外す。

■続いて、さらに台車２５を移動させ、台車２５を片持
ち式ロール保管台５６の空の中空パイプ５７ａ、５７ｂ
の位置に停止させ、上下ロール−括脱着装置４５を作動
させて、上下のロールシャフト２，６から旧ロールを一
括して中空パイプ５７ａ、５７ｂ側に収納する。

この動作に−）いて詳細に説明すると、片持ち式ロール
保管台２１は、台車２５が移動する際に。

油圧ジャツー’１−２３により傾斜式テーブル２１を上
方に傾斜させて、ロールシャフト２．６と中空パイプ５
７ａ、５７ｂとが干渉しない状態で待機しており、成形
ロール装置１５が旧ロール用の中空パイプ５７ａ、５７
ｂの位置に来た後、油圧ジヤツキ２３を下降させて傾斜
式テーブル２１を水乎に戻し、これにより中空パイプ５
７ａ　　５７ｂの先端を第６図に示すように、上下の各
ロールシャフト２．６のねじ部２ａ、６ａに乗せる形で
連結する。次いで、ロール出し入れシリンダ４８を作動
させて可動体４７を第３図、第４図て右方に前進させる
と、可動体４７の面板４つが上下ロール１．５の端面位
置で、上下のロールシャフト２６に被せたＵ字形のロー
ル出し入れプレート５１を押し、このロール出し入れプ
レート５１を介して上下のロール１，５を空の中空パイ
プ５７ａ５７ｂ側に一括して収納する。

■旧ロールの中空パイプ５７ａ、５７１：＋’＼グ）収
納が完了すると、傾斜式テーブル２１を上方に傾斜させ
て中空パイプ５７ａ、５７ｂを上下のロールシャフト２
，６の上方に浮かせてロールシャフト２，６と中空パイ
プ５７ａ、５７ｂとの連結を解除し、次いて台車２５を
新ロール用の中空パイプ５８ａ、５８ｂの位置まて移動
させ、前記と同様にしてロールシャフト２．６と中空パ
イプ５８ａ、５８ｂとを連結し、次いて、新ロール用の
中空パイプ５８ａ、５８ｂにあらかしめセットしている
新ロールＩＡ、５Ａをロールシャフト２６上に移し替え
る。この場き、ロール引き入れバー５０を面板４９に取
り付けておき、このロール引き入れバー５０でロールを
ロールシャフト２．６に引き入れる。

新ロールＩＡ、５Ａのロールシャフト２，６八、の組み
込みが完了すると、台車２５を逆方向（矢印ａと逆方向
）に走行させて、ロールナ・／ト・着脱装置５４の位置
に停止させ、インパクトレンチ５５を作動させてロール
ナツト５２をロールンヤフ）２，６４７）ねし部２ａ、
　６ａに締め付け、新ロール３０−ルシヤフト２．６に
締めｒ寸は固定する。

■続いて、台車２５を矢印ａと逆方向にさらに移動させ
て作業側板スタンド２７の位置に復帰させ、作業側板ス
タンド２７を油圧シリンダ２９により駆動側板スタンド
２６側に移動させて、作業側チョック３．４を上下のロ
ールシャフト２．６に嵌合させる。

［株］次いで、上下チョック間のスペーシングブロック
１１の高さ調整して、上下ロールの軸間距離り、（第７
図９照〉を調整し、これにより上下ロールのクリアラン
スを次に成形する成形品種の板厚に合わせる。

０次いて、スタンドキャップ１２の高さを上下ロールの
軸間距離に合わせて調整する。この場き、第７図に示す
ようにスペーシングブロック１１の調整により上下軸間
距離り、が変［ヒするが、それに対応してスタンドキャ
ップ１２の下面と上チヨ・ツク３，４の上面との間隔１
′１、を調整して、スタンドキャップ１２の下面と下チ
ョックの上面との距離ｈ　３が常に一定になるようにす
る。

■上下ロールの軸間距離の調整を終えた成形ロール装置
１５をクレーン等で吊り上げて２図示略のロール保管台
に収容し、これによりロール予備組み替えが完了する。

そして、成形機のロール組み替え時には、上記の予備組
み替えを終えた成形ロール装置１５を成形機のロールス
タンドに一括して組み込むことて、成形品種の変更に伴
うロール組み替えを行う。

なお、実施例では片持ち式ロール保管台５６に設けるロ
ール支持棒の全体を中空パイプのみて構成したが、ロー
ルシャフトに連結する先端部のみを中空パイプとしたも
のでもよい。

また、実施例では第１のテーブルを固定テーブル２０と
傾斜式テーブル２１とで構成したが、傾斜方式とせずに
、第１のテーブル全体を固定のテーブルとし、この固定
のテーブル上に設ける片持ち式ロール保管台をロール幅
方向に可動とし、片持ち式ロール保管台をロール幅方向
に移動させることで片持ちのロール支持棒の先端グ〕中
空パイプ部分をロールシャツ■・に嵌合させる構成とす
ることもてきる。

また、実施例では駆動側板スタンドを台車上に設けたが
、逆に駆動側板スタンド側が固定て、作業側板スタンド
を可動とすることもてきる。

［発明の効果］ 本発明は上記の通り構成されているグ）で、次のような
効果を奏する。

第１のテーブルと第２のテーブルとが互いに平行に相対
移動可能であり、各テーブルに予備組み替え用の駆動側
および生業側板スタンドが設けられ、作業側板スタンド
はロール幅方向に移動可能であり、さらに、ロールシャ
フトグ〕駆動側を片持ちで支持する片持ち支持装置、作
業側板スタンドをロールシャフトから脱着するスタンド
脱着装置、上下ロールをロールシャフトから押し出しま
たはロールシャフトに引き入れる上下ロール−括脱着装
置、中空パイプ部を先端に持つ片持ち状のロール支持棒
を少なくとも２スタンド分備えた片持ち式ロール保管台
等を備えた構成であるから、上下ロールを一括して組み
替えることが可能となり、かつそのほとんどの作業を自
動的に行うことが可能となった。これにより、ロール予
備組み替えに要する時間が大幅に短縮され、作業人員が
少なく済み、かつ作業強度も大幅に軽減された。

また、請求項２のロール予備組み替え装置によれば、ロ
ールナツトの脱着も自動的に行われるのて、ロール予備
組み替え作業が一層能率的になる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示すロール予備組み替え装
置の斜視図、第２図は同ロール予備組み替え装置の仮ス
タンドや片持ち支持装置等の部分の正面図、第３図は上
下ロール−括脱着装置の平面図、第４図は同正面図、第
５図はロール出し入れプレートについての説明図、第６
図はロールシャフトと中空パイプ（ロール支持棒）との
連結状態の説明図、第７図は上下ロール軸間距ｐＩ！調
整についての説明図、第８図は上記のロール予備組み替
え装置でロールグ）入れ替えをしようとする成形ロール
装置の斜視図である。 １．５・・・ロール、２，６・・・ロールシャフト、３
．７・・駆動側チョック、４．８・・・作業側チヨ・・
ツク、１５・−・成形ロール装置、２０・・・固定テー
ブル、２１・傾斜式テーブル（２０，２１は第１のテー
ブルを構成する）、２３・・・油圧ジヤツキ、２５−台
車（第２のテーブル）、２６・・・駆動側板スタンド、
２７・・作業側板スタンド、２９・・油圧シリンダ（ス
タンド脱着装置）、３０・・・片持ち支持装置、３１・
・・押さえ装置、３２・支持バー（受は部材）、３４・
・・レバー、３５・・・ビン、３７・・・油圧ジヤツキ
、４５・・・上下ロール−括脱着装置、４７・・・可動
体、４８・・・ロール出し入れシリンダ、４つ・・・面
板、５４・・・ロールナツト脱着装置、５６・・・片持
ち式ロール保管台、 ５７ａ、５７ｂ・・・旧ロール用中空パイプ（ロール支
持棒＞、５８ａ、５８ｂ・・・新ロール用中空バイブ（
ロール支持棒）。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）上下のロールシャフトの両端に取り付けられた上
   下のチョックを連結ロッドにより連結して上下ロールを
   一括搬送可能にしたロール装置についてロール予備組み
   替えを行うロール予備組み替え装置であって、 互いに平行する方向に相対移動可能に設けられた第１の
   テーブルおよび第２のテーブルと、前記第１のテーブル
   上に設置された予備組み替え用の駆動側板スタンドと、 前記第２のテーブル上に前記相対移動方向と直角方向に
   移動可能に設けられた予備組み替え用の作業側板スタン
   ドと、 前記駆動側板スタンドに収容された前記ロール装置のロ
   ールシャフトの駆動側を片持ちで支持する片持ち支持装
   置と、 前記ロール装置の作業側のチョックを嵌合させたまま作
   業側板スタンドをロールシャフトから引き抜きまたはロ
   ールシャフトに装着するスタンド脱着装置と、 前記駆動側板スタンドに片持ち支持されたロール装置の
   上下ロールをロールシャフトから押しだしまたはロール
   シャフトに引き入れる上下ロール脱着装置と、 前記片持ち支持装置で片持ち支持されたロールシャフト
   の先端に嵌合可能な中空パイプ部を先端に持つ片持ち状
   のロール支持棒を少なくとも２スタンド分備えた片持ち
   式ロール保管台とを備えたことを特徴とするロール予備
   組み替え装置。
2. （２）前記第２のテーブル上に、上下のロールシャフト
   のロールナットを脱着するロールナット脱着装置を設け
   たことを特徴とする請求項１記載のロール予備組み替え
   装置。
3. （３）前記片持ち支持装置は、駆動側板スタンドに装着
   された駆動側チョックの下面を支持する、仮スタンドに
   着脱可能に取り付けた受け部材と、ロールシャフトの駆
   動側端部を上から押さえる、ロール幅方向に移動可能な
   押さえ装置とからなることを特徴とする請求項１記載の
   ロール予備組み替え装置。
4. （４）前記片持ち式ロール保管台を傾斜可能な傾斜式テ
   ーブル上に設けたことを特徴とする請求項１記載のロー
   ル予備組み替え装置。