JPH049202B2 - - Google Patents

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JPH049202B2
JPH049202B2 JP56068919A JP6891981A JPH049202B2 JP H049202 B2 JPH049202 B2 JP H049202B2 JP 56068919 A JP56068919 A JP 56068919A JP 6891981 A JP6891981 A JP 6891981A JP H049202 B2 JPH049202 B2 JP H049202B2
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    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/28—Formation of filaments, threads, or the like while mixing different spinning solutions or melts during the spinning operation; Spinnerette packs therefor
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    • D01D5/34—Core-skin structure; Spinnerette packs therefor
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Description

【発明の詳細な説明】
本発明は新規な繊維構造体に形成するための熱
可塑性ポリマの吐出技術に関し、立体的な構造を
有する繊維構造体を容易に且つ高い生産性を以て
製造する方法に関する。 即ち、この方法は、外側口金孔が環をなして囲
んでいる内側口金孔を有する紡糸口金へ溶融した
熱可塑性ポリマを送給し、外側口金孔から吐出さ
れるポリマより大きな速度で内側口金孔から該ポ
リマを吐出して、外が口金孔から吐出されたポリ
マによつて形成された鞘要素に取り囲まれた空間
内に、内側口金孔から溶融ポリマが螺旋を画きな
がら吐出されるようになし、前記鞘要素が内側口
金孔から吐出される螺旋状吐出物の捻転部に次々
と付着し、口金から離れるにつれて冷却され、前
記螺旋状吐出物から構成された芯フイラメントの
周囲に前記鞘要素が配置されると共に、前記芯フ
イラメントの螺旋の捻転部に順次に連結されてい
る一体の構造物として固化することを特徴とする
繊維構造体の製造方法である。 熱可塑性ポリマはフイラメントに溶融紡糸でき
るものであれば何でもよく、ポリアミド、ポリエ
ステルおよびポリオレフイン等を含む。螺旋状芯
を構成するために内側口金孔から吐出されたポリ
マは鞘要素を構成するために外側口金孔から吐出
されたポリマと同じでもよくまた異なつていても
よい。好ましくは同一とすることにより紡糸が簡
単となりかつ螺旋状芯フイラメントの捻転部およ
び鞘要素間の接着を良好とする。 螺旋状芯フイラメントを非エラストマポリマか
らつくり、鞘要素をエラストマポリマからつくる
ことによつて弾性的な繊維構造体が構成される。 本発明の方法で製造された繊維構造体は糸条、
索もしくはトワインまたは管の補強材として用い
ることができる。鞘要素が管からなる前述した実
施例においては、それ自体が補強された管を構成
している。かかる補強管は食器磨き具のような研
磨用パツドを構成するためにも用い得る。 本発明方法で得られた繊維構造体を一単位とし
て布帛構造体を得ることもできる。この織物構造
体では本発明に係る多数の繊維構造体がそれらの
螺旋状フイラメントの軸線が実質的に平行するよ
う互いに連結されている。この布帛構造体は、一
連の口金孔を隣接配置して用いそこから隣接する
フイラメント構造体が吐出されるようになして、
直接押出し製造することができる。これら構造体
はくつついて接着し、固化のために冷却された後
に、それらは一体布帛構造体として連結し続け
る。構成繊維構造体は隣接する口金孔の組を配置
して平面配置されてもよく、これにより平面状の
布帛構造体が製造される。口金孔の組を適宜群分
けして構成繊維構造体を吐出するようにして三次
元的な布帛構造体をつくることもできる。 こうして得られた布帛構造体は種々の用途があ
り、これら用途には排水装置、アースサポートそ
の他の土木工学用組材、およびドアマツトのよう
なマツト材等を含んでいる。 鞘要素が篭状のフイラメントからなる本発明の
実施例においては、繊維構造体を所定範囲で伸張
することにより篭性フイラメントに各接着点間で
伸びを生じ、その結果、引張り力を除去して螺旋
状芯が収縮した後に、篭状フイラメントが接着点
間で膨出して膨脹構造を呈する。 より大きく伸張することにより螺旋状芯フイラ
メントに連結された点間で、これら点の近傍に
て、篭状フイラメントが切断されて、修正繊維構
造体が製造される。なおこの修正繊維構造体は本
発明の他の側面である。切断された篭状フイラメ
ントは長さが実質的に一様でその大半が共通の方
向に傾斜しているフイビリルを構成する。 この修正繊維構造体は装飾的価値を有してお
り、フアンシーヤーン、またはトワインとして用
いることができ、特に着色するとかかる用途に向
く。フイビリルの傾斜は特に特徴的であり更に結
び目結合特性を呈する。フイビリルの粗さ、特に
接着点での粗さは、研磨特性を呈し、これは例え
ば磨きパツドをつくるのに好適である。 以下添付図面を参照して本発明を説明する。 第１図および第２図を参照して、紡糸口金１は
円形の紡糸口金面２を有し、該口金面２には内側
口金孔３が穿設され、そのまわりを４つの外側口
金孔４の輪が囲んでいる。これら口金孔３，４は
同一の口金長さをしており、しかも内側口金孔３
は外側口金孔４の約２倍の直径で示されている。 第３図は、第１図および第２図に示された口金
と類似しているがしかし４つではなく８つの外側
口金孔を有する口金から紡出された繊維構造体５
を示す。繊維構造体５は螺旋状芯フイラメント６
を含んでおり、該芯フイラメント６は８本のより
細いフイラメント７からなる篭内に保持されてお
り、このフイラメント７は点８において螺旋状芯
フイラメントの捻転部に次々と連結されている。 第４図は構造体５を伸張することによつて製造
された修正繊維構造体９を示し、この構造体９に
おいては篭状フイラメント７が点８の近傍にて切
断されている。かくして得られたフイビリル１０
は一様に間隔をなしておりかつ長さがほぼ一様で
ある。図示のように、これらフイビリル１０は共
通な方向に傾斜しており、これらフイビリルが芯
フイラメント６に連結されている点は螺旋状フイ
ラメントのまわりのほぼ螺旋経路上にある。 第５図に示されている繊維構造体１１は螺旋状
芯フイラメント１２を含んでおり、該フイラメン
ト１２は管状の鞘１３内に保持され、該鞘１３は
点１４において螺旋状芯フイラメント１２の捻転
部に次々に連結されている。この構造体１１は第
６図に示されるような形式の口金から紡出されて
もよく、ここに第６図において口金１５は中央内
側口金孔１６および該内側口金孔１６を環状に囲
んでいる、２つの弧状をした２つの外側口金孔１
７を有している。外側口金孔１７からの吐出物は
口金の下方でくつついて、内側口金孔１６からの
より高速な吐出物により形成された螺旋状芯フイ
ラメント１２を囲周する管を形成する。 第７図は篭状フイラメントを切断することなく
所定の度合で伸張することにより得られた第３図
に示される形式の繊維構造体を示す。弛緩を許す
ことにより、螺旋状芯フイラメント１８が収縮し
て、引き伸ばされた篭状フイラメント１９が膨出
して、図示のように膨脹した繊維構造体２０とな
る。 第８図に示される布帛構造体２１は第３図に示
される形式の３つの繊維構造体からなりそれらの
螺旋状芯フイラメント２２の軸線を平行させかつ
隣接する篭状フイラメント２３を融着させてい
る。この布帛構造体は第９図に示される形式の口
金によつて製造することができ、この第９図の口
金は一直線上に互いに近接位置した３組２５の口
金孔を有する矩形状口金面を具備している。各組
２５は、内側口金孔２６および該内側口金孔２６
を環状に囲む小径の外側口金孔２７を含んでい
る。隣接する外側口金孔対２８，２９および３
０，３１からそれぞれ吐出された篭状フイラメン
トは口金面の下方にてくつつき吐出された繊維構
造体を織物のように連結する。 口金孔の組数は３個以上としてより広幅の布帛
構造体を製造するようにしてもよく、更にまた、
直線状以外の方法で群をなし、例えば格子状とし
て、三次元織物構造体としてもよい。 第１０図において、概略的に図示した装置は、
紡糸口金３２を含んでおり、この口金から本発明
の繊維構造体３３が下方に吐出され水冷浴３４に
入る。固化された構造体はクローバの葉形状に配
置されかつ浴面下に位置する駆動ローラ３５によ
り口金から引き出される。構造体はゴデツト３６
により浴から引き出され、そして所望により、ゴ
デツト３６および他のゴデツト３７間で伸張され
て伸張度合に応じて第４図または第６図に示され
るような構造体が製造される。 次に本発明の実施例を次に示す。 実施例 １から６ ナイロン６ポリマが溶融され、図面の第１図お
よび第２図に示されるような種々の紡糸口金を通
じて吐出された。ここに口金のいくつかは４つの
外側口金孔を有し、またいくつかは８つの外側口
金孔を有し、かつ外側口金孔のピツチ円直径
（PCD）においても種々の値となつていた。吐出
物は室温にて水浴中で冷却され自由落下またはニ
ツプローラのいずれかにより収集された。サンプ
ルが採集され２つの異なる百分率伸張度で伸長さ
れた。すなわち、一方は単に生産物を嵩高化し、
他方は篭状フイラメントを切断して修正繊維構造
体を生産するより大きな伸長度であつた。 以下の口金寸法およびプロセス条件は６つの全
実施例に共通である。実施例間で変化された他の
条件および生産物特性は以下の表に示されてい
る。 内側口金孔直径 350μｍ 0.35mm 外側口金孔直径 175μｍ 全口金孔の口金長さ 437μｍ 口金のヘツド温度 260℃ ポリマ吐出量 13.46ｇ／min なお表中、第５項から第10項、すなわち吐出物
直径〜篭状フイラメント直径が、第５図等に示す
吐出物それ自体の特性を示す。この吐出物は結び
目結合特性の良い索として用いられる。第11項の
単位長さ当り重量は第７図に示す嵩高構造を示
し、これはフアンシーヤーンに適する。第12項か
ら第14項は、第８図に示す切断構造を示し、これ
は装飾用トワインに適する。
【表】
【表】 【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の方法に用いるのに最適な紡糸
口金面の平面図、第２図は第１図の−線に沿
う断面図、第３図は本発明に係る繊維構造体の正
面図、第４図は第３図の構造体を伸張して形成さ
れた修正繊維構造体の正面図、第５図は本発明に
係る他の繊維構造体の断面正面図、第６図は第５
図に示す繊維構造体を紡糸するのに最適な口金面
の、拡大された、平面図、第７図は第３図の構造
体を部分的に伸張した後の正面図、第８図は本発
明に係る布帛構造体の正面図、第９図は第８図に
示す布帛構造体の紡出に最適な口金面の、拡大さ
れた、平面図、そして第１０図は本発明に係る繊
維構造体の紡糸装置の概略正面図である。 １，１５……紡糸口金、２……紡糸口金面、
３，１６，２６……内側口金孔、４，１７，２７
……外側口金孔、５，１１，２０……繊維構造
体、６，１２，１８，２２……螺旋状芯フイラメ
ント、７，１９，２３……フイラメント、８，１
４……点、９……修正繊維構造体、１０……フイ
ビリル、１３……管状の鞘、２１……布帛構造
体。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 外側口金孔が環をなして囲んでいる内側口金
    孔を有する紡糸口金へ溶融した熱可塑性ポリマを
    送給し、外側口金孔から吐出されるポリマより大
    きな速度で内側口金孔から該ポリマを吐出して、
    外側口金孔から吐出されたポリマによつて形成さ
    れた鞘要素に取り囲まれた空間内に、内側口金孔
    から溶融ポリマが螺旋を画きながら吐出されるよ
    うになし、前記鞘要素が内側口金孔から吐出され
    る螺旋状吐出物の捻転部に次々と付着し、口金か
    ら離れるにつれて冷却され、前記螺旋状吐出物か
    ら構成された芯フイラメントの周囲に前記鞘要素
    が配置されると共に、前記芯フイラメントの螺旋
    の捻転部に順次に連結されている一体の構造物と
    して固化することを特徴とする繊維構造体の製造
    方法。 ２ 前記紡糸口金が少なくとも３つの外側口金孔
    を有している特許請求の範囲第１項記載の繊維構
    造体の製造方法。 ３ 前記紡糸口金が少なくとも３つの外側口金孔
    により環のように囲まれた中央内側口金孔を有
    し、該外側口金孔が実質的に等角度でかつ中央内
    側口金孔から実質的に等距離に配置されている特
    許請求の範囲第１項または２項記載の繊維構造体
    の製造方法。 ４ 各外側口金孔がその隣接する外側口金孔に十
    分近接して位置されており外側口金孔からの吐出
    物がくつついて管状鞘要素を形成する特許請求の
    範囲第２項または第３項記載の繊維構造体の製造
    方法。 ５ 前記紡糸口金の外側口金孔の各々が内側口金
    孔よりも断面積が小さい特許請求の範囲第２項か
    ら第４項までのいずれか１項記載の繊維構造体の
    製造方法。 ６ 前記内側口金孔および／または外側口金孔が
    実質的に円形断面をしている特許請求の範囲第２
    項から第５項までのいずれか１項記載の繊維構造
    体の製造方法。 ７ 前記紡糸口金の内側口金孔および弧状をした
    溝からなり該内側口金孔を環状に囲む外側口金孔
    を含み、該外側口金孔から管状鞘要素が吐出され
    る特許請求の範囲第１項記載の繊維構造体の製造
    方法。 ８ 吐出物が液体冷却浴を通過させられることに
    より冷却される特許請求の範囲第１項から第７項
    までのいずれか１項記載の繊維構造体の製造方
    法。 ９ 製造された繊維構造体が伸長され次いで弛緩
    されて、鞘要素を構成している篭状フイラメント
    が、螺旋状芯フイラメントに連結されている点間
    で膨出されて膨出構造を付与する特許請求の範囲
    第２項から第７項までのいずれか１項記載の繊維
    構造体の製造方法。 １０ 鞘要素を構成している篭状フイラメントが
    螺旋状芯フイラメントに連結されている点間で切
    断されるまで製造された繊維構造体が伸張され
    て、切断された篭状フイラメントが長さがほぼ一
    様でかつ大部分が共通の方向に傾斜しているフイ
    ビリルを構成している修正繊維構造体を製造する
    特許請求の範囲第２項から第７項までのいずれか
    １項記載の繊維構造体の製造方法。 １１ 複数の繊維構造体が互いに近接してかつ螺
    旋状芯フイラメントの軸線が実質的に平行状態で
    吐出されて、吐出された繊維構造体が互いに接着
    し、かつ固化のための冷却後に一体布帛構造体と
    して連結し続けていることを特徴とする特許請求
    の範囲第１項から第８項までのいずれか１項記載
    の方法による繊維構造体の製造方法。 １２ 前記布帛構造体が平面配列状態で吐出され
    て平面織物形状に互いに連結されている特許請求
    の範囲第１１項記載の繊維構造体の製造方法。 １３ 前記螺旋状芯フイラメントおよび鞘要素が
    同一の熱可塑性ポリマからなる特許請求の範囲第
    １項から第１２項までのいずれか１項記載の繊維
    構造体の製造方法。 １４ 前記螺旋状芯フイラメントおよび鞘要素が
    異なる熱可塑性ポリマからなる特許請求の範囲第
    １項から第１２項までのいずれか１項記載の繊維
    構造体の製造方法。 １５ 前記螺旋状芯フイラメントが非エラストマ
    ポリマからなり、かつ前記鞘要素がエラストマポ
    リマからなる特許請求の範囲第１４項記載の繊維
    構造体の製造方法。 １６ 前記螺旋状芯フイラメントおよび／または
    鞘要素がポリアミドまたはポリエステルまたはポ
    リオレフインからなる特許請求の範囲第１項から
    第１４項までのいずれか１項記載の繊維構造体の
    製造方法。
JP6891981A 1980-05-09 1981-05-09 Fiber structure Granted JPS56169811A (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB8015498 1980-05-09
AU77556/81A AU547712B2 (en) 1980-05-09 1981-11-17 Filament yarn

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Publication Number Publication Date
JPS56169811A JPS56169811A (en) 1981-12-26
JPH049202B2 true JPH049202B2 (ja) 1992-02-19

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JP6891981A Granted JPS56169811A (en) 1980-05-09 1981-05-09 Fiber structure

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JP (1) JPS56169811A (ja)

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