JPS62128737A - モ−ル状合成樹脂立体網状体の製造方法 - Google Patents
モ−ル状合成樹脂立体網状体の製造方法Info
- Publication number
- JPS62128737A JPS62128737A JP60268672A JP26867285A JPS62128737A JP S62128737 A JPS62128737 A JP S62128737A JP 60268672 A JP60268672 A JP 60268672A JP 26867285 A JP26867285 A JP 26867285A JP S62128737 A JPS62128737 A JP S62128737A
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- JP
- Japan
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- speed
- synthetic resin
- wires
- wire
- center
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- Granted
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- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、装飾材、クッション材、気液の濾過又は浄化
材、人工漁滌等に装着する人工海藻等の水産用資材、土
木工事用暗渠排水材等に使用される合成樹脂製立体網状
体で特にモール状を呈するものに関する。
材、人工漁滌等に装着する人工海藻等の水産用資材、土
木工事用暗渠排水材等に使用される合成樹脂製立体網状
体で特にモール状を呈するものに関する。
（従来の技術）
芯体の周りに房状体等のものが付着した所謂モール状を
呈するものは従来主に繊維等を編成して構成されており
、合成樹脂製のものはあまり見受けられない。これは合
成樹脂により成形しようとすると構造の複雑さのため多
工程を要しコスト高となるからである。ところでモール
状を呈する構造物はこれまで主に装飾材として使用され
てきたがその構造上の特徴を利用して気液の濾過浄化材
等の工業的用途にも広く使用可能である。ところが従来
のものは前記したように殆ど繊維等を編成して構成され
ているので工業的に使用した場合その過酷な環境のため
にその中心部の芯体ｔ１目が片寄ったり或は伸びた９更
には切断したシ又芯体の周囲部に密生した房状体等も抜
落したりする等の強度上の欠点があった。そこでこれら
の強度上の欠点を解消し且つ安価に製造できるモール状
体が強く要望されている。
呈するものは従来主に繊維等を編成して構成されており
、合成樹脂製のものはあまり見受けられない。これは合
成樹脂により成形しようとすると構造の複雑さのため多
工程を要しコスト高となるからである。ところでモール
状を呈する構造物はこれまで主に装飾材として使用され
てきたがその構造上の特徴を利用して気液の濾過浄化材
等の工業的用途にも広く使用可能である。ところが従来
のものは前記したように殆ど繊維等を編成して構成され
ているので工業的に使用した場合その過酷な環境のため
にその中心部の芯体ｔ１目が片寄ったり或は伸びた９更
には切断したシ又芯体の周囲部に密生した房状体等も抜
落したりする等の強度上の欠点があった。そこでこれら
の強度上の欠点を解消し且つ安価に製造できるモール状
体が強く要望されている。
（発明が解決しようとする問題点）
そこで本発明は合成樹脂によ）簡易且つ安価にモール状
の立体網状体を製造することを目的とする。
の立体網状体を製造することを目的とする。
（問題点を解決するための手段）
上記目的を達成するために案出された本発明のモール状
合成樹脂立体網状体の製造方法は、中心部とその周囲の
所要位置の複数箇所に配し九所要口径のノズルから熱可
塑性合成樹脂の加熱溶融体を夫々所要速度で押し出して
下方に向って線条を紡出垂下し、中心部の線条はその落
下速度以上の速度によりその先端を引取ってストンート
状を維持し、周囲部の線条はその落下速度よシ適宜遅い
速度でその先端を引取ることによシネ規則に皺曲せしめ
て互いに絡み合い溶融着した繊条となし、中心部のスト
レートな芯となる線条とその周囲部の不規則に皺曲して
絡み合った繊条をも同時にその落下過程で一体的に溶融
着したのち冷却固化することを特徴とするものである。
合成樹脂立体網状体の製造方法は、中心部とその周囲の
所要位置の複数箇所に配し九所要口径のノズルから熱可
塑性合成樹脂の加熱溶融体を夫々所要速度で押し出して
下方に向って線条を紡出垂下し、中心部の線条はその落
下速度以上の速度によりその先端を引取ってストンート
状を維持し、周囲部の線条はその落下速度よシ適宜遅い
速度でその先端を引取ることによシネ規則に皺曲せしめ
て互いに絡み合い溶融着した繊条となし、中心部のスト
レートな芯となる線条とその周囲部の不規則に皺曲して
絡み合った繊条をも同時にその落下過程で一体的に溶融
着したのち冷却固化することを特徴とするものである。
（実施例）
第１図は本発明の実施例の製造工程概略図であり、以下
図面に照らしながら説明する。
図面に照らしながら説明する。
（１）は押出機でありその内部にはポリプロピレンの加
熱溶融体が充填されている。この押出機（１）の下面に
ノズル（２） （２） ’ が突出されており、ノズル
（２１（２１’は中心部とそれを囲む円周上の複数箇所
に配置されている。中心部のノズル（２）は周囲部のノ
ズル（２）′ に比べて幾分口径の大きなものが使用さ
れている。ノズル（２） （２）’は交換自在で所望の
口径のものを選択して装着可能である。
熱溶融体が充填されている。この押出機（１）の下面に
ノズル（２） （２） ’ が突出されており、ノズル
（２１（２１’は中心部とそれを囲む円周上の複数箇所
に配置されている。中心部のノズル（２）は周囲部のノ
ズル（２）′ に比べて幾分口径の大きなものが使用さ
れている。ノズル（２） （２）’は交換自在で所望の
口径のものを選択して装着可能である。
ノズル（２１（２＋ ’の下方には所要間隔ｔ−あけて
冷却水（３）を充填した水槽が置かれている。この冷却
水（３）の内部には引取ロール＋４） （４） ’が配
されている。押出＠（１）はその各、ズル（２） （２
） ’ からの押出速度を自由に設定できる。中心部の
ノズル（２）から押出され紡出されたポリプロピレン溶
融体の線条（５）はその落下速度以上の速度でその先端
が引取られ、又周囲部のノズル（２）′ から押出され
紡出されたポリプロピレン溶融体の線条（５）′はその
落下速度よシ遅い速度でその先端が引取られるよう各ノ
ズル（２） （２１’の押出速度と引取速度が調整され
て設定されている。即ち中心部の斃条（５）に比べその
周囲部の線条（５）′ の落下速度の方が多少大きく設
定されている。これによシ中心部の線条（５）はストレ
ート状に垂下するが１周囲部の線条（５）は皺曲せざる
を得ない。この皺曲によって周囲部の線条（５）は互に
絡み合い溶融着して繊条（６）とな）中心部の芯となる
ストレートな線条（５）とも溶融着する。その後これら
は冷却水（３）に導かれ冷却固化して製造工程が完了す
る。後は巻取ロールによって巻取られるだけである。
冷却水（３）を充填した水槽が置かれている。この冷却
水（３）の内部には引取ロール＋４） （４） ’が配
されている。押出＠（１）はその各、ズル（２） （２
） ’ からの押出速度を自由に設定できる。中心部の
ノズル（２）から押出され紡出されたポリプロピレン溶
融体の線条（５）はその落下速度以上の速度でその先端
が引取られ、又周囲部のノズル（２）′ から押出され
紡出されたポリプロピレン溶融体の線条（５）′はその
落下速度よシ遅い速度でその先端が引取られるよう各ノ
ズル（２） （２１’の押出速度と引取速度が調整され
て設定されている。即ち中心部の斃条（５）に比べその
周囲部の線条（５）′ の落下速度の方が多少大きく設
定されている。これによシ中心部の線条（５）はストレ
ート状に垂下するが１周囲部の線条（５）は皺曲せざる
を得ない。この皺曲によって周囲部の線条（５）は互に
絡み合い溶融着して繊条（６）とな）中心部の芯となる
ストレートな線条（５）とも溶融着する。その後これら
は冷却水（３）に導かれ冷却固化して製造工程が完了す
る。後は巻取ロールによって巻取られるだけである。
第２図はこうして製造されたモール状合成樹脂立体網状
体の一部斜視図である。
体の一部斜視図である。
（作用効果）
本発明に拠れば、中心部の線条をその落下速度以上の速
度で引取ると共にその周囲の線条はその落下速度より遅
く引取ることによシ即ち中心部の線条の押出速度より周
囲部の線条の押出速度を適度に大きく設定するのみで中
心に芯となるストレートな環条を有しその周囲には不規
則Ｗ！ｇ曲して互いに絡み合った繊条を有するモール状
を呈する合成樹脂製の立体イ１４状体を一工程 卓続的
に従って簡易に且つ安価で製造することを可能とする作
用効果がある。又、製造されたモール状合成樹脂立体網
状体はその芯がストレートな合成樹脂の線条であり伸び
にくく切れにくく又周囲の繊条とも相互に溶融着してい
るので剥れにくく強度は著しく向上し、又その繊条部の
空隙率等の組織構造もノズルの口径、押出速度及び引取
速度を適宜に選択することによって所望のものが容易に
得られ広汎な用途への使用が可能となる作用効果がある
。
度で引取ると共にその周囲の線条はその落下速度より遅
く引取ることによシ即ち中心部の線条の押出速度より周
囲部の線条の押出速度を適度に大きく設定するのみで中
心に芯となるストレートな環条を有しその周囲には不規
則Ｗ！ｇ曲して互いに絡み合った繊条を有するモール状
を呈する合成樹脂製の立体イ１４状体を一工程 卓続的
に従って簡易に且つ安価で製造することを可能とする作
用効果がある。又、製造されたモール状合成樹脂立体網
状体はその芯がストレートな合成樹脂の線条であり伸び
にくく切れにくく又周囲の繊条とも相互に溶融着してい
るので剥れにくく強度は著しく向上し、又その繊条部の
空隙率等の組織構造もノズルの口径、押出速度及び引取
速度を適宜に選択することによって所望のものが容易に
得られ広汎な用途への使用が可能となる作用効果がある
。
第１図は本発明実施例の製造工程概略図、第２図は本発
明実施例によりｉ造されたモール状合成樹脂立体綱状体
の一部斜視図である。 （１）・・・押出機、（２） （２） ’ ・・・ノズ
ル、（３）・・・冷却水、（４） （４） ’ ・・・
引取ａ−ル、（５） （５） ’・・・線条、（６）・
・・繊条。 特許 出願 人 森村興産株式会社 代理人 弁理士 杉 山 泰 二”：’ｉ′１、 第 １ｒｌＡ ■ ・・押出機 ２．２′ ・・・ノズル ３ ・・冷却水 ４、ｔ′ ・・・引ｊ収ロール ５．５′ ・・線条 ６ ・ 繊条 ５・・・線条 ６・・・繊条
明実施例によりｉ造されたモール状合成樹脂立体綱状体
の一部斜視図である。 （１）・・・押出機、（２） （２） ’ ・・・ノズ
ル、（３）・・・冷却水、（４） （４） ’ ・・・
引取ａ−ル、（５） （５） ’・・・線条、（６）・
・・繊条。 特許 出願 人 森村興産株式会社 代理人 弁理士 杉 山 泰 二”：’ｉ′１、 第 １ｒｌＡ ■ ・・押出機 ２．２′ ・・・ノズル ３ ・・冷却水 ４、ｔ′ ・・・引ｊ収ロール ５．５′ ・・線条 ６ ・ 繊条 ５・・・線条 ６・・・繊条
Claims (1)
- 中心部とその周囲の所要位置の複数箇所に配した所要口
径のノズルから熱可塑性合成樹脂の加熱溶融体を夫々所
要速度で押し出して下方に向つて線条を紡出垂下し、中
心部の線条はその落下速度以上の速度によりその先端を
引取つてストレート状を維持し、周囲部の線条はその落
下速度より適宜遅い速度でその先端を引取ることにより
不規則に皺曲せしめて互いに絡み合い溶融着した繊条と
なし、中心部のストレートな芯となる線条とその周囲部
の不規則に皺曲して絡み合つた繊条をも同時にその落下
過程で一体的に溶融着したのち冷却固化することを特徴
とするモール状合成樹脂立体網状体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60268672A JPS62128737A (ja) | 1985-11-29 | 1985-11-29 | モ−ル状合成樹脂立体網状体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60268672A JPS62128737A (ja) | 1985-11-29 | 1985-11-29 | モ−ル状合成樹脂立体網状体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62128737A true JPS62128737A (ja) | 1987-06-11 |
| JPH0317666B2 JPH0317666B2 (ja) | 1991-03-08 |
Family
ID=17461788
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60268672A Granted JPS62128737A (ja) | 1985-11-29 | 1985-11-29 | モ−ル状合成樹脂立体網状体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62128737A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103764367A (zh) * | 2011-09-02 | 2014-04-30 | 3M创新有限公司 | 股线、结网、模头及其制造方法 |
-
1985
- 1985-11-29 JP JP60268672A patent/JPS62128737A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103764367A (zh) * | 2011-09-02 | 2014-04-30 | 3M创新有限公司 | 股线、结网、模头及其制造方法 |
| CN103764367B (zh) * | 2011-09-02 | 2017-05-31 | 3M创新有限公司 | 股线、结网、模头及其制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0317666B2 (ja) | 1991-03-08 |
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