JPH0491922A - 表皮張熱可塑性樹脂成形品 - Google Patents
表皮張熱可塑性樹脂成形品Info
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- JPH0491922A JPH0491922A JP20864890A JP20864890A JPH0491922A JP H0491922 A JPH0491922 A JP H0491922A JP 20864890 A JP20864890 A JP 20864890A JP 20864890 A JP20864890 A JP 20864890A JP H0491922 A JPH0491922 A JP H0491922A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/20—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/0031—Making articles having hollow walls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、熱可塑性の樹脂芯材をブロー成形により所
要の成形品形状に成形する際、樹脂芯材に表皮材を貼り
合わせたブロー成形品に関するものである。
要の成形品形状に成形する際、樹脂芯材に表皮材を貼り
合わせたブロー成形品に関するものである。
（従来の技術）
表皮張熱可塑性樹脂成形品は、自動車部品、家電製品の
部品、各種雑貨類の外広く」、業製品として用いられて
いるが、従来は手詰りによる貼り付は成形品や表皮材を
樹脂成形時に貼り付ける方法として、射出成形時に貼り
付けを行う（特開昭５７−１８９８３２）ものなどが捷
案されている。しかしながら、手貼りでは生産性が低く
品質の安定性も悪い、また、射出成形時に貼り付けを行
うｈ法では、表皮材に高い剪断力が加わり、シワや表皮
材の破れや変形が起こりやすい上に、発泡ウレタンなど
のクツション材を入れるとクンジョン材が成形時の高い
樹脂圧力によって潰れてしまう欠点がある。そこで、ブ
ロー成形によりビニールレザーの欅な通気性のない表皮
材を貼り合わせようとすると表皮と樹脂芯材の間にエア
ーを巻き込み外観不良や密着不良を起こしてしまうなど
の欠点があった。
部品、各種雑貨類の外広く」、業製品として用いられて
いるが、従来は手詰りによる貼り付は成形品や表皮材を
樹脂成形時に貼り付ける方法として、射出成形時に貼り
付けを行う（特開昭５７−１８９８３２）ものなどが捷
案されている。しかしながら、手貼りでは生産性が低く
品質の安定性も悪い、また、射出成形時に貼り付けを行
うｈ法では、表皮材に高い剪断力が加わり、シワや表皮
材の破れや変形が起こりやすい上に、発泡ウレタンなど
のクツション材を入れるとクンジョン材が成形時の高い
樹脂圧力によって潰れてしまう欠点がある。そこで、ブ
ロー成形によりビニールレザーの欅な通気性のない表皮
材を貼り合わせようとすると表皮と樹脂芯材の間にエア
ーを巻き込み外観不良や密着不良を起こしてしまうなど
の欠点があった。
なお、その他の手段を含め、実験により判明した問題点
をまとめると別表１のとおりである。
をまとめると別表１のとおりである。
（発明が解決しようとする問題点）
この発明は、手貼りと異り生産性が良く、かつ前記射出
成形品にみられる欠陥を除去し、品質が一定で外観の良
好な成形品を得ることを目的とする。
成形品にみられる欠陥を除去し、品質が一定で外観の良
好な成形品を得ることを目的とする。
（問題点を解決するための１段）
上記問題点を解決くる為、鋭意研究し７た結果、前記の
とおり射出成形では、成形時４′高い樹脂圧力を回避で
きないから、ゾＤ−成形を採用することによって問題を
解決することにした。問題は、表皮材がブロー成形時の
ブロー圧力又は溶融樹脂の温度によって変形することで
成形されるから、例えば通常用いられるビニールレザー
なと通気性のない表皮材を用いると樹脂芯材との間にエ
アーが溜まり、ソクレなどの不良を生ずることである。
とおり射出成形では、成形時４′高い樹脂圧力を回避で
きないから、ゾＤ−成形を採用することによって問題を
解決することにした。問題は、表皮材がブロー成形時の
ブロー圧力又は溶融樹脂の温度によって変形することで
成形されるから、例えば通常用いられるビニールレザー
なと通気性のない表皮材を用いると樹脂芯材との間にエ
アーが溜まり、ソクレなどの不良を生ずることである。
そこで、これらに通気性を与え、エアーが溜まらないよ
うにする手段を検討し、種々の実験をかさねたところ、
別表２に揚起の結果を得た。
うにする手段を検討し、種々の実験をかさねたところ、
別表２に揚起の結果を得た。
即ち、貼り合わゼに用いる表皮材の全面に１平方センチ
メートル当り４個以上の小孔を穿通することによりエア
ーが溜まることが回避できた。
メートル当り４個以上の小孔を穿通することによりエア
ーが溜まることが回避できた。
（実施例）
実施例を図面を用いて説明する。第１図はこの発明の実
施例を示す縦断面説明図、第２回は成形の状態を承ず説
明図である。この発明の実施に用いる金型は、通常のブ
ロー成形用の金型（５）でよいが、表皮材（１）を固定
づ゛る１゜段をとる必要がある。
施例を示す縦断面説明図、第２回は成形の状態を承ず説
明図である。この発明の実施に用いる金型は、通常のブ
ロー成形用の金型（５）でよいが、表皮材（１）を固定
づ゛る１゜段をとる必要がある。
また、成形機は汎用のブロー成形機を使用できるが、望
ましくは、ドローダウンの少ないアキュームレーター付
ヘッドを有するものがよい０表皮材（１）の全面に孔（
２）を穿通するに用いる針は０，７φのものが適当だが
、勿論これに限られるものではない。表皮貼り合わ老成
形を行うには、成形に先立ち金型面に表皮を取付けた後
、通常のブロー成形を行えばよい。
ましくは、ドローダウンの少ないアキュームレーター付
ヘッドを有するものがよい０表皮材（１）の全面に孔（
２）を穿通するに用いる針は０，７φのものが適当だが
、勿論これに限られるものではない。表皮貼り合わ老成
形を行うには、成形に先立ち金型面に表皮を取付けた後
、通常のブロー成形を行えばよい。
表皮材（１）は、
（ア）合成樹脂レザー
（イ）合成樹脂レザーと発泡ポリオレフィン又は発泡ポ
リウレタンとをラミネー トしたもの （つ）織布と発泡ポリオレフィン又は発泡ポリウレタン
とをラミネートしたもの （１）上記（ア）乃至（つ）に揚起したものの裏面に不
織布又は織布をラミネ トしたものの全面に１平方センチメー トル当たり４個以１の孔（２）を穿通したものを用いる
。
リウレタンとをラミネー トしたもの （つ）織布と発泡ポリオレフィン又は発泡ポリウレタン
とをラミネートしたもの （１）上記（ア）乃至（つ）に揚起したものの裏面に不
織布又は織布をラミネ トしたものの全面に１平方センチメー トル当たり４個以１の孔（２）を穿通したものを用いる
。
樹脂芯材（３）は、ブロー成形可能な熱＝＝Ｔ塑性樹脂
であればよいが、具体的には、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、ポリ塩化ビニル、スチレン系樹脂、変成ＰＰＥ
、ポリカーボネート及び各種熱ｉｊＩ塑性ポリマーアロ
イなどを挙げることができる。前記（つ）に揚起した表
皮材の場合、樹脂が布Ｈに入り込み、アンカー効果によ
り密着が得られるため、特に高粘度の熱可塑性樹脂でな
ければ、支障なく表皮材を貼り付けることができる。し
かし、表皮材が平滑であるものは、樹脂と接着性の良い
組合ねセとするか、接着材の使用が必要となる。
であればよいが、具体的には、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、ポリ塩化ビニル、スチレン系樹脂、変成ＰＰＥ
、ポリカーボネート及び各種熱ｉｊＩ塑性ポリマーアロ
イなどを挙げることができる。前記（つ）に揚起した表
皮材の場合、樹脂が布Ｈに入り込み、アンカー効果によ
り密着が得られるため、特に高粘度の熱可塑性樹脂でな
ければ、支障なく表皮材を貼り付けることができる。し
かし、表皮材が平滑であるものは、樹脂と接着性の良い
組合ねセとするか、接着材の使用が必要となる。
（発明の効果）
表皮張熱可塑性樹脂成形品は、既述のとおり広く工業製
品として需要があり、益々その用途が多岐にわたり需要
が増加するＩ頃向４゛ある。しかし、該需ｖＷ応するた
めには、晶質として優れたものでなければならないのは
勿論、生産性の良いものでなければならない。
品として需要があり、益々その用途が多岐にわたり需要
が増加するＩ頃向４゛ある。しかし、該需ｖＷ応するた
めには、晶質として優れたものでなければならないのは
勿論、生産性の良いものでなければならない。
この発明は、そのいずれの問題をも適切に解決するもの
である。即ち、従来は手貼りという極めて能率の悪い、
かつ品質の安定しない手段によらなければならなかった
のに比し、ブロー成形という一般的な手段に、Ｊ：って
効率よく作成できる。この場合従来の方法では表皮材と
樹脂芯材との間にエアーが溜まり、フクレなどの外観不
良や接着不良を生ずるが、この発明を実施１れば」−分
な通気性を得ることができ、品質の良い成形品を得るご
どができる。
である。即ち、従来は手貼りという極めて能率の悪い、
かつ品質の安定しない手段によらなければならなかった
のに比し、ブロー成形という一般的な手段に、Ｊ：って
効率よく作成できる。この場合従来の方法では表皮材と
樹脂芯材との間にエアーが溜まり、フクレなどの外観不
良や接着不良を生ずるが、この発明を実施１れば」−分
な通気性を得ることができ、品質の良い成形品を得るご
どができる。
１；傷
○
■
〈
×
×
第１図は、この発明の実施例を示づ縦断面図、第２図は
、成形の状態をイ、ず説明図である。 ○ｆ○ □ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○Ｉ○ □ ・表皮材 ・孔 樹脂芯材 ・中空部 ・金型 特許出願代理人 松 井 且 外１名
、成形の状態をイ、ず説明図である。 ○ｆ○ □ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○Ｉ○ □ ・表皮材 ・孔 樹脂芯材 ・中空部 ・金型 特許出願代理人 松 井 且 外１名
Claims (5)
- （１）熱可塑性樹脂芯材に表皮材を貼り合わせたブロー
成形品において、前記表皮材は全面に１平方センチメー
トル当り４個以上の小孔を穿通したものであることを特
徴とする表皮張熱可塑性樹脂成形品 - （２）前記表皮材は、合成樹脂レザーであることを特徴
とする請求項１記載の表皮張熱可塑性樹脂成形品 - （３）前記表皮材は、合成樹脂レザーと発泡ポリオレフ
ィン又は発泡ポリウレタンとをラミネートしたものであ
ることを特徴とする請求項１記載の表皮張熱可塑性樹脂
成形品 - （４）前記表皮材は、織布と発泡ポリオレフィン又は発
泡ポリウレタンとをラミネートしたもであることを特徴
とする請求項１記載の表皮張熱可塑性樹脂成形品 - （５）前記表皮材は、請求項２乃至４記載の表皮材の裏
面に不織布又織布をラミネートしたものであることを特
徴とする請求項１記載の表皮張熱可塑性樹脂成形品
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20864890A JPH0491922A (ja) | 1990-08-06 | 1990-08-06 | 表皮張熱可塑性樹脂成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20864890A JPH0491922A (ja) | 1990-08-06 | 1990-08-06 | 表皮張熱可塑性樹脂成形品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0491922A true JPH0491922A (ja) | 1992-03-25 |
Family
ID=16559731
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20864890A Pending JPH0491922A (ja) | 1990-08-06 | 1990-08-06 | 表皮張熱可塑性樹脂成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0491922A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5569423A (en) * | 1978-11-20 | 1980-05-26 | Yoshikazu Nakajima | Production of hollow molding having thermal insulator on surface |
| JPS63128929A (ja) * | 1986-11-18 | 1988-06-01 | Sanyo Kasei Kogyosho:Kk | 圧着成形方法 |
| JPS63159031A (ja) * | 1986-12-24 | 1988-07-01 | Ikeda Bussan Co Ltd | 内装品の製造方法 |
-
1990
- 1990-08-06 JP JP20864890A patent/JPH0491922A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5569423A (en) * | 1978-11-20 | 1980-05-26 | Yoshikazu Nakajima | Production of hollow molding having thermal insulator on surface |
| JPS63128929A (ja) * | 1986-11-18 | 1988-06-01 | Sanyo Kasei Kogyosho:Kk | 圧着成形方法 |
| JPS63159031A (ja) * | 1986-12-24 | 1988-07-01 | Ikeda Bussan Co Ltd | 内装品の製造方法 |
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