JPH0491555A - 密着型イメージセンサーユニット - Google Patents
密着型イメージセンサーユニットInfo
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、密着型イメージセンサ−ユニットに関するも
のである。
のである。
[従来の技術]
ファクシミリやハンディコピー機などに用いられる密着
型イメージセンサ−ユニットの原稿と接する面にはガラ
スが用いられている。それは、原稿の読み取りが光学的
に行なわれるため、読取部は可視領域の波長の光に対す
る透過率が高(なければないこと、また、原稿に強(擦
られたり押されたりするため、読取部は硬く疵つきに<
(シなければならないことなどの理由による。通常、フ
ロートガラスが用いられるが、超薄板ガラスが用いられ
ていることもある。
型イメージセンサ−ユニットの原稿と接する面にはガラ
スが用いられている。それは、原稿の読み取りが光学的
に行なわれるため、読取部は可視領域の波長の光に対す
る透過率が高(なければないこと、また、原稿に強(擦
られたり押されたりするため、読取部は硬く疵つきに<
(シなければならないことなどの理由による。通常、フ
ロートガラスが用いられるが、超薄板ガラスが用いられ
ていることもある。
読取られる原稿はこれらのガラスと接して送られるか、
密着型イメージセンサ−が原稿面上を接して動くため、
密着型イメージセンサ−のガラスと原稿紙との間に静電
気が発生し、原稿紙が密着型イメージセンサ−と(つつ
いて紙送りがうま(いかなかったり、静電気ノイズを発
生させることがあった。このためITOなどの透明コー
ティングによりガラス表面に導電性を与え、静電気を逃
がすことが試みられたが、ITOは耐擦傷性が低い。こ
のためITOの上に更にチタニア(TiO□)、酸化ス
ズ(SnO□)などの被膜のコーティングが施すことも
考えられる。
密着型イメージセンサ−が原稿面上を接して動くため、
密着型イメージセンサ−のガラスと原稿紙との間に静電
気が発生し、原稿紙が密着型イメージセンサ−と(つつ
いて紙送りがうま(いかなかったり、静電気ノイズを発
生させることがあった。このためITOなどの透明コー
ティングによりガラス表面に導電性を与え、静電気を逃
がすことが試みられたが、ITOは耐擦傷性が低い。こ
のためITOの上に更にチタニア(TiO□)、酸化ス
ズ(SnO□)などの被膜のコーティングが施すことも
考えられる。
[発明の解決しようとする課題]
しかしながら、先に述べたTiO□、SnO□などの膜
の耐擦傷性はあまり十分ではなく、従来用いられている
上記膜を用いたものではキズかつ(ことがあり、読取り
を阻害することがあった。
の耐擦傷性はあまり十分ではなく、従来用いられている
上記膜を用いたものではキズかつ(ことがあり、読取り
を阻害することがあった。
このため除電用のブラシ等で原稿面に帯電した電荷を逃
がしている。特にファイバアレイプレートを用いた密着
型イメージセンサ−はファイバアレイプレートと原稿面
とを密着して使用するのが解像度を向上させる上で好ま
しいので、耐擦傷性の向上した保護膜が望まれていた。
がしている。特にファイバアレイプレートを用いた密着
型イメージセンサ−はファイバアレイプレートと原稿面
とを密着して使用するのが解像度を向上させる上で好ま
しいので、耐擦傷性の向上した保護膜が望まれていた。
[課題を解決するための手段]
本発明は前述の問題点を解決すべくなされたものであり
、イメージセンサ−ユニットの原稿面と接する透明基体
の原稿面側に透明導電膜が形成され、更にその上に原稿
と接する膜として、Zr、Ti、Hf、Sn、Ta、I
nのうち少な(とも1種と、B(ホウ素)とSi(ケイ
素)のうち少なくとも1種とを含む酸化物を主成分とす
る非晶質酸化物膜からなる耐擦傷性保護膜が形成されて
なることを特徴とする密着型イメージセンサ−ユニット
を提供するものである。
、イメージセンサ−ユニットの原稿面と接する透明基体
の原稿面側に透明導電膜が形成され、更にその上に原稿
と接する膜として、Zr、Ti、Hf、Sn、Ta、I
nのうち少な(とも1種と、B(ホウ素)とSi(ケイ
素)のうち少なくとも1種とを含む酸化物を主成分とす
る非晶質酸化物膜からなる耐擦傷性保護膜が形成されて
なることを特徴とする密着型イメージセンサ−ユニット
を提供するものである。
第1図及び第2図に本発明の密着型イメージセンサ−の
−例の概略断面図を示す。
−例の概略断面図を示す。
本発明で用いる透明基体2はソーダ石灰ガラス、ホウケ
イ酸ガラス、鉛ケイ酸ガラス、アルミノケイ酸ガラス、
アルミノホウ酸ガラス、石英ガラス、バリウムホウ酸ガ
ラスなどであるが、その他国体のガラスであればいかな
る成分を持つものでも良い。又、プラスチック基板やフ
ィルムを用いることもできる。更に光学ファイバーを複
数体配列したファイバアレイ−プレート(第2図8)を
用いることもできる。基体の形状は平板ばかりではな(
、曲げ形状、その他いかなる形状をもつものでも良い。
イ酸ガラス、鉛ケイ酸ガラス、アルミノケイ酸ガラス、
アルミノホウ酸ガラス、石英ガラス、バリウムホウ酸ガ
ラスなどであるが、その他国体のガラスであればいかな
る成分を持つものでも良い。又、プラスチック基板やフ
ィルムを用いることもできる。更に光学ファイバーを複
数体配列したファイバアレイ−プレート(第2図8)を
用いることもできる。基体の形状は平板ばかりではな(
、曲げ形状、その他いかなる形状をもつものでも良い。
安全性の点から、ガラス基板の場合は風冷強化、化学強
化により強度アップしたもの、また、合せにより破壊時
のガラス破片の飛散防止がなされたものが好ましい。
化により強度アップしたもの、また、合せにより破壊時
のガラス破片の飛散防止がなされたものが好ましい。
本発明は、Zr、Ti、)If、Sn、Ta、Inのう
ち少な(とも1種と、B、Siのうち少なくとも1種を
含む酸化物を主成分とする非晶質酸化物膜が耐擦傷性、
耐摩耗性、化学的耐久性に優れた薄膜であることを見出
して成されたものであり、かかる膜を耐擦傷性保護膜1
として用いることを特徴とするものである。
ち少な(とも1種と、B、Siのうち少なくとも1種を
含む酸化物を主成分とする非晶質酸化物膜が耐擦傷性、
耐摩耗性、化学的耐久性に優れた薄膜であることを見出
して成されたものであり、かかる膜を耐擦傷性保護膜1
として用いることを特徴とするものである。
表1は、本発明における耐擦傷性保護膜1として好適な
各種非晶質酸化物膜の性質を示したものである。それぞ
れ表に挙げた組成のターゲットを用いて、反応性スパッ
タリングにより製膜したものである。同じターゲットを
用いても、膜組成や屈折率は成膜条件により若干変動す
ることがあるので、表1ばあ(までも−例を示したもの
である。
各種非晶質酸化物膜の性質を示したものである。それぞ
れ表に挙げた組成のターゲットを用いて、反応性スパッ
タリングにより製膜したものである。同じターゲットを
用いても、膜組成や屈折率は成膜条件により若干変動す
ることがあるので、表1ばあ(までも−例を示したもの
である。
結晶性は、薄膜X線回折により観測した。
又、耐擦傷性は、砂消しゴムによる擦り試験の結果で、
○は傷が殆どつかなかったもの、Xは容易に傷が生じた
ものである。
○は傷が殆どつかなかったもの、Xは容易に傷が生じた
ものである。
耐摩耗性は、テーパー試験(摩耗輪C5−10F、加重
500 g+ 1000回転)の結果、ヘイズ4%以内
のものを○、ヘイ14%超のものを×とした。耐酸性は
0.1N H2SO,中に240時間浸漬した結果、
TV (可視光透過率)、Rv (可視光反射率)の浸
漬前に対する変化率が1%以内のものを○、1〜4%の
ものを△、膜が溶解して消滅してしまったものをXとし
た。耐アルカリ性は0.IN NaOH中に240時間
浸漬した結果、TV、Rvの浸漬前に対する変化率が1
%以内のものをo、iが溶解してしまったものを×とし
た。煮沸テストは、1気圧下、100℃の水に2時間浸
漬した後、T、、Rvの浸漬前に対する変化率が1%以
内であるとき0,1%超のときXとした。
500 g+ 1000回転)の結果、ヘイズ4%以内
のものを○、ヘイ14%超のものを×とした。耐酸性は
0.1N H2SO,中に240時間浸漬した結果、
TV (可視光透過率)、Rv (可視光反射率)の浸
漬前に対する変化率が1%以内のものを○、1〜4%の
ものを△、膜が溶解して消滅してしまったものをXとし
た。耐アルカリ性は0.IN NaOH中に240時間
浸漬した結果、TV、Rvの浸漬前に対する変化率が1
%以内のものをo、iが溶解してしまったものを×とし
た。煮沸テストは、1気圧下、100℃の水に2時間浸
漬した後、T、、Rvの浸漬前に対する変化率が1%以
内であるとき0,1%超のときXとした。
本発明の耐擦傷性保護膜1において、ホウ素やケイ素の
含有割合は特に限定されるものではないが、以下のよう
な範囲が好ましい。
含有割合は特に限定されるものではないが、以下のよう
な範囲が好ましい。
ZrB++Oy膜に関しては、表1から明らかなように
、膜中のBが少ないと結晶性の膜ができ、Bが多いと非
晶質の膜ができる傾向があることがわかる。そして、結
晶性の膜は耐擦傷性及び耐摩耗性が劣るのに対して非晶
質の膜は優れていることかわかる。これは非晶質の膜は
、表面が平滑である為であると考えられる。従って、1
rBxoy膜(膜中のZrに対するBの原子比Xが0.
10< x )の膜は耐擦傷性、耐摩耗性に優れている
。B2O3は吸湿性で空気中の水分を吸収して溶けてし
まうので、ZrBxOy膜においてX≦3程度が好まし
い。
、膜中のBが少ないと結晶性の膜ができ、Bが多いと非
晶質の膜ができる傾向があることがわかる。そして、結
晶性の膜は耐擦傷性及び耐摩耗性が劣るのに対して非晶
質の膜は優れていることかわかる。これは非晶質の膜は
、表面が平滑である為であると考えられる。従って、1
rBxoy膜(膜中のZrに対するBの原子比Xが0.
10< x )の膜は耐擦傷性、耐摩耗性に優れている
。B2O3は吸湿性で空気中の水分を吸収して溶けてし
まうので、ZrBxOy膜においてX≦3程度が好まし
い。
ZrBxOy膜中のZrに対する0(酸素)の原子比は
特に限定されないが、多すぎると膜構造が粗になりボッ
ボッの膜になってしまうこと、又、あまり少ないと膜が
金属的になり透過率が低下したり膜の耐擦傷性が低下す
る傾向があることなどの理由によりZr0iとB20.
の複合系となる量程度であることが好ましい。即ち、複
合酸化物をZr0g+ x BO+、 sと表すと、B
がZrに対して原子比でX含まれる時に、y=2+1.
5X程度であることが好ましい。
特に限定されないが、多すぎると膜構造が粗になりボッ
ボッの膜になってしまうこと、又、あまり少ないと膜が
金属的になり透過率が低下したり膜の耐擦傷性が低下す
る傾向があることなどの理由によりZr0iとB20.
の複合系となる量程度であることが好ましい。即ち、複
合酸化物をZr0g+ x BO+、 sと表すと、B
がZrに対して原子比でX含まれる時に、y=2+1.
5X程度であることが好ましい。
又、表1より、ZrBxOy膜中のBの量が増えるにつ
れ、膜の屈折率が低下する傾向があることがわかる。膜
中のBを増やすことにより、屈折率nは2.0ぐらいか
ら1.5程度まで低下する。
れ、膜の屈折率が低下する傾向があることがわかる。膜
中のBを増やすことにより、屈折率nは2.0ぐらいか
ら1.5程度まで低下する。
従って0.10<x<4.2<y<8のZrBxOy膜
は良好な耐擦傷性及び耐摩耗性を有し、かつ、Bの量に
よって自由に屈折率を選択できる本発明の目的に好適な
耐擦傷性保護膜である。
は良好な耐擦傷性及び耐摩耗性を有し、かつ、Bの量に
よって自由に屈折率を選択できる本発明の目的に好適な
耐擦傷性保護膜である。
さらに、表1に示したように、膜中のBの含有量が増え
るにつれ、耐酸性、耐アルカリ性が劣化する傾向がある
。X≧2.3で耐酸性が悪くなり、x>4で耐アルカリ
性の低下及び煮沸テストで劣化を示すようになる。従っ
て、高化学的耐久性が要求される場合には、ZrBxO
y (x <2.3)の非晶質酸化物膜が好ましい。
るにつれ、耐酸性、耐アルカリ性が劣化する傾向がある
。X≧2.3で耐酸性が悪くなり、x>4で耐アルカリ
性の低下及び煮沸テストで劣化を示すようになる。従っ
て、高化学的耐久性が要求される場合には、ZrBxO
y (x <2.3)の非晶質酸化物膜が好ましい。
以上のように、ZrO□膜にBを加えたことにより、膜
が非晶質化し、表面が平滑化し、これが耐摩耗性及び耐
擦傷性の向上に寄与していると考えられる。又、Bの量
で屈折率の調節が可能となり、さらに、ZrO□膜と比
べて、内部応力が小さいため、基体(ガラス、プラスチ
ックetc)や基体上の下地膜との密着性の点で有利で
ある。これは特に厚い膜を形成する場合に有利である。
が非晶質化し、表面が平滑化し、これが耐摩耗性及び耐
擦傷性の向上に寄与していると考えられる。又、Bの量
で屈折率の調節が可能となり、さらに、ZrO□膜と比
べて、内部応力が小さいため、基体(ガラス、プラスチ
ックetc)や基体上の下地膜との密着性の点で有利で
ある。これは特に厚い膜を形成する場合に有利である。
次に、ZrSi、O,膜に関しては、やはりアモルファ
スであり、耐擦傷性、耐摩耗性の高い膜が得られる。
スであり、耐擦傷性、耐摩耗性の高い膜が得られる。
屈折率については、Zr0i (n = 2.15)と
5iOz(n = 1.46)の間でその組成割合によ
って上下する。
5iOz(n = 1.46)の間でその組成割合によ
って上下する。
zrSi20y膜において、0.05≦Z(膜中のZr
に対するSLの原子比)<19であることが好ましい。
に対するSLの原子比)<19であることが好ましい。
z<0.05だと、膜が非晶質化せず、十分な物理的耐
久性が得られない。又、z>19だと、耐アルカリ性が
悪くなる。又、y (ZrSizOy膜中のZrに対す
るOの原子比)は、ZrBxOy膜について述べたのと
同様の理由により、SiがZrに対して原子比で2含ま
れる時に、y=2+2z程度であることが好ましい。
久性が得られない。又、z>19だと、耐アルカリ性が
悪くなる。又、y (ZrSizOy膜中のZrに対す
るOの原子比)は、ZrBxOy膜について述べたのと
同様の理由により、SiがZrに対して原子比で2含ま
れる時に、y=2+2z程度であることが好ましい。
従って高耐久性が要求される場合には、0.05≦z<
19.2.1≦y<40のZr5zzOy膜が好ましい
。
19.2.1≦y<40のZr5zzOy膜が好ましい
。
又、ZrB、SL、Oy膜も本発明の耐擦傷性保護膜と
して好適な膜である。かかる膜中のZrに対するBの原
子比x、Siの原子比z、Oの原子比yは、X+Z≧0
.05であれば膜が非晶質化し、耐擦傷性及び耐摩耗性
の高い膜となるので好ましい。又、x+z<19であれ
ば耐アルカリ性も良好であるので、ZrBヨ5xzOy
膜においては、0.05≦x+z<19であるのが好ま
しい。ただし、上述のように、B20.は吸湿性で空気
中の水分を吸収して溶けてしまうため、ZrBxSxt
Oy膜中にあまり多く含有されない方がよい。具体的に
は、膜中において、0(酸素)以外のB。
して好適な膜である。かかる膜中のZrに対するBの原
子比x、Siの原子比z、Oの原子比yは、X+Z≧0
.05であれば膜が非晶質化し、耐擦傷性及び耐摩耗性
の高い膜となるので好ましい。又、x+z<19であれ
ば耐アルカリ性も良好であるので、ZrBヨ5xzOy
膜においては、0.05≦x+z<19であるのが好ま
しい。ただし、上述のように、B20.は吸湿性で空気
中の水分を吸収して溶けてしまうため、ZrBxSxt
Oy膜中にあまり多く含有されない方がよい。具体的に
は、膜中において、0(酸素)以外のB。
Si、 Zrの合計に対してZr< 25原子%、かつ
SL<25原子%で残りがBとなる程Bが含まれている
と化学的耐久性が不十分となる。即ち、ZrBxSiz
O,膜中のZr:B:Si(原子比)を1:X:2とす
ると、1/ (1+x+z) <0.25゜かつz/
(1+X+Z) <0.25、即ち、X+Z−3〉0、
かつx−3z+l>Oの組成は化学的耐久性が好ましく
ない。
SL<25原子%で残りがBとなる程Bが含まれている
と化学的耐久性が不十分となる。即ち、ZrBxSiz
O,膜中のZr:B:Si(原子比)を1:X:2とす
ると、1/ (1+x+z) <0.25゜かつz/
(1+X+Z) <0.25、即ち、X+Z−3〉0、
かつx−3z+l>Oの組成は化学的耐久性が好ましく
ない。
yは、ZrBxOyの場合に述べたのと同様の理由によ
りこの膜をZrL + BzOx + 5102の複合
系と考久て、yは2+1.5 x+2z程度であること
が好ましい。よってほぼ2<y<40程度であることが
好ましい。BやSiの含有量が多い程ZrBxSimO
,膜の屈折率は低下する。
りこの膜をZrL + BzOx + 5102の複合
系と考久て、yは2+1.5 x+2z程度であること
が好ましい。よってほぼ2<y<40程度であることが
好ましい。BやSiの含有量が多い程ZrBxSimO
,膜の屈折率は低下する。
Zr以外の金属、即ち、Ti、 Hf、 Sn、 Ta
、 In と。
、 In と。
BとSiのうち少なくとも1種とを含む駿化物も同様に
非晶質となり、十分な耐擦傷性、及び耐摩耗性が得られ
る。Ti5ixO,膜を表1のサンプル28に一例とし
て示した。
非晶質となり、十分な耐擦傷性、及び耐摩耗性が得られ
る。Ti5ixO,膜を表1のサンプル28に一例とし
て示した。
本発明の非晶質酸化物からなる耐擦傷性保護膜lは、Z
r、Ti、Hf、Sn、Ta、 In、B、SL、O以
外の元素、例えばB、 Siと同様にガラス構成元素で
あるP、As等を、耐久性向上、光−字足数調整、成膜
時の安定性、あるいは成膜速度の向上等のために、微量
に含んでいてもよい。
r、Ti、Hf、Sn、Ta、 In、B、SL、O以
外の元素、例えばB、 Siと同様にガラス構成元素で
あるP、As等を、耐久性向上、光−字足数調整、成膜
時の安定性、あるいは成膜速度の向上等のために、微量
に含んでいてもよい。
本発明のイメージセンサユニットにおいて、耐擦傷性保
護膜lの膜厚は100〜5QOOAであることが好まし
い。あまり薄すぎるとイメージセンサユニットの原稿と
接する面としての十分な耐擦傷性が得られず、又、あま
り厚すぎると膜の剥離が生じやすく、又、生産性も悪い
からである。
護膜lの膜厚は100〜5QOOAであることが好まし
い。あまり薄すぎるとイメージセンサユニットの原稿と
接する面としての十分な耐擦傷性が得られず、又、あま
り厚すぎると膜の剥離が生じやすく、又、生産性も悪い
からである。
本発明の耐擦傷性保護膜lの製法として、蒸着法、スパ
ッタ法、イオンブレーティング法などの成膜法を用いる
ことができ、特に製法を限るものではない。しかし、ス
パッタ法はこれらのうちでも原料を熔融させることがな
(、膜組成のコントロールや再現性が良好であり、基体
に到達する粒子のエネルギーが高く、密着性の良い膜が
得られるなど、容易に本発明の非晶質膜からなる耐擦傷
性保護膜1を得ることができる。また、膜の基体との密
着性を高める手段としてイオン注入法を併用してもよい
。即ち、ガラス基板上に形成された耐擦傷性保護II
l上から数10keV程度の高エネルギーのアルゴンイ
オン、酸素イオン等を照射して、該耐擦傷性保護膜とガ
ラス基板との間に混合層を形成することによって、ガラ
ス基板への密着性を高めることもできる。さらに、耐擦
傷性保護膜l上に薄い有様系の潤滑膜を塗布して、より
摩擦係数を低減することも用途によって有効である。
ッタ法、イオンブレーティング法などの成膜法を用いる
ことができ、特に製法を限るものではない。しかし、ス
パッタ法はこれらのうちでも原料を熔融させることがな
(、膜組成のコントロールや再現性が良好であり、基体
に到達する粒子のエネルギーが高く、密着性の良い膜が
得られるなど、容易に本発明の非晶質膜からなる耐擦傷
性保護膜1を得ることができる。また、膜の基体との密
着性を高める手段としてイオン注入法を併用してもよい
。即ち、ガラス基板上に形成された耐擦傷性保護II
l上から数10keV程度の高エネルギーのアルゴンイ
オン、酸素イオン等を照射して、該耐擦傷性保護膜とガ
ラス基板との間に混合層を形成することによって、ガラ
ス基板への密着性を高めることもできる。さらに、耐擦
傷性保護膜l上に薄い有様系の潤滑膜を塗布して、より
摩擦係数を低減することも用途によって有効である。
本発明で用いる透明導電膜3としては、シート抵抗で1
05Ω/□以下、好ましくは106Ω/ロ以下であれば
、ファクシミリやハンディコピー機等の密着型イメージ
センサユニットとして十分な帯電防止性能が得られるの
で好ましい。その材料としては、特に限定されないが、
錫を含む酸化インジウム、フッ素又はアンチモンを含む
酸化錫、アルミニウム等を含む酸化亜鉛等の金属酸化物
を主成分とするものや、窒化チタン等の金属窒化物を主
成分とするもの等を用いることができる。
05Ω/□以下、好ましくは106Ω/ロ以下であれば
、ファクシミリやハンディコピー機等の密着型イメージ
センサユニットとして十分な帯電防止性能が得られるの
で好ましい。その材料としては、特に限定されないが、
錫を含む酸化インジウム、フッ素又はアンチモンを含む
酸化錫、アルミニウム等を含む酸化亜鉛等の金属酸化物
を主成分とするものや、窒化チタン等の金属窒化物を主
成分とするもの等を用いることができる。
[作 用]
保護膜の耐擦傷性を左右する要因として膜の潤滑性、膜
の硬度、膜の基体との密着性が考えられる。本発明にお
いては上記の要因のうち、特に膜の潤滑性を従来の膜に
比べて向上せしめていると考えられる。Ti0aやSn
O□のような従来の膜においては、X線的には非晶質で
あるとされている膜でも、電子顕微鏡によるミクロな観
察によると非常に細かな微結晶の集合であると考えられ
ている。この様な報告は例えば、Japanese J
ournal of Applied Physics
1979年18巻1937ページに掲載されている。
の硬度、膜の基体との密着性が考えられる。本発明にお
いては上記の要因のうち、特に膜の潤滑性を従来の膜に
比べて向上せしめていると考えられる。Ti0aやSn
O□のような従来の膜においては、X線的には非晶質で
あるとされている膜でも、電子顕微鏡によるミクロな観
察によると非常に細かな微結晶の集合であると考えられ
ている。この様な報告は例えば、Japanese J
ournal of Applied Physics
1979年18巻1937ページに掲載されている。
本発明の特徴はジルコニウムの酸化膜にホウ素(B)や
ケイ素(Si)を添加することであるが、ホウ素の原子
半径は0.41人、ケイ素の原子半径は0.54人で、
ジルコニウム、酸素のそれぞれ098人、1.26人に
比べて小さく、ホウ素又はケイ素は酸化ジルコニウム(
ZrO□)の格子の間隔に入りこむと考えられる。この
ことは酸化ジルコニウムの格子を破壊し、酸化ジルコニ
ウムの結晶粒の成長を妨げ、膜をより非晶質に近いもの
とすると考えられる。膜表面の凹凸は微結晶の集合であ
る膜よりも非晶質の膜の方が少ないと考えられ、その結
果、本発明の非晶質膜は摩擦係数を低減されているもの
と考えられる。このため、本発明の非晶質膜は非常に潤
滑性に優れ、引っかかりが少ないため、摩擦により疵つ
きに(く、高耐擦傷性能が得られるものと考えられる。
ケイ素(Si)を添加することであるが、ホウ素の原子
半径は0.41人、ケイ素の原子半径は0.54人で、
ジルコニウム、酸素のそれぞれ098人、1.26人に
比べて小さく、ホウ素又はケイ素は酸化ジルコニウム(
ZrO□)の格子の間隔に入りこむと考えられる。この
ことは酸化ジルコニウムの格子を破壊し、酸化ジルコニ
ウムの結晶粒の成長を妨げ、膜をより非晶質に近いもの
とすると考えられる。膜表面の凹凸は微結晶の集合であ
る膜よりも非晶質の膜の方が少ないと考えられ、その結
果、本発明の非晶質膜は摩擦係数を低減されているもの
と考えられる。このため、本発明の非晶質膜は非常に潤
滑性に優れ、引っかかりが少ないため、摩擦により疵つ
きに(く、高耐擦傷性能が得られるものと考えられる。
[実施例コ
本発明のイメージセンサ−ユニットの透明基体として厚
さ3mmのソーダ石灰ガラスを用い、以下の方法でDC
スパッタ法により作成した。
さ3mmのソーダ石灰ガラスを用い、以下の方法でDC
スパッタ法により作成した。
ターゲットにはホウ素(B)の割合(原子%)が67%
である、ジルコニウム(Zr)とホウ素(B)の焼結像
を用いた。導入ガスは酸素(0□)の流量比が30%で
ある酸素(0□)とアルゴン(Ar)の混合ガスを用い
、真空槽内の真空度が3.5mTorrになるようにし
た。ターゲットにDC電源を接続し、−600Vを印加
し、グロー放電を生じさせた。このときの放電電流密度
は20mA/c+n2であった。このような状態でシャ
ッターを37.5秒間あけ、厚さ5mmのソーダ石灰ガ
ラス板上にZrBxOv非晶質膜を成膜した(サンプル
1とする)。
である、ジルコニウム(Zr)とホウ素(B)の焼結像
を用いた。導入ガスは酸素(0□)の流量比が30%で
ある酸素(0□)とアルゴン(Ar)の混合ガスを用い
、真空槽内の真空度が3.5mTorrになるようにし
た。ターゲットにDC電源を接続し、−600Vを印加
し、グロー放電を生じさせた。このときの放電電流密度
は20mA/c+n2であった。このような状態でシャ
ッターを37.5秒間あけ、厚さ5mmのソーダ石灰ガ
ラス板上にZrBxOv非晶質膜を成膜した(サンプル
1とする)。
基体に成膜された膜の厚さは500人であり、膜は無色
透明で屈折率は1.8であった。膜におけるホウ素の含
有量をESCAで調べたところ、ジルコニウムに対する
ホウ素の原子比Xは2.0であった。
透明で屈折率は1.8であった。膜におけるホウ素の含
有量をESCAで調べたところ、ジルコニウムに対する
ホウ素の原子比Xは2.0であった。
別に、ターゲットにケイ素(Si)の割合(原子%)が
67%である、ジルコニウム(Zr)とケイ素(Sl)
の焼結体を用いて、上記と同様の条件でスパッタリング
を行い、厚さ3II1mのソーダ石灰ガラス板上にZr
5ixOy非晶質膜を形成して原稿載置板を形成した(
サンプル2とする)。
67%である、ジルコニウム(Zr)とケイ素(Sl)
の焼結体を用いて、上記と同様の条件でスパッタリング
を行い、厚さ3II1mのソーダ石灰ガラス板上にZr
5ixOy非晶質膜を形成して原稿載置板を形成した(
サンプル2とする)。
膜厚は900人であり、膜は無色透明で屈折率は1.7
であった。膜中のZrに対するSiの原子比2は2.0
であった。
であった。膜中のZrに対するSiの原子比2は2.0
であった。
荷重50g、基体の移動速度150m+n/分で直径6
mmのステンレス球による動摩擦係数を、従来より使用
されている5prayによりコーティングされたTlO
2および5nOa、ソーダ石灰ガラス表面、本発明によ
る ZrBxOy (サンプル1)。
mmのステンレス球による動摩擦係数を、従来より使用
されている5prayによりコーティングされたTlO
2および5nOa、ソーダ石灰ガラス表面、本発明によ
る ZrBxOy (サンプル1)。
ZrSi工oy(サンプル2)非晶質膜からなる耐擦傷
性保護膜について表面をアセトンにひたした布で拭きと
ってから新東化学社製He1don 14型表面性測定
器を用いて測定したところ、上記5種類のサンプルにつ
いてそれぞれ0.204.0.282゜0.145.0
.142(サンプル1 ) 、 0.138(サンプル
2)という値を得た。このように本発明の耐擦傷性保護
膜は非常に潤滑性に優れており、引っかかりが少ないた
め、摩擦により疵つきにくいと考えられる。実際、荷重
500gをかけ、直径5mmの砂消しゴムを30+nm
のストロークでIO往復させる試験をしたところ、目視
によれば、上記5種類のサンプルのうち本発明によるz
rBxOy。
性保護膜について表面をアセトンにひたした布で拭きと
ってから新東化学社製He1don 14型表面性測定
器を用いて測定したところ、上記5種類のサンプルにつ
いてそれぞれ0.204.0.282゜0.145.0
.142(サンプル1 ) 、 0.138(サンプル
2)という値を得た。このように本発明の耐擦傷性保護
膜は非常に潤滑性に優れており、引っかかりが少ないた
め、摩擦により疵つきにくいと考えられる。実際、荷重
500gをかけ、直径5mmの砂消しゴムを30+nm
のストロークでIO往復させる試験をしたところ、目視
によれば、上記5種類のサンプルのうち本発明によるz
rBxOy。
ZrSi、0.からなる耐擦傷性保護膜は疵の数が最も
少なかった。
少なかった。
[発明の効果]
本発明のイメージセンサ−ユニットの透明基体における
耐擦傷性保護膜1は従来用いられていたTiO□、 S
nO□などの保護膜に比べて潤滑性が向上している。従
って、本発明においては透明導電膜上に、かかる耐擦傷
性保護膜が設けられているので、帯電防止性能に優れ、
かつ高透過率で高潤滑性のイメージセンサ−ユニットを
提供できる。
耐擦傷性保護膜1は従来用いられていたTiO□、 S
nO□などの保護膜に比べて潤滑性が向上している。従
って、本発明においては透明導電膜上に、かかる耐擦傷
性保護膜が設けられているので、帯電防止性能に優れ、
かつ高透過率で高潤滑性のイメージセンサ−ユニットを
提供できる。
第1図は本発明の密着型イメージセンサ−の−例の断面
図である。■は耐擦傷性保護膜、2はガラス板、3は透
明電極、4はロッドレンズアレイ、5は光電変換素子、
6はLED照明、7はシャーシである。第2図は本発明
の密着型イメージセンサ−ユニットの他の一例の断面図
である。8はファイバーアレイプレートである。
図である。■は耐擦傷性保護膜、2はガラス板、3は透
明電極、4はロッドレンズアレイ、5は光電変換素子、
6はLED照明、7はシャーシである。第2図は本発明
の密着型イメージセンサ−ユニットの他の一例の断面図
である。8はファイバーアレイプレートである。
Claims (6)
- (1)イメージセンサーユニットの原稿面と接する透明
基体の原稿面側に透明導電膜が形成され、更にその上に
原稿と接する膜として、Zr、Ti、Hf、Sn、Ta
、Inのうち少なくとも1種と、B(ホウ素)とSi(
ケイ素)のうち少なくとも1種とを含む酸化物を主成分
とする非晶質酸化物膜からなる耐擦傷性保護膜が形成さ
れてなることを特徴とする密着型イメージセンサーユニ
ット。 - (2)透明基体がプラスチック板、ガラス板、光学ファ
イバを複数本配列したファイバアレイプレートのうち1
種であることを特徴とする請求第1項記載の密着型イメ
ージセンサーユニット。 - (3)耐擦傷性保護膜が、Zr(ジルコニウム)とB(
ホウ素)を含む酸化物(ZrB_xO_y)を主成分と
し、膜中のホウ素のジルコニウムに対する原子比xが、
0.10<x<4であり、酸素のジルコニウムに対する
原子比yが2<y<8である非晶質酸化物膜であること
を特徴とす る請求項1記載の密着型イメージセンサーユニット。 - (4)耐擦傷性保護膜が、Zr(ジルコニウム)とSi
(ケイ素)とを含む酸化物(ZrSi_zO_y)を主
成分とし、SiのZrに対する原子比zが0.05≦z
<19であり、OのZrに対する原子比yが2.1≦y
<40である非晶質酸化物膜であることを特徴とする請
求項1記載の密着型イメージセンサーユニット。 - (5)耐擦傷性保護膜が、Zr(ジルコニウム)とB(
ホウ素)とSi(ケイ素)とを含む酸化物(ZrB_x
Si_zO_y)を主成分とし、膜中のホウ素のジルコ
ニウムに対する原子比をx、Siのジルコニウムに対す
る原子比をz、酸素のZrに対する原子比をyとすると
、0.05≦x+z<19(ただしx+z−3>0かつ
x−3z+1>0の組成は除く)であり、2<y<40
である非晶質酸化物膜であることを特徴とする請求項1
記載の密着型イメージセンサーユニット。 - (6)透明導電膜のシート抵抗が10^5Ω/□以下で
あることを特徴とする請求項1〜5いずれか1項記載の
密着型イメージセンサーユニット。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2207664A JPH0491555A (ja) | 1990-08-07 | 1990-08-07 | 密着型イメージセンサーユニット |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2207664A JPH0491555A (ja) | 1990-08-07 | 1990-08-07 | 密着型イメージセンサーユニット |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0491555A true JPH0491555A (ja) | 1992-03-25 |
Family
ID=16543514
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2207664A Pending JPH0491555A (ja) | 1990-08-07 | 1990-08-07 | 密着型イメージセンサーユニット |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0491555A (ja) |
-
1990
- 1990-08-07 JP JP2207664A patent/JPH0491555A/ja active Pending
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