JPH049129B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、開閉可能な蓋体等として用いられる
ヒンジ部を有する多層中空体の製造方法に関す
る。

（従来の技術） 例えば自動車のブローブボツクス等の開口部を
開閉可能とする蓋体は、直接手等が触れる部分で
あるために、美感の他に感触性及び安全性が重要
であり、且つ燃費の点から軽量性が求められるも
のである。そこで最近では表面が軟質プラスチツ
クからなり、ヒンジ構造によつて開閉可能とされ
るプラスチツク中空体が蓋体として提案されるよ
うになつた。

そして、前記プラスチツク中空体の製造方法と
して次のような方法が採用されている。

それはまず第７図及び第８図の断面図の如く、
外層２２を軟質プラスチツク、内層２１をヒンジ
特性を有するプラスチツクとする多層パリソン２
０を使用し、所定のキヤビテイを有する分割金型
２３，２４で挟着し、所定形状の中間体を経て更
にヒンジ予定部、固着予定部を圧着して所望の中
空体を成形する。いわゆる多層ブロー成形法であ
る。

（発明が解決しようとする問題点） ところが前記従来方法によつて得られる第９図
に示すプラスチツク中空体２５は、ヒンジ予定部
を型にて圧着する際に内層２１を形成するヒンジ
特性を有するプラスチツクは第１０図に示すよう
にヒンジ部２６周辺に流動し、肝腎なヒンジ部２
６における内層２１の厚みが非常に薄くなる等内
層の厚みを制御することができなく、時には開閉
使用中にヒンジ部２６が破れる等実用に供し得る
ものではなかつた。

本発明は前記問題点の解決を目的とし、使用中
にヒンジ部が破れる虞のない耐久性に優れるヒン
ジ部を有する多層中空体の製造方法を提案するも
のである。

（問題点を解決するための手段） 前記問題点を解決する本発明の要旨は、ヒンジ
特性を有するプラスチツクの筒状パリソンの一部
外面に異質のプラスチツク層を共押出した一部多
層パリソン、またはヒンジ特性を有するプラスチ
ツクのシートパリソン（勿論２枚のシートからな
る）の一方のパリソン外面を異質のプラスチツク
層にて共押出被覆した多層パリソンを、所望のキ
ヤビテイを有する分割金型にて挟着成形するに際
し、蓋本体の可視部側を成形する一方の分割金型
にて多層部又は多層シートパリソンを圧接し、他
方の分割金型にて単層側シートパリソンを圧接す
るようにして挟着成形する製造方法にある。

以上添付図面により一例を詳細に説明する。

第１図は一部多層パリソン１０と分割金型１
３，１４の横断面図、第２図は第１図の分割金型
をＡ−Ａ線にて縦断した金型とパリソンの一部切
欠側図面である。

一部多層パリソン１０は、ヒンジ特性を有する
プラスチツク１１からなる筒状パリソンの一部外
面に異質のプラスチツク１２の層を共押出してな
る。

ヒンジ特性を有するプラスチツク１１として
は、ポリプロピレン樹脂、ナイロン樹脂、メチル
ペンテン樹脂等が好適である。

異質のプラスチツク１２は、製品の用途によつ
て適宜選択されるものであるが、自動車のグロー
ブボツクス等の蓋体として用いるには、軟質塩化
ビニル樹脂またはその発泡体等の軟質で弾性を有
する軟質プラスチツクが適する。

分割金型１３，１４はその合接面に所望のキヤ
ビテイ１６を有する。同図に示す一方の金型１３
には、グローブボツクスの蓋可視部側を規定する
キヤビテイが設けてあり、そのキヤビテイにはヒ
ンジ部を形成するための突部１５を設けてある。
他方の分割金型１４にはグローブボツクスの蓋内
側を規定するキヤビテイが設けてある。尚同図に
おいては製品（蓋）の内側を凹とするためキヤビ
テイ面１６ａを僅かに凸としてある。また前記の
突部１５に対応する位置において分割金型閉合時
パリソン１０を所定の厚みに圧接規定するように
してあるものである。

このような構成において、パリソン１０の一部
多層側を蓋可視部側のキヤビテイを有する分割金
型１３に対して配置するようにパリソン１０を押
出す。

次いでパリソン１０が所定長に達した時に分割
金型１３，１４を閉合しながらパリソン１０中に
圧縮空気を吹込む。従つて、パリソン１０は分割
金型１３，１４の閉合に伴つて被線で示す如く断
面楕円形となり、異質プラスチツク層の両側端縁
がキヤビテイ１６外形より外に位置することとな
る。そして分割金型の閉合完了と共に更に圧縮空
気を吹込み成形を完了する。従つて、成形完了
時、一方の分割金型１３には多層状態に成形さ
れ、他方の分割金型にはヒンジ特性を有するプラ
スチツク層にて単層に成形される。また、ヒンジ
部を形成する突部１５においては一部多層のパリ
ソン内面、すなわちヒンジ特性を有するプラスチ
ツク層と同じく該プラスチツクの単層とが互に密
着するようにして一方の側に異質のプラスチツク
層を有する構成に圧着成形されることとなる。尚
このとき、ヒンジ特性を有するプラスチツクのパ
リソン単層側が前記突部１５の対応分割金型の部
分１５ａに接して成形されるため、パリソンの所
定形状への膨張による薄肉化も、該部においては
接触抵抗によつて制限され、膨張比を勘案しても
その厚みの設計が容易にできることとなる。また
該ヒンジ部に続く固着部分１７も同様である。第
３図、第４図に成形後のグローブボツクスの蓋１
８断面図、およびヒンジ部Ｂの拡大断面図を示
す。この成形時、固着部１９には必要に応じて固
着ネジ穴（図示せず）が形成される。

第５図、第６図は、別の実施例を示す分割金型
１３，１４とパリソン１０ａの横断図面および縦
断図面である。

この実施例において前記実施例と異なるところ
は、パリソン１０ａがシート状パリソンからな
り、一方のシート状パリソンが異質のプラスチツ
ク層１２とヒンジ特性を有するプラスチツク層１
１の多層構造からなり、他方のシート状パリソン
がヒンジ特性を有するプラスチツク１１の単層か
らなることである。なお多層シートパリソンの異
質プラスチツク層が外側、すなわち一方の分割金
型側に配されることはいうまでもない。このよう
な構成において前記実施例と同様にブロー成形さ
れる。このシートパリソンを使用する利点はパリ
ソンの夫々の層の厚みを制御しやすく、またその
幅を必要最小限とすることができる点である。従
つてヒンジ部における必要厚みを得ることも容易
となる。

（作 用） 本発明は以上の如く、一側をヒンジ特性を有す
るプラスチツク１１とする三層構造、換言すれ
ば、可視側から順に異質のプラスチツク１２、ヒ
ンジ特性を有するプラスチツク１１、これに対向
するヒンジ特性を有するプラスチツク１１からな
る三層構造のヒンジ予定部を圧着してヒンジ部Ｂ
を形成するものである。従つて圧着時に該部分Ｂ
は、第４図に示すように異質のプラスチツク１２
の層と、対向していた二つのヒンジ特性を有する
プラスチツク１１，１１が密着一体化してなる層
との二層構造となり、従来提案されていた製造方
法における第１０図に示す三層構造とは異なり、
ヒンジ特性を有するプラスチツク１１からなる層
が両側から異種のプラスチツクの層によつて挟着
圧縮されない為に、その層の厚みが極端に薄くな
ることがなく、且つその厚みは圧着程度によつて
自由にコントロール可能となる。

（効 果） 本発明は、ヒンジ特性を有するプラスチツクの
筒状又はシートパリソンの一部外面に異質のプラ
スチツク層を設けた一部多層パリソンをブロー成
形により、少なくとも蓋本体部及びヒンジ予定部
の一側をヒンジ特性を有するプラスチツクからな
る所定形状とし、該ヒンジ予定部を圧着するもの
であり、前記作用によつて、ヒンジ部におけるヒ
ンジ特性を有するプラスチツクの層の厚みが極端
に薄くならず、且つ自由にコントロールできる為
に、得られるヒンジ部を有する多層中空体は、蓋
体として開閉使用中にヒンジ部が破れる虞がな
く、耐久性に優れるとともに、その表面の感触も
異質プラスチツクの材質を選択することによつて
好みのものとなる効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図の断面図は本発明の一実施例
を示し、第１図は横断面図、第２図は縦断面図を
示す。第３図は本発明実施例による製品の断面
図、第４図はＢ部の拡大断面図を示す。第５図及
び第６図は他の実施例を示し、第５図は横断面
図、第６図は縦断面図を示す。第７図及び第８図
は従来の製造方法を示す第１図、第２図と同様の
断面図であり、第９図、第１０図はその製品要部
断面図である。 図中、１０，１０ａは一部多層パリソン、１１
はヒンジ特性を有するプラスチツク、１２は異質
のプラスチツク、１３，１４は分割金型、１５は
ヒンジ部を形成するための突部である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 蓋体等のヒンジ部を有する中空体の製造方法
   において、ヒンジ特性を有するプラスチツクの筒
   状パリソンに一部外面に異質のプラスチツク層を
   共押出した一部多層パリソン、または二板のヒン
   ジ特性を有するプラスチツクのシートパリソンの
   一方の外面を異質のプラスチツク層にて共押出被
   覆した一部多層パリソンを、所望のキヤビテイを
   有する分割金型にて挟着ブロー成形するに際し、
   蓋本体の可視部側を成形する一方の分割金型にて
   多層部又は多層シートパリソンを圧接し、他方の
   分割金型にて単層部又は単層側シートパリソンを
   圧接するようにして挟着ブロー成形することを特
   徴とする、ヒンジ部を有する多層中空体の製造方
   法。