JPH0491154A - 成型用フェノール樹脂組成物およびフェノール樹脂成型品 - Google Patents
成型用フェノール樹脂組成物およびフェノール樹脂成型品Info
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- JPH0491154A JPH0491154A JP20683790A JP20683790A JPH0491154A JP H0491154 A JPH0491154 A JP H0491154A JP 20683790 A JP20683790 A JP 20683790A JP 20683790 A JP20683790 A JP 20683790A JP H0491154 A JPH0491154 A JP H0491154A
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、成型用フェノール樹脂組成物に関し、特に靭
皮繊維による優れた補強効果を示すと共に、着色された
靭皮繊維により個々の成型品に独特の装飾模様を付与す
ることができる成型用フェノール樹脂組成物に関する。
皮繊維による優れた補強効果を示すと共に、着色された
靭皮繊維により個々の成型品に独特の装飾模様を付与す
ることができる成型用フェノール樹脂組成物に関する。
本発明に係る樹脂組成物は、従来のフェノール樹脂成型
品は勿論のこと、特に従来通常の天然繊維補強フェノー
ル樹脂では強度的な面、特に繰り返し衝撃力に対する強
度の点から適用が困難とされていた種々のスポーツ用品
部品、機械的強度を要求される装飾品等、たとえば、ゴ
ルフクラブヘッド、ゲートボールクラブヘッド、洋傘等
の把手等々に特に好適に利用できるものである。
品は勿論のこと、特に従来通常の天然繊維補強フェノー
ル樹脂では強度的な面、特に繰り返し衝撃力に対する強
度の点から適用が困難とされていた種々のスポーツ用品
部品、機械的強度を要求される装飾品等、たとえば、ゴ
ルフクラブヘッド、ゲートボールクラブヘッド、洋傘等
の把手等々に特に好適に利用できるものである。
従来、木質粉末、木綿織布細片、セルロース系パルプ等
の天然セルロース系素材をフェノール系樹脂成形材料の
補強材として使用することは周知である。
の天然セルロース系素材をフェノール系樹脂成形材料の
補強材として使用することは周知である。
しかしながら、これらの補強材で補強されたフェノール
樹脂成型品は、耐熱性ならびに静的機械強度には優れて
いるものの、たとえば繰り返し衝撃が加えられるゴルフ
クラブヘッド等には強度的に不充分であり適用が困難と
されていた。
樹脂成型品は、耐熱性ならびに静的機械強度には優れて
いるものの、たとえば繰り返し衝撃が加えられるゴルフ
クラブヘッド等には強度的に不充分であり適用が困難と
されていた。
また補強材としてアスベストを用いた場合には、耐熱性
、機械的強度に関して天然繊維系の補強材よりもはるか
に優れているが、アスベストは人体への危険性があるこ
とから使用が禁止されるに至っている。
、機械的強度に関して天然繊維系の補強材よりもはるか
に優れているが、アスベストは人体への危険性があるこ
とから使用が禁止されるに至っている。
本発明者らは、上記の事情に鑑み、成型用フェノール樹
脂の補強材につき種々の観点から検討した結果、猪、三
極、離反等のいわゆる靭皮繊維が従来一般に使用されて
いる天然セルロース系の繊維系補強材に比べ動的機械強
度、特に繰り返し衝撃力に対して極めて優れていること
を見出した。
脂の補強材につき種々の観点から検討した結果、猪、三
極、離反等のいわゆる靭皮繊維が従来一般に使用されて
いる天然セルロース系の繊維系補強材に比べ動的機械強
度、特に繰り返し衝撃力に対して極めて優れていること
を見出した。
すなわち、本発明は特に通常の天然繊維補強フェノール
樹脂成型材料では困難とされている機械的強度、特に繰
り返し衝撃力に対する強度に優れた成型品を与えること
ができる成型用フェノール樹脂組成物を提供するにある
。
樹脂成型材料では困難とされている機械的強度、特に繰
り返し衝撃力に対する強度に優れた成型品を与えること
ができる成型用フェノール樹脂組成物を提供するにある
。
本発明は、従来の木質系繊維を補強材とする成型用フェ
ノール樹脂組成物の機械的強度、特に繰り返し衝撃強度
、ならびに成型品の外観の改良につき多角的な面から鋭
意検討した結果、補強材として楮、三椏あるいは離反等
の靭皮繊維の叩解品を使用することにより優れた機械的
強度を有すると共に成型品表面に流れ模様による独特の
斑模様を持つ成型品が得られることを見出した。
ノール樹脂組成物の機械的強度、特に繰り返し衝撃強度
、ならびに成型品の外観の改良につき多角的な面から鋭
意検討した結果、補強材として楮、三椏あるいは離反等
の靭皮繊維の叩解品を使用することにより優れた機械的
強度を有すると共に成型品表面に流れ模様による独特の
斑模様を持つ成型品が得られることを見出した。
すなわち、本発明はレゾール型フェノール樹脂３０〜７
０部、叩解された靭皮繊維４０〜６０部およびその他の
有機系充填材０〜２０部、ならびに着色剤１〜３部を含
有してなる成形用フェノール樹脂組成物に関する。
０部、叩解された靭皮繊維４０〜６０部およびその他の
有機系充填材０〜２０部、ならびに着色剤１〜３部を含
有してなる成形用フェノール樹脂組成物に関する。
本発明は、叩解された猪、三唖あるいは離反等の靭皮繊
維に溶液タイプのレゾール型フェノール樹脂を含浸混合
し、これに顔料を配合し、乾燥して得た成型用組成物を
トランスファー成型あるいはコンプレッション成型して
成型品とされる。
維に溶液タイプのレゾール型フェノール樹脂を含浸混合
し、これに顔料を配合し、乾燥して得た成型用組成物を
トランスファー成型あるいはコンプレッション成型して
成型品とされる。
このようにして得られた成型品は、従来の木質系繊維で
は得られない優れた機械的強度、特に繰り返し衝撃強度
に優れ、しかも成型品表面に独特の斑模様を呈するもの
である。
は得られない優れた機械的強度、特に繰り返し衝撃強度
に優れ、しかも成型品表面に独特の斑模様を呈するもの
である。
本発明に使用される猪、三極あるいは離反などの靭皮繊
維は従来の木質系繊維とその主成分がセルロースである
点においては同じであるが、そのセルロースの重合度な
らびに結晶化度が木質系繊維に比べはるかに大きく、か
つ強度に悪影響を与えるリグニンの含有量が木質系繊維
に比べて少なく、しかも叩解時にフィブリル化され易い
ヘミセルロースの含有量が大きい等の特徴があり、この
フィブリル化され易いことによりマトリックス樹脂であ
るフェノール樹脂との親和性が大きく、また通常の木質
系繊維に比ペアスペクト比が大きいことなどからその補
強力が増大するものと推察される。
維は従来の木質系繊維とその主成分がセルロースである
点においては同じであるが、そのセルロースの重合度な
らびに結晶化度が木質系繊維に比べはるかに大きく、か
つ強度に悪影響を与えるリグニンの含有量が木質系繊維
に比べて少なく、しかも叩解時にフィブリル化され易い
ヘミセルロースの含有量が大きい等の特徴があり、この
フィブリル化され易いことによりマトリックス樹脂であ
るフェノール樹脂との親和性が大きく、また通常の木質
系繊維に比ペアスペクト比が大きいことなどからその補
強力が増大するものと推察される。
本発明におけるレゾール型フェノール樹脂は液状タイプ
のものが使用され、常温で８００〜１２００ｃｐｓ程度
の粘度を有する。通常はメタノール溶液タイプで固形分
６０〜７０部程度のものが好適に使用される。 本発明
においては、必要に応じてノボラック型フェノール樹脂
、エポキシ樹脂、エラストマー等を添加することができ
る。耐熱性をさらに要求されるような物品、部品を得る
場合にはレゾール型フェノール樹脂１００部に対して５
〜５０部の範囲でノボラック型フェノール樹脂またはエ
ポキシ樹脂等を添加することができる。また、弾性を必
要とされる場合には、ニトリルゴム、ＭＢＳなどのエラ
ストマーあるいはゴム変成フェノール樹脂をレゾール型
フェノール樹脂１００部に対して１〜１０部の範囲で添
加することができる。
のものが使用され、常温で８００〜１２００ｃｐｓ程度
の粘度を有する。通常はメタノール溶液タイプで固形分
６０〜７０部程度のものが好適に使用される。 本発明
においては、必要に応じてノボラック型フェノール樹脂
、エポキシ樹脂、エラストマー等を添加することができ
る。耐熱性をさらに要求されるような物品、部品を得る
場合にはレゾール型フェノール樹脂１００部に対して５
〜５０部の範囲でノボラック型フェノール樹脂またはエ
ポキシ樹脂等を添加することができる。また、弾性を必
要とされる場合には、ニトリルゴム、ＭＢＳなどのエラ
ストマーあるいはゴム変成フェノール樹脂をレゾール型
フェノール樹脂１００部に対して１〜１０部の範囲で添
加することができる。
本発明において使用されるその他の有機系充填材として
は従来の木粉、木綿織布細片、木綿粉、パルプなどの木
質系繊維が使用され、その使用量は通常０〜２０部であ
り、好ましくは０〜１０部である。また、着色剤は通常
のフェノール樹脂の着色に使用されている顔料がそのま
ま使用され、たとえば、フタロシアニン系顔料、アゾ系
顔料などを挙げることができる。
は従来の木粉、木綿織布細片、木綿粉、パルプなどの木
質系繊維が使用され、その使用量は通常０〜２０部であ
り、好ましくは０〜１０部である。また、着色剤は通常
のフェノール樹脂の着色に使用されている顔料がそのま
ま使用され、たとえば、フタロシアニン系顔料、アゾ系
顔料などを挙げることができる。
さらに本発明の成型用フェノール樹脂組成物には必要に
応じて所望量の硬化促進剤、離型剤等を使用することも
差し支えない。これらの硬化促進剤、離型剤はそれ自体
従来のフェノール樹脂成型用組成物に使用されているも
のが使用でき硬化促進剤としては、たとえば、酸化カル
シウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム等があ
げられ、離型剤としては、ステアリン酸亜鉛、ステアリ
ン酸カルシウム、ステアリン酸アルミニウム等のステア
リン酸の金属塩、カルナバワックス、モンタンワックス
等の天然蝋あるいは脂肪酸アミド等があげられる。
応じて所望量の硬化促進剤、離型剤等を使用することも
差し支えない。これらの硬化促進剤、離型剤はそれ自体
従来のフェノール樹脂成型用組成物に使用されているも
のが使用でき硬化促進剤としては、たとえば、酸化カル
シウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム等があ
げられ、離型剤としては、ステアリン酸亜鉛、ステアリ
ン酸カルシウム、ステアリン酸アルミニウム等のステア
リン酸の金属塩、カルナバワックス、モンタンワックス
等の天然蝋あるいは脂肪酸アミド等があげられる。
本発明の成型用フェノール樹脂組成物は一般的には、堵
、三極あるいは側皮等の靭皮繊維の叩解物に液状タイプ
のレゾール型フェノール樹脂を含浸、混合し、これに湿
潤状態で顔料、その他の有機系充填材、および所望に応
じて硬化促進剤ならびに離型剤などを添加し、所定時間
混合、混練したのち乾燥後、トランスファー成型、コン
プレッション成型などにより所定の形状に成型される。
、三極あるいは側皮等の靭皮繊維の叩解物に液状タイプ
のレゾール型フェノール樹脂を含浸、混合し、これに湿
潤状態で顔料、その他の有機系充填材、および所望に応
じて硬化促進剤ならびに離型剤などを添加し、所定時間
混合、混練したのち乾燥後、トランスファー成型、コン
プレッション成型などにより所定の形状に成型される。
上記の各材料を混合、混練するに際してはボールミル、
ヘンセニルミキサー等の汎用の混合、混練機が使用でき
る。また、乾慢は熱風循環型乾燥機中で９０℃以下の温
度で行われる。
ヘンセニルミキサー等の汎用の混合、混練機が使用でき
る。また、乾慢は熱風循環型乾燥機中で９０℃以下の温
度で行われる。
次に、本発明に係る成型用フェノール樹脂組成物につき
実施例を示す。
実施例を示す。
実施例 １
アルカリによる煮熟処理後、水洗、乾煙した格繊維３５
部、針葉樹バルブ１０部をヘンセニルミキサーに投入し
た後、これにレゾール型フェノール樹脂のメタノール溶
液（常温での粘度１０００ｃｐｓ 、樹脂濃度７０重量
％）を７８．６部（固形分として５５部）と水酸化カル
シウム２部、顔料ＣＹＧ−ＧＢ （商品名、大日精化■
製）１部を添加し、３５０ｒｐｍで約１０分間、７００
ｒｐｍで５分間それぞれ混合、混練を行った後、内容物
を金網式受皿にとり出し熱風循環式乾燥機中にて９０℃
、２時間乾燥して樹脂組成物を得た。
部、針葉樹バルブ１０部をヘンセニルミキサーに投入し
た後、これにレゾール型フェノール樹脂のメタノール溶
液（常温での粘度１０００ｃｐｓ 、樹脂濃度７０重量
％）を７８．６部（固形分として５５部）と水酸化カル
シウム２部、顔料ＣＹＧ−ＧＢ （商品名、大日精化■
製）１部を添加し、３５０ｒｐｍで約１０分間、７００
ｒｐｍで５分間それぞれ混合、混練を行った後、内容物
を金網式受皿にとり出し熱風循環式乾燥機中にて９０℃
、２時間乾燥して樹脂組成物を得た。
この樹脂組成物をＪＩ３６９１１に準じてコンプレッシ
ョン成型した成型品につきその機械的強度をＪＩ３６９
１１に準じて測定した。この結果を表−１に示す。表−
１において参考例は格繊維の代わりに木綿布細片、木粉
をそれぞれ捨ｉａｍと同量使用した場合の樹脂組成物か
らの成型品である。
ョン成型した成型品につきその機械的強度をＪＩ３６９
１１に準じて測定した。この結果を表−１に示す。表−
１において参考例は格繊維の代わりに木綿布細片、木粉
をそれぞれ捨ｉａｍと同量使用した場合の樹脂組成物か
らの成型品である。
上記の結果から、本発明に係る樹脂組成物からの成型品
が機械的強度に優れていることが判る。
が機械的強度に優れていることが判る。
また、上記の本発明に係る樹脂組成物からの成型品はそ
の表面には人為的塗装によっては得られない深みのある
濃緑色の斑模様が形成され外観が良好なものである。
の表面には人為的塗装によっては得られない深みのある
濃緑色の斑模様が形成され外観が良好なものである。
実施例 ２
実施例１で使用した顔料に代え、顔料としてＣ６Ｂ（商
品名、大日精化■製）を使用した以外は実施例１と同一
組成のものによる混練樹脂組成物と、実施例１で得た樹
脂組成物とを１＝１の割合で混合し、これをコンプレッ
ション成型した。得られた成型品はその表面には２色の
堵繊維が交互に、かつランダムに分散した斑模様が発現
した。
品名、大日精化■製）を使用した以外は実施例１と同一
組成のものによる混練樹脂組成物と、実施例１で得た樹
脂組成物とを１＝１の割合で混合し、これをコンプレッ
ション成型した。得られた成型品はその表面には２色の
堵繊維が交互に、かつランダムに分散した斑模様が発現
した。
この外観は従来の２色塗装による模様とは全く異なり色
彩の深み、色の分散状態等人為的塗装では得られない模
様を呈した。
彩の深み、色の分散状態等人為的塗装では得られない模
様を呈した。
以上の通り、本発明に係る成型用フェノール樹脂組成物
は、従来の木質系繊維では得られない優れた機械的強度
、特に繰り返し衝撃強度に優れ、しかも成型品表面に斑
模様等独特の模様をつも成型品を提供することができる
ものであり、高い衝撃強度等の機械的強度と装飾性を要
求される物品、特にスポーツ用品部品、レジャー用品等
に好適なものである。
は、従来の木質系繊維では得られない優れた機械的強度
、特に繰り返し衝撃強度に優れ、しかも成型品表面に斑
模様等独特の模様をつも成型品を提供することができる
ものであり、高い衝撃強度等の機械的強度と装飾性を要
求される物品、特にスポーツ用品部品、レジャー用品等
に好適なものである。
特許出願人 フ ド一株式会社
代理人（９０７０）弁理士 小堀貞文
Claims (4)
- （１）レゾール型フェノール樹脂３０〜７０部、叩解さ
れた靭皮繊維４０〜６０部およびその他の有機系充填材
０〜２０部、ならびに着色剤１〜３部を含有してなる成
型用フェノール樹脂組成物。 - （２）靭皮繊維が楮、三椏あるいは雁皮の繊維である請
求項第１項記載の樹脂組成物。 - （３）レゾール型フェノール樹脂１００部に対して、ノ
ボラック型フェノール樹脂またはエポキシ樹脂５〜５０
部配合してなる請求項第１項記載の樹脂組成物。 - （４）レゾール型フェノール樹脂１００部に対して、エ
ラストマーまたはゴム変成フェノール樹脂１〜１０部配
合してなる請求項第１項記載の樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2206837A JPH0751658B2 (ja) | 1990-08-06 | 1990-08-06 | 成型用フェノール樹脂組成物およびフェノール樹脂成型品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2206837A JPH0751658B2 (ja) | 1990-08-06 | 1990-08-06 | 成型用フェノール樹脂組成物およびフェノール樹脂成型品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0491154A true JPH0491154A (ja) | 1992-03-24 |
| JPH0751658B2 JPH0751658B2 (ja) | 1995-06-05 |
Family
ID=16529887
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2206837A Expired - Fee Related JPH0751658B2 (ja) | 1990-08-06 | 1990-08-06 | 成型用フェノール樹脂組成物およびフェノール樹脂成型品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0751658B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113150491A (zh) * | 2021-05-10 | 2021-07-23 | 瑞安市东成电机配件有限公司 | 一种用于换向器制作的电木粉材料 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5060545A (ja) * | 1973-09-29 | 1975-05-24 | ||
| JPS53141358A (en) * | 1977-05-16 | 1978-12-09 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | Phenolic resin molding material and its preparation |
| JPH01212452A (ja) * | 1988-02-20 | 1989-08-25 | Inoue Mtp Co Ltd | 集積回路用トレー |
-
1990
- 1990-08-06 JP JP2206837A patent/JPH0751658B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5060545A (ja) * | 1973-09-29 | 1975-05-24 | ||
| JPS53141358A (en) * | 1977-05-16 | 1978-12-09 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | Phenolic resin molding material and its preparation |
| JPH01212452A (ja) * | 1988-02-20 | 1989-08-25 | Inoue Mtp Co Ltd | 集積回路用トレー |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113150491A (zh) * | 2021-05-10 | 2021-07-23 | 瑞安市东成电机配件有限公司 | 一种用于换向器制作的电木粉材料 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0751658B2 (ja) | 1995-06-05 |
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