JPH0490806A - 吟醸酒・食品精製及び医薬品用フイルタープレス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は吟醸酒・食品精製及び医薬品用フィルタープレ
スに係るものである。従来１よ加圧変形板であるダイヤ
フラムに天然ゴム板、合成ゴム等の耐食性はあるが特有
の臭気をｍａｌこ移行するものを使用していたため、脱
臭処理がコスＦ高の原因の一つになり、かつ脱臭が不完
全である力・ら臭気を嫌う原液の濾過にフィルタープレ
スカヂ、例外を除いて敬遠されてνまた。

本発明は吟醸酒、食品精製、医薬品の濾液または濾滓に
臭いが移らぬよう、さら１こ耐久力力ｆあるように改良
を加えたフィルターブレ久ｌ二関するものである。

（従来の技術） 酒類及び醤油もろみ等の活性炭による脱臭仕上げだけで
満足できる商品を除き、フィルタープレスにより濾液を
濾過することは特別の例外を除いて従来はとんど行われ
ていない。それは濾液または濾滓である製品に、圧搾中
板の両側の耐食性、伸縮性のゴム板等の加圧変形板の臭
いが移行し、活性炭等の脱臭剤により臭気を完全に除去
出来ないからである。

このため例えば食品の一種である吟醸酒もろみを濾過し
て清酒にするには、濾過布袋に酒もろみを容れて積み重
ね、これを上から圧搾してにじみ出るｔｉｉ液を桶に回
収する等の非能率的な濾過作業によって香味を維持して
いる。

（発明が解決しようとする問題点・発明の目的）本発明
は食品または医薬品の濾過を、濾過能率がよいフィルタ
ープレスにより行えるようすることを目的とするもので
あって、臭気移行を除くため従来禁忌とされた天然また
は合成ゴム製ダイヤプラムの使用を廃止し、該ダイヤプ
ラム及びパツキンに濾液若しくは濾滓への臭気移行を生
′−させない特性をもつシリコンゴムを使用して問題を
解決したものである。

在米のシリコンゴムは無臭無味無害であり、柔軟で伸張
力もあるからフィルタープレスのダイヤプラムやパツキ
ンとして一見適して（するように見えるが、接着剤によ
る相互接着及び金属との接着が困難であるから圧搾板の
圧搾中板両面や金属表面への張設が不可能で例へば張り
付けの面積が足りないとき溶剤によｒｌ縁部を突き合わ
せ、相互接着により広面積にできないのみが、外力で裂
ける等の欠点があり、これ等はフィルタープレスのダイ
ヤプラムやパツキンとしての条件に全く不適当であるか
ら使用されていない。

（問題、αを解決するための手段） 本発明の吟醸酒・食品精製及び医薬品用フィルタープレ
スはダイヤプラムやパツキンに使用するシリコンゴムに
、従来の前記したシリコンゴムとは物性が異なったもの
を選択して前記の目的に合致させたもので、濾布を被せ
た濾板と、濾枠と、濾布を被せた圧搾板とを並べて圧搾
するフィルタープレスの、前記の圧搾板の圧搾中１両面
及び濾板、濾枠、圧搾板の表面のパツキンに、金属との
接着が可能であると共に、裂け難く且つ濾液に臭気を移
行しない特性を持つシリコンゴムをダイヤフラムに用い
、濾枠に原液を注入し、ダイヤフラム及び圧搾板の濾布
により圧搾して濾液を回収する構成にしたことを特徴と
するものである。

シリコンゴムは一般用と、本発明に適するとして開発し
たフィルタープレス用とがあり、これを一般用と区別す
るためｒＳＴ型」と称する。一般用のシリコンゴムとＳ
Ｔ型シリコンゴムは共にＭｌ無昧であり食品に無害であ
るが、ＳＴ型シリコンゴムは相互接着や焼付接着が可能
であり、引裂強さ等が者しく優れている。フィルタープ
レス圧搾板の圧搾中板両面にはダイヤフラムの周囲部を
貼り着けて接続するものであるが、ＳＴ型シリコンゴム
は一般用シリコンゴムと異なって接着剤による加圧接着
が容易であり、該接着が加圧変形とが伸張、圧縮により
剥離することがなく、また、加圧加熱加硫による相互接
着や金属との接着が可能な特性を持つ。

本発明のフィルタープレスに使用するＳＴ型シリコンゴ
ムと、多くの場合適応しない脆さがある一般用シリコン
ゴムと、ゴム臭気の移行が劇しいフィルタープレス用天
然ゴムのそれぞれの比較物語 表 （比較物性表） 現行の厚生省告示第８５号ゴム製の器具又は容器の包装
基準（塩素を含よな−・ゴム製のもの）の衛生試験は材
質試験と溶出試験に分れ、本発明のフィルタープレスに
使用するＳＴ型シリコンゴムは前記表のようにこれに合
格しているものである。

（実施例） 第１図は本発明のフィルタープレスの概要側面図、第２
図は同一部の拡大縦断面図、第３図は分解斜視図である
。

図中１は濾板、２は濾枠、３は圧搾板であって両側の枠
板４の間に圧搾中板５を挟む、これらは第１．２図のよ
うに濾板１、濾枠２、圧搾板３、濾枠２、濾板１のよう
に横に重ねられる。

濾板１、濾枠２、圧搾板３（枠板４及び圧搾中板５を含
む）はいずれも公知のように枠形であり、第３図に示し
たように対角線上の内角部に原液送り孔７と回収孔９を
各別に貫かせた突出部６．８を設け、濾枠２に原液送り
孔７に連通する原液分注口１０を設け、濾板１と圧搾板
３の枠［４，４の突出部８に回収孔９に連通する集液口
１１を設けると共に、圧搾板３の圧搾中板５に加圧エヤ
孔１２．１２を貫通させて形成し、該圧搾中板５の両面
に厚さ２〜４１程度の板状のＳＴ型シリコンゴム板１３
．１３の縁を貼る。また濾板１に濾布袋１４を被せ、圧
搾板３には濾布２１５を被せる。

２１は以上に述べたフィルタープレス（Ｉ）の機枠であ
って、濾板１、濾枠２、圧搾板３（枠板４及び圧搾中板
５を含む）の両側に突呂した滑りアーム１６を横枠２２
上に滑動自在に乗せると共にシリング２３の伸縮により
横枠２２上の車を転がして移動するプレス板２４により
濾板１、濾枠２、圧搾板３を図のように集中したり散開
したりする。

接着は接着部分をサンド処理（粗面処理）後プライマー
を塗布してからシリコンコンパウンドにジクミルベルオ
キド（加硫Ｍ）を添加したＳＴ型シ１ノコンゴムを金属
若しくは接着するＳＴ型シリコンゴム等の被接着体に接
触加圧し、加圧スチーム等で加熱加硫して分子架橋を生
じさせる。加硫条件は温度１２０−１７０℃、圧力１０
ＫＢ／ｃｍ’以上で２０分〜３０分とする。

本発明のフィルタープレス（１）の使用法は他のフィル
タープレスの使用法と同じであって、第１．２図の集中
状態で各濾枠２に原液送り孔７及ブ原液分注口１０から
例えば約２にε圧の吟醸酒もろみａを送り込み、加圧エ
ヤ孔】２から高圧のエヤを送ってＳＴ型シリコンゴム１
３及び濾布袋１５を加圧し、圧搾板３の濾布袋１５と濾
板１の濾布袋１４により濾過された吟醸酒を集液口１１
及び回収孔９から回収し、濾枠２がら濾滓である酒滓を
回収する。

（作用） 本発明は、既述のように、溶着剤等による相互接着が容
易であり金属との接着も可能であると共に、裂け難く且
っ濾液に臭気を移行しない特性を持つシリコンゴムをダ
イヤプラムやパツキンとして用いるものであって、この
特性があるシリコンゴムの選択により食品、医薬品のフ
ィルタープレス濾過の作用を従来の濾過袋使用の姑息で
能率が悪い濾過に代えることが可能になる。

（効果） 本発明は吟醸酒もろみ等の食品精製濾過とか、医薬品濾
過のフィルタープレス方法に簡易に導入することができ
、ダイヤプラム及ゾパッキンが無味無実であるだけであ
るだけでなく自己接着による面積増加、金属との接着が
自由な特性により濾過効率を顕著に向上できる効果ある
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のフィルタープレスの概要側面図、第２
図は同一部の拡大縦断面図、第３図は分解斜視図である
。 １→濾板　２→濾枠　３→圧搾板　４→枠板５→圧搾中
板　６→突出部　７→原液送り孔８→突出ｆｉ９→回収
孔　１０−４原液分注口１１→集液口　１２→加圧エヤ
孔 １３→ＳＴ型シリコンゴム １４．１５→濾布袋　１６→滑りアーム（１）→フィル
ターブレス　２１→機枠２２→横枠　２３→シリンダ　
２４→ブレス板出願人　シャープ　工業株式会社 派

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １）濾布を被せた濾板と、濾枠と、濾布を被せた圧搾板
   とを並べて圧搾するフィルタープレスの、前記の圧搾板
   の圧搾中板両面及び濾板、濾枠、圧搾板の表面のパッキ
   ンに、金属との接着が可能であると共に、裂け難く且つ
   濾液に臭気を移行しない特性を持つシリコンゴムを加圧
   変形板（以下ダイヤフラムと称する）に用い、濾枠に原
   液を注入し、ダイヤフラム及び圧搾板の濾布により圧搾
   して濾液を回収する構成にしたことを特徴とする吟醸酒
   ・食品精製及び医薬品用フィルタープレス。