JPH0489841A - チューブ状多糖フィルムおよびその製造方法 - Google Patents
チューブ状多糖フィルムおよびその製造方法Info
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Landscapes
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
U産業上の利用分野]
本発明は、主に可食性を有するチューブ状多糖フィルム
およびその製造方法に関する。更に詳しくは、ハム・ソ
ーセージ等のケーシングに代表されるような食品分野で
有用に用い得るケーシング材であり、チューブ状の形状
を有する多糖フィルムおよびその製造方法に関する。
およびその製造方法に関する。更に詳しくは、ハム・ソ
ーセージ等のケーシングに代表されるような食品分野で
有用に用い得るケーシング材であり、チューブ状の形状
を有する多糖フィルムおよびその製造方法に関する。
[従来技術]
従来、羊腸及び豚腸などの動物の腸がソーセージのケー
シングとして用いられていたが、品質の変動が大きくそ
の取扱い性が悪いこと及び需給の不均衡などがあること
などを理由に可食性人造ケーシング材としてコラーゲン
のチューブ状フィルムが開発され、以前より食肉加工製
品のケーシング材として広く利用されている。
シングとして用いられていたが、品質の変動が大きくそ
の取扱い性が悪いこと及び需給の不均衡などがあること
などを理由に可食性人造ケーシング材としてコラーゲン
のチューブ状フィルムが開発され、以前より食肉加工製
品のケーシング材として広く利用されている。
[本発明が解決しようとする課題]
しかしながら、現在に至ってもコラーゲン以外の素材を
用いたチューブ状フィルムのケーシング材は開発されて
いない。コラーゲンのチューブ状フィルムは、製造工程
が煩雑であるばかりでなく、その物性にも限界があるこ
と等より、他素材よりなる可食性チューブ状フィルムの
開発が強く望すれていた。
用いたチューブ状フィルムのケーシング材は開発されて
いない。コラーゲンのチューブ状フィルムは、製造工程
が煩雑であるばかりでなく、その物性にも限界があるこ
と等より、他素材よりなる可食性チューブ状フィルムの
開発が強く望すれていた。
1課題を解決するための手段]
本発明者等は、このような状況に鑑み、ケーシング材料
としての性能を備えたチューブ状多糖フィルムおよびそ
の製造方法につき鋭意検討した結果、本発明に到達した
ものであり、その要旨とするところは、水溶性多糖類と
多価アルコール類を主成分とす組成物をチューブ状に賦
形した多糖フィルム及びその製造方法にあり、とくに、
水溶性多糖類と多価アルコール類と水とを主成分とする
組成物を用い、水分率が25重量%以下であり、多価ア
ルコール類と水溶性多糖類の重量比が0.2乃至1であ
るチューブ状多糖フィルムにあり、更には、多価アルコ
ール類/水の重量比が20/80乃至0.2 /99.
8テある媒体に水溶性多糖類を溶解した溶液をチューブ
状に賦形した後、乾燥し、水分率が25重量%以下であ
り、多価アルコール類と水溶性多* t−Uとの重量比
が0.2乃至1なる組成とするチューブ状多糖フィルム
の製造方法にある。
としての性能を備えたチューブ状多糖フィルムおよびそ
の製造方法につき鋭意検討した結果、本発明に到達した
ものであり、その要旨とするところは、水溶性多糖類と
多価アルコール類を主成分とす組成物をチューブ状に賦
形した多糖フィルム及びその製造方法にあり、とくに、
水溶性多糖類と多価アルコール類と水とを主成分とする
組成物を用い、水分率が25重量%以下であり、多価ア
ルコール類と水溶性多糖類の重量比が0.2乃至1であ
るチューブ状多糖フィルムにあり、更には、多価アルコ
ール類/水の重量比が20/80乃至0.2 /99.
8テある媒体に水溶性多糖類を溶解した溶液をチューブ
状に賦形した後、乾燥し、水分率が25重量%以下であ
り、多価アルコール類と水溶性多* t−Uとの重量比
が0.2乃至1なる組成とするチューブ状多糖フィルム
の製造方法にある。
本発明において用いることのできる多ti[としてはア
ルギン酸及びそのナトリウム塩等の塩類、ファーセレラ
ン、カッパー、イオタ−及びラムダ−、カラギーナン、
寒天、低メトキシペクチン、高メトキシペクチン、タマ
リンドガム、キサンタンガム、グアガム、タラガム、ロ
ーカストビーンガム、アラビノガラクタン、アラビアガ
ム、ジェランガム、カードラン等のガム類、プルラン、
キトサン等のキチン誘導体、スターチ、デキストリン、
カルボキシメチルセルロース等の可食水溶性セルロース
誘導体及びこれらの2種以上の混合物を挙げることがで
きるが、チューブ状フィルムへの形成性、得られるチュ
ーブ状フィルムの物性等の点からアルギン酸及びそのナ
トリウム塩等の塩類、カラギーナン、ペクチン等の酸性
多糖類、及び寒天等のゲル化能を有する中性多糖類を用
いるのが好ましい。
ルギン酸及びそのナトリウム塩等の塩類、ファーセレラ
ン、カッパー、イオタ−及びラムダ−、カラギーナン、
寒天、低メトキシペクチン、高メトキシペクチン、タマ
リンドガム、キサンタンガム、グアガム、タラガム、ロ
ーカストビーンガム、アラビノガラクタン、アラビアガ
ム、ジェランガム、カードラン等のガム類、プルラン、
キトサン等のキチン誘導体、スターチ、デキストリン、
カルボキシメチルセルロース等の可食水溶性セルロース
誘導体及びこれらの2種以上の混合物を挙げることがで
きるが、チューブ状フィルムへの形成性、得られるチュ
ーブ状フィルムの物性等の点からアルギン酸及びそのナ
トリウム塩等の塩類、カラギーナン、ペクチン等の酸性
多糖類、及び寒天等のゲル化能を有する中性多糖類を用
いるのが好ましい。
ここで、ゲル化能を有する中性多I!類とは、多糖類単
独でゲル化能を有するもの、2種以上の多糖類の混合に
よりゲル化能を発現するものおよび他の物質、例えばタ
マリンドガムに対するエタノール等の混合によりゲル化
能を発現するものを含有する。
独でゲル化能を有するもの、2種以上の多糖類の混合に
よりゲル化能を発現するものおよび他の物質、例えばタ
マリンドガムに対するエタノール等の混合によりゲル化
能を発現するものを含有する。
また、本発明で用いるこのできる多価アルコールとして
は可食性であり、湿気保持性等の性質を有するもので、
例えばエチレ二/グリコール、プロピレングリコール等
の二価アルコール、グリセリン等の三価アルコール及び
ソルビト一ル、マンニトール、マルチトール、キシリト
ール、還元澱粉糊化物等の糖アルコール、グルコース、
フラクトース、ガラクトース、キシロース等の単I!類
、サッカロース、マルトース、ラクトース等の三糖類、
澱粉の分解物等のオリゴ糖を例示できる。多価アルコー
ルの含有量は多糖類1重量部に対して0.2〜ト重量部
であることが好ましい。
は可食性であり、湿気保持性等の性質を有するもので、
例えばエチレ二/グリコール、プロピレングリコール等
の二価アルコール、グリセリン等の三価アルコール及び
ソルビト一ル、マンニトール、マルチトール、キシリト
ール、還元澱粉糊化物等の糖アルコール、グルコース、
フラクトース、ガラクトース、キシロース等の単I!類
、サッカロース、マルトース、ラクトース等の三糖類、
澱粉の分解物等のオリゴ糖を例示できる。多価アルコー
ルの含有量は多糖類1重量部に対して0.2〜ト重量部
であることが好ましい。
チューブ状フィルム中に含まれる多価アルコールと多糖
類との重量比が1より大きくなると耐ブロッキング性の
低下するばかりでなくフィルム強度も著しく低下し、一
方、該重量比が0.2より小さなチューブ状フィルムは
フィルム自体がもろくなるばかりでな(チューブ状フィ
ルムへの賦形性が低下するという製造上の問題も発生す
る。
類との重量比が1より大きくなると耐ブロッキング性の
低下するばかりでなくフィルム強度も著しく低下し、一
方、該重量比が0.2より小さなチューブ状フィルムは
フィルム自体がもろくなるばかりでな(チューブ状フィ
ルムへの賦形性が低下するという製造上の問題も発生す
る。
特に好ましい多価アルコール類としては室温で液状(半
液状を含む。)である多価アルコールと室温で固形であ
る多価アルコールの混合物を用いると、チューブ状フィ
ルムに付与される柔軟性は低温(−50〜−40°C)
においても保持され、低温ハンドリングにおいてチュー
ブ状フィルムにヒビ割れ等が生せず環境安定性を高める
ことができる。
液状を含む。)である多価アルコールと室温で固形であ
る多価アルコールの混合物を用いると、チューブ状フィ
ルムに付与される柔軟性は低温(−50〜−40°C)
においても保持され、低温ハンドリングにおいてチュー
ブ状フィルムにヒビ割れ等が生せず環境安定性を高める
ことができる。
このような環境安定性を有効に向上させるには多価アル
コールと多糖類との重量比率は3/1乃至1/3である
ことが好ましい。室温で液状の多価アルコールとしては
プロピレングリコール、グリセリンあるいは両者の混合
物を例示でき、室温で固形の多価アルコールとしてはソ
ルビトール、マンニトール、マルチトール、キシリトー
ル、還元澱粉糖化物等の垢アルコール、グルコース、フ
ラクトース、ガラクトース、キシロース等の単糖類、サ
ッカロース、マルトース、ラクトース等の三糖類、澱粉
の分解物等のオリゴ糖を例示でき、これらの2種以上を
組み合わせで用いてもよい。
コールと多糖類との重量比率は3/1乃至1/3である
ことが好ましい。室温で液状の多価アルコールとしては
プロピレングリコール、グリセリンあるいは両者の混合
物を例示でき、室温で固形の多価アルコールとしてはソ
ルビトール、マンニトール、マルチトール、キシリトー
ル、還元澱粉糖化物等の垢アルコール、グルコース、フ
ラクトース、ガラクトース、キシロース等の単糖類、サ
ッカロース、マルトース、ラクトース等の三糖類、澱粉
の分解物等のオリゴ糖を例示でき、これらの2種以上を
組み合わせで用いてもよい。
次にチューブ状フィルム中の水分率はフィルムの耐ブロ
ッキング性、柔軟性等に影響するため目的とするチュー
ブ状フィルムの特性に従い適宜調整するとよい。即ち、
水分率が比較的多ければ、チューブ状フィルムの柔軟性
が向上し、伸張に対し耐性を奏するが、耐ブロッキング
性が低下する。又水分率が比較的少なければ耐ブロッキ
ング性は向上する柔軟性が低下する。この場合、前記多
価アルコールの添加により有効にチューブ状フィルムの
柔軟性が改善されえるので、多価アルコールの使用は好
適である。従って多価アルコールを用いた態様において
は、水分率を低減させることにより柔軟性を保持しつつ
耐ブロッキング性を向上させることが可能となる。好ま
しい水分率としては多価アルコールの存在下25重量%
以下、さらに好ましくは20重量%以下である。
ッキング性、柔軟性等に影響するため目的とするチュー
ブ状フィルムの特性に従い適宜調整するとよい。即ち、
水分率が比較的多ければ、チューブ状フィルムの柔軟性
が向上し、伸張に対し耐性を奏するが、耐ブロッキング
性が低下する。又水分率が比較的少なければ耐ブロッキ
ング性は向上する柔軟性が低下する。この場合、前記多
価アルコールの添加により有効にチューブ状フィルムの
柔軟性が改善されえるので、多価アルコールの使用は好
適である。従って多価アルコールを用いた態様において
は、水分率を低減させることにより柔軟性を保持しつつ
耐ブロッキング性を向上させることが可能となる。好ま
しい水分率としては多価アルコールの存在下25重量%
以下、さらに好ましくは20重量%以下である。
次に、チューブ状フィルムの厚みとしては、特に限定さ
れるものではないが、食肉加工製品のケーシング材とし
て用いる場合は、10〜50〇−の範囲とするのが好ま
しい。
れるものではないが、食肉加工製品のケーシング材とし
て用いる場合は、10〜50〇−の範囲とするのが好ま
しい。
さらに、チューブ状フィルムの物性を大きく損なわない
範囲で、無機物あるいは有機物の粉末、着色料、香料等
の添加物を加えること、および、他のフィルム、不織布
、織布及び紙等との積層体とすることは、すべて本発明
の範囲に包含されるものである。
範囲で、無機物あるいは有機物の粉末、着色料、香料等
の添加物を加えること、および、他のフィルム、不織布
、織布及び紙等との積層体とすることは、すべて本発明
の範囲に包含されるものである。
次に、本発明のチューブ状多糖フィルムの製造方法につ
いて説明する。
いて説明する。
チューブ状多糖フィルムを製造するには、多価アルコー
ル類/水の重量比が20/80乃至0.2/99.8で
ある媒体に多糖類を溶解した溶液をチューブ状に賦形し
た後、乾燥する方法により行なうことができるが、水に
多糖類を溶解した後、多価アルコール類/水の重量比が
20/80乃至0.2/99.8となるよう、多価アル
コール類を混合した溶液を同様に賦形した後、乾燥する
ことにより行なうこともできる。
ル類/水の重量比が20/80乃至0.2/99.8で
ある媒体に多糖類を溶解した溶液をチューブ状に賦形し
た後、乾燥する方法により行なうことができるが、水に
多糖類を溶解した後、多価アルコール類/水の重量比が
20/80乃至0.2/99.8となるよう、多価アル
コール類を混合した溶液を同様に賦形した後、乾燥する
ことにより行なうこともできる。
該水溶液中の多糖類の濃度は、20重量%以下とするこ
とが好ましく、多糖類濃度が20重量%を越えると多糖
類の水溶液中への完全溶解が困難となる場合があり、チ
ューブ状フィルムの賦形性が低下し易くなる。
とが好ましく、多糖類濃度が20重量%を越えると多糖
類の水溶液中への完全溶解が困難となる場合があり、チ
ューブ状フィルムの賦形性が低下し易くなる。
多糖類水溶液を調製するには多糖類を70°C以上に加
熱した媒体中で、その溶解性を促進して行うことが好ま
しい。
熱した媒体中で、その溶解性を促進して行うことが好ま
しい。
又、必要により多Ii類は予め水中で膨潤させその溶解
性を高めるようにしてもよい。多糖類を溶解させる媒体
のpHは通常6〜9程度でよいが、アルカリ領域で溶解
が促進される多糖類、例えばアルギン酸の如き多Piで
は媒体のpH領域を適宜アルカリ側にして行ってもよい
。得られた多糖類水溶液を円筒状のノズルより定量的に
押し出し、該チューブ状物の内外層のうち、少なくとも
一層側を凝固浴に接触させ、チューブ状物を凝固させる
のがよい。
性を高めるようにしてもよい。多糖類を溶解させる媒体
のpHは通常6〜9程度でよいが、アルカリ領域で溶解
が促進される多糖類、例えばアルギン酸の如き多Piで
は媒体のpH領域を適宜アルカリ側にして行ってもよい
。得られた多糖類水溶液を円筒状のノズルより定量的に
押し出し、該チューブ状物の内外層のうち、少なくとも
一層側を凝固浴に接触させ、チューブ状物を凝固させる
のがよい。
凝固剤としては通常アセトン、エタノール、メタノール
、イソプロピルアルコール等の水混和性有機溶剤を用い
うるが、多糖類として寒天、ファーセレラン、カラギー
ナン等のゲル形成能のある水溶性多Ii類に対してはを
用いた場合には凝固液として流動パラフィン、鉱物油、
植物油等の油剤あるいは冷水を用いるのがよく、多II
Iとしてカッパーカラギーナンを用いた場合には凝固剤
として塩化カリウム水溶液を、アルギン酸ナトリウムや
LMペクチンを多糖類として用いた場合には凝固剤とし
て塩化カルシウム水溶液等を用いるのがよく、水溶性多
P!類をゲル化させるもの、あるいは過剰の水を除去し
てもチューブ状フィルムを形成させ得るものであればい
ずれのものをも用いることができる。
、イソプロピルアルコール等の水混和性有機溶剤を用い
うるが、多糖類として寒天、ファーセレラン、カラギー
ナン等のゲル形成能のある水溶性多Ii類に対してはを
用いた場合には凝固液として流動パラフィン、鉱物油、
植物油等の油剤あるいは冷水を用いるのがよく、多II
Iとしてカッパーカラギーナンを用いた場合には凝固剤
として塩化カリウム水溶液を、アルギン酸ナトリウムや
LMペクチンを多糖類として用いた場合には凝固剤とし
て塩化カルシウム水溶液等を用いるのがよく、水溶性多
P!類をゲル化させるもの、あるいは過剰の水を除去し
てもチューブ状フィルムを形成させ得るものであればい
ずれのものをも用いることができる。
多糖類組成物を凝固して得たチューブ状物中には、相当
量の水分が含まれているので、これを除去し、乾燥チュ
ーブ状フィルムとする。乾燥方法としては、熱風乾燥法
や、赤外線輻射マイクロ波加熱等を例示することができ
、フィルム中の水分率が25重量%以下、好ましくは、
20重量%以下のチューブ状フィルムとすることにより
、連続してチューブ状フィルムをロール状に巻き取って
もブロッキングを起こすことはほとんどない。
量の水分が含まれているので、これを除去し、乾燥チュ
ーブ状フィルムとする。乾燥方法としては、熱風乾燥法
や、赤外線輻射マイクロ波加熱等を例示することができ
、フィルム中の水分率が25重量%以下、好ましくは、
20重量%以下のチューブ状フィルムとすることにより
、連続してチューブ状フィルムをロール状に巻き取って
もブロッキングを起こすことはほとんどない。
他のチューブ状フィルムの製造方法としては、同様に調
整した多糖類水溶液を円筒状物の内層または外層に、あ
るいは円柱状物の外層に均一塗布した後、乾燥し、乾燥
チューブ状フィルムとする。乾燥方法としては、熱風、
赤外線および円筒状物あるいは円柱物からの伝熱等を例
示することができ、フィルム中の水分率が25重量%以
下、好ましくは、20重量%以下、好ましくは、20重
量%以下とする。該製造方法は、多糖類・水溶液の塗布
、乾燥をハツチで或いは塗布、乾燥を連続的に行ない連
続してチューブ状フィルムをロール状に巻き取ることも
できる。連続的にチューブ状フィルムを製造するには、
長手方向に連続的に表面が移動可能なチューブ状(円筒
状)物に連続塗布、連続乾燥、連続剥離すればよい。
整した多糖類水溶液を円筒状物の内層または外層に、あ
るいは円柱状物の外層に均一塗布した後、乾燥し、乾燥
チューブ状フィルムとする。乾燥方法としては、熱風、
赤外線および円筒状物あるいは円柱物からの伝熱等を例
示することができ、フィルム中の水分率が25重量%以
下、好ましくは、20重量%以下、好ましくは、20重
量%以下とする。該製造方法は、多糖類・水溶液の塗布
、乾燥をハツチで或いは塗布、乾燥を連続的に行ない連
続してチューブ状フィルムをロール状に巻き取ることも
できる。連続的にチューブ状フィルムを製造するには、
長手方向に連続的に表面が移動可能なチューブ状(円筒
状)物に連続塗布、連続乾燥、連続剥離すればよい。
多糖類として、酸性釜Ii類を主成分としたものを用い
た場合には、多糖類水溶液をチューブ状に賦形した後、
その乾燥前に多糖類の不溶化剤と接触せしめて、酸性多
糖類を不溶化し、水不溶性のチューブ状多糖フィルムと
することによりその強度を更に高めることができる。
た場合には、多糖類水溶液をチューブ状に賦形した後、
その乾燥前に多糖類の不溶化剤と接触せしめて、酸性多
糖類を不溶化し、水不溶性のチューブ状多糖フィルムと
することによりその強度を更に高めることができる。
酸性多糖類としてはアルギン酸及びその塩類、ファーセ
レラン、カラギーナン、ペクチン、キサンタンガム、タ
マリンドガム、アラビアガムを例示することができ、2
種以上の酸性釜Ii類を混合して用いてもよい。また、
酸性多糖類が主成分の多IR類とは、全多糖類中、酸性
多糖類が50重量%以上であることを意味し、酸性多糖
類が50重量%未満では不溶化し難くなる。
レラン、カラギーナン、ペクチン、キサンタンガム、タ
マリンドガム、アラビアガムを例示することができ、2
種以上の酸性釜Ii類を混合して用いてもよい。また、
酸性多糖類が主成分の多IR類とは、全多糖類中、酸性
多糖類が50重量%以上であることを意味し、酸性多糖
類が50重量%未満では不溶化し難くなる。
酸性多糖類の不溶化剤としては塩化ベンザルコニウム、
セチルトリメチルアンモニウムハライド、セチルピリジ
ニウムハライド等の第4級アンモニウム塩、キトサン等
のグルコサミン、カゼインNa、大豆蛋白ゼラチン等の
蛋白質、即ち酸性基と反応することのできるカチオン基
を持った上記の様な物質を例示することができるが、可
食性を付与する為には、天然物由来のグルコサミン、蛋
白質を用いるのが好ましい。
セチルトリメチルアンモニウムハライド、セチルピリジ
ニウムハライド等の第4級アンモニウム塩、キトサン等
のグルコサミン、カゼインNa、大豆蛋白ゼラチン等の
蛋白質、即ち酸性基と反応することのできるカチオン基
を持った上記の様な物質を例示することができるが、可
食性を付与する為には、天然物由来のグルコサミン、蛋
白質を用いるのが好ましい。
チューブ状フィルムの不溶化方法としては該不溶化剤を
凝固浴中に添加する方法、凝固浴として用いる方法、チ
ューブ状フィルムの凝固後に該不溶化剤の水溶液に接触
させる方法および円筒状物、円柱状物に多糖類水溶液を
塗布後、不溶化剤の水溶液を乾燥前、あるいは乾燥後に
、コーティング、浸漬、噴霧等の方法により接触させる
方法を用いることができる。
凝固浴中に添加する方法、凝固浴として用いる方法、チ
ューブ状フィルムの凝固後に該不溶化剤の水溶液に接触
させる方法および円筒状物、円柱状物に多糖類水溶液を
塗布後、不溶化剤の水溶液を乾燥前、あるいは乾燥後に
、コーティング、浸漬、噴霧等の方法により接触させる
方法を用いることができる。
F実施例〕
以下実施例を用いて本発明をさらに説明する。
実施例1
カッパーカラギーナン7部をグリセリン3部、ソルビト
ール2部と水100部の混合液中に分散させ、85°C
に昇温しで60分間撹拌してカラギーナンを溶解させた
。こうして得られた溶液を減圧脱泡した後、ギヤポンプ
を用いてチューブ状ノズルより押し出し、該チューブ状
物の内外層共に凝固液と5秒間接触させるようにして5
m/分の速度で巻き取った。該チューブ状物の含水率は
、ドライベースで70%であったので、さらに巻き戻し
ながら通風乾燥を行ない、含水率が20%の501!m
厚みのチューブ状カラギーナンフィルムを得た。
ール2部と水100部の混合液中に分散させ、85°C
に昇温しで60分間撹拌してカラギーナンを溶解させた
。こうして得られた溶液を減圧脱泡した後、ギヤポンプ
を用いてチューブ状ノズルより押し出し、該チューブ状
物の内外層共に凝固液と5秒間接触させるようにして5
m/分の速度で巻き取った。該チューブ状物の含水率は
、ドライベースで70%であったので、さらに巻き戻し
ながら通風乾燥を行ない、含水率が20%の501!m
厚みのチューブ状カラギーナンフィルムを得た。
該チューブ状カラギーナンフィルムの引張強度は、4
、0 kg / mm 2であり、伸度は16%であっ
た。
、0 kg / mm 2であり、伸度は16%であっ
た。
また、本チューブ状カラギーナンフィルムを80°Cの
温水中で撹拌したところ3分以内で形状を失った。
温水中で撹拌したところ3分以内で形状を失った。
実施例2
実施例1と同様に調整したカラギーナン溶液を、テフロ
ン加工した円筒状物の内層に均一塗布した後、熱風乾燥
を行ない含水率が18%の52虜厚みのチューブ状カラ
ギーナンフィルムを得た。
ン加工した円筒状物の内層に均一塗布した後、熱風乾燥
を行ない含水率が18%の52虜厚みのチューブ状カラ
ギーナンフィルムを得た。
該チューブ状カラギーナンフィルムの引張強度は、3.
4 kg/ciflであり、伸度は65%であった。
4 kg/ciflであり、伸度は65%であった。
また、本チューブ状カラギーナンフィルムを8゜°Cの
温水中で撹拌したところ3分以内で形状を失った。
温水中で撹拌したところ3分以内で形状を失った。
実施例3
実施例1と同様に調整したカラギーナン溶液を凝固液と
して1重量%の塩化カルシウム水溶液を用い、不溶化剤
として3重量%のキトサン酢酸水溶液とした以外は、実
施例1と同様にして水分率21%の55ρ厚みのチュー
ブ状カラギーナンフィルムを得た。
して1重量%の塩化カルシウム水溶液を用い、不溶化剤
として3重量%のキトサン酢酸水溶液とした以外は、実
施例1と同様にして水分率21%の55ρ厚みのチュー
ブ状カラギーナンフィルムを得た。
該チューブ状カラギーナンフィルムの引張強度は、4.
3kg/an2であり、伸度は17%であった。
3kg/an2であり、伸度は17%であった。
また、本チューブ状カラギーナンフィルムを80°Cの
温水中に浸漬したところ、やや膨潤したが、溶解しなか
った。
温水中に浸漬したところ、やや膨潤したが、溶解しなか
った。
実施例4
カラギーナン溶液を円筒状物の内層に均一塗布した後、
不溶化剤として2重量%ゼラチン水溶液と接触させた以
外は、実施例2全く同様にして含水率が18%の48μ
厚みのチューブ状カラギーナンフィルムを得た。
不溶化剤として2重量%ゼラチン水溶液と接触させた以
外は、実施例2全く同様にして含水率が18%の48μ
厚みのチューブ状カラギーナンフィルムを得た。
該チューブ状カラギーナンフィルムの引張強度は、3.
6 kg/ctllであり、伸度は60%であった。
6 kg/ctllであり、伸度は60%であった。
また、本チューブ状カラギーナンフィルムを80°Cの
温水中で浸漬したところ、膨潤したが、溶解しなかった
。
温水中で浸漬したところ、膨潤したが、溶解しなかった
。
実施例5〜8
カンバーカラギーナン7部の代わりに、カッパーカラギ
ーナン5部、ローカストビーンガム2部を用いた以外は
、実施例1と同様にして、チューブ状多糖フィルムを得
た。
ーナン5部、ローカストビーンガム2部を用いた以外は
、実施例1と同様にして、チューブ状多糖フィルムを得
た。
[発明の効果]
上記から明らかなように本発明のチューブ状多糖フィル
ムは、ケーシング材としての性能を備えた可食ケーシン
グ材であり、畜肉、魚肉および鶏肉のブロック加工品又
は練製品、その他チーズ等の乳製品等の加工にも幅広く
利用可能である。
ムは、ケーシング材としての性能を備えた可食ケーシン
グ材であり、畜肉、魚肉および鶏肉のブロック加工品又
は練製品、その他チーズ等の乳製品等の加工にも幅広く
利用可能である。
Claims (5)
- (1)水溶性多糖類と多価アルコール類を主成分とする
組成物をチューブ状に賦形したチューブ状多糖フィルム
。 - (2)水溶性多糖類と多価アルコール類と水とを主成分
とし、水分率が25重量%以下であり、多価アルコール
類と水溶性多糖類との重量比が0.2乃至1であること
を特徴とする請求項第1項記載のチューブ状多糖フィル
ム。 - (3)多価アルコール類/水の重量比が20/80乃至
0.2/99.8である媒体に水溶性多糖類を溶解した
溶液をチューブ状に賦形した後、乾燥し、水分率が25
重量%以下であり、多価アルコール類と水溶性多糖類と
の重量比が0.2乃至1なる組成とすることを特徴とす
るチューブ状多糖フィルムの製造方法。 - (4)多価アルコール類/水の重量比が20/80乃至
0.2/99.8である媒体に水溶性多糖類を溶解した
溶液をチューブ状のノズルより押し出し、該チューブ状
物の内外層のうち、少なくとも一層側に凝固液を接触さ
せ、チューブ状物を凝固させた後、乾燥することを特徴
とする請求項第3項記載のチューブ状多糖フィルムの製
造方法。 - (5)多価アルコール類/水の重量比が20/80乃至
0.2/99.8である媒体に酸性多糖類を主成分とし
た水溶性多糖類を溶解した溶液をチューブ状に賦形した
後、乾燥し、水分率が25重量%以下であり、多価アル
コール類と水溶性多糖類との重量比が0.2乃至1なる
組成物をチューブ状に賦形し、その乾燥前に多糖類の不
溶化剤と接触せしめて酸性多糖類を不溶化することを特
徴とする不溶化チューブ状多糖フィルムの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20669390A JPH0489841A (ja) | 1990-08-03 | 1990-08-03 | チューブ状多糖フィルムおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20669390A JPH0489841A (ja) | 1990-08-03 | 1990-08-03 | チューブ状多糖フィルムおよびその製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0489841A true JPH0489841A (ja) | 1992-03-24 |
Family
ID=16527551
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP20669390A Pending JPH0489841A (ja) | 1990-08-03 | 1990-08-03 | チューブ状多糖フィルムおよびその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0489841A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2000067582A1 (en) * | 1999-05-07 | 2000-11-16 | Reg Macquarrie | Edible casing film formulation |
WO2005004840A3 (en) * | 2003-06-30 | 2005-06-30 | Banner Pharmacaps Inc | Non-gelatin film and method and apparatus for producing same |
US6949256B2 (en) | 2002-01-18 | 2005-09-27 | Banner Pharmacaps, Inc. | Non-gelatin capsule shell formulation |
JP2010090314A (ja) * | 2008-10-09 | 2010-04-22 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 難溶性カチオン性多糖類フィルム |
US8728561B2 (en) | 2004-04-15 | 2014-05-20 | Living Cell Research Inc. | Edible film compositions for processing of meat products |
-
1990
- 1990-08-03 JP JP20669390A patent/JPH0489841A/ja active Pending
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2000067582A1 (en) * | 1999-05-07 | 2000-11-16 | Reg Macquarrie | Edible casing film formulation |
GB2367737A (en) * | 1999-05-07 | 2002-04-17 | Reg Macquarrie | Edible casing film formulation |
GB2367737B (en) * | 1999-05-07 | 2002-11-13 | Reg Macquarrie | Edible casing film formulation |
US6730340B1 (en) | 1999-05-07 | 2004-05-04 | Reg Macquarrie | Edible casing film formulation |
US6949256B2 (en) | 2002-01-18 | 2005-09-27 | Banner Pharmacaps, Inc. | Non-gelatin capsule shell formulation |
US7887838B2 (en) | 2002-01-18 | 2011-02-15 | Banner Pharmacaps, Inc. | Non-gelatin film and method and apparatus for producing same |
WO2005004840A3 (en) * | 2003-06-30 | 2005-06-30 | Banner Pharmacaps Inc | Non-gelatin film and method and apparatus for producing same |
US8728561B2 (en) | 2004-04-15 | 2014-05-20 | Living Cell Research Inc. | Edible film compositions for processing of meat products |
JP2010090314A (ja) * | 2008-10-09 | 2010-04-22 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 難溶性カチオン性多糖類フィルム |
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