JPH0488191A - ニッケル基合金上へのメッキ方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はニッケル基合金上へのＮｉ、　Ｃｒ、　Ｃｄ。

＾ｇなどのメッキ法に関する。

〔従来の技術〕

従来、ニッケル基合金上へのメッキには、該合金の表面
活性化とメッキ材のメッキに大別されている。従来の表
面活性化法は、アルミナ材を使ったブラストによる物理
的方法と硫酸、リン酸の混酸による陰極処理、陽極処理
と切換えて行う電気化学的方法を組み合せ、被メッキ物
であるニッケル基合金表面を活性化して、その後メッキ
を行っていた。

〔発明が解決しようとする課題〕

従来の方法ではニッケル基合金の金属成分の多少の変化
により、メッキ前の活性化工程で充分な活性化が期待で
きないことがある。又同一合金においても、製作ロフト
が異ると活性化に有意差が出る。これらの活性化の良否
がメッキ品質に重大な影響を及ぼし、製品機能（密着性
等）に支障をきたしている。例えば、メッキ前処理が不
完全であると、メッキ品質上、素材とメッキ間の密着不
良、メッキのザラツキ、フクロ、ピットの発生、光沢の
不均一性が生じ、メッキ目的がろう付時のろう流れ向上
の場合、ろう付温度が高温（約１０００℃）になるため
、メッキ前処理の欠陥の発生が生じ、上述したような欠
陥があると、機械加工でメッキが剥れ、剥離再加工を要
し無駄時間が生じ、ビット等がある場合には耐食性が劣
化し、錆が出易く製品価値の劣化をまねく。

本発明は上記技術水準に鑑み、従来技術におけるような
不具合のないニッケル基合金上への高品質のメッキが施
こされた製品を得ることができるメッキ方法を提供しよ
うとするものである。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明はニッケル基合金を脱脂、ブラスト処理し、硫酸
、リン酸との混酸中で陰極処理、陽極処理、陰極処理と
切換える電気化学的処理し、続いて弗酸による化学的処
理を行った後、メッキ処理を行うことを特徴とするニッ
ケル基合金上へのメッキ方法である。

〔作　用〕

本発明は従来のニッケル基合金上へのメッキに先立つ脱
脂、ブラスト処理に続く硫酸、リン酸の混酸中での電気
化学的処理を陰極処理、陽極処理、陰極処理と切換えて
行うのに加えて弗酸による化学的処理法を付加すること
によって、品質の向上したメッキが施こされたニッケル
基合金製品が得られる。

〔実施例〕

本発明の一実施例を第１図によって説明する。

第１図において、ニッケル基合金は脱脂工程１により脱
脂され、ブラスト工程２によりブラストされた後、硫リ
ン酸活性化工程３において、電気化学的処理が行われる
。この硫リン酸活性化工程３では室温下で硫酸１５０〜
２５０　ｃｃ／１１リン酸７５０〜８５０ｃｃ／ｊ２の
溶液中で電流密度２〜５Ａ／ｄｍ２、時間：陰極１分子
陽極４０秒＋陰極１分の条件で電気化学的処理が行われ
る。続いて弗酸エツチング工程４で化学的処理が行われ
る。この弗酸エツチング工程では弗酸２０〜２５ＶＯ１
％溶液に温度２０〜３０℃で３０秒間浸漬することによ
って行われる。続いて、ニッケルストライク工程５で電
気メッキの際、最初に形成される非常に薄い皮膜が形成
され、最後にメッキ工程６で目的の金属のメッキが施こ
される。

これに対し、従来のニッケル基合金を第２図に示すよう
に、第１図と同じように脱脂工程１、ブラスト工程２に
続く硫リン酸活性化工程３′での電気化学的処理は室温
下で硫酸１５０〜２５０ｃｃ／ｊ！、リン酸７５０〜８
５０ｃｃ／ｊ！の溶液中で電流密度２〜５Ａ／ｄ＋ｍ２
、時間：陰極３０秒士陽極２分の条件で電気化学的処理
を行い、第１図の弗酸エツチング工程４を行うことなく
、直ちにニッケルストライク工程５で処理された後、メ
ッキ工程６で目的の金属のメッキが施こされていた。

第１図の本発明の実施例と第２図の従来法とを対比する
と下記のようになる。

〔発明の効果〕

本発明の実施により、次の効果が期待できる。

１）メッキ品質の向上、安定化が図れる。

２）製品の機能が向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の工程図、第２図は従来のニ
ッケル基合金上へのメッキ法の工程図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ニッケル基合金を脱脂、ブラスト処理し、硫酸、リン酸
   との混酸中で陰極処理、陽極処理、陰極処理と切換える
   電気化学的処理し、続いて弗酸による化学的処理を行っ
   た後、メッキ処理を行うことを特徴とするニッケル基合
   金上へのメッキ方法。