JPH0273991A - 少くとも表面にNiを含む層を有する材料の金属メッキの前処理方法 - Google Patents
少くとも表面にNiを含む層を有する材料の金属メッキの前処理方法Info
- Publication number
- JPH0273991A JPH0273991A JP22345388A JP22345388A JPH0273991A JP H0273991 A JPH0273991 A JP H0273991A JP 22345388 A JP22345388 A JP 22345388A JP 22345388 A JP22345388 A JP 22345388A JP H0273991 A JPH0273991 A JP H0273991A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plating
- sulfuric acid
- phosphoric acid
- metal plating
- contg
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000007747 plating Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 17
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 230000004913 activation Effects 0.000 claims abstract description 14
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000005530 etching Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 claims description 5
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 abstract 1
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 abstract 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 abstract 1
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Substances [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 238000001994 activation Methods 0.000 description 12
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 3
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UOCLXMDMGBRAIB-UHFFFAOYSA-N 1,1,1-trichloroethane Chemical compound CC(Cl)(Cl)Cl UOCLXMDMGBRAIB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N Trichloroethylene Chemical group ClC=C(Cl)Cl XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000002848 electrochemical method Methods 0.000 description 1
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 238000000053 physical method Methods 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は少なくとも表面にNi を含む層を有する材料
、例えばNi基耐熱合金、Ni材料(含むNiメッキ済
材料)へ金属メッキをする際の前処理方法に関する。
、例えばNi基耐熱合金、Ni材料(含むNiメッキ済
材料)へ金属メッキをする際の前処理方法に関する。
金属メッキの代表例としてCrメッキをあげ従来技術を
説明する。被メッキ材にCr メッキ加工するに際して
は、被メッキ材を表面活性化した後Cr メッキが施さ
れる。従来、表面活性化法としてはアルミナ材などによ
るブラスト(手動による磨きを含む)による物理的方法
と硫酸りん酸混酸(硫酸のみの場合もある)による化学
的方法とを組合せた方法があり、この表面活性化法によ
シ活性化された被メッキ材が続いてCr メッキを施さ
れていた。
説明する。被メッキ材にCr メッキ加工するに際して
は、被メッキ材を表面活性化した後Cr メッキが施さ
れる。従来、表面活性化法としてはアルミナ材などによ
るブラスト(手動による磨きを含む)による物理的方法
と硫酸りん酸混酸(硫酸のみの場合もある)による化学
的方法とを組合せた方法があり、この表面活性化法によ
シ活性化された被メッキ材が続いてCr メッキを施さ
れていた。
従来の金属メッキの前処理方法では被メッキ材、特にニ
ッケル基耐熱合金の金属成分の多少の変化によシフツキ
工程前の活性化工程で充分に活性化が期待できないこと
がある。又は同一合金においても製作ロフトが異なると
活性化に差が出る。これらの活性化の良否がメッキ品質
、例えばクロムメッキ品質に重大な影響を及ぼし、製品
機能に支障をきたしている。
ッケル基耐熱合金の金属成分の多少の変化によシフツキ
工程前の活性化工程で充分に活性化が期待できないこと
がある。又は同一合金においても製作ロフトが異なると
活性化に差が出る。これらの活性化の良否がメッキ品質
、例えばクロムメッキ品質に重大な影響を及ぼし、製品
機能に支障をきたしている。
上記技術水準に鑑み、本発明はこれらの問題点を解消し
メッキ加工を容易化し、容易に高度なメッキ品質を得る
ことのできる金属メッキの前処理方法を提供しようとす
るものである。
メッキ加工を容易化し、容易に高度なメッキ品質を得る
ことのできる金属メッキの前処理方法を提供しようとす
るものである。
本発明は少なくとも表面にNiを含む層を有する材料の
表面に各種金属メッキを行なうに際し、予め該材料の表
面に、順次、脱脂処理、陽極りん酸エツチング処理及び
陰極硫酸活性化処理を施すことを特徴とする少なくとも
表面にNiを含む層を有する材料の金属メッキの前処理
方法である。
表面に各種金属メッキを行なうに際し、予め該材料の表
面に、順次、脱脂処理、陽極りん酸エツチング処理及び
陰極硫酸活性化処理を施すことを特徴とする少なくとも
表面にNiを含む層を有する材料の金属メッキの前処理
方法である。
本発明の対称とする被メッキ材である少くとも表面にN
iを含む層を有する材料としては、Ni :Ni基耐熱
合金、Ni メッキ済み金属材料などあげられる。また
金属メッキとしては、Crメッキ以外にAy、 Cd、
Cu、 Ni、 Znメッキなどがあげられる。
iを含む層を有する材料としては、Ni :Ni基耐熱
合金、Ni メッキ済み金属材料などあげられる。また
金属メッキとしては、Crメッキ以外にAy、 Cd、
Cu、 Ni、 Znメッキなどがあげられる。
表面活性化工程における物理的と化学的との組合せ方法
を電気化学的方法のに統一し、活性化効果を上げること
によシメッキ品質を向上させるものである。
を電気化学的方法のに統一し、活性化効果を上げること
によシメッキ品質を向上させるものである。
〔実施例〕
以下、本発明の実施態様を更に具体的に説明する。
脱脂処理
先ず被メッキ材であるNi基耐熱合金を、必要に応じて
トリクロールエタン、トリクロールエチレンなどの有機
溶剤蒸気中で蒸気脱脂を行い、(この処理は汚れが軽微
な場合は省略しうる)次いでアルカリ液中への浸漬又は
アルカリ液中での電解による脱脂を行った後、水洗する
。
トリクロールエタン、トリクロールエチレンなどの有機
溶剤蒸気中で蒸気脱脂を行い、(この処理は汚れが軽微
な場合は省略しうる)次いでアルカリ液中への浸漬又は
アルカリ液中での電解による脱脂を行った後、水洗する
。
陽極りん酸エツチング処理
脱脂処理を終え九Ni基耐熱合金を下記条件の陽極りん
酸エツチング処理にかける。
酸エツチング処理にかける。
りん酸=700〜750a1./を
温 度:室温
電解 :陽極5〜40 A/drn”
時 間:2〜4分
陰極硫酸活性化処理
上記処理に続き、水洗後、下記条件の陰極硫酸活性化処
理を行う 硫 酸: 140〜170cI1./L温 度:室温 電 解:陰極8〜20A/dm” 時間 :1〜3分 上記処理を終えたNi基耐熱合金を、それぞれ目的金属
のメッキ処理を施す、上述した方法によりメッキ密着性
の良好な金属メッキ層が得られる。これに対して従来法
によってNiを主成分とする金肥材料に金属メッキを施
すと、部分的にメッキ層にツクV現象が発生し、良好な
メッキ層は得られない。
理を行う 硫 酸: 140〜170cI1./L温 度:室温 電 解:陰極8〜20A/dm” 時間 :1〜3分 上記処理を終えたNi基耐熱合金を、それぞれ目的金属
のメッキ処理を施す、上述した方法によりメッキ密着性
の良好な金属メッキ層が得られる。これに対して従来法
によってNiを主成分とする金肥材料に金属メッキを施
すと、部分的にメッキ層にツクV現象が発生し、良好な
メッキ層は得られない。
本発明を実施することによυ次のような効果が期待でき
る。
る。
1)メッキ品質に重大な影響を及ぼす活性化工程が容易
となる 2)メッキ品質が向上し安定化する 3)製品の機能が向上する。
となる 2)メッキ品質が向上し安定化する 3)製品の機能が向上する。
Claims (1)
- 少なくとも表面にNiを含む層を有する材料の表面に各
種金属メッキを行なうに際し、予め該材料の表面に、順
次、脱脂処理、陽極りん酸エッチング処理及び陰極硫酸
活性化処理を施すことを特徴とする少なくとも表面にN
iを含む層を有する材料の金属メッキの前処理方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP22345388A JPH0273991A (ja) | 1988-09-08 | 1988-09-08 | 少くとも表面にNiを含む層を有する材料の金属メッキの前処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP22345388A JPH0273991A (ja) | 1988-09-08 | 1988-09-08 | 少くとも表面にNiを含む層を有する材料の金属メッキの前処理方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0273991A true JPH0273991A (ja) | 1990-03-13 |
Family
ID=16798387
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP22345388A Pending JPH0273991A (ja) | 1988-09-08 | 1988-09-08 | 少くとも表面にNiを含む層を有する材料の金属メッキの前処理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0273991A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5464524A (en) * | 1993-09-17 | 1995-11-07 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Plating method for a nickel-titanium alloy member |
WO2003095713A1 (en) * | 2002-05-07 | 2003-11-20 | University Of Southern California | Conformable contact masking methods and apparatus utilizing in situ cathodic activation of a substrate |
US8225481B2 (en) * | 2003-05-19 | 2012-07-24 | Pratt & Whitney Rocketdyne, Inc. | Diffusion bonded composite material and method therefor |
-
1988
- 1988-09-08 JP JP22345388A patent/JPH0273991A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5464524A (en) * | 1993-09-17 | 1995-11-07 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Plating method for a nickel-titanium alloy member |
WO2003095713A1 (en) * | 2002-05-07 | 2003-11-20 | University Of Southern California | Conformable contact masking methods and apparatus utilizing in situ cathodic activation of a substrate |
US8225481B2 (en) * | 2003-05-19 | 2012-07-24 | Pratt & Whitney Rocketdyne, Inc. | Diffusion bonded composite material and method therefor |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1915473B1 (en) | Pretreatment of magnesium substrates for electroplating | |
US2646396A (en) | Method of making electroformed articles | |
JP2835287B2 (ja) | ニッケルチタン合金部材のめっき方法 | |
US2457059A (en) | Method for bonding a nickel electrodeposit to a nickel surface | |
EP0030305B1 (en) | Chemical pretreatment for method for the electrolytical metal coating of magnesium articles | |
JPH0273991A (ja) | 少くとも表面にNiを含む層を有する材料の金属メッキの前処理方法 | |
EP0137817B1 (en) | Process for bonding high efficiency chromium electrodeposits | |
US4196061A (en) | Direct nickel-plating of aluminum | |
US2966448A (en) | Methods of electroplating aluminum and alloys thereof | |
US2739932A (en) | Electrodepositing chromium on aluminum | |
US2791553A (en) | Method of electroplating aluminum | |
JPS6187894A (ja) | チタン素材用メツキ法 | |
US4035247A (en) | Method of manufacturing a reflecting mirror | |
US3075894A (en) | Method of electroplating on aluminum surfaces | |
JPH0154438B2 (ja) | ||
JPS6396295A (ja) | チタン及びチタン合金上のめつき方法 | |
KR20190034910A (ko) | 마그네슘계 금속의 표면 처리 방법 | |
JPH02149695A (ja) | マグネシユウム材上への表面処理方法 | |
JP2527342B2 (ja) | 装飾体およびその製造方法 | |
JPH0488191A (ja) | ニッケル基合金上へのメッキ方法 | |
JPH06248489A (ja) | 耐食性材料のめっき前処理方法 | |
SU796250A1 (ru) | Способ электролитического осаждени СЕРЕбРА HA МЕТАлличЕСКиЕ издЕли | |
SU1114712A1 (ru) | Электролит дл хромировани титановых сплавов | |
JP3084791B2 (ja) | 装飾体の製造方法 | |
JPH02243792A (ja) | 高耐食金属材のメッキ前処理方法 |