SU796250A1 - Способ электролитического осаждени СЕРЕбРА HA МЕТАлличЕСКиЕ издЕли - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к гальваностегии , в частности к электролитическому осаждению серебр ных покрытий на издели  из железа (стали). Известен способ электролитического осгикдени  серебра на железо и сталь в нецианистом электролите ) Однако перед серебрением по этому способу необходимо нанесение промежуточного подсло  никел  или двухслойного покрыти  медь-серебро. Прос межуточный подслой необходим дл  подавлени  контактного обмена пары серебро-железо . Известен также способ подавлени  контактного обмена - катодна  пол ри заци  до потенциала более отрицательного , чем стационарный потенциал металл З-подложк и в данном электро лите, например способ электролитического осаждени  серебра на медь в азотнокислом электролите при наложении катодного потенциала 0,260 ,28 В 2 Однако применение этого способа дл  серебрени  железа или стали не дает положительного результата - на. ложение потенцигша более отрицательного , ч,ем. потёнцигш железа, приводит к образованию темно-серого рыхлого осадка серебра, не оцепленного с поверхностью железа. Известен способ непрср-едственного осаждени  серебра на железо из водного электролита содержащего органические растворители - бензол, толуол, ксилол и др. {з} Однако неводные электролиты дороги , токсичны, сложны в эксплуатации и не получили широкого применени  в, промышленности. Наиболее близким к изобретению ,  вл етс  способ электролитического осаждени  серебра на металлические издели  в азотнокислом растворе при комнатной температуре и катодной плотности тока 0,1-2,5 А/дм, кото- рый позвол ет получать покрыти  высокого качества при серебрении.благородных металлов t4 . . Однако при серебрении железа или стали по этому способу осажд тс  темно-серые или черные неравномерные, рыхлые, губчатые или порслкообразные осадки. Сцепление с осевой отсутствует - осадки осыпаютс  в электролит. смываютс  водой или снимаютс  фильтр вальной бумагой, Цель изобретени  - осаждение пок . непосредственно.на издели  из железа при сохранении высокого каче ства покрытий. Цель достигаетс  тем что процесс ведут при одновременном наложении на изделие анодного потенциала 0,60-0,75 В. Это значение по-г тенциала соответствует анодной пассивации железа и катодному восстановлению ионов серебра. . , Наложение анодного потенциала не посредственно в процессе осаждени  {одн1- временно tf ним) осуществл ют путем измерени  потенциала электрода подачей сигнала в пол ризующую цепь и автоматического регулировани  тока пол ризации Предлагаемое значение потенциала 0,60-0,75 В (6 ) значительно положительнеё потенциала самого железа ( Fe ) т .е. 6 выбирают в об ласти пассивного состо ни  железа, где анодный ток (пор дка ЮлА/дм). расходуетс  на процесс образовани  пассивной пленки и переход ионов же леза и раствор (через пленку и из нее).Таким образом, если поддерживать потенциал f в ходе электроосаждени  (катодный ток 0,15 А/дм2), то железо продолжает анод но пассивироватьс  до тех пор,пока покрытии есть хоть одна пора (до толщины 10 мкм покрытие характеризуетс  некоторой пористостью),через которую лселезо контактирует с раствором.. Нар ду с предлагаемым осуществл етс  способ, в котором железо предварительно подвергают анодной обработке при 1-15 азотнокислом электролите серебрени  с последующим переключением издели  на катод (осаждение покрыти ). Однако предварительна  анодна  пассиваци  железа в электролите серебрени  не позвол ет псхпучить прочно сцепленных с основой серебр ных покрытий - после включени  катодного тока происходит активаци  железа, подтравливание железной основы и охлаждение серебра в виде губчатого осадка, осыпающегос  в электролит. И только анодна  пассиваци  железа непосредственно в процессе осаждени  позвол ет получать светлые, гладкие, мелкокристаллические , практически беспористые (0-1..поры/с11) .прочносцепленные с основой осгщки серебра. Катодный и анодный выходы по току близки к 100% (отсутствует пассивирование серебр ного анода). Коррози  железной подложки отсутствует. Скорость осаждени  покрытий составл ет 485 мкм/4,, микротвердость - 60120 кг/ммS толщина - от нескольких микрон До 100 и более. Изобретение по сн етс  примерами, представленными в таблице перед осаждением серебра , изделие обезжиривают (химически и электрохимически) и декапируют в 20-30%-ной азотной кислоте, после чего изделие загружают в электролит при наложении потенциала (примеры 1 и 2) или без наложени  внешней пол ризации (пример 3, через 10 с подают потенциал) 3

Метионин .

Желатин. Димет |лолтиомочевина

Анодный потенциалов

Катодна  плотность тока,А/дкг

Продолжительность, мин.

Выход по току,%

0,4

0,73

2,0

17

99,3

Толщина, мкм

Микротвердость, кг/мм

. 2 Пористость, поры/см

Claims (4)

1. Сцепление с основой, количес во гибов по методу гиб с перегибом Таким образом , предлагаемый способ позвол ет получать из простых электролитов непосредственно на желе зе мелкокристаллические плотные осад ки серебра любой толщины с прочным сцеплением,Способ используетс  дл  замены цианистых и других комплексны электролитов, а также дл  интенсификации процесса серебрени  и исключени  дополнительных операций нанесени  промежуточных покрытий. Формула изобретени  Способ электролитического осаждени  серебра на металлические издели  в азотнокислом растворе при комна тной температуре и катодной плотности

   Продолжение таблицы

   30 94 1

   20

   78,7

   О

   Отслаивани  покрыти  не происходит вплоть до излома образца тока 0,1-2,5 А/дм 2, о т л и ч а гоад и и с   тем, что, с целью осаждени  покрытий непосредственно на издели  из железа при сохранении высокого качества покрытий, процесс ведут при одновременном наложении на изделие анодного потенцигша 0,600 ,75 В. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР .312892 кл. С 25 Д 3/46, 1968.
2. 2.Авторское свидетельство СССР 1 603709, кл. С 25 Д 3/46, 1976
3. 3.Авторское свидетельство СССР 33135, кл. С 25 Д 3/46, 1932.
4. 4.Авторское свидетельство СССР № 461158, кл. С 25 Д 3/46, 1972.