JPH0487856A - 樹脂部材の取付構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、例えば自動車用バンパ本体の端部に樹脂部材
を取り付ける取付構造に関する。

従来の技術 トラック等の車両の前後に取り付けられるバンパには、
第６図に示すようなものがある。これは長尺な横断商略
コ字形の金属製パンバ本体ｌと、該バンバ本体ｌの両端
部１ａに取り付けられる横断商略コ字形状の合成樹脂製
バンバサイド２とから構成されており、前記バンバ本体
１は、その両端部１ａに段差状に絞られた取付部３を一
体に有していると共に、該取付部３の所定位置に複数の
係合孔４・・・が穿設されている。一方、バンパサイド
２は、バンバ本体１の延長方向に延設されて、中央部が
車体のフロント側からサイド側に沿って略９０’の角度
で折曲形成されていると共に、バンバ本体１の取付部３
が係入する端部５内面で前記係合孔４・・・内に係合す
る係合突部６・・・が突設されている。さらに、端部５
の上部折曲片７の内端縁には、略り字形の細長いフック
８がバンバサイド２の長手方向に沿って設けられており
、このフック８によってバンバサイド２を前記バンバ本
体に取り付ける際において取付部３の折曲上側縁部３ａ
を係入保持して、該上部折曲片７の上方への浮き上がり
を防止するようになっている。

ところで、前記バンパサイド２は、通常第７図及び第８
図に示すように複数の金型Ａ、Ｂ、Ｃ。

Ｄによってフック８と一体に成形されるようになってお
り、この一体成形が可能な条件としては、まず第１に金
型Ａがフック８の長手方向に沿った金型離型方向である
Ｑ方向へ離型移動できること、さらに第２に成形品が金
型Ａ、Ｂから離型する際に、成形品の外表面が分割線位
置Ｐから金型離型方向Ｑ方向と平行に引いた線Ｒに対し
てインバースしないことが条件となる。

発明が解決しようとする課題 然し乍ら、バンバ自体の造形上の都合によって、第９図
に示すようにバンバ本体１とバンパサイド２の連結位置
Ｘを外側つまりバンバサイド２側へ移動した場合には、
フック８形成位置がバンパサイド２のバンパ本体１側か
ら折曲した中央側に移動させなければならない。このた
め、前記第１の条件が満足されなくなり、つまり第１０
図に示すようにフック８を成形する金型Ａの離型方向Ｑ
に対してフック８がアンダーカットとなり、金型Ａの離
型作業が極めて困難になる。この結果、金型の構造上の
制約により、バンバサイド形状の自由度が制約されてし
まう。

そこで、金型をさらに増加してアンダーカット部の発生
を防止することも考えられるが、この場合は、離型作業
や金型組み付は作業が極めて煩雑になり、成形作業能率
が著しく低下するばかりか、製造コストの大巾な高騰が
余儀なくされる。

課題を解決するための手段 本発明は、前記従来の実情に鑑みて案出されたもので、
とりわけ樹脂部材の端部内面に、細長いクリップ支持体
を成形金型の略離型方向に沿って延設すると共に、該ク
リップ支持体に嵌合部を設ける一方、前記クリップ支持
体に、前記嵌合部に嵌合する嵌着部を介してクリップを
嵌着すると共に、該クリップの本体の一端部に被取付体
の側縁部を保持するフック片を設けたことを特徴として
いる。

作用 前記構成の本発明によれば、クリップ支持体を、例えば
樹脂部材の曲線に対して直交する法線上に設けて、成形
金型の略離型方向に沿って延設したため、樹脂部材の金
型成形時においてクリップ支持体のアンダーカット巾を
可及的に小さ（することが可能になる。したがって、金
型を増加せずに樹脂部材の形状の自由度を向上させるこ
とができる。

また、クリップ支持体に嵌合部と嵌着部を介して取り付
けられるクリップの形状や大きさつまりフック片の形状
や大きさ等も自由に設定できるため、被取付体と樹脂部
材との強固な取付状態が得られ、樹脂部材の被取付体か
らの不用意な抜けや脱落が防止される。

実施例 以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳述する。本実
施例は、前記従来例と同様にトラック等の車両の前後に
取り付けられるバンバに適用したものである。

第１図〜第３図は本発明に係る取付構造の一実施例を示
し、第４図は本実施例に供されるパンバサイドの金型に
よる成形状態を示している。

即ち、本実施例のバンバは、第３図に示すように基本的
には従来と同様に構成され、被取付体たる長尺な横断商
略コ字形の金属製パンバ本体ＩＩと、該バンバ本体１１
の両端部１１ａに取り付けられる樹脂部材たる横断商略
コ字形の合成樹脂製のバンバサイド１２とから構成され
ている。前後バンバ本体１１は、両端部１１ａに段差状
に絞られた取付部１３を一体に有すると共に、該取付部
１３の中方向位置に２つの係合孔１４を有している。

一方、バンパサイド１２は、バンバ本体１１の取付部１
３が係入する一端部１５付近から９０゜以上の角度で内
方に折曲形成されていると共に、該一端部１５の内面に
前記係合孔１４・・・内に外側から係合する２つの係合
突部１６・・・が突設されている。さらに、一端部１５
の上部折曲片１７の下面にはクリップ１９を固定支持す
る断面丁字形のクリップ支持体１８が一体に設けられて
いる。

前記クリップ支持体１８は、第１図に示すよう↓こ一端
部１５の上部折曲片１７の内端縁１７ａ曲線に直交する
方向（法線）に略沿って細長く延設され、つまり後述す
る第４図に示す金型２０の離型方面に沿って延設されて
おり、上部折曲片１７の下面に一体に固定された嵌合部
である矩形状の立上り基部２０と、該基部２０の上端長
手方向に沿って水平に延設された同嵌合部である水平リ
ブ２１とから主として構成されている。また、前記水平
リブ２１の先端側−側面に略し字形の係合溝２２が切欠
形成されている。

一方、前記クリップ１９は、合成樹脂材で一体に成形さ
れ、第２図に示すように嵌着部である略平板状のクリッ
プ本体２３と、該クリ・ノブ本体２３の後端側に設けら
れたフック片２４．２４とを備えている。前記クリップ
本体２３は、肉厚が前記水平リブ２１下面と上部折曲片
１７上面間の隙間Ｓよりも大きく設定され、中央長手方
面に前記クリップ支持体１８の基部２０に嵌入する細長
い嵌入孔２５が形成されていると共に、該嵌入孔２５の
両測部長手方向に水平リブ２１の下部両側縁が嵌合する
段差部２６．２６が形成されている。

また、クリップ本体２３の先端側−側面に前記係合溝２
２内に係止する略し字形の弾性係止爪２７が設けられて
いる。

前記フック片２４．２４は二股状を呈し、クリップ本体
２３の両側部の後端縁から立ち上がって該本体２３と略
平行となるように折り返し状に折曲形成されている共に
、クリップ本体２３との間に挾持用の隙間部２８．２８
を形成している。また、フック片２４．２４の画先端部
には、前記ｔＸ＋ンバ本体１１の取付部１３側縁部１３
ａの良好な挿通性を確保するための上方折曲部２４ａ、
２４ａが設けられている。

そして、前記バンパサイド１２は、第４図に示すような
金型によって成形され、この金型は、ノインバサイド１
２の外表面を形成する第１金型３０と、該第１金型３０
と共働してパンツくサイド１２の両端部を成形する第２
金型３１と、１＜ンノ（サイド１２の内表面を成形する
第３．第４金型３２゜３３からなり、この第３．第４金
型３２．３３の対向する折曲端面３２ａ、３３ａ間でク
リップ支持体１８が成形されるようになっている。即ち
、第３金型３２の折曲端面３２ａ側でクリップ支持体１
８の係合溝２２側の基部２０と水平リブ２１の一側部を
成形する一方、第４金型３３の折曲端面３３ａ側で基部
２０と水平リブ２１の他側部を成形するようになってお
り、前記両対向端面３２ａ、３３ａの分割線Ｙに沿って
クリップ支持体１８が延設されるようになっている。

したがって、各金型３０〜３３間のキャビティ内でバン
バサイド１２が成形固化した後において、離型を行なう
場合には、第４図で示すように、まず第１金型３０と第
２金型３１を矢印方向へ分割し、次に第３金型３２と第
４金型３３を反対の矢印方向つまり第３金型３２はバン
バサイド１２内表面から離れる方向へ、第４金型３３は
バンパサイド１２内表面を押し出す方向に分割する。こ
れにより、バンパサイド１２のクリップ支持体Ｉ８は、
第３金型３２に対して全くアンダーカット部とはならず
にそのまま分割される一方、第４金型３３に対しては若
干アンダーカット部となるため、該金型３３と一緒に分
割移動するが、そのアンダーカット巾が極めて小さいた
め、最後に該バンパサイド１２をクリップ支持体１８の
長手方向に沿った矢印方向に引っ張れば、該バンパサイ
ド１２を簡単に取り外すことができる。

次に、このような工程で成形されたバンバサイド１２を
バンバ本体１１に取り付けるには、まず、予め別体に成
形されたクリップ１９をクリップ支持体１８に嵌着する
。即ち、クリップ１９の嵌入孔２５先端側をクリップ支
持体１８の基部２０後端側に位置させて、クリップ１９
を係止爪２７の反力に抗してそのまま押し込めば、段差
部２６゜２６が水平リブ２１の両側部下端縁２１ａ、２
１ａに摺接案内されると共に、係止爪２７の先端部２７
ａが基部２０側面に圧接しつつ内方に弾性変形しながら
摺動する。そして、係合溝２２の位置に達すると自身の
反力で外方へ弾発して全体が係合溝２２内に横方向から
係入すると共に、先端部２７ａが係合溝２２の直角底面
２２ａに突き当たって係止する。このため、クリップＩ
９は、クリ、ブ支持体１８に強固かつ確実に支持され、
不用意な抜は出し等が防止される。

その後、バンパサイド１２の一端部１５を、第３図に示
すようにバンバ本体１１を取付部１３に対向配置させて
両係合孔１４．１４内に各係合突部１６．１６を係合さ
せると同時に、取付部１３の側縁部１３ａをクリップ１
９のフック片２４゜２４を押し開いて隙間部２８内に斜
め横方向から挿通させる。これによって、取付部Ｉ３が
クリップ１９のフック片２４．２４によって強固に挟圧
保持され、上部折曲片１７の浮き上がりが確実に防止さ
れる。その後、係合突部１６，１６の先端ボルト１６ａ
、　　１５ａに図外のナツトを螺着して締め付ければ、
前記クリップ１９の保持力と相俟ってバンバサイド１２
がバンバ本体１１に確実に取り付けられることになる。

また、前記フック片２４．２４は、二股状になっている
ため、取付部１３に対する保持力が強化され、−層確実
な取付状態が得られる。更に、フック片２４．２４をさ
らに大きくしたり、肉厚等を厚くして剛性等を高めれば
、取付部１３に対する保持力を一段と向上させることが
できる。

第５図は本発明の第２実施例を示し、クリップ本体２３
の肉厚を第１実施例のものよりも薄肉に形成して水平リ
ブ２１下面と上部折曲片１７上面間の隙間部Ｓ内に嵌入
孔２５を介してそのまま挿通可能にすると共に、嵌入孔
２５の一側面に、係合溝２２内に下方から弾発して係止
する矩形状の係止爪２９を切欠形成した。

したがって、第１実施例のクリップ１９よりも構造が簡
素化され、製造作業が容易になると共に、コストの低廉
化が図れる。

本発明は、前記実施例の構成に限定されるものではなく
、例えばクリップ支持体１８を断面路り字形に形成する
ことも可能であり、また、クリップ１９の形状や大きさ
等をさらに変更することも可能である。また、バンバサ
イド１２の形状等も任意に変更することが可能である。

更に、本発明はバンパ以外の例えばエアスポイラ−、オ
ーバーフェンダ−、マッドガード等にも適用できる。

発明の効果 以上の説明で明らかなように、本発明に係る樹脂部材の
取付構造によれば、とりわけ樹脂部材の端部内面に、ク
リップ支持体を成形金型の略離型方向に沿って延設した
ため、該樹脂部材の金型成形時において、クリップ支持
体のアンダーカット巾を可及的に小さくすることが可能
となる。したがって、金型の点数を増加させることなく
、樹脂部材の形状の自由度を向上させることができる。

また、被取付体の端部を従来のように樹脂部材に一体に
設けられたフックによって保持するのではなく、別体の
クリップによって保持するようにしたため、前記アンダ
ーカットによる形状の制約がなくクリップの大きさや形
状を自由に設定できるため、被取付体に対する樹脂部材
の強固かつ確実な取付状態が得られ、不用意な抜は出し
や脱落を防止できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る取付構造の第１実施例に供される
クリップ支持体の形成状態を示す要部斜視図、第２図は
本実施例のクリップを示す斜視図、第３図は本実施例の
バンバ本体とバンバサイドとの分解斜視図、第４図は本
実施例のバンバサイドの金型成形状態を示す要部断面図
、第５図は本発明の第２実施例に供されるクリップを示
す斜視図、第６図は従来におけるバンパ本体とバンバサ
イドとの分解斜視図、第７図は従来のバンバサイドの金
型成形状態を示す要部断面図、第８図は第７図のＩ−を
線断面図、第９図は他の従来のバンバサイドの金型成形
状態を示す要部断面図、第１０図は第９図の■−■線断
面図である。 １１・・・バンバ本体（被取付体）、１１ａ・・・一端
部、１２・・・バンバサイド（樹脂部材）、１３ａ・・
・側縁部、１５・・・一端部、１８・・・クリップ支持
体、１９・・・クリップ、２０・・−基部（嵌合部）、
２Ｉ・・・水平リブ（嵌合部）、２３・・・クリップ本
体（嵌着部）、２５・・・嵌入孔（嵌着部）、２４・・
・フック片、３０〜３３・・・金型。 １Ｚ 第４図 第７図 第８図 第９図 第１０図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）被取付体の端部に、長手方向の所定部位が折曲さ
   れた樹脂部材の一端部を取り付ける構造であって、前記
   樹脂部材の端部内面に、細長いクリップ支持体を成形金
   型の略離型方向に沿って延設すると共に、該クリップ支
   持体に嵌合部を設け、一方前記クリップ支持体に、前記
   嵌合部に嵌合する嵌着部を介してクリップを嵌着すると
   共に、該クリップの本体の一端部に前記被取付体の側縁
   部を保持するフック片を設けたことを特徴とする樹脂部
   材の取付構造。