JPH0484665A - ろう付け方法 - Google Patents
ろう付け方法Info
- Publication number
- JPH0484665A JPH0484665A JP2198751A JP19875190A JPH0484665A JP H0484665 A JPH0484665 A JP H0484665A JP 2198751 A JP2198751 A JP 2198751A JP 19875190 A JP19875190 A JP 19875190A JP H0484665 A JPH0484665 A JP H0484665A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- flux
- brazed
- radiator
- heat radiator
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 238000005219 brazing Methods 0.000 title claims abstract description 20
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 56
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims abstract description 55
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000009503 electrostatic coating Methods 0.000 claims description 25
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 abstract description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract 2
- 238000007591 painting process Methods 0.000 abstract 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 abstract 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 abstract 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 15
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 9
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 2
- 238000007610 electrostatic coating method Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
- B23K1/0008—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering specially adapted for particular articles or work
- B23K1/0012—Brazing heat exchangers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
- B23K1/20—Preliminary treatment of work or areas to be soldered, e.g. in respect of a galvanic coating
- B23K1/203—Fluxing, i.e. applying flux onto surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K3/00—Tools, devices, or special appurtenances for soldering, e.g. brazing, or unsoldering, not specially adapted for particular methods
- B23K3/08—Auxiliary devices therefor
- B23K3/082—Flux dispensers; Apparatus for applying flux
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/04—Tubular or hollow articles
- B23K2101/14—Heat exchangers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Nozzles (AREA)
- Electrostatic Spraying Apparatus (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は静電塗装法によりフラックスを付着させること
を特徴とするろう付け方法に関するものである。
を特徴とするろう付け方法に関するものである。
（従来の技術）
空調機器を構成する放熱器は、冷媒が流通する蛇行状の
熱交換チューブと、この熱交換チューブの周囲にろう付
けされた熱交換フィンとからなり、この熱交換フィンの
ろう付けにおいて、フラックスは一般に湿式スプレーま
たは浸漬法が用いられており、その他に粉体の静電塗装
法も提案されている。この粉体の静電塗装法は、湿式ス
プレーまたは浸漬法に比べて水の乾燥工程が不要である
ことから、作業が簡易的であり低コストでフラックスの
付着を行うことができる。
熱交換チューブと、この熱交換チューブの周囲にろう付
けされた熱交換フィンとからなり、この熱交換フィンの
ろう付けにおいて、フラックスは一般に湿式スプレーま
たは浸漬法が用いられており、その他に粉体の静電塗装
法も提案されている。この粉体の静電塗装法は、湿式ス
プレーまたは浸漬法に比べて水の乾燥工程が不要である
ことから、作業が簡易的であり低コストでフラックスの
付着を行うことができる。
このフラックスの静電塗装法を活用したろう付け方法を
説明すると、まず、熱交換チューブに熱交換フィンの仮
組付けを行なう。この仮組付けされた放熱器をフラック
スと逆極性に帯電し、この放熱器の一面に向って静電粉
体のフラックスを吹付け塗装する。このとき、フラック
スが電気的吸着力により放熱器の一面に付着するととも
に、この粉体のフラックスが放熱器の他面側にも回り込
み付着する。その後、このフラックスが付着した放熱器
を加熱し、放熱器のろう付けが完了する。
説明すると、まず、熱交換チューブに熱交換フィンの仮
組付けを行なう。この仮組付けされた放熱器をフラック
スと逆極性に帯電し、この放熱器の一面に向って静電粉
体のフラックスを吹付け塗装する。このとき、フラック
スが電気的吸着力により放熱器の一面に付着するととも
に、この粉体のフラックスが放熱器の他面側にも回り込
み付着する。その後、このフラックスが付着した放熱器
を加熱し、放熱器のろう付けが完了する。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、このようなろう付け方法での前述した静
電塗装工程においては、電気的吸着力のみにより放熱器
にフラックスを付着させるため、その付着効率が未だ充
分ではなかったし、また、放熱器の一面に向ってのみフ
ラックスが吹付け塗装されるため、放熱器の他面側への
フラックスの付着量が少なく、ろう付けむらを生ずると
いう問題点を有していた。
電塗装工程においては、電気的吸着力のみにより放熱器
にフラックスを付着させるため、その付着効率が未だ充
分ではなかったし、また、放熱器の一面に向ってのみフ
ラックスが吹付け塗装されるため、放熱器の他面側への
フラックスの付着量が少なく、ろう付けむらを生ずると
いう問題点を有していた。
他方、このような問題点を解決するため、放熱器の両面
に対向して静電塗装装置を２台設置し、放熱器の両面に
フラックスを吹付けるという方法も考えられるが、これ
ではコスト高となることは勿論のこと、吹付け量が過剰
となるおそれがあり、フラックスの吹付け量に対してそ
の付着量が少なく、付着効率が低下するという問題点を
有していた。
に対向して静電塗装装置を２台設置し、放熱器の両面に
フラックスを吹付けるという方法も考えられるが、これ
ではコスト高となることは勿論のこと、吹付け量が過剰
となるおそれがあり、フラックスの吹付け量に対してそ
の付着量が少なく、付着効率が低下するという問題点を
有していた。
本発明の目的は前記従来の課題に鑑み、被ろう付け物へ
のフラックスの付着効率を向上させることができるろう
付け方法を提供することにある。
のフラックスの付着効率を向上させることができるろう
付け方法を提供することにある。
（課題を解決するための手段）
本発明は前記課題を解決するため、請求項（１）の発明
は、仮組付けされた被ろう付け物に向って水を噴霧する
水付着工程と、前記水付着工程の後に、前記被ろう付け
物に向って静電粉体のフラックスを吹付ける静電塗装工
程と、前記静電塗装工程の後に、前記被ろう付け物を加
熱してろう付けする加熱工程とを具備することを特徴と
する請求項（２）の発明は、請求項（１）のろう付け方
法において、前記水付着工程では前記被ろう付け物の一
面に向って水を噴霧し、前記静電塗装工程では被ろう付
け物の他面に向ってフラックスを吹付けることを特徴と
する 請求項（３）の発明は、請求項（１）又は請求項（２）
のろう付け方法において、前記水付着工程と前記静電塗
装工程とを同一の装置ボックス内で行なうことを特徴と
する。
は、仮組付けされた被ろう付け物に向って水を噴霧する
水付着工程と、前記水付着工程の後に、前記被ろう付け
物に向って静電粉体のフラックスを吹付ける静電塗装工
程と、前記静電塗装工程の後に、前記被ろう付け物を加
熱してろう付けする加熱工程とを具備することを特徴と
する請求項（２）の発明は、請求項（１）のろう付け方
法において、前記水付着工程では前記被ろう付け物の一
面に向って水を噴霧し、前記静電塗装工程では被ろう付
け物の他面に向ってフラックスを吹付けることを特徴と
する 請求項（３）の発明は、請求項（１）又は請求項（２）
のろう付け方法において、前記水付着工程と前記静電塗
装工程とを同一の装置ボックス内で行なうことを特徴と
する。
（作 用）
請求項（１）の発明によれば、水付着工程により被ろう
付け物に水を付着した後、静電塗装工程により被ろう付
け物に向ってフラックスを吹付ける。
付け物に水を付着した後、静電塗装工程により被ろう付
け物に向ってフラックスを吹付ける。
これにより、このフラックスは電気的吸着力により被ろ
う付け物に付着するとともに、被ろう付け物はその付着
した水の吸着力により効率よく付着し、フラックスの付
着効率が向上する。
う付け物に付着するとともに、被ろう付け物はその付着
した水の吸着力により効率よく付着し、フラックスの付
着効率が向上する。
請求項（２）の発明によれば、被ろう付け物の一面に回
り込んだフラックスが水の吸着力によってもこの一面に
付着するため、被ろう付け物の両面からの水の付着及び
フラックスの吹付けを行なうことを要しない。
り込んだフラックスが水の吸着力によってもこの一面に
付着するため、被ろう付け物の両面からの水の付着及び
フラックスの吹付けを行なうことを要しない。
請求項（３）の発明によれば、水付着工程と静電塗装工
程とが同一の装置ボックス内で行われるため、水付着工
程で噴霧された水により静電塗装工程側も高湿度状態と
なっており、被ろう付け物全体に水が付着する。これに
より、被ろう付け物全体にフラックスが効率良く付着す
る。
程とが同一の装置ボックス内で行われるため、水付着工
程で噴霧された水により静電塗装工程側も高湿度状態と
なっており、被ろう付け物全体に水が付着する。これに
より、被ろう付け物全体にフラックスが効率良く付着す
る。
（実施例）
第１図乃至第５図（ａ） （ｂ）は本発明に係るろう付
け方法を示すもので、第１図は水付着工程及び静電塗装
工程を示す概略斜視図である。即ち、１は装置ボックス
で、その内部にオーバーヘッドコンベア２が貫通してい
る。このオーバーヘッドコンベア２には放熱器３が吊り
下げられ、この放熱器３がこのコンベア２により装置ボ
ックス１の入口１ａから入り、その装置ボックス１内を
通って出口１ｂから搬出するようになっている。また、
装置ボックス１の入口１ａ寄りには水噴霧装置４が配置
され、また、出口ｌｂ寄りには静電塗装装置５が配置さ
れており、この水噴霧装置４は放熱器３の一面に、静電
塗装装置５は放熱器３の他面にそれぞれ対向している。
け方法を示すもので、第１図は水付着工程及び静電塗装
工程を示す概略斜視図である。即ち、１は装置ボックス
で、その内部にオーバーヘッドコンベア２が貫通してい
る。このオーバーヘッドコンベア２には放熱器３が吊り
下げられ、この放熱器３がこのコンベア２により装置ボ
ックス１の入口１ａから入り、その装置ボックス１内を
通って出口１ｂから搬出するようになっている。また、
装置ボックス１の入口１ａ寄りには水噴霧装置４が配置
され、また、出口ｌｂ寄りには静電塗装装置５が配置さ
れており、この水噴霧装置４は放熱器３の一面に、静電
塗装装置５は放熱器３の他面にそれぞれ対向している。
第２図はこの放熱器３の仮組付け状態を示す斜視図であ
る。この放熱器３は上下に蛇行するアルミニラム製の熱
交換チューブ３ａの」１下及び間隙にアルミニウム製の
熱交換フィン３ｂを仮組付けしてなり、この放熱器３の
」−下を治具６で挾み込み、この上下の治具６をボルト
締結具７にて連結している。
る。この放熱器３は上下に蛇行するアルミニラム製の熱
交換チューブ３ａの」１下及び間隙にアルミニウム製の
熱交換フィン３ｂを仮組付けしてなり、この放熱器３の
」−下を治具６で挾み込み、この上下の治具６をボルト
締結具７にて連結している。
第３図は前記水噴霧装置４及び前記静電塗装装置５の概
略構造図である。即ち、水噴霧装置４は貯水タンク４ａ
内の水Ａをポンプ４ｂにて噴霧ノズル４ｃに給送し、こ
の噴霧ノズル４ｃから放熱器３の一面３Ｃに向って水を
噴霧する。静電塗装装置５はフラックス供給装置５ａと
、高電圧発生器５ｂと、コンプレッサ５ｃと、静電吹付
けガン５ｄとを備えている。フラックス供給装置５ａか
ら静電吹付けガン５ｄに粉体状のフラックスＢを供給す
るとともに高電圧発生器５ｂによりこのフラックスＢに
正又は負の電荷を与え、この帯電したフラックスＢをコ
ンプレッサ５ｃからの圧縮空気により静電吹付けガン５
ｄから放熱器３の他面３ｄに向って吹付けるようになっ
ている。
略構造図である。即ち、水噴霧装置４は貯水タンク４ａ
内の水Ａをポンプ４ｂにて噴霧ノズル４ｃに給送し、こ
の噴霧ノズル４ｃから放熱器３の一面３Ｃに向って水を
噴霧する。静電塗装装置５はフラックス供給装置５ａと
、高電圧発生器５ｂと、コンプレッサ５ｃと、静電吹付
けガン５ｄとを備えている。フラックス供給装置５ａか
ら静電吹付けガン５ｄに粉体状のフラックスＢを供給す
るとともに高電圧発生器５ｂによりこのフラックスＢに
正又は負の電荷を与え、この帯電したフラックスＢをコ
ンプレッサ５ｃからの圧縮空気により静電吹付けガン５
ｄから放熱器３の他面３ｄに向って吹付けるようになっ
ている。
第４図は静電塗装された放熱器３の加熱工程を示すもの
である。即ち、８は加熱炉で、放熱器３をコンベア８ａ
にて加熱炉８内に搬送し、放熱器３に付着したフラック
スＢによりろう付けが行なわれる。
である。即ち、８は加熱炉で、放熱器３をコンベア８ａ
にて加熱炉８内に搬送し、放熱器３に付着したフラック
スＢによりろう付けが行なわれる。
次に、放熱器３のろう付け作業を説明する。まず、第２
図に示すように、放熱器３を構成する熱交換チューブ３
ａ及び熱交換フィン３ｂを治具６及びボルト締結具７に
より仮組付けしてオーバヘッドコンベア２に吊り下げる
。
図に示すように、放熱器３を構成する熱交換チューブ３
ａ及び熱交換フィン３ｂを治具６及びボルト締結具７に
より仮組付けしてオーバヘッドコンベア２に吊り下げる
。
次いで、このオーバーヘッドコンベア２の吊り下げワイ
ヤ２ａを介して放熱器３に前述したフラックスＢとは逆
極性となるよう電圧を印加し、このような状態で放熱器
３をオーバーヘッドコンベア２により装置ボックス１内
に搬送する。
ヤ２ａを介して放熱器３に前述したフラックスＢとは逆
極性となるよう電圧を印加し、このような状態で放熱器
３をオーバーヘッドコンベア２により装置ボックス１内
に搬送する。
この装置ボックス１の入口１ａから入った放熱器３は水
噴霧装置４から噴霧される水Ａにより、その−面３ｃに
水Ａが付着する。この水付着工程が終了したときは、装
置ボックス１の出口１ｂ寄りで静電塗装装置５により放
熱器３の他面３ｄに向って帯電したフラックスＢが吹付
けられる。
噴霧装置４から噴霧される水Ａにより、その−面３ｃに
水Ａが付着する。この水付着工程が終了したときは、装
置ボックス１の出口１ｂ寄りで静電塗装装置５により放
熱器３の他面３ｄに向って帯電したフラックスＢが吹付
けられる。
このときのフラゾ・７スの付着状態を第５図（ａ）（ｂ
）に基づいて説明する。即ち、第５図（ａ）は従来のフ
ラックスＢの付着状態を示し、第５図（ｂ）は本実施例
のフラックスＢの付着状態を示している。まず、放熱器
３の一面３ｃ寄りのフラックスＢの付着範囲を比較する
に、従来はその範囲がＤｌでまた本実施例はＤ２で、Ｄ
ｌ〈Ｄ２となっており、本実施例においてフラックスＢ
の付＠量が向」ニしている。これは、本実施例において
静電塗装工程の前段階で放熱器３の一面３ｃに水Ａを付
着させていることによるもので、放熱器３の他面３ｄ側
から一面３ｃ側に回り込んだフラックスＢが電気的吸着
力とともに水Ａの吸着力によっても付着する。
）に基づいて説明する。即ち、第５図（ａ）は従来のフ
ラックスＢの付着状態を示し、第５図（ｂ）は本実施例
のフラックスＢの付着状態を示している。まず、放熱器
３の一面３ｃ寄りのフラックスＢの付着範囲を比較する
に、従来はその範囲がＤｌでまた本実施例はＤ２で、Ｄ
ｌ〈Ｄ２となっており、本実施例においてフラックスＢ
の付＠量が向」ニしている。これは、本実施例において
静電塗装工程の前段階で放熱器３の一面３ｃに水Ａを付
着させていることによるもので、放熱器３の他面３ｄ側
から一面３ｃ側に回り込んだフラックスＢが電気的吸着
力とともに水Ａの吸着力によっても付着する。
次に、熱交換チューブ３ａの幅方向中央寄りのフラック
ス付着範囲を比較するに、ｄｌ （従来）くｄ２ （本
実施例）となっており、また、放熱器３の他面寄りのフ
ラックス付着範囲を比較するに、ｄ、′ （従来）＜ｄ
２’（本実施例）となっており、これまた、本実施例に
おいてフラックスＢの付着量が向」ニジている。これは
、水が噴霧される部屋とフラックスＢが吹付けられる部
屋が同−即ち、同一の装置ボックス１となっているため
、水噴霧装置４から噴霧される水Ａにより装置ボックス
１内全体が高湿度となり、放熱器３の一面３ｃ寄りは勿
論のことその内側及び他面３ｄ寄りにも水Ａが付着する
ことによるものである。
ス付着範囲を比較するに、ｄｌ （従来）くｄ２ （本
実施例）となっており、また、放熱器３の他面寄りのフ
ラックス付着範囲を比較するに、ｄ、′ （従来）＜ｄ
２’（本実施例）となっており、これまた、本実施例に
おいてフラックスＢの付着量が向」ニジている。これは
、水が噴霧される部屋とフラックスＢが吹付けられる部
屋が同−即ち、同一の装置ボックス１となっているため
、水噴霧装置４から噴霧される水Ａにより装置ボックス
１内全体が高湿度となり、放熱器３の一面３ｃ寄りは勿
論のことその内側及び他面３ｄ寄りにも水Ａが付着する
ことによるものである。
このような、静電塗装工程が終了したときは、この放熱
器３を乾燥させその後その放熱器３の他面３ｄを上にし
て加熱炉８のコンベア８ａの上に置く。これは加熱炉８
における加熱の際に放熱器３からフラックスＢが融解し
、自重流下することを考慮したもので、フラックスＢの
付着量の多い他面３ｄを上にすることにより、両面３ｃ
、３ｄのろう付け量をバランスさせている。
器３を乾燥させその後その放熱器３の他面３ｄを上にし
て加熱炉８のコンベア８ａの上に置く。これは加熱炉８
における加熱の際に放熱器３からフラックスＢが融解し
、自重流下することを考慮したもので、フラックスＢの
付着量の多い他面３ｄを上にすることにより、両面３ｃ
、３ｄのろう付け量をバランスさせている。
この加熱炉８における加熱工程の終了により、ろう付け
作業が完了する。
作業が完了する。
（発明の効果）
以上説明したように、請求項（１）の発明によれば、静
電塗装工程の前に水付着工程で被ろう付け物に水分が付
着するため、フラックスがこの水の吸着力によっても被
ろう付け物に付着し、フラックスの付着効率が向上する
という利点を有する。
電塗装工程の前に水付着工程で被ろう付け物に水分が付
着するため、フラックスがこの水の吸着力によっても被
ろう付け物に付着し、フラックスの付着効率が向上する
という利点を有する。
請求項（２）の発明によれば、被ろう付け物の一面に回
り込んだフラックスが水の吸着力によっても付着するた
め、被ろう付け物の両面からの水の付着及びフラックス
の吹付けを行なうことを要せず、水付着工程及び静電塗
装工程を実現する各機器を被ろう付け物の両面に対向し
てそれぞれ２台ずつ設置する必要がないという利点を有
する。
り込んだフラックスが水の吸着力によっても付着するた
め、被ろう付け物の両面からの水の付着及びフラックス
の吹付けを行なうことを要せず、水付着工程及び静電塗
装工程を実現する各機器を被ろう付け物の両面に対向し
てそれぞれ２台ずつ設置する必要がないという利点を有
する。
請求項（３）の発明によれば、装置ボックスの内部全体
が高湿度となるため、被ろう付け物全体に水の吸着力が
作用しフラックスの付着効率が更に向上するという利点
を有する。
が高湿度となるため、被ろう付け物全体に水の吸着力が
作用しフラックスの付着効率が更に向上するという利点
を有する。
第１図乃至第５図（ａ） （ｂ）は本発明のろう付け方
法を示すもので、第１図は水付着工程及び静電塗装工程
の概略斜視図、第２図は放熱器の仮組付け斜視図、第３
図は水噴霧装置及び静電塗装装置の概略構造図、第４図
は加熱工程の概略斜視図、第５図（ａ） （ｂ）はフラ
ックスの付着状態を示す断面図である。 図中、１・・・装置ボックス、３・・・放熱器、３ｃ・
・・−面、３ｄ・・・他面、４・・・水噴霧装置、５・
・・静電塗装装置、８・・・加熱炉、Ａ・・・水、Ｂ・
・・フラックス。
法を示すもので、第１図は水付着工程及び静電塗装工程
の概略斜視図、第２図は放熱器の仮組付け斜視図、第３
図は水噴霧装置及び静電塗装装置の概略構造図、第４図
は加熱工程の概略斜視図、第５図（ａ） （ｂ）はフラ
ックスの付着状態を示す断面図である。 図中、１・・・装置ボックス、３・・・放熱器、３ｃ・
・・−面、３ｄ・・・他面、４・・・水噴霧装置、５・
・・静電塗装装置、８・・・加熱炉、Ａ・・・水、Ｂ・
・・フラックス。
Claims (3)
- （１）仮組付けされた被ろう付け物に向って水を噴霧す
る水付着工程と、 前記水付着工程の後に、前記被ろう付け物に向って静電
粉体のフラックスを吹付ける静電塗装工程と、 前記静電塗装工程の後に、前記被ろう付け物を加熱して
ろう付けする加熱工程とを具備することを特徴とするろ
う付け方法。 - （２）前記水付着工程では前記被ろう付け物の一面に向
って水を噴霧し、前記静電塗装工程では被ろう付け物の
他面に向ってフラックスを吹付けることを特徴とする請
求項（１）記載のろう付け方法。 - （３）前記水付着工程と前記静電塗装工程とを同一め装
置ボックス内で行なう ことを特徴とする請求項（１）又は請求項（２）記載の
ろう付け方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2198751A JP2825949B2 (ja) | 1990-07-26 | 1990-07-26 | ろう付け方法 |
| US07/736,623 US5174490A (en) | 1990-07-26 | 1991-07-26 | Brazing method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2198751A JP2825949B2 (ja) | 1990-07-26 | 1990-07-26 | ろう付け方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0484665A true JPH0484665A (ja) | 1992-03-17 |
| JP2825949B2 JP2825949B2 (ja) | 1998-11-18 |
Family
ID=16396359
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2198751A Expired - Fee Related JP2825949B2 (ja) | 1990-07-26 | 1990-07-26 | ろう付け方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5174490A (ja) |
| JP (1) | JP2825949B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH098445A (ja) * | 1995-06-14 | 1997-01-10 | Nec Gumma Ltd | フラックス塗布装置 |
| CN104162725A (zh) * | 2014-08-06 | 2014-11-26 | 河南科技大学 | 一种科教用半自动钎焊炉组合装置 |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NO176484C (no) * | 1992-02-12 | 1995-04-12 | Norsk Hydro As | En flussvedheftende aluminiumbasert komponent og fremgangsmåte for fremstilling derav |
| US6036083A (en) * | 1998-01-26 | 2000-03-14 | General Motors Corporation | Method for braze flux application |
| EP1165859B1 (en) * | 1999-03-05 | 2003-12-10 | Alcoa Inc. | A method of depositing flux or flux and metal onto a metal brazing substrate |
| US6317913B1 (en) | 1999-12-09 | 2001-11-20 | Alcoa Inc. | Method of depositing flux or flux and metal onto a metal brazing substrate |
| JP2002243395A (ja) | 2001-02-15 | 2002-08-28 | Sanden Corp | 熱交換器およびその製造方法 |
| US6625886B2 (en) * | 2001-07-05 | 2003-09-30 | Denso Corporation | Manufacturing method of heat exchanger |
| US6705391B1 (en) | 2001-10-19 | 2004-03-16 | Scott Jay Lewin | Heat exchanger |
| US6776225B2 (en) | 2002-06-13 | 2004-08-17 | Delphi Technologies, Inc. | Heat exchanger assembly |
| US6755339B2 (en) * | 2002-06-21 | 2004-06-29 | Delphi Technologies, Inc. | Fluxing apparatus for applying powdered flux |
| FR2905076B1 (fr) * | 2006-08-28 | 2008-12-05 | Valeo Systemes Thermiques | Procede de brasage d'un echangeur de chaleur. |
| CN104668838B (zh) * | 2015-02-11 | 2017-02-01 | 浙江正泰电器股份有限公司 | 自动焊接机和自动焊接机点焊液机构 |
| WO2017099293A1 (ko) * | 2015-12-11 | 2017-06-15 | 희성정밀(주) | 전기 자동차용 배터리 스택용 쿨링 플레이트 제조 방법 및 이에 의해 제조된 쿨링 플레이트 |
| CN110465716A (zh) * | 2018-05-10 | 2019-11-19 | 沈阳华铁异型材有限公司 | 一种内燃机散热器芯体零件的预喷涂工艺 |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2569097A (en) * | 1951-02-20 | 1951-09-25 | Gen Motors Corp | Method of coating ferrous metal with aluminum or an aluminum alloy |
| US3310868A (en) * | 1964-05-04 | 1967-03-28 | Fedders Corp | Method of making radiators |
| US3440712A (en) * | 1966-10-27 | 1969-04-29 | Aluminum Co Of America | Brazing aluminum |
| US3489448A (en) * | 1967-08-17 | 1970-01-13 | Nippon Denso Co | Method of making aluminum heat exchangers |
| IT969325B (it) * | 1971-08-06 | 1974-03-30 | Chausson Usines Sa | Procedimento per la brasatura di radiatori in alluminio e radiato ri ottenuti |
| FR2199489B1 (ja) * | 1972-09-21 | 1975-06-13 | Chausson Usines Sa | |
| JPS5461015A (en) * | 1977-10-25 | 1979-05-17 | Kobe Steel Ltd | Manufacture of aluminum-soldered fin heat exchanger |
| FR2512715A1 (fr) * | 1981-09-17 | 1983-03-18 | Chausson Usines Sa | Procede pour le brasage d'echangeurs de chaleur par soufflage de gaz chauds et four pour sa mise en oeuvre |
| JPS58128269A (ja) * | 1982-01-26 | 1983-07-30 | Nippon Radiator Co Ltd | 熱交換器コアの焼付方法 |
| US4732311A (en) * | 1984-05-31 | 1988-03-22 | Nippondenso Co., Ltd. | Process of producing lightweight and corrosion-resistant heat exchanger |
| US4571352A (en) * | 1985-01-16 | 1986-02-18 | Sanden Corporation | Method for coating aluminum metal body with aluminum alloy brazing filler metal |
| JPS61184395A (ja) * | 1985-02-12 | 1986-08-18 | Sanden Corp | アルミニウム製熱交換器の防食処理法 |
| JPS62140677A (ja) * | 1985-12-13 | 1987-06-24 | Taiheiyo Kiko Kk | 粉粒体の塗布方法 |
| AU597475B2 (en) * | 1987-02-27 | 1990-05-31 | Nihon Radiator Co., Ltd. | Heat exchanger core made of aluminum and method for application of flux during process of soldering thereof |
| US4781320A (en) * | 1987-04-27 | 1988-11-01 | Nihon Radiator Co., Ltd. | Method for the production of a heat exchanger |
| JPH01157794A (ja) * | 1987-09-09 | 1989-06-21 | Nippon Denso Co Ltd | ろう付用アルミニウム素材，その製法及びアルミニウム合金製熱交換器の製法 |
| US4989775A (en) * | 1987-12-15 | 1991-02-05 | Showa Aluminum Kabushiki Kaisha | Method for brazing aluminum components |
| JP2552696B2 (ja) * | 1988-01-27 | 1996-11-13 | 昭和アルミニウム株式会社 | アルミニウム材のろう付方法 |
-
1990
- 1990-07-26 JP JP2198751A patent/JP2825949B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1991
- 1991-07-26 US US07/736,623 patent/US5174490A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH098445A (ja) * | 1995-06-14 | 1997-01-10 | Nec Gumma Ltd | フラックス塗布装置 |
| CN104162725A (zh) * | 2014-08-06 | 2014-11-26 | 河南科技大学 | 一种科教用半自动钎焊炉组合装置 |
| CN104162725B (zh) * | 2014-08-06 | 2016-08-24 | 河南科技大学 | 一种科教用半自动钎焊炉组合装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5174490A (en) | 1992-12-29 |
| JP2825949B2 (ja) | 1998-11-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0484665A (ja) | ろう付け方法 | |
| US5918727A (en) | Method and apparatus for coating threaded fasteners | |
| CN110394266A (zh) | 一种管件喷涂使用的喷涂流水生产线及工艺方法 | |
| US4774106A (en) | Method of applying particulate material to objects by using a liquid | |
| US5169673A (en) | Method and apparatus for electrostatically spray painting objects in a spray paint booth | |
| JP5959488B2 (ja) | 粉体塗装方法 | |
| JPS63132767A (ja) | ロウ付け方法 | |
| JP2825950B2 (ja) | ろう付け方法 | |
| JPH07259828A (ja) | ファスナ樹脂被覆装置及び方法 | |
| JPS6139854B2 (ja) | ||
| JP3603710B2 (ja) | 乾式フラックス塗布装置 | |
| JPH0113574Y2 (ja) | ||
| JPS6056538B2 (ja) | 静電塗装装置 | |
| CN213472244U (zh) | 一种用于折边机的二次注胶装置 | |
| CA2223463C (en) | Method and apparatus for coating threaded fasteners | |
| JPH0444205Y2 (ja) | ||
| JPS6029630B2 (ja) | 内面保護被膜を有する筒状体 | |
| JPH0227678Y2 (ja) | ||
| JPH0246267B2 (ja) | ||
| JPH10193094A (ja) | フラックス塗布装置 | |
| JPS6243752B2 (ja) | ||
| JPS6059027B2 (ja) | 金属管の内面塗装方法 | |
| JPH0532209Y2 (ja) | ||
| JPH02268855A (ja) | 塗装ブース | |
| JPS63156562A (ja) | 防塵を考慮した塗装システム |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |