JPH048421A - ホブ工具用スローアウェイチップ - Google Patents
ホブ工具用スローアウェイチップInfo
- Publication number
- JPH048421A JPH048421A JP10796590A JP10796590A JPH048421A JP H048421 A JPH048421 A JP H048421A JP 10796590 A JP10796590 A JP 10796590A JP 10796590 A JP10796590 A JP 10796590A JP H048421 A JPH048421 A JP H048421A
- Authority
- JP
- Japan
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- tooth
- tip
- half side
- hob
- upper half
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 235000017963 Cornus kousa Nutrition 0.000 description 1
- 244000274051 Cornus kousa Species 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Gear Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は創成歯切により歯車の歯底及び歯面を切削加工
するホブ工具用スローアウェイチップに関するものであ
る。
するホブ工具用スローアウェイチップに関するものであ
る。
従来の技術
従来、ホブ工具を用いて、創成歯切によりインボリュー
ト曲線からなる歯車（インボリュート歯車）を切削加工
する場合には、第６図に示すように、該インボリュート
歯車ｌの歯当たり性を向上させるために、上記ホブ工具
による切削加工後に歯元部２及び歯先部３を点線４で示
すインボリュート歯車ｌの正規の形状より０１０２〜０
．１０ｍｍ程度シェービングカッタにより研削して歯元
及び歯先修正を行っている場合が多い。この工程は、ホ
ブ工具による切削加工後に行なわれるため、加工工程が
一工程増える欠点がある。そのため、ホブ工具のホブ歯
形をインボリュート歯車ｌの最終修正を不要とする形状
に加工していることか多い。
ト曲線からなる歯車（インボリュート歯車）を切削加工
する場合には、第６図に示すように、該インボリュート
歯車ｌの歯当たり性を向上させるために、上記ホブ工具
による切削加工後に歯元部２及び歯先部３を点線４で示
すインボリュート歯車ｌの正規の形状より０１０２〜０
．１０ｍｍ程度シェービングカッタにより研削して歯元
及び歯先修正を行っている場合が多い。この工程は、ホ
ブ工具による切削加工後に行なわれるため、加工工程が
一工程増える欠点がある。そのため、ホブ工具のホブ歯
形をインボリュート歯車ｌの最終修正を不要とする形状
に加工していることか多い。
即ち、第７図に示すように、上記インボリュート歯車ｌ
と同じ基準ピッチ線１１を有する点線１２て示す正規の
形状のホブ歯形１０に対して、歯元部１３及び歯先部１
４を実線で示すように０．０２〜０．１０ｍｍ程度大き
くしている。このような形状のホブ歯形１０を有するホ
ブ工具により仕上られるインボリュート歯車は、第６図
に示すように歯元及び歯先修正が加えられた形状となる
。
と同じ基準ピッチ線１１を有する点線１２て示す正規の
形状のホブ歯形１０に対して、歯元部１３及び歯先部１
４を実線で示すように０．０２〜０．１０ｍｍ程度大き
くしている。このような形状のホブ歯形１０を有するホ
ブ工具により仕上られるインボリュート歯車は、第６図
に示すように歯元及び歯先修正が加えられた形状となる
。
発明が解決しようとする課題
しかしながら、上記形状のホブ歯形では、チップ自体の
仕上研削が困難であり、簡単に生産できず量産に適さな
いため、コストが高い欠点がある。
仕上研削が困難であり、簡単に生産できず量産に適さな
いため、コストが高い欠点がある。
本発明は上記のような従来のホブ工具における問題を解
決して、インボリュート歯車の歯元及び歯先修正を高い
形状精度で行うことができ、且つ、簡単に生産できるス
ローアウェイチップを提供することを目的とするもので
ある。
決して、インボリュート歯車の歯元及び歯先修正を高い
形状精度で行うことができ、且つ、簡単に生産できるス
ローアウェイチップを提供することを目的とするもので
ある。
課題を解決するための手段
従って、本発明は、創成歯切によって歯車を切削加工す
るホブ工具に用いるスローアウェイチップであって、 ホブ工具本体への取付時にすくい面となる上半側部及び
下半側部の夫々の前後両面に、左右対称な切刃部を両側
に設けると共に、側面方向の深さが ０、ｌＯ〜０．３０ｍｍの円弧状溝を歯厚方向全長に設
け、 ホブ工具本体にすくい角を有して取付けた時にすくい面
側から見ると、該すくい面の左右両側の中央部が凹状で
あると共に、歯元部及び歯先部が凸状であることを特徴
とするホブ工具用スローアウェイチップを提供するもの
である。
るホブ工具に用いるスローアウェイチップであって、 ホブ工具本体への取付時にすくい面となる上半側部及び
下半側部の夫々の前後両面に、左右対称な切刃部を両側
に設けると共に、側面方向の深さが ０、ｌＯ〜０．３０ｍｍの円弧状溝を歯厚方向全長に設
け、 ホブ工具本体にすくい角を有して取付けた時にすくい面
側から見ると、該すくい面の左右両側の中央部が凹状で
あると共に、歯元部及び歯先部が凸状であることを特徴
とするホブ工具用スローアウェイチップを提供するもの
である。
江里
本発明に係るスローアウェイチップは、上記のようにす
くい面の歯厚方向全長に円弧状溝を設けているため、ホ
ブ工具本体にすくい角を有して取付けたとき、すくい面
側から見ると、該すくい面の中央部が凹状であると共に
、歯元及び歯先部か凸状となり、歯元及び歯先修正を施
したインボリュート歯車を創成歯切により切削加工する
ことができる。
くい面の歯厚方向全長に円弧状溝を設けているため、ホ
ブ工具本体にすくい角を有して取付けたとき、すくい面
側から見ると、該すくい面の中央部が凹状であると共に
、歯元及び歯先部か凸状となり、歯元及び歯先修正を施
したインボリュート歯車を創成歯切により切削加工する
ことができる。
また、１個のスローアウェイチップが上下、左右及び前
後に対称で、上半側部及び下半側部の夫々前後両面には
夫々左右対称な切刃部を備えるため、ホブ工具本体への
取付向きを変えることにより１個のスローアウェイチッ
プで８つの切刃部を使用することができる。
後に対称で、上半側部及び下半側部の夫々前後両面には
夫々左右対称な切刃部を備えるため、ホブ工具本体への
取付向きを変えることにより１個のスローアウェイチッ
プで８つの切刃部を使用することができる。
寒嵐鯉
次に図面に示す実施例に基づき本発明の詳細な説明する
。
。
第１図及び第２図に示すように、本発明に係るホブ工具
用スローアウェイチップ２０は、上下対称軸Ｌｌ、左右
対称軸Ｌ２、前後対称軸Ｌ３について、夫々上下、左右
及び前後に対称である。
用スローアウェイチップ２０は、上下対称軸Ｌｌ、左右
対称軸Ｌ２、前後対称軸Ｌ３について、夫々上下、左右
及び前後に対称である。
第１図に示すように、上下対称軸Ｌｌから上側に位置す
る上半側部２１の上半側部前面２１ａは、同じく第１図
に示す左右対称軸Ｌ２について対称な一対の直線状の切
刃部２２ａ、２２ａを左右両側に備えている。また、上
記上半側部前面２１ａには、円弧状溝２３ａを、上下対
称軸Ｌｌと平行に、矢印Ａで示す歯厚方向全長に設けて
おり、該円弧状溝２３の側面方向の深さｔは、スローア
ウェイチップ２０により切削されるインボリュート歯車
に施す歯元修正及び歯先修正の大きさに対応して定め、
上記第６図において００２〜０．ＩＯ＋＋＋ｎ＋程度の
歯元及び歯先修正を施す場合には、該深さｔは０．１０
〜０．３０ｍｎ＋の間に設定する。
る上半側部２１の上半側部前面２１ａは、同じく第１図
に示す左右対称軸Ｌ２について対称な一対の直線状の切
刃部２２ａ、２２ａを左右両側に備えている。また、上
記上半側部前面２１ａには、円弧状溝２３ａを、上下対
称軸Ｌｌと平行に、矢印Ａで示す歯厚方向全長に設けて
おり、該円弧状溝２３の側面方向の深さｔは、スローア
ウェイチップ２０により切削されるインボリュート歯車
に施す歯元修正及び歯先修正の大きさに対応して定め、
上記第６図において００２〜０．ＩＯ＋＋＋ｎ＋程度の
歯元及び歯先修正を施す場合には、該深さｔは０．１０
〜０．３０ｍｎ＋の間に設定する。
上記上半側部前面２１ａと、第２図で示す前後対称軸Ｌ
３に対して対称に位置する上半側部後面２１ｂは、上半
側部前面２１ａと同一形状で、左右対称な切刃部２２ｂ
、２２ｂと、上記円弧状溝２３ａと同一形状の歯厚方向
全長の円弧状溝２３ｂとを設けている。また、第１図に
おいて上下対称軸Ｌｌの下側の下半側部前面２４ａ及び
、該下半側部前面２４ａと第２図で示す前後対称軸Ｌ３
に対して対称に位置する下半側部後面２４ｂは、上記上
半側部前面２’ｌａ、上半側部後面２１ｂと同一形状で
あるので、同様の符号を付して説明を省略する。
３に対して対称に位置する上半側部後面２１ｂは、上半
側部前面２１ａと同一形状で、左右対称な切刃部２２ｂ
、２２ｂと、上記円弧状溝２３ａと同一形状の歯厚方向
全長の円弧状溝２３ｂとを設けている。また、第１図に
おいて上下対称軸Ｌｌの下側の下半側部前面２４ａ及び
、該下半側部前面２４ａと第２図で示す前後対称軸Ｌ３
に対して対称に位置する下半側部後面２４ｂは、上記上
半側部前面２’ｌａ、上半側部後面２１ｂと同一形状で
あるので、同様の符号を付して説明を省略する。
さらに、スローアウェイチップ２０自体には側面逃げ角
を設けておらず、上半側部前面２１ａ、上半側部後面２
１ｂ、下半側部前面２４ａ、下半側部後面２４ｂに区別
はなく、夫々同形状のホブ歯形を構成し、後述するホブ
工具本体３０への取付向を変えることにより、いずれの
面もすくい面とすることができ、更に、上記のように上
下、左右、及び前後に対称であるため、１個のスローア
ウェイチップ２０で８つの切刃部２２ａ、２２ａ、２２
ｂ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｃ、２２ｄ、２２ｄを使用す
ることができるようになっている。
を設けておらず、上半側部前面２１ａ、上半側部後面２
１ｂ、下半側部前面２４ａ、下半側部後面２４ｂに区別
はなく、夫々同形状のホブ歯形を構成し、後述するホブ
工具本体３０への取付向を変えることにより、いずれの
面もすくい面とすることができ、更に、上記のように上
下、左右、及び前後に対称であるため、１個のスローア
ウェイチップ２０で８つの切刃部２２ａ、２２ａ、２２
ｂ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｃ、２２ｄ、２２ｄを使用す
ることができるようになっている。
第３図に示すように、上記スローアウェイチップ２０は
、上半側部前面２１ａ、上半側部後面２１ｂ、下半側部
前面２４ａ、下半側部後面２４ｂの内いずれかの面（本
実施例では上半側部前面２１ａ）がすくい面となるよう
な取付向きて、且つ、所定のすくい角θを有するように
ホブ工具本体３０に取付ける。第４図の矢印Ｂで示すよ
うに、すくい面側から上記ホブ工具本体３０に取付けら
れたスローアウェイチップ２０を見ると、直線Ｍ上の点
ａ、 ｂ、 ｃと同心円（第３図に示すホブ工具本体３
０の回転中心０を中心とする円）上にある円弧状溝２７
ａ０′）図中右端の点ａ′、ｂ゛、Ｃ゛と上記点ａ１ｂ
Ｓｃから引いた直線Ｍに対する垂線と円弧状溝２７ａの
交点ａ”、ｂ”、ｅ”との位置関係より分かるように、
スローアウェイチップ２０は第５図の実線で示す形状と
なる。即ち、すくい角θがない場合（点線２５で示す）
と異なり、中央部４０が凹状となると共に、歯元部５０
及び歯先部６０が凸状となり、この形状は上記した第６
図のホブ歯形ｌＯと略同様である。所定のすくい角θに
ついて、上記中央部４０、歯元部５０、及び歯先部６０
の凹凸の程変は上記円弧状溝２３ａの深さｔにより決ま
る。上記のように、本実施例に係るスローアウェイチッ
プ２０を取付けたホブ工具本体３０を用いた創成歯切に
よりインボリュート歯車を切削加工すると、第４図の矢
印Ｂから見た場合に第５図に示すように、すくい面を構
成する上半側部上面２１ａの左右両側の中央部４０が凹
状、歯元部５０及び歯先部６０が凸状であるため、第６
図に示すように正規の形状から歯元部２、歯先部３に歯
元及び歯先修正が施された形状のインボリュート歯車を
高い形状精度で得ることができる。
、上半側部前面２１ａ、上半側部後面２１ｂ、下半側部
前面２４ａ、下半側部後面２４ｂの内いずれかの面（本
実施例では上半側部前面２１ａ）がすくい面となるよう
な取付向きて、且つ、所定のすくい角θを有するように
ホブ工具本体３０に取付ける。第４図の矢印Ｂで示すよ
うに、すくい面側から上記ホブ工具本体３０に取付けら
れたスローアウェイチップ２０を見ると、直線Ｍ上の点
ａ、 ｂ、 ｃと同心円（第３図に示すホブ工具本体３
０の回転中心０を中心とする円）上にある円弧状溝２７
ａ０′）図中右端の点ａ′、ｂ゛、Ｃ゛と上記点ａ１ｂ
Ｓｃから引いた直線Ｍに対する垂線と円弧状溝２７ａの
交点ａ”、ｂ”、ｅ”との位置関係より分かるように、
スローアウェイチップ２０は第５図の実線で示す形状と
なる。即ち、すくい角θがない場合（点線２５で示す）
と異なり、中央部４０が凹状となると共に、歯元部５０
及び歯先部６０が凸状となり、この形状は上記した第６
図のホブ歯形ｌＯと略同様である。所定のすくい角θに
ついて、上記中央部４０、歯元部５０、及び歯先部６０
の凹凸の程変は上記円弧状溝２３ａの深さｔにより決ま
る。上記のように、本実施例に係るスローアウェイチッ
プ２０を取付けたホブ工具本体３０を用いた創成歯切に
よりインボリュート歯車を切削加工すると、第４図の矢
印Ｂから見た場合に第５図に示すように、すくい面を構
成する上半側部上面２１ａの左右両側の中央部４０が凹
状、歯元部５０及び歯先部６０が凸状であるため、第６
図に示すように正規の形状から歯元部２、歯先部３に歯
元及び歯先修正が施された形状のインボリュート歯車を
高い形状精度で得ることができる。
効果
以上の説明から明らかなように、本発明に係るスローア
ウェイチップは、歯厚方向全長に円弧状溝を設け、ホブ
工具本体にすくい角を有して取付けると、すくい面から
見た場合に、該すくい面の両側部の中央部が凹状になる
と共に歯元及び歯先部が凸状になるため、該スローアウ
ェイチップが構成するホブ歯形の歯元部及び歯先部に修
正を加えずに歯元及び歯先修正を施したインボリュート
歯車を高い形状精度で切削加工することができる。
ウェイチップは、歯厚方向全長に円弧状溝を設け、ホブ
工具本体にすくい角を有して取付けると、すくい面から
見た場合に、該すくい面の両側部の中央部が凹状になる
と共に歯元及び歯先部が凸状になるため、該スローアウ
ェイチップが構成するホブ歯形の歯元部及び歯先部に修
正を加えずに歯元及び歯先修正を施したインボリュート
歯車を高い形状精度で切削加工することができる。
また、上記のようにチップ形状が単純であるため、上記
スローアウェイチップは、金型により簡単に製造できる
と共に仕上研削も簡単で、量産に適しコストを低減する
ことができる。
スローアウェイチップは、金型により簡単に製造できる
と共に仕上研削も簡単で、量産に適しコストを低減する
ことができる。
さらに、本発明に係るスローアウェイチップは上半側部
及び下半側部の前後両面に左右対称な切刃部を設けてい
るため、ホブ工具本体への取付向きを変えることにより
、１個のスローアウェイチップで８つの切刃部を使用す
ることができる等の利点を有するものである。
及び下半側部の前後両面に左右対称な切刃部を設けてい
るため、ホブ工具本体への取付向きを変えることにより
、１個のスローアウェイチップで８つの切刃部を使用す
ることができる等の利点を有するものである。
第１図は本発明に係るホブ工具用スローアウェイチップ
を示す正面図、第２図は第１図の右側面図、第３図は第
１図のスローアウェイチップを取付けたホブ工具本体を
示す一部破断該略図、第４図は第３図におけるスローア
ウェイチップの取付状態を示す概略側面図、第５図は第
３図のスローアウェイチップを矢印Ｂの方向から見た概
略正面図、第６図は歯元及び歯先修正を施したインボリ
ュート歯車の一部を示す正面図、第７図は従来のホブの
歯形の一部を示す正面図である。 ２０・・・スローアウェイチップ、 ２１・・・上半側部、 ２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、 ２２ｄ”・切刃部、２３ａ
、２３ｂ、２３ｃ、２３ｄ−・−円弧状溝、２４・・・
下半側部、 ３０・・・ホブ工具本体。 特許出願人 アヅミ株式会社 はか１名代理人 弁理上
前 山 葆 ほか２名 第４３ 第３図 第５図 第６図 第７図
を示す正面図、第２図は第１図の右側面図、第３図は第
１図のスローアウェイチップを取付けたホブ工具本体を
示す一部破断該略図、第４図は第３図におけるスローア
ウェイチップの取付状態を示す概略側面図、第５図は第
３図のスローアウェイチップを矢印Ｂの方向から見た概
略正面図、第６図は歯元及び歯先修正を施したインボリ
ュート歯車の一部を示す正面図、第７図は従来のホブの
歯形の一部を示す正面図である。 ２０・・・スローアウェイチップ、 ２１・・・上半側部、 ２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、 ２２ｄ”・切刃部、２３ａ
、２３ｂ、２３ｃ、２３ｄ−・−円弧状溝、２４・・・
下半側部、 ３０・・・ホブ工具本体。 特許出願人 アヅミ株式会社 はか１名代理人 弁理上
前 山 葆 ほか２名 第４３ 第３図 第５図 第６図 第７図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、創成歯切によって歯車を切削加工するホブ工具に用
いるスローアウェイチップであって、ホブ工具本体への
取付時にすくい面となる上半側部及び下半側部の夫々前
後両面に、左右対称な切刃部を両側に設けると共に、側
面方向の深さが０．１０〜０．３０ｍｍの円弧状溝を歯
厚方向全長に設け、 ホブ工具本体にすくい角を有して取付けた時にすくい面
側から見ると、該すくい面の左右両側の中央部が凹状で
あると共に、歯元部及び歯先部が凸状であることを特徴
とするホブ工具用スローアウェイチップ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10796590A JPH048421A (ja) | 1990-04-23 | 1990-04-23 | ホブ工具用スローアウェイチップ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10796590A JPH048421A (ja) | 1990-04-23 | 1990-04-23 | ホブ工具用スローアウェイチップ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH048421A true JPH048421A (ja) | 1992-01-13 |
Family
ID=14472556
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10796590A Pending JPH048421A (ja) | 1990-04-23 | 1990-04-23 | ホブ工具用スローアウェイチップ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH048421A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105397198A (zh) * | 2015-12-16 | 2016-03-16 | 南京工业大学 | 一种基于通用插齿刀具的强力刮齿加工方法 |
| JP2016137569A (ja) * | 2012-12-27 | 2016-08-04 | 株式会社タンガロイ | 切削インサート及び刃先交換式回転切削工具 |
-
1990
- 1990-04-23 JP JP10796590A patent/JPH048421A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016137569A (ja) * | 2012-12-27 | 2016-08-04 | 株式会社タンガロイ | 切削インサート及び刃先交換式回転切削工具 |
| CN105397198A (zh) * | 2015-12-16 | 2016-03-16 | 南京工业大学 | 一种基于通用插齿刀具的强力刮齿加工方法 |
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