JPH0484003A - 石炭焚ボイラの燃焼装置 - Google Patents
石炭焚ボイラの燃焼装置Info
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- JPH0484003A JPH0484003A JP19677190A JP19677190A JPH0484003A JP H0484003 A JPH0484003 A JP H0484003A JP 19677190 A JP19677190 A JP 19677190A JP 19677190 A JP19677190 A JP 19677190A JP H0484003 A JPH0484003 A JP H0484003A
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- Japan
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- furnace
- mixture gas
- pulverized coal
- combustion
- burner
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- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 48
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- 238000009841 combustion method Methods 0.000 abstract description 6
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- 244000027321 Lychnis chalcedonica Species 0.000 abstract 1
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- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 5
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- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
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Landscapes
- Combustion Of Fluid Fuel (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、事業用及び産業用に利用される石炭焚ボイラ
の燃焼装置に関する。
の燃焼装置に関する。
従来の技術
石炭焚ボイラの燃焼装置の従来例として、第２図に示す
ようなタンゼンシャル燃焼方式のものがある。
ようなタンゼンシャル燃焼方式のものがある。
この燃焼方式は、４つの火炉壁１によって四角形、通常
は正方形の水平断面を有する形に構成されている火炉２
の各コーナ部にそれぞれ設置したバーナ３より、火炉中
央の仮想円４に接するように燃料及び燃焼用空気を噴射
することによって、ひとつの大きなファイアボールを形
成させる燃焼方式である。
は正方形の水平断面を有する形に構成されている火炉２
の各コーナ部にそれぞれ設置したバーナ３より、火炉中
央の仮想円４に接するように燃料及び燃焼用空気を噴射
することによって、ひとつの大きなファイアボールを形
成させる燃焼方式である。
また、他の従来例として第３図に示すようなものがあり
、バーナ３を４つの各火炉壁１の略中央部にそれぞれ設
置し、燃料及び燃焼用空気を火炉中央の仮想円４に接す
るように噴射するようにしたものであり、火炉２のコー
ナ部よりも火炉壁１の中央部の方が熱負荷が高い分だけ
着火性を向上することができるようにしたタンゼンシャ
ル燃焼方式である。
、バーナ３を４つの各火炉壁１の略中央部にそれぞれ設
置し、燃料及び燃焼用空気を火炉中央の仮想円４に接す
るように噴射するようにしたものであり、火炉２のコー
ナ部よりも火炉壁１の中央部の方が熱負荷が高い分だけ
着火性を向上することができるようにしたタンゼンシャ
ル燃焼方式である。
発明が解決しようとする課題
以上述べた従来のタンゼンシャル燃焼方式によれば、あ
る程度の燃焼性の向上が可能であるが、しかし、以下の
如き問題の生ずる可能性がある。
る程度の燃焼性の向上が可能であるが、しかし、以下の
如き問題の生ずる可能性がある。
■第２図に示した従来例の場合は、バーナ３が熱負荷の
低い火炉２のコーナ部にあるため、低負荷では十分な着
火の安定性が保てない。
低い火炉２のコーナ部にあるため、低負荷では十分な着
火の安定性が保てない。
■第３図に示した従来例の場合には、バーナ３が熱負荷
の高い火炉壁１の略中央部にあるため、低ＮＯｘ燃焼の
ためにはバーナ部全体を強い還元雰囲気とする必要があ
るが、この場合には火炉壁管の還元腐食が発生する。
の高い火炉壁１の略中央部にあるため、低ＮＯｘ燃焼の
ためにはバーナ部全体を強い還元雰囲気とする必要があ
るが、この場合には火炉壁管の還元腐食が発生する。
本発明は、このような従来技術の課題を解決するために
なされたもので、低負荷でも安定して着火可能であり、
かつ発生ＮＯｘを低減できるとともに、火炉壁管の還元
腐食を低減できる石炭焚ボイラの燃焼装置を提供するこ
とを目的とする。
なされたもので、低負荷でも安定して着火可能であり、
かつ発生ＮＯｘを低減できるとともに、火炉壁管の還元
腐食を低減できる石炭焚ボイラの燃焼装置を提供するこ
とを目的とする。
課題を解決するための手段
上記の課題を解決するために、本発明は、４つの火炉壁
によって四角形の水平断面を有する形に構成された火炉
を包含する石炭焚ボイラにおいて、あらかじめ濃・淡に
分離した微粉炭と一次空気との混合気のうち、微粉炭濃
度の高い濃混合気を火炉内に投入するバーナを各火炉壁
の略中央部に、また微粉炭濃度の低い淡混合気を火炉内
に投入するバーナを火炉の各コーナ部に、それぞれ火炉
中央の仮想円に対して接線方向に向けて設置したもので
ある。
によって四角形の水平断面を有する形に構成された火炉
を包含する石炭焚ボイラにおいて、あらかじめ濃・淡に
分離した微粉炭と一次空気との混合気のうち、微粉炭濃
度の高い濃混合気を火炉内に投入するバーナを各火炉壁
の略中央部に、また微粉炭濃度の低い淡混合気を火炉内
に投入するバーナを火炉の各コーナ部に、それぞれ火炉
中央の仮想円に対して接線方向に向けて設置したもので
ある。
作用
上記の手段によれば、還元雰囲気燃焼となる濃混合気だ
けを燃焼雰囲気温度の高い火炉壁の略中央部のバーナか
ら投入し、酸化雰囲気燃焼となる淡混合気だけを比較的
燃焼雰囲気温度の低い火炉のコーナ部のバーナから投入
することで、低ＮＯｘ燃焼が可能となる。
けを燃焼雰囲気温度の高い火炉壁の略中央部のバーナか
ら投入し、酸化雰囲気燃焼となる淡混合気だけを比較的
燃焼雰囲気温度の低い火炉のコーナ部のバーナから投入
することで、低ＮＯｘ燃焼が可能となる。
また、濃混合気と淡混合気はそれぞれ低ＮＯｘ燃焼が可
能となることから、バーナ部全体としてはそれほど強い
還元雰囲気とする必要がないことや、火炉内の旋回流と
して淡混合気が濃混合気を包むようにして火炉壁管を保
護することから、管表面の還元腐食も低減できる。
能となることから、バーナ部全体としてはそれほど強い
還元雰囲気とする必要がないことや、火炉内の旋回流と
して淡混合気が濃混合気を包むようにして火炉壁管を保
護することから、管表面の還元腐食も低減できる。
実施例
以下、第１図を参照して本発明の一実施例について詳述
する。
する。
第１図において、石炭焚ボイラにおける四角形、通常は
正方形の水平断面を有する火炉１１を構成する４つの各
火炉壁１２の略中央部にはそれぞれバーナ１３が設置さ
れているとともに、火炉１１の４つの各コーナ部にもそ
れぞれバーナ１４が設置されている。
正方形の水平断面を有する火炉１１を構成する４つの各
火炉壁１２の略中央部にはそれぞれバーナ１３が設置さ
れているとともに、火炉１１の４つの各コーナ部にもそ
れぞれバーナ１４が設置されている。
これらの各バーナ１３及び１４は微粉炭と一次空気との
混合気を火炉中央の仮想円１５に対して接線方向に向け
て投入するものであるが、本発明によれば、図示してい
ない分離器などによってあらかじめ濃・淡に分離した微
粉炭と一次空気との混合気のうち、微粉炭濃度の高い濃
混合気が各火炉壁１２の略中央部に設置されたバーナ１
３から火炉１１内に投入され、また微粉炭濃度の低い淡
混合気が火炉１１の各コーナ部に設置されたバーナ１４
から火炉１１内に投入されるようになっている。
混合気を火炉中央の仮想円１５に対して接線方向に向け
て投入するものであるが、本発明によれば、図示してい
ない分離器などによってあらかじめ濃・淡に分離した微
粉炭と一次空気との混合気のうち、微粉炭濃度の高い濃
混合気が各火炉壁１２の略中央部に設置されたバーナ１
３から火炉１１内に投入され、また微粉炭濃度の低い淡
混合気が火炉１１の各コーナ部に設置されたバーナ１４
から火炉１１内に投入されるようになっている。
なお、これらの濃混合気ノズル１３及び淡混合気ノズル
１４はそれぞれ上下に複数段設けられる。
１４はそれぞれ上下に複数段設けられる。
しかして、微粉炭の着火性を向上させる条件として、微
粉炭と一次空気との比を適正化（濃混合気化）するとと
もに、燃焼雰囲気温度を高く、また周囲からの輻射熱を
強く受けるようにすることが重要である。
粉炭と一次空気との比を適正化（濃混合気化）するとと
もに、燃焼雰囲気温度を高く、また周囲からの輻射熱を
強く受けるようにすることが重要である。
そこで、本発明においては、前述した如く、あらかじめ
分離器などにより微粉炭と一次空気との混合気を濃・淡
それぞれに分離しておき、着火性の高い濃混合気だけを
熱負荷の高い火炉壁１２の略中央部に設置したバーナ１
３から投入することで、燃料の着火性向上が可能となる
。一方、着火性の低い淡混合気は燃焼雰囲気温度を低下
させる要因となるため、濃混合気バーナ１３とは別に火
炉１１のコーナ部に設置したバーナ１４から投入するが
、タンゼンシャル燃焼では火炉ｌｌ内にひとつの大きな
ファイアボールを形成する燃焼方式であることから、濃
混合気バーナ１３の着火が安定していれば全体として安
定燃焼が可能となる。
分離器などにより微粉炭と一次空気との混合気を濃・淡
それぞれに分離しておき、着火性の高い濃混合気だけを
熱負荷の高い火炉壁１２の略中央部に設置したバーナ１
３から投入することで、燃料の着火性向上が可能となる
。一方、着火性の低い淡混合気は燃焼雰囲気温度を低下
させる要因となるため、濃混合気バーナ１３とは別に火
炉１１のコーナ部に設置したバーナ１４から投入するが
、タンゼンシャル燃焼では火炉ｌｌ内にひとつの大きな
ファイアボールを形成する燃焼方式であることから、濃
混合気バーナ１３の着火が安定していれば全体として安
定燃焼が可能となる。
次に、微粉炭を低ＮＯｘ燃焼させる条件として、還元雰
囲気では高温で燃焼させ、酸化雰囲気では比較的低温で
燃焼させることが重要である。
囲気では高温で燃焼させ、酸化雰囲気では比較的低温で
燃焼させることが重要である。
そこで、本発明においては、還元雰囲気燃焼となる濃混
合気だけを燃焼雰囲気温度の高い火炉壁１２の略中央部
に設置したバーナ１３から投入し、酸化雰囲気燃焼とな
る淡混合気だけを比較的燃焼雰囲気温度の低い火炉１１
のコーナ部に設置したバーナ１４から投入することで、
低ＮＯｘ燃焼を可能としている。
合気だけを燃焼雰囲気温度の高い火炉壁１２の略中央部
に設置したバーナ１３から投入し、酸化雰囲気燃焼とな
る淡混合気だけを比較的燃焼雰囲気温度の低い火炉１１
のコーナ部に設置したバーナ１４から投入することで、
低ＮＯｘ燃焼を可能としている。
また、濃混合気と淡混合気はそれぞれ低ＮＯｘ燃焼が可
能となることから、バーナ部全体としてはそれほど強い
還元雰囲気とする必要がないことや、火炉内の旋回流と
して淡混合気が濃混合気を包むようにして火炉壁管を保
護することから、管表面の還元腐食も低減できる。
能となることから、バーナ部全体としてはそれほど強い
還元雰囲気とする必要がないことや、火炉内の旋回流と
して淡混合気が濃混合気を包むようにして火炉壁管を保
護することから、管表面の還元腐食も低減できる。
発明の効果
以上述べたように、本発明によれば、あらかじめ濃・淡
に分離した微粉炭と一次空気との混合気のうち、微粉炭
濃度の高い濃混合気を各火炉壁の略中央部に設置したバ
ーナより、また微粉炭濃度の低い淡混合気を火炉の各コ
ーナ部に設置したバーナより、それぞれ火炉内へ投入す
ることにより、難燃性の石炭に対しても着火の安定性を
向上させることかできるとともに、安定着火可能な石炭
専焼の最低負荷を低減できて、助燃用油燃料などの消費
量を低減でき、また発生ＮＯｘを低減できるとともに、
火炉壁管の還元腐食を低減できるなど、優れた効果を奏
する。
に分離した微粉炭と一次空気との混合気のうち、微粉炭
濃度の高い濃混合気を各火炉壁の略中央部に設置したバ
ーナより、また微粉炭濃度の低い淡混合気を火炉の各コ
ーナ部に設置したバーナより、それぞれ火炉内へ投入す
ることにより、難燃性の石炭に対しても着火の安定性を
向上させることかできるとともに、安定着火可能な石炭
専焼の最低負荷を低減できて、助燃用油燃料などの消費
量を低減でき、また発生ＮＯｘを低減できるとともに、
火炉壁管の還元腐食を低減できるなど、優れた効果を奏
する。
第１図は本発明による石炭焚ボイラの燃焼装置の一例を
示す火炉の水平断面図、第２図及び第３図はそれぞれ２
つの異なる従来例を示す火炉の水平断面図である。 １１・・火炉、１２・・火炉壁、１３・・濃混合気バー
ナ、１４・・淡混合気バーナ、１５・・仮想円。
示す火炉の水平断面図、第２図及び第３図はそれぞれ２
つの異なる従来例を示す火炉の水平断面図である。 １１・・火炉、１２・・火炉壁、１３・・濃混合気バー
ナ、１４・・淡混合気バーナ、１５・・仮想円。
Claims (1)
- ４つの火炉壁によって四角形の水平断面を有する形に構
成された火炉を包含する石炭焚ボイラにおいて、あらか
じめ濃・淡に分離した微粉炭と一次空気との混合気のう
ち、微粉炭濃度の高い濃混合気を火炉内に投入するバー
ナを各火炉壁の略中央部に、また微粉炭濃度の低い淡混
合気を火炉内に投入するバーナを火炉の各コーナ部に、
それぞれ火炉中央の仮想円に対して接線方向に向けて設
置したことを特徴とする石炭焚ボイラの燃焼装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19677190A JP2686352B2 (ja) | 1990-07-25 | 1990-07-25 | 石炭焚ボイラの燃焼装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19677190A JP2686352B2 (ja) | 1990-07-25 | 1990-07-25 | 石炭焚ボイラの燃焼装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0484003A true JPH0484003A (ja) | 1992-03-17 |
| JP2686352B2 JP2686352B2 (ja) | 1997-12-08 |
Family
ID=16363356
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19677190A Expired - Fee Related JP2686352B2 (ja) | 1990-07-25 | 1990-07-25 | 石炭焚ボイラの燃焼装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2686352B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012102931A (ja) * | 2010-11-09 | 2012-05-31 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ボイラ |
| CN107228357A (zh) * | 2016-03-23 | 2017-10-03 | 山西三合盛节能环保技术股份有限公司 | 一种均流多角切圆煤粉解耦燃烧装置和燃烧方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100491821C (zh) * | 2007-06-28 | 2009-05-27 | 上海交通大学 | 浓相反吹多重分级NOx燃烧方法 |
-
1990
- 1990-07-25 JP JP19677190A patent/JP2686352B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012102931A (ja) * | 2010-11-09 | 2012-05-31 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ボイラ |
| CN107228357A (zh) * | 2016-03-23 | 2017-10-03 | 山西三合盛节能环保技术股份有限公司 | 一种均流多角切圆煤粉解耦燃烧装置和燃烧方法 |
| CN107228357B (zh) * | 2016-03-23 | 2020-02-18 | 山西三合盛节能环保技术股份有限公司 | 一种均流多角切圆煤粉解耦燃烧装置和燃烧方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2686352B2 (ja) | 1997-12-08 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |