JPH0613923B2 - 微粉固体燃料等の燃焼法 - Google Patents
微粉固体燃料等の燃焼法Info
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- JPH0613923B2 JPH0613923B2 JP59204126A JP20412684A JPH0613923B2 JP H0613923 B2 JPH0613923 B2 JP H0613923B2 JP 59204126 A JP59204126 A JP 59204126A JP 20412684 A JP20412684 A JP 20412684A JP H0613923 B2 JPH0613923 B2 JP H0613923B2
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- Japan
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- fuel
- furnace
- oxygen
- combustion
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN A CARRIER GAS OR AIR
- F23C6/00—Combustion apparatus characterised by the combination of two or more combustion chambers or combustion zones, e.g. for staged combustion
- F23C6/04—Combustion apparatus characterised by the combination of two or more combustion chambers or combustion zones, e.g. for staged combustion in series connection
- F23C6/045—Combustion apparatus characterised by the combination of two or more combustion chambers or combustion zones, e.g. for staged combustion in series connection with staged combustion in a single enclosure
- F23C6/047—Combustion apparatus characterised by the combination of two or more combustion chambers or combustion zones, e.g. for staged combustion in series connection with staged combustion in a single enclosure with fuel supply in stages
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23L—SUPPLYING AIR OR NON-COMBUSTIBLE LIQUIDS OR GASES TO COMBUSTION APPARATUS IN GENERAL ; VALVES OR DAMPERS SPECIALLY ADAPTED FOR CONTROLLING AIR SUPPLY OR DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; INDUCING DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; TOPS FOR CHIMNEYS OR VENTILATING SHAFTS; TERMINALS FOR FLUES
- F23L7/00—Supplying non-combustible liquids or gases, other than air, to the fire, e.g. oxygen, steam
- F23L7/007—Supplying oxygen or oxygen-enriched air
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN A CARRIER GAS OR AIR
- F23C2201/00—Staged combustion
- F23C2201/10—Furnace staging
- F23C2201/101—Furnace staging in vertical direction, e.g. alternating lean and rich zones
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/32—Direct CO2 mitigation
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/34—Indirect CO2mitigation, i.e. by acting on non CO2directly related matters of the process, e.g. pre-heating or heat recovery
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Air Supply (AREA)
- Combustion Of Fluid Fuel (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、ボイラ、化学工業炉等において、燃焼用空気
を１次空気、２次空気及びオーバフアイヤリングエア
（２段燃焼用空気）に分けて、微粉固体燃料、スラリー
燃料等の燃料を燃焼する方法に関する。
を１次空気、２次空気及びオーバフアイヤリングエア
（２段燃焼用空気）に分けて、微粉固体燃料、スラリー
燃料等の燃料を燃焼する方法に関する。
従来の技術 従来のこの種燃焼法の一例を第２図に示す。
第２図において、１は燃焼用空気、２は１次空気、３は
２次空気、４はオーバフアイヤリングエア（以下OFAと
略称する）、５は燃焼、６は酸素、７は１次空気ノズ
ル、８は２次空気ノズル、９は火炎、１０は燃焼排ガ
ス、１１は蒸気過熱器、１２は火炉、１３は主バーナで
ある。
２次空気、４はオーバフアイヤリングエア（以下OFAと
略称する）、５は燃焼、６は酸素、７は１次空気ノズ
ル、８は２次空気ノズル、９は火炎、１０は燃焼排ガ
ス、１１は蒸気過熱器、１２は火炉、１３は主バーナで
ある。
次に、その作用について説明する。
図示されてない送風設備から通風されて来た燃焼用空気
１に同じく図示されてない酸素供給設備から圧送されて
来た酸素６が混入され、これにより空気中酸素濃度が２
１％（乾き空気基準）以上に高酸素濃度化した燃焼用空
気１は１次空気２、２次空気３及びOFA４に分けられ、
その後１次空気２と２次空気３とは火炉１２の下部に設
けられた主バーナ１３へ送り込まれ、夫々、１次空気ノ
ズル７とこのノズル７の周りに設けられた２次空気ノズ
ル８とから火炉１２へ吹き込まれる。なお、１次空気ノ
ズル７は中心に配置されている燃焼ノズル（図示せず）
の周りに設けられているものである。
１に同じく図示されてない酸素供給設備から圧送されて
来た酸素６が混入され、これにより空気中酸素濃度が２
１％（乾き空気基準）以上に高酸素濃度化した燃焼用空
気１は１次空気２、２次空気３及びOFA４に分けられ、
その後１次空気２と２次空気３とは火炉１２の下部に設
けられた主バーナ１３へ送り込まれ、夫々、１次空気ノ
ズル７とこのノズル７の周りに設けられた２次空気ノズ
ル８とから火炉１２へ吹き込まれる。なお、１次空気ノ
ズル７は中心に配置されている燃焼ノズル（図示せず）
の周りに設けられているものである。
一方、微粉固体燃料、液体と微粉固体燃料とからなるス
ラリー燃料、液体燃料と微粉固体燃料とからなるスラリ
ー燃料等の燃料５は、図示されてない燃料供給設備から
送り込まれて来て、１次空気ノズル７内に設けられた燃
料噴射器から火炉１２へ噴射され、着火して、別途火炉
１２へ吹き込まれた１次空気２及び２次空気３中の酸素
と混合して燃焼し、火炎９を形成する。
ラリー燃料、液体燃料と微粉固体燃料とからなるスラリ
ー燃料等の燃料５は、図示されてない燃料供給設備から
送り込まれて来て、１次空気ノズル７内に設けられた燃
料噴射器から火炉１２へ噴射され、着火して、別途火炉
１２へ吹き込まれた１次空気２及び２次空気３中の酸素
と混合して燃焼し、火炎９を形成する。
この場合、１次空気２と２次空気３の量は、火炉１２へ
吹き込まれる燃料５の量の理論空気量以下又は、略々同
等の値に迄絞り、窒素酸化物の抑制を図る。
吹き込まれる燃料５の量の理論空気量以下又は、略々同
等の値に迄絞り、窒素酸化物の抑制を図る。
そのため、１次空気２と２次空気３のみでは燃料５を完
全燃焼させる迄には到らないので、不足分の空気がOFA
４として主バーナ１３より上方の火炉１２の上部から火
炉１２へ吹き込まれ、燃焼に供される。
全燃焼させる迄には到らないので、不足分の空気がOFA
４として主バーナ１３より上方の火炉１２の上部から火
炉１２へ吹き込まれ、燃焼に供される。
この結果、生成した燃焼排ガス１０は、火炉１２の出口
に設けられた蒸気過熱器１１を通つて熱交換し、最終的
には図示されてない煙突から大気へ放出される。
に設けられた蒸気過熱器１１を通つて熱交換し、最終的
には図示されてない煙突から大気へ放出される。
発明が解決しようとする問題点 しかし、このような従来の燃焼法では、前述した如く、
全ての燃焼用空気を酸素富化状態として火炉へ吹き込
み、燃焼に供するようになつている。
全ての燃焼用空気を酸素富化状態として火炉へ吹き込
み、燃焼に供するようになつている。
この様に、酸素富化状態の空気を１次及び２次空気とし
て火炉へ吹き込み、火炎を形成させた場合、通常の酸素
濃度の空気を使つて形成した火炎に比べ、燃料と空気中
酸素との拡散速度が速く且つ理論火炎温度は増大する為
に、最高ガス温度の値が高くなる。
て火炉へ吹き込み、火炎を形成させた場合、通常の酸素
濃度の空気を使つて形成した火炎に比べ、燃料と空気中
酸素との拡散速度が速く且つ理論火炎温度は増大する為
に、最高ガス温度の値が高くなる。
そのため、バーナ部付近ではガス温度が上り過ぎて、燃
料中に含まれた溶融灰（スラグ）の火炉壁への付着量が
増加する。
料中に含まれた溶融灰（スラグ）の火炉壁への付着量が
増加する。
第３図は火炉壁へのスラグ付着量とバーナ部の最高ガス
温度との関係についての実験結果の一例を示したもので
あるが、スラグ付着量はバーナ部最高ガス温度1,550℃
を越えると急激に増加する傾向を示している。
温度との関係についての実験結果の一例を示したもので
あるが、スラグ付着量はバーナ部最高ガス温度1,550℃
を越えると急激に増加する傾向を示している。
また、第４図はバーナ部最高ガス温度と燃焼用空気中酸
素濃度との関係についての実験結果の一例を示したもの
であるが、バーナ部最高ガス温度は燃焼用空気中酸素濃
度が増大するほど大きくなる傾向を示している。
素濃度との関係についての実験結果の一例を示したもの
であるが、バーナ部最高ガス温度は燃焼用空気中酸素濃
度が増大するほど大きくなる傾向を示している。
この様に、第２図に示した従来の燃焼法では、バーナ部
付近の温度が上り過ぎて、スラグ付着量が増大し、遂に
はバーナ口を閉塞する等のスラグ付着によるトラブルを
発生する問題を有する。
付近の温度が上り過ぎて、スラグ付着量が増大し、遂に
はバーナ口を閉塞する等のスラグ付着によるトラブルを
発生する問題を有する。
このような問題を解決するために、酸素６をOFA４にの
み混入することで、主バーナ域のガス温度増大は防止で
きるが、難燃性の石炭は主バーナ部の通常の空気で着火
燃焼させることから安定着火が困難である問題を有す
る。
み混入することで、主バーナ域のガス温度増大は防止で
きるが、難燃性の石炭は主バーナ部の通常の空気で着火
燃焼させることから安定着火が困難である問題を有す
る。
したがつて、本発明は、酸素富化状態の空気を使つてバ
ーナ部の温度も上らず、未燃分の発生を防止し、且つ、
難燃性の燃料も安定に着火燃焼でき得る微粉固体燃料及
びスラリー燃料の燃焼法を提供しようとするもである。
ーナ部の温度も上らず、未燃分の発生を防止し、且つ、
難燃性の燃料も安定に着火燃焼でき得る微粉固体燃料及
びスラリー燃料の燃焼法を提供しようとするもである。
問題点を解決するための手段 本発明は、微粉固体燃料、スラリー燃料等の燃料と１次
空気とを火炉の下部に設けた燃料ノズルからまたこの燃
焼ノズルの周りに設けた１次空気ノズルから火炉内にそ
れぞれ吹き込むと共に、該１次空気ノズルの周りに設け
た２次空気ノズルから２次空気を火炉内に吹き込み、か
つ火炉の上部からオーバファイヤリングエアを火炉内に
吹き込んで、２段燃焼を行うようにした燃焼法におい
て、１次空気に着火性を向上させるように酸素を混入す
ると共に、オーバファイヤリングエアにも酸素富化状態
の空気とするよう酸素を混入し、かつ酸素を混入した１
次空気と２次空気の量は燃料の理論空気量以下又は略々
同等の値となるようにしたものである。
空気とを火炉の下部に設けた燃料ノズルからまたこの燃
焼ノズルの周りに設けた１次空気ノズルから火炉内にそ
れぞれ吹き込むと共に、該１次空気ノズルの周りに設け
た２次空気ノズルから２次空気を火炉内に吹き込み、か
つ火炉の上部からオーバファイヤリングエアを火炉内に
吹き込んで、２段燃焼を行うようにした燃焼法におい
て、１次空気に着火性を向上させるように酸素を混入す
ると共に、オーバファイヤリングエアにも酸素富化状態
の空気とするよう酸素を混入し、かつ酸素を混入した１
次空気と２次空気の量は燃料の理論空気量以下又は略々
同等の値となるようにしたものである。
実施例 以下第１図を参照して本発明の一実施例について詳述す
る。第１図において、第２図に示したものと同一の部分
には同一の参照符号を付して、その詳細な説明は省略す
る。
る。第１図において、第２図に示したものと同一の部分
には同一の参照符号を付して、その詳細な説明は省略す
る。
しかして、本実施例によれば、酸素６は１次空気２及び
ＯＦＡ４にのみ混入されるようになつている。
ＯＦＡ４にのみ混入されるようになつている。
すなわち、図示されてない送風設備から通風されて来た
燃焼用空気１は１次空気２、２次空気３及びOFA４に分
けられるが、このうち１次空気２及びOFA４には、図示
されてない酸素供給設備から圧送されて来た酸素６が夫
々酸素混入量調節弁１６及び１７を通つて混入され、高
酸素濃度化して火炉１２へ吹き込まれる。
燃焼用空気１は１次空気２、２次空気３及びOFA４に分
けられるが、このうち１次空気２及びOFA４には、図示
されてない酸素供給設備から圧送されて来た酸素６が夫
々酸素混入量調節弁１６及び１７を通つて混入され、高
酸素濃度化して火炉１２へ吹き込まれる。
２次空気３と酸素富化された１次空気２とは、主バーナ
１３へ送り込まれ、夫々、１次空気ノズル７と２次空気
ノズル８とから火炉１２へ吹き込まれる。
１３へ送り込まれ、夫々、１次空気ノズル７と２次空気
ノズル８とから火炉１２へ吹き込まれる。
一方、微粉固体燃料、液体と微粉固体燃料とからなるス
ラリー燃料、液体燃料と微粉固体燃料とからなるスラリ
ー燃料等の燃料５は、図示されてない燃料供給設備から
送り込まれて来て、１次空気ノズル７内に設けられた燃
料噴射器から火炉１２へ噴射され、別途、火炉１２へ吹
き込まれた１次空気２と混合して着火し、さらに２次空
気３中の酸素と混合して燃焼し、火炎９を形成する。
ラリー燃料、液体燃料と微粉固体燃料とからなるスラリ
ー燃料等の燃料５は、図示されてない燃料供給設備から
送り込まれて来て、１次空気ノズル７内に設けられた燃
料噴射器から火炉１２へ噴射され、別途、火炉１２へ吹
き込まれた１次空気２と混合して着火し、さらに２次空
気３中の酸素と混合して燃焼し、火炎９を形成する。
この場合、１次空気２と２次空気３の量は火炉１２へ吹
き込まれる燃料５の量の理論空気量以下又は略々同等の
値であり、１次空気２と２次空気３のみでは燃料５を完
全燃焼させる迄には到らない。
き込まれる燃料５の量の理論空気量以下又は略々同等の
値であり、１次空気２と２次空気３のみでは燃料５を完
全燃焼させる迄には到らない。
したがつて、１段目の燃焼ゾーン１４の出口での燃焼排
ガス１０中には未燃分が存在しており、OFA４中の酸素
はこの未燃分の燃焼に消費される。
ガス１０中には未燃分が存在しており、OFA４中の酸素
はこの未燃分の燃焼に消費される。
高酸素濃度のOFA４はこの未燃分の燃焼に極めて有効
で、２段目の燃焼ゾーン１５において未燃分は略々完全
に消滅される。
で、２段目の燃焼ゾーン１５において未燃分は略々完全
に消滅される。
また、OFA４が高酸素濃度空気であることにより、通常
の酸素濃度の空気を使用した場合に比べ、OFA４の流量
が低減出来る。そのため、燃焼排ガス１０の流量が減少
して、火炉１２の出口に設けられた蒸気過熱器１１を通
る際の燃焼排ガス流速が低下し、フライアツシユによる
後部伝熱面のエロージヨンが軽減出来る。
の酸素濃度の空気を使用した場合に比べ、OFA４の流量
が低減出来る。そのため、燃焼排ガス１０の流量が減少
して、火炉１２の出口に設けられた蒸気過熱器１１を通
る際の燃焼排ガス流速が低下し、フライアツシユによる
後部伝熱面のエロージヨンが軽減出来る。
更に、高酸素濃度の１次空気２は、第５図に示すよう
に、酸素濃度が増大するほど着火距離は短かくなるの
で、難燃性の燃料も安定に着火燃焼できる。
に、酸素濃度が増大するほど着火距離は短かくなるの
で、難燃性の燃料も安定に着火燃焼できる。
発明の効果 以上詳述したように、本発明によれば、火炉の下部から
投入される１次空気には着火性を向上させる為に酸素を
少量混合し、２次空気は通常の酸素濃度の空気として火
炎を形成させることにより、バーナ部付近の温度上昇を
防止できる。よつて、燃焼域のガス温度の上昇による石
炭中の灰の火炉壁への溶融固着によるトラブルを従来の
酸素富化しない燃焼と同等に保持できる。
投入される１次空気には着火性を向上させる為に酸素を
少量混合し、２次空気は通常の酸素濃度の空気として火
炎を形成させることにより、バーナ部付近の温度上昇を
防止できる。よつて、燃焼域のガス温度の上昇による石
炭中の灰の火炉壁への溶融固着によるトラブルを従来の
酸素富化しない燃焼と同等に保持できる。
また、１次空気に酸素を少量混合した後で、着火安定性
の悪い燃料でも着火燃焼させる事ができる。
の悪い燃料でも着火燃焼させる事ができる。
更に、火炉の上部から投入されるOFAは酸素を多量を混
入して酸素富化状態の空気とすることにより、２段目の
燃焼ゾーンは高酸素濃度雰囲気であるため１段目の燃焼
ゾーンで消減出来なかつた未燃分の消減を充分に行なう
ことが出来る。
入して酸素富化状態の空気とすることにより、２段目の
燃焼ゾーンは高酸素濃度雰囲気であるため１段目の燃焼
ゾーンで消減出来なかつた未燃分の消減を充分に行なう
ことが出来る。
しかも、酸素富化の燃焼用空気を用いるので排ガス流量
が減少して、排ガス流速が低下し（例えば油焚きボイラ
にあっては、３０ｍ／ｓから１５ｍ／ｓへと半減でき
る）、フライアツシユによる後部伝熱面のエロージヨン
を防止できる。
が減少して、排ガス流速が低下し（例えば油焚きボイラ
にあっては、３０ｍ／ｓから１５ｍ／ｓへと半減でき
る）、フライアツシユによる後部伝熱面のエロージヨン
を防止できる。
第１図は本発明による燃焼法の一例を示す図、第２図は
従来例を示す図、第３図は火炉壁へのスラグ付着量とバ
ーナ部の最高ガス温度との関係についての実験結果の一
例を示す図、第４図はバーナ部の最高ガス温度と燃焼用
空気中酸素濃度との関係についての実験結果の一例を示
す図、第５図は着火距離と燃焼用空気中酸素濃度との関
係についての実験結果の一例を示す図である。 １……燃焼用空気、２……１次空気、３……２次空気、
４……オーバフアイヤリングエア（ＯＦＡ）、５……燃
料、６……酸素、７……１次空気ノズル、８……２次空
気ノズル、９……火炎、１０……燃焼排ガス、１１……
蒸気過熱器、１２……火炉、１３……主バーナ、１４…
…１段目の燃焼ゾーン、１５……２段目の燃焼ゾーン、
１６，１７……酸素混入量調節弁。
従来例を示す図、第３図は火炉壁へのスラグ付着量とバ
ーナ部の最高ガス温度との関係についての実験結果の一
例を示す図、第４図はバーナ部の最高ガス温度と燃焼用
空気中酸素濃度との関係についての実験結果の一例を示
す図、第５図は着火距離と燃焼用空気中酸素濃度との関
係についての実験結果の一例を示す図である。 １……燃焼用空気、２……１次空気、３……２次空気、
４……オーバフアイヤリングエア（ＯＦＡ）、５……燃
料、６……酸素、７……１次空気ノズル、８……２次空
気ノズル、９……火炎、１０……燃焼排ガス、１１……
蒸気過熱器、１２……火炉、１３……主バーナ、１４…
…１段目の燃焼ゾーン、１５……２段目の燃焼ゾーン、
１６，１７……酸素混入量調節弁。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大栗 正治 長崎県長崎市飽の浦町１番１号 三菱重工 業株式会社長崎研究所内 (72)発明者 中島 文也 東京都千代田区丸の内２丁目５番１号 三 菱重工業株式会社内 (56)参考文献 特開 昭58−179710（ＪＰ，Ａ) 実公 昭52−47151（ＪＰ，Ｙ１)
Claims (1)
- 【請求項１】微粉固体燃料、スラリー燃料等の燃料と１
次空気とを火炉の下部に設けた燃料ノズルからまたこの
燃料ノズルの周りに設けた１次空気ノズルから火炉内に
それぞれ吹き込むと共に、該１次空気ノズルの周りに設
けた２次空気ノズルから２次空気を火炉内に吹き込み、
かつ火炉の上部からオーバファイヤリングエアを火炉内
に吹き込んで、２段燃焼を行うようにした燃焼法におい
て、１次空気に着火性を向上させるように酸素を混入す
ると共に、オーバファイヤリングエアにも酸素富化状態
の空気とするよう酸素を混入し、かつ酸素を混入した１
次空気と２次空気の量は燃料の理論空気量以下又は略々
同等の値となるようにしたことを特徴とする微粉固体燃
料等の燃焼法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59204126A JPH0613923B2 (ja) | 1984-10-01 | 1984-10-01 | 微粉固体燃料等の燃焼法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59204126A JPH0613923B2 (ja) | 1984-10-01 | 1984-10-01 | 微粉固体燃料等の燃焼法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6183805A JPS6183805A (ja) | 1986-04-28 |
| JPH0613923B2 true JPH0613923B2 (ja) | 1994-02-23 |
Family
ID=16485253
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59204126A Expired - Lifetime JPH0613923B2 (ja) | 1984-10-01 | 1984-10-01 | 微粉固体燃料等の燃焼法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0613923B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4857282A (en) * | 1988-01-13 | 1989-08-15 | Air Products And Chemicals, Inc. | Combustion of black liquor |
| CN100422637C (zh) * | 2006-11-12 | 2008-10-01 | 东北电力大学 | 流化床及循环流化床锅炉高温空气床下点火系统 |
| NL2001797C2 (nl) * | 2008-07-14 | 2010-01-18 | Essent En Produktie B V | Werkwijze voor het verbranden van een tweede vaste brandstof in combinatie met een eerste vaste brandstof. |
| CN104033888A (zh) * | 2014-06-11 | 2014-09-10 | 广东电网公司电力科学研究院 | 四角切圆锅炉及其炉膛 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5247151U (ja) * | 1975-09-30 | 1977-04-04 | ||
| JPS58179710A (ja) * | 1982-04-15 | 1983-10-21 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 微粉炭ガス化燃焼方法 |
-
1984
- 1984-10-01 JP JP59204126A patent/JPH0613923B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6183805A (ja) | 1986-04-28 |
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