JPH0483879A - 自動車等のアルミ合金パネルの下地処理方法 - Google Patents
自動車等のアルミ合金パネルの下地処理方法Info
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Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は自動車のアルミ合金パネル塗装面を補修する際
の下地処理方法に関する。
の下地処理方法に関する。
（従来の技術）
アルミ合金パネル塗装面の補修は、（１）旧塗膜をサン
ダーで剥離する。（２）清浄なウェスにンリコンオフを
含捷せ、研磨部及び周辺を拭いて脱脂する。（３）パネ
ル面を２０Ｃに暖め、エアースプレーでウオノンユプラ
イマーを塗布し、皮膜を形成する。（４）ウオノ７−プ
ライマー塗布部を水洗いし、水切り後２０Ｃで１時間乾
燥する。（５）板金パテ付けあるいはプラサフ塗装。（
６）乾燥後サンダーでパテ面やプラサフ塗装面を研ぐ。
ダーで剥離する。（２）清浄なウェスにンリコンオフを
含捷せ、研磨部及び周辺を拭いて脱脂する。（３）パネ
ル面を２０Ｃに暖め、エアースプレーでウオノンユプラ
イマーを塗布し、皮膜を形成する。（４）ウオノ７−プ
ライマー塗布部を水洗いし、水切り後２０Ｃで１時間乾
燥する。（５）板金パテ付けあるいはプラサフ塗装。（
６）乾燥後サンダーでパテ面やプラサフ塗装面を研ぐ。
（力上記プロセス（２）と同じようにその表面を清浄・
脱脂。（８）ブラサフ塗装あるいは上塗シ。このプロセ
ス（５）、（６）が必要に応じて繰り返されて最終の上
塗シが行なわれる。
脱脂。（８）ブラサフ塗装あるいは上塗シ。このプロセ
ス（５）、（６）が必要に応じて繰り返されて最終の上
塗シが行なわれる。
（解決すべき課題）
本発明者は珪酸塩微粒子を分散させた塗装下地処理剤を
開発している（特願昭６３−２３５４６８号）。
開発している（特願昭６３−２３５４６８号）。
般にアルミ合金パネルは鋼板に較べて軟らかく、熱膨張
率が大きく、かつ、付着性が若干劣るために、塗膜は剥
離しやすい。壕だ、空気に触れると酸化皮膜（アルミナ
）を生成するが、この皮膜はもろいために塗装補修の際
はこの皮膜生成を阻止する必要がある。上記塗装下地処
理剤がアルミ合金パイ・ルに適用しえるよう工夫したの
が本発明であり、以下詳しく説明する。
率が大きく、かつ、付着性が若干劣るために、塗膜は剥
離しやすい。壕だ、空気に触れると酸化皮膜（アルミナ
）を生成するが、この皮膜はもろいために塗装補修の際
はこの皮膜生成を阻止する必要がある。上記塗装下地処
理剤がアルミ合金パイ・ルに適用しえるよう工夫したの
が本発明であり、以下詳しく説明する。
（手 段）
平均粒径が３０ｔｔｍ以下の脆弱な珪酸塩あるいは炭酸
力ルンユームの水不溶性研磨物質と、アニオン界面活性
剤と、リン系防錆剤と、安定剤と水とからなる下地処理
剤を、ウェスに含浸させてアルミ合金パネルの下地表面
を研き、その表面に擦過傷痕を刻設して清浄・脱脂し、
４０分以上放置して化成皮膜を形成し、しかるのち、水
洗いにより表面を清浄し、乾燥し、板金パテやプラザフ
を塗布し、上記下地処理剤を用いて同じように表面を清
浄・脱脂する。
力ルンユームの水不溶性研磨物質と、アニオン界面活性
剤と、リン系防錆剤と、安定剤と水とからなる下地処理
剤を、ウェスに含浸させてアルミ合金パネルの下地表面
を研き、その表面に擦過傷痕を刻設して清浄・脱脂し、
４０分以上放置して化成皮膜を形成し、しかるのち、水
洗いにより表面を清浄し、乾燥し、板金パテやプラザフ
を塗布し、上記下地処理剤を用いて同じように表面を清
浄・脱脂する。
（作 用）
界面活性剤の働きと、多孔質の珪酸塩微粒子の研磨作用
により、塗膜表面の汚れや油は剥離され、適度の擦過傷
痕（スリキズ）がその表面に刻設される。平均粒径が１
０ｔｔｍの珪酸塩微粒子は、それ自身が適度の脆弱剥離
性を有し、塗膜から受ける反力で次第に表面が削りとら
れ粒径を縮小するため、軟らかいアルミ合金パネルの塗
膜は従来の研磨剤のように削り過きられることはない。
により、塗膜表面の汚れや油は剥離され、適度の擦過傷
痕（スリキズ）がその表面に刻設される。平均粒径が１
０ｔｔｍの珪酸塩微粒子は、それ自身が適度の脆弱剥離
性を有し、塗膜から受ける反力で次第に表面が削りとら
れ粒径を縮小するため、軟らかいアルミ合金パネルの塗
膜は従来の研磨剤のように削り過きられることはない。
本発明の特徴は下地処理剤でアルミ合金パネルを研いた
のち４０分以上その捷ま放置することである。空気と長
時間接触することでリン酸塩による化成皮膜がアルミ合
金パネルに形成される。この化成皮膜により塗膜との付
着力は向上し、防食性も高まる。
のち４０分以上その捷ま放置することである。空気と長
時間接触することでリン酸塩による化成皮膜がアルミ合
金パネルに形成される。この化成皮膜により塗膜との付
着力は向上し、防食性も高まる。
（実施例）
珪酸塩水不溶性研磨物質を５０に７、界面活性剤として
直鎖アルキンベンゼンスルホネートを４．５に９、界面
活性剤として脂肪酸アルカノールアミドを２．３に９、
安定剤として硫酸パン士とグルコン酸ソーダを０．８Ｋ
ｐと２．５Ｋｐ、リン系防錆剤としてリン酸塩を１０に
２、その他微量の添加剤、残部を水とで下地処理剤を調
合する。研磨物質の平均粒径は１１０１ｔである。特性
としてＰＨは７．４０、比重（２５Ｃ）は１，３６３．
粘度（２５ｃ）は１５００〜１７００ｃｐ、引火性はな
い。
直鎖アルキンベンゼンスルホネートを４．５に９、界面
活性剤として脂肪酸アルカノールアミドを２．３に９、
安定剤として硫酸パン士とグルコン酸ソーダを０．８Ｋ
ｐと２．５Ｋｐ、リン系防錆剤としてリン酸塩を１０に
２、その他微量の添加剤、残部を水とで下地処理剤を調
合する。研磨物質の平均粒径は１１０１ｔである。特性
としてＰＨは７．４０、比重（２５Ｃ）は１，３６３．
粘度（２５ｃ）は１５００〜１７００ｃｐ、引火性はな
い。
この下地処理剤をウェスに含浸・稀釈させ、アルミ合金
パネルの下地表面を研いでいわゆる足付けする。
パネルの下地表面を研いでいわゆる足付けする。
研いだあと６０分程度この状態で放置し、次に水洗いに
より表面を清浄にして乾燥し、その表面に板金パテを付
着するか、もしくはプラサフを塗布し、乾燥後その表面
を下地処理剤で軽く研ぐ。珪酸塩微粒子の平均粒径が３
ｐｍ程度の下地処理剤が好捷しい。この研いだあとは直
ちに水洗いして乾燥する。乾燥後上塗りを行う。
より表面を清浄にして乾燥し、その表面に板金パテを付
着するか、もしくはプラサフを塗布し、乾燥後その表面
を下地処理剤で軽く研ぐ。珪酸塩微粒子の平均粒径が３
ｐｍ程度の下地処理剤が好捷しい。この研いだあとは直
ちに水洗いして乾燥する。乾燥後上塗りを行う。
（効 果）
要するに、本発明は平均粒径が３０μｍ以下の珪酸塩研
磨剤と、界面活性剤と、安定剤と、リン酸塩と、水とで
下地処理剤を調合し、アルミ合金パネルの下地表面をこ
の下地処理剤で研ぎ、４０分以上この状態で放置し、次
いで水洗いを充分に行ってその表面を清浄・脱脂するた
め、軟らかい下地表面には適度の擦過傷痕が形成され、
かつ、リン酸塩との反応でその表面には強固な化成皮膜
が形成されるため、新たな塗膜やパテの付着性は従来方
式に較べて著るしく向上する。また、従来のウオノンー
ボリマー使用に較べてその作業行程は短縮され、板金塗
装の作業能率は格段に高甘った。
磨剤と、界面活性剤と、安定剤と、リン酸塩と、水とで
下地処理剤を調合し、アルミ合金パネルの下地表面をこ
の下地処理剤で研ぎ、４０分以上この状態で放置し、次
いで水洗いを充分に行ってその表面を清浄・脱脂するた
め、軟らかい下地表面には適度の擦過傷痕が形成され、
かつ、リン酸塩との反応でその表面には強固な化成皮膜
が形成されるため、新たな塗膜やパテの付着性は従来方
式に較べて著るしく向上する。また、従来のウオノンー
ボリマー使用に較べてその作業行程は短縮され、板金塗
装の作業能率は格段に高甘った。
Claims (2)
- （１）．平均粒径が３０μｍ程度の脆弱な珪酸塩系水不
溶性研磨物質と、アニオン界面活性剤と、リン系防錆剤
と、安定剤及び水からなる下地処理剤を、ウエス等に含
浸させて下地表面を研ぎ、その表面に擦過傷痕を刻設し
て清浄・脱脂し、一定時間（好ましくは４０分以上）放
置し、しかるのち、水洗いによりその化成皮膜表面を清
浄にし乾燥する、自動車等のアルミ合金パネルの下地処
理方法。 - （２）．脆弱な珪酸塩系あるいは炭酸カルシュームの微
粒子と、界面活性剤と、リン系防錆剤と、安定剤と、水
とからなる下地処理剤を、ウエス等に含浸させて塗装下
地表面を研ぎ、一定時間放置し、次に水洗いにより表面
を清浄にして乾燥し、その表面に板金パテ等を付着し、
再び上記下地処理剤を用いてパテ表面を研ぎこんで足付
けをする、自動車等のアルミ合金パネルの下地処理方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2195817A JP2657574B2 (ja) | 1990-07-24 | 1990-07-24 | 自動車等のアルミ合金パネルの下地処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2195817A JP2657574B2 (ja) | 1990-07-24 | 1990-07-24 | 自動車等のアルミ合金パネルの下地処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0483879A true JPH0483879A (ja) | 1992-03-17 |
| JP2657574B2 JP2657574B2 (ja) | 1997-09-24 |
Family
ID=16347488
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2195817A Expired - Fee Related JP2657574B2 (ja) | 1990-07-24 | 1990-07-24 | 自動車等のアルミ合金パネルの下地処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2657574B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5690539A (en) * | 1995-08-07 | 1997-11-25 | Cal-West Equipment Company Inc. | Method of abarding using surface abrasion compositions |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0284484A (ja) * | 1988-09-20 | 1990-03-26 | Yamaguchi Kogyo:Kk | 自動車等の塗装下地処理剤 |
-
1990
- 1990-07-24 JP JP2195817A patent/JP2657574B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0284484A (ja) * | 1988-09-20 | 1990-03-26 | Yamaguchi Kogyo:Kk | 自動車等の塗装下地処理剤 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5690539A (en) * | 1995-08-07 | 1997-11-25 | Cal-West Equipment Company Inc. | Method of abarding using surface abrasion compositions |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2657574B2 (ja) | 1997-09-24 |
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