JPH0483596A - 有機性汚水の処理方法 - Google Patents
有機性汚水の処理方法Info
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- JPH0483596A JPH0483596A JP2196219A JP19621990A JPH0483596A JP H0483596 A JPH0483596 A JP H0483596A JP 2196219 A JP2196219 A JP 2196219A JP 19621990 A JP19621990 A JP 19621990A JP H0483596 A JPH0483596 A JP H0483596A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Activated Sludge Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、有機性汚水の新規生物処理方法に関するもの
で、特に、生物処理によって発生する汚泥の脱水性を向
上させ、かつ汚泥発生量の減少が可能な新プロセスに関
する。
で、特に、生物処理によって発生する汚泥の脱水性を向
上させ、かつ汚泥発生量の減少が可能な新プロセスに関
する。
従来の有機性汚水の生物処理法（活性汚泥法、硝化脱窒
法、生物脱燐を組みこんだ活性汚泥法など）の最大の問
題点は、余剰汚泥の発生量が多く、その脱水性も著しく
悪い点である。この結果、汚泥脱水、焼却、乾燥などの
汚泥処理に多大のコスト （ランニングコスト、イニシ
ャルコストとも）を必要としているのが現状である。
法、生物脱燐を組みこんだ活性汚泥法など）の最大の問
題点は、余剰汚泥の発生量が多く、その脱水性も著しく
悪い点である。この結果、汚泥脱水、焼却、乾燥などの
汚泥処理に多大のコスト （ランニングコスト、イニシ
ャルコストとも）を必要としているのが現状である。
本発明は従来技術の前述の問題点を解決し、生物処理に
伴って発生する余剰汚泥量を減少させ、脱水性の良い汚
泥を得るプロセスを確立することを課題としている。
伴って発生する余剰汚泥量を減少させ、脱水性の良い汚
泥を得るプロセスを確立することを課題としている。
上記課題を解決するために、本発明では、有機性汚水を
生物処理工程で処理したのち、活性汚泥を固液分離し、
分離した汚泥に強アルカリを添加し、アルカリ性に調整
したのち、前記生物処理工程にリサイクルすることを特
徴とする有機性汚水の処理方法としたものである。
生物処理工程で処理したのち、活性汚泥を固液分離し、
分離した汚泥に強アルカリを添加し、アルカリ性に調整
したのち、前記生物処理工程にリサイクルすることを特
徴とする有機性汚水の処理方法としたものである。
上記の処理方法において、水酸化ナトリウム、消石灰、
生石灰等の強アルカリを添加した汚泥を更にエアレーシ
ョンしたのち、当初の生物処理工程にリサイクルするの
がより好適である。
生石灰等の強アルカリを添加した汚泥を更にエアレーシ
ョンしたのち、当初の生物処理工程にリサイクルするの
がより好適である。
次に、本発明を第１図を参照にして、下水処理を例に挙
げて詳しく説明する。
げて詳しく説明する。
第１図は、本発明の処理方法の一例を示す工程図である
。下水１を活性汚泥法の曝気槽２に流入し、活性汚泥の
存在下で処理し、ＢＯＤが除去されたのち、沈殿池３に
おいて、活性汚泥を固液分離すると、清澄水４と分離汚
泥５となる。６はエアレーション空気である。なお、下
水１は、あらかじめ沈殿によって沈降しゃすいＳＳを除
去したものであってよい。また、曝気槽２は、嫌気部、
好気邪に分割し、硝化脱窒素、生物脱燐を行うものであ
っても当然よい。さらに、沈殿池３に代えて、膜分離、
遠心分離、浮上分離を行ってもかまわない。
。下水１を活性汚泥法の曝気槽２に流入し、活性汚泥の
存在下で処理し、ＢＯＤが除去されたのち、沈殿池３に
おいて、活性汚泥を固液分離すると、清澄水４と分離汚
泥５となる。６はエアレーション空気である。なお、下
水１は、あらかじめ沈殿によって沈降しゃすいＳＳを除
去したものであってよい。また、曝気槽２は、嫌気部、
好気邪に分割し、硝化脱窒素、生物脱燐を行うものであ
っても当然よい。さらに、沈殿池３に代えて、膜分離、
遠心分離、浮上分離を行ってもかまわない。
しかして、分離汚泥５の全量または一部５′にＮａＯＨ
９を添加し、汚泥のｐＨをアルカリ性、好ましくは９．
０〜１０．５に調整し、滞留槽７において所要時間滞留
させたのち、生物処理槽２に供給する。この工程が本発
明の最重要ポイントである。
９を添加し、汚泥のｐＨをアルカリ性、好ましくは９．
０〜１０．５に調整し、滞留槽７において所要時間滞留
させたのち、生物処理槽２に供給する。この工程が本発
明の最重要ポイントである。
滞留槽７の滞留時間は、あらかじめ実験によって決定さ
れるが、通常１〜２４ｈｒの範囲にあることが多い。
れるが、通常１〜２４ｈｒの範囲にあることが多い。
また、ｐ！４９．０以下、ｐＨ１０，５以上になると、
効果の度合いが減少する。また、滞留槽７に酸素含有ガ
ス８を供給すると９本発明の効果がさらに向上する。な
お、生物処理工程は、通常の生物処理と同様に中性ｐＨ
領域（ｐ）１６〜８程度）で操作すればよい。なお、分
離汚泥５を遠心分離機などでさらに濃縮してからアルカ
リを添加してもよい。
効果の度合いが減少する。また、滞留槽７に酸素含有ガ
ス８を供給すると９本発明の効果がさらに向上する。な
お、生物処理工程は、通常の生物処理と同様に中性ｐＨ
領域（ｐ）１６〜８程度）で操作すればよい。なお、分
離汚泥５を遠心分離機などでさらに濃縮してからアルカ
リを添加してもよい。
生物処理に伴って発生する余剰汚泥は、第１図のように
分離汚泥５の一部５′を引きぬいて、汚泥脱水工程１０
に供給するか、又は、生物処理槽２から直接引き抜いて
、汚泥脱水工程１０に供給すればよい。
分離汚泥５の一部５′を引きぬいて、汚泥脱水工程１０
に供給するか、又は、生物処理槽２から直接引き抜いて
、汚泥脱水工程１０に供給すればよい。
以上のような本発明によれば余剰汚泥の脱水性が顕著に
向上し、汚泥発生量も大幅に減少することが実験的に確
かめられた。このような卓越した結果が現われるメカニ
ズムの詳細はまだ不明であるが、次のように推定される
。
向上し、汚泥発生量も大幅に減少することが実験的に確
かめられた。このような卓越した結果が現われるメカニ
ズムの詳細はまだ不明であるが、次のように推定される
。
即ち、ＮａＯＨ添加滞留槽７において、活性汚泥粒子の
表面の菌体外高分子（ＢｘｔｒａｃｅｌｌｕｌａｒＢｉ
ｏｐｏｌｙｍｅｒ）が、強アルカリ、例えばＮａＯＨの
作用によって液態に溶出し、活性汚泥粒子の表面構造が
変化する。このような変化を生じた活性汚泥を、生物処
理工程２に供給し、中性領域に戻すと、溶出した菌体外
高分子が凝集剤の作用を発揮するとともに、活性汚泥粒
子の表面性状が、脱水性の良いものに変化するのではな
いかと推定される。
表面の菌体外高分子（ＢｘｔｒａｃｅｌｌｕｌａｒＢｉ
ｏｐｏｌｙｍｅｒ）が、強アルカリ、例えばＮａＯＨの
作用によって液態に溶出し、活性汚泥粒子の表面構造が
変化する。このような変化を生じた活性汚泥を、生物処
理工程２に供給し、中性領域に戻すと、溶出した菌体外
高分子が凝集剤の作用を発揮するとともに、活性汚泥粒
子の表面性状が、脱水性の良いものに変化するのではな
いかと推定される。
そして、ｐＨ９゜５以下では、この汚泥性状改変効果が
減少し、ｐＨ１０，５以上では、活性汚泥のＢＯＤ除去
活性が劣化する。
減少し、ｐＨ１０，５以上では、活性汚泥のＢＯＤ除去
活性が劣化する。
以下、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発
明はこれら実施例に限定されるものではない。
明はこれら実施例に限定されるものではない。
実施例１
最初沈殿池からの流出下水（ＢＯＤ １２０〜１６０
ｍｇ／ｌ、 ＳＳ １００〜１４０ｍｇ／ｌ。
ｍｇ／ｌ、 ＳＳ １００〜１４０ｍｇ／ｌ。
ｐＨ７，１〜７．２）を、活性汚泥法のエアレーション
タンクに供給し、ＭＬＳ３ ２３００〜２５００ｍｇ／
ｊ２、滞留時間４ｈｒの条件で生物処理したのち、最終
沈殿池（水面積負荷１２ｍ’／ｍ２・日）に導いて活性
汚泥を固液分離し、固形物濃度１．０〜１．２％の沈殿
汚泥を得た。
タンクに供給し、ＭＬＳ３ ２３００〜２５００ｍｇ／
ｊ２、滞留時間４ｈｒの条件で生物処理したのち、最終
沈殿池（水面積負荷１２ｍ’／ｍ２・日）に導いて活性
汚泥を固液分離し、固形物濃度１．０〜１．２％の沈殿
汚泥を得た。
この沈殿汚泥（ｐＨ７，１）にＮａｆ］Ｈを添加し、ｐ
Ｈ９，５に調整し、６ｈｒ攪拌したのち、エアレーショ
ンタンクにリサイクルした。
Ｈ９，５に調整し、６ｈｒ攪拌したのち、エアレーショ
ンタンクにリサイクルした。
２ケ月間の連続試験を行った結果、余剰汚泥発生量の平
均値は０．８ ｋｇＳＳ／ｍ’・下水と少量であった。
均値は０．８ ｋｇＳＳ／ｍ’・下水と少量であった。
また、余剰汚泥にカチオンポリマ（エバグロースＣ１０
４Ｇ）を１５ ｍｇ／ｇ−５Ｓ添加し、ベルトプレス脱
水試験機で脱水した結果、脱水ケーキ水分は７８．５％
と良好であった。
４Ｇ）を１５ ｍｇ／ｇ−５Ｓ添加し、ベルトプレス脱
水試験機で脱水した結果、脱水ケーキ水分は７８．５％
と良好であった。
比較例１
実施例１におけるＮａ０）ｌ添加滞留工程を省略し、通
常の活性汚泥処理を、同一原水を対象にして行った結果
、余剰汚泥発生量の平均値は１．２ ｋｇＳＳ／ｍ’下
水であり、実施例１よりも多量であった。実施例１と同
一条件での脱水試験の結果、脱水ケーキ水分は８３．２
％であった。（実験期間２ケ月の平均値） 実施例２ 実施例１におけるＮａ叶不添加滞留工程空気を散気し、
溶存酸素４〜５ ｍｇ／矛に維持した結果、余剰汚泥発
生量の平均値は０．６８ ｋｇＳＳ／ｍ３・下水、脱水
ケーキ水分は７８．０％であった。
常の活性汚泥処理を、同一原水を対象にして行った結果
、余剰汚泥発生量の平均値は１．２ ｋｇＳＳ／ｍ’下
水であり、実施例１よりも多量であった。実施例１と同
一条件での脱水試験の結果、脱水ケーキ水分は８３．２
％であった。（実験期間２ケ月の平均値） 実施例２ 実施例１におけるＮａ叶不添加滞留工程空気を散気し、
溶存酸素４〜５ ｍｇ／矛に維持した結果、余剰汚泥発
生量の平均値は０．６８ ｋｇＳＳ／ｍ３・下水、脱水
ケーキ水分は７８．０％であった。
本発明は、従来の活性汚泥プロセスにおける返送汚泥に
強アルカリを添加し、アルカリ性に維持するという、簡
単かつ独創的な方法により、次のような大きな効果を得
る。
強アルカリを添加し、アルカリ性に維持するという、簡
単かつ独創的な方法により、次のような大きな効果を得
る。
■余剰汚泥発生量が減少するので、汚泥脱水機、焼却炉
、乾燥機の規模が縮少され、建設コスト、設置面積が削
減される。
、乾燥機の規模が縮少され、建設コスト、設置面積が削
減される。
■脱水ケーキ水分が減少するので、乾燥、焼却用の重油
などの燃料コストが減少し、省エネルギとなる。
などの燃料コストが減少し、省エネルギとなる。
第１図は、本発明の処理方法の一例を示す工程図である
。 １・・・下水、２・・・曝気槽、３・・・沈殿池、４・
・・清澄水、５．５′ ５′・・・分離汚泥、６・・
・空気、７・・・滞留槽、８・・・酸素含有ガス、９・
・・Ｎａ叶、１０・・・汚泥脱水工程 特許出願人 荏原インフィルコ株式会社同 株式会
社 荏原総合研究所
。 １・・・下水、２・・・曝気槽、３・・・沈殿池、４・
・・清澄水、５．５′ ５′・・・分離汚泥、６・・
・空気、７・・・滞留槽、８・・・酸素含有ガス、９・
・・Ｎａ叶、１０・・・汚泥脱水工程 特許出願人 荏原インフィルコ株式会社同 株式会
社 荏原総合研究所
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、有機性汚水を生物処理工程で処理したのち、活性汚
泥を固液分離し、分離した汚泥に強アルカリを添加し、
アルカリ性に調製したのち、前記生物処理工程にリサイ
クルすることを特徴とする有機性汚水の処理方法。 ２、前記の強アルカリを添加した汚泥をエアレーション
したのち、前記生物処理工程にリサイクルすることを特
徴とする請求項１記載の有機性汚水の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2196219A JPH0483596A (ja) | 1990-07-26 | 1990-07-26 | 有機性汚水の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2196219A JPH0483596A (ja) | 1990-07-26 | 1990-07-26 | 有機性汚水の処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0483596A true JPH0483596A (ja) | 1992-03-17 |
Family
ID=16354187
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2196219A Pending JPH0483596A (ja) | 1990-07-26 | 1990-07-26 | 有機性汚水の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0483596A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003024970A (ja) * | 2001-07-13 | 2003-01-28 | Asahi Organic Chem Ind Co Ltd | 有機性排水の処理方法 |
| JP2008221190A (ja) * | 2007-03-15 | 2008-09-25 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 廃水処理装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0630779A (ja) * | 1992-07-10 | 1994-02-08 | Sumitomo Chem Co Ltd | チトクロムＰ４５０ｃと酵母ＮＡＤＰＨ−チトクロムＰ４５０還元酵素の融合酸化酵素、該酵素をコードする遺伝子および該酵素の製造方法 |
| JPH0661552A (ja) * | 1991-10-15 | 1994-03-04 | Sip Soc It Per Esercizio Delle Telecommun Pa | 光通信用ストリップ・モノモード能動光ウエーブガイドの製造方法 |
-
1990
- 1990-07-26 JP JP2196219A patent/JPH0483596A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0661552A (ja) * | 1991-10-15 | 1994-03-04 | Sip Soc It Per Esercizio Delle Telecommun Pa | 光通信用ストリップ・モノモード能動光ウエーブガイドの製造方法 |
| JPH0630779A (ja) * | 1992-07-10 | 1994-02-08 | Sumitomo Chem Co Ltd | チトクロムＰ４５０ｃと酵母ＮＡＤＰＨ−チトクロムＰ４５０還元酵素の融合酸化酵素、該酵素をコードする遺伝子および該酵素の製造方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003024970A (ja) * | 2001-07-13 | 2003-01-28 | Asahi Organic Chem Ind Co Ltd | 有機性排水の処理方法 |
| JP2008221190A (ja) * | 2007-03-15 | 2008-09-25 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 廃水処理装置 |
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