JPH048181B2 - - Google Patents
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- JPH048181B2 JPH048181B2 JP26506384A JP26506384A JPH048181B2 JP H048181 B2 JPH048181 B2 JP H048181B2 JP 26506384 A JP26506384 A JP 26506384A JP 26506384 A JP26506384 A JP 26506384A JP H048181 B2 JPH048181 B2 JP H048181B2
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- synthetic resin
- resin powder
- thermoplastic synthetic
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
- B41C1/00—Forme preparation
- B41C1/006—Forme preparation the relief or intaglio pattern being obtained by abrasive means, e.g. by sandblasting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はガラス、木、金属等の材料の被処理面
に所定の形状の彫刻を施すためのサンドブラスト
工法に関するものである。
に所定の形状の彫刻を施すためのサンドブラスト
工法に関するものである。
従来、サンドブラストによつて被処理面に所定
の形状の彫刻を施すには合成樹脂によつて被処理
面上に所定の形状の保護膜を形成し、その上から
サンドブラストを施して保護膜によつて被覆され
ていない被処理面を選択的に研削する方法が提供
されていた。しかしこのような方法においては保
護膜を形成するには合成樹脂の溶液を被処理面上
に印刷していた。
の形状の彫刻を施すには合成樹脂によつて被処理
面上に所定の形状の保護膜を形成し、その上から
サンドブラストを施して保護膜によつて被覆され
ていない被処理面を選択的に研削する方法が提供
されていた。しかしこのような方法においては保
護膜を形成するには合成樹脂の溶液を被処理面上
に印刷していた。
しかし上記従来方法にあつては膜厚の大きい印
刷が困難であり、したがつて保護膜の膜厚が薄
く、サンドブラスト時に保護膜が破壊されて保護
の役目を果さなくなると言う問題点があつた。
刷が困難であり、したがつて保護膜の膜厚が薄
く、サンドブラスト時に保護膜が破壊されて保護
の役目を果さなくなると言う問題点があつた。
本発明は上記問題点を解決する手段として下記
の５つの工程からなるサンドブラスト工法を提供
するものである。
の５つの工程からなるサンドブラスト工法を提供
するものである。
粘着剤を被処理表面に所定形状で印刷する工程
１。
１。
被処理表面上に熱可塑性合成樹脂粉末を撒布し
て粘着剤印刷層に付着せしめる工程２。
て粘着剤印刷層に付着せしめる工程２。
粘着剤印刷層に付着した熱可塑性合成樹脂粉末
を加熱溶融して熱可塑性合成樹脂粉末溶融層とす
る工程３。
を加熱溶融して熱可塑性合成樹脂粉末溶融層とす
る工程３。
その上からサンドブラストを施し熱可塑性合成
樹脂粉末溶融層で被覆された面以外の被処理表面
を研削して被処理面に所定形状の彫刻を施す工程
４。
樹脂粉末溶融層で被覆された面以外の被処理表面
を研削して被処理面に所定形状の彫刻を施す工程
４。
熱可塑性合成樹脂粉末溶融層を粘着剤印刷層と
ともに被処理表面から除去する工程５。
ともに被処理表面から除去する工程５。
以下に上記工程順に本発明を詳細に説明する。
工程１においては第１図に示すようにガラス、
木、金属、プラスチツク等の材料１の被処理表面
１Ａ上に合成ゴム、アクリル樹脂等からなる粘着
剤をシルクスクリーン印刷、グラビアロール印刷
等によつて印刷して粘着剤の印刷層２を設ける。
木、金属、プラスチツク等の材料１の被処理表面
１Ａ上に合成ゴム、アクリル樹脂等からなる粘着
剤をシルクスクリーン印刷、グラビアロール印刷
等によつて印刷して粘着剤の印刷層２を設ける。
工程２においては第２図に示すように被処理表
面１Ａ上に熱可塑性合成樹脂粉末３を撒布する。
該熱可塑性合成樹脂粉末３は例えばポリエチレ
ン、軟質ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体、ポリアミド等のサン
ドブラストに対し耐摩耗性の大きい低軟化点を有
するものが望ましい。該熱可塑性合成樹脂粉末３
を撒布すると粘着印刷層２上に該熱可塑性合成樹
脂粉末３が付着し、残余の該熱可塑性合成樹脂粉
末３は例えば空気を吹付ける等して除去する。
面１Ａ上に熱可塑性合成樹脂粉末３を撒布する。
該熱可塑性合成樹脂粉末３は例えばポリエチレ
ン、軟質ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体、ポリアミド等のサン
ドブラストに対し耐摩耗性の大きい低軟化点を有
するものが望ましい。該熱可塑性合成樹脂粉末３
を撒布すると粘着印刷層２上に該熱可塑性合成樹
脂粉末３が付着し、残余の該熱可塑性合成樹脂粉
末３は例えば空気を吹付ける等して除去する。
工程３においては第３図に示すように該粘着剤
印刷層２上に付着した該熱可塑性合成術脂粉末３
を加熱して溶融せしめ、熱可塑性合成樹脂粉末溶
融層３Ａとする。このような方法により粘着剤印
刷層２と熱可塑性合成樹脂粉末溶融層３Ａとから
なる膜厚の大なる保護膜が被処理表面１Ａ上に形
成される。
印刷層２上に付着した該熱可塑性合成術脂粉末３
を加熱して溶融せしめ、熱可塑性合成樹脂粉末溶
融層３Ａとする。このような方法により粘着剤印
刷層２と熱可塑性合成樹脂粉末溶融層３Ａとから
なる膜厚の大なる保護膜が被処理表面１Ａ上に形
成される。
工程４においてはその上から研摩材を吹付けて
サンドブラストを施すと第４図に示すように被処
理面に粘着剤印刷層２を介して熱可塑性合成樹脂
粉末溶融層３Ａが固着されている部分以外の材料
１の被処理表面１Ａが研削される。即ち熱可塑性
合成樹脂粉末溶融層３Ａは粘着剤印刷層２ととも
にサンドブラストに対する保護膜となる。
サンドブラストを施すと第４図に示すように被処
理面に粘着剤印刷層２を介して熱可塑性合成樹脂
粉末溶融層３Ａが固着されている部分以外の材料
１の被処理表面１Ａが研削される。即ち熱可塑性
合成樹脂粉末溶融層３Ａは粘着剤印刷層２ととも
にサンドブラストに対する保護膜となる。
工程５においては材料１の被処理表面１Ａから
熱可塑性合成樹脂粉末溶融層３Ａを粘着剤印刷層
２とともに除去する。該除去のためには熱可塑性
合成樹脂粉末溶融層３Ａおよび粘着剤印刷２の溶
剤を用いるか、あるいは機械的に研摩する。
熱可塑性合成樹脂粉末溶融層３Ａを粘着剤印刷層
２とともに除去する。該除去のためには熱可塑性
合成樹脂粉末溶融層３Ａおよび粘着剤印刷２の溶
剤を用いるか、あるいは機械的に研摩する。
このようにして第５図に示すように被処理表面
１Ａには所定の彫刻１Ｂが施される。
１Ａには所定の彫刻１Ｂが施される。
本発明は上記したように保護膜として熱可塑性
合成樹脂粉末溶融層と粘着印刷層とからなる二層
構造を適用するものであるから、該保護膜は膜厚
でありしかも粘着剤印刷層によるサンドブラスト
時における応力の吸収効果とも相俟つて保護膜は
サンドブラスト時においても殆んど破壊されるこ
とがない。したがつて被処理表面に明確な輪郭の
深い彫刻をサンドブラストによつて施すことが出
来る。
合成樹脂粉末溶融層と粘着印刷層とからなる二層
構造を適用するものであるから、該保護膜は膜厚
でありしかも粘着剤印刷層によるサンドブラスト
時における応力の吸収効果とも相俟つて保護膜は
サンドブラスト時においても殆んど破壊されるこ
とがない。したがつて被処理表面に明確な輪郭の
深い彫刻をサンドブラストによつて施すことが出
来る。
第１図は工程１の説明図、第２図は工程２の説
明図、第３図は工程３の説明図、第４図は工程４
の説明図、第５図は工程５の説明図である。 図中、１……材料、１Ａ……被処理表面、１Ｂ
……彫刻、２……粘着剤印刷層、３……熱可塑性
合成樹脂粉末、３Ａ……熱可塑性合成樹脂粉末溶
融層。
明図、第３図は工程３の説明図、第４図は工程４
の説明図、第５図は工程５の説明図である。 図中、１……材料、１Ａ……被処理表面、１Ｂ
……彫刻、２……粘着剤印刷層、３……熱可塑性
合成樹脂粉末、３Ａ……熱可塑性合成樹脂粉末溶
融層。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 粘着剤を被処理表面に所定形状で印刷する工
程１ 被処理表面上に熱可塑性合成樹脂粉末を撒布し
て粘着剤印刷層に付着せしめる工程２ 粘着剤印刷層に付着した熱可塑性合成樹脂粉末
を加熱溶融して熱可塑性合成樹脂粉末溶融層とす
る工程３ その上からサンドブラストを施し熱可塑性合成
樹脂粉末溶融層で被覆された面以外の被処理表面
を研削して被処理面に所定形状の彫刻を施す工程
４ 熱可塑性合成樹脂粉末溶融層を粘着剤印刷層と
ともに被処理表面から除去する工程５ 以上の工程１、２、３、４、５からなるサンド
ブラスト工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26506384A JPS61141554A (ja) | 1984-12-14 | 1984-12-14 | サンドプラスト工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26506384A JPS61141554A (ja) | 1984-12-14 | 1984-12-14 | サンドプラスト工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61141554A JPS61141554A (ja) | 1986-06-28 |
| JPH048181B2 true JPH048181B2 (ja) | 1992-02-14 |
Family
ID=17412067
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26506384A Granted JPS61141554A (ja) | 1984-12-14 | 1984-12-14 | サンドプラスト工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61141554A (ja) |
-
1984
- 1984-12-14 JP JP26506384A patent/JPS61141554A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61141554A (ja) | 1986-06-28 |
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