JPH0480002B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、内部が仕切板によつて画成されてい
ない受皿内に少なくとも色彩の異る複数種の化粧
料を所望の配設状態で充填成型する方法に関す
る。

〔従来技術〕

従来、仕切板のない受皿或いは容器内に複数種
の粉体化粧料を隣接して充填固型化する方法とし
て、例えば特開昭59−44205号公報、特開昭61−
1610号公報等に示すものが知られている。即ち、
前者による方法は仕切板によつて区画された充填
空間毎に粉末化粧料を充填して予備プレスを行
い、その後仕切板を外した状態で本プレスを行う
ものである。一方、後者の方法は複数個の押型片
のうち、一の押型片によつて形成される充填空間
内に粉末化粧料を充填して他の押型片で予備プレ
スを行い。次の該他の押型片によつて形成される
充填空間内に他種の粉末化粧料を充填して前記一
の押型片で予備プレスを行い、最後に、整型用押
型を用いて本プレスを行うものである。

〔発明が解決しようとする問題点〕

而して、上述した従来技術のうち仕切板によつ
て区画された充填空間毎に複数種の粉末化粧料を
それぞれ充填する前者の方法では、各粉末化粧料
の容器内の配置が予め定まつており、複数化粧料
の配置に所望の変化を持たせて容器内に適宜の図
柄を形成することはできないという欠点があり、
又、仕切板を容器内の所望の位置に位置決めする
ことが困難であるために、容器の中央寄りの位置
に他種の粉末化粧料を充填固型化することは極め
て面倒であるという欠点がある。

一方、複数個の押型片を用いる後者の方法は、
各押型片の充填空間の形成と予備プレスの二工程
にそれぞれ用いるために、製造工程が複雑になる
という欠点や、各粉末化粧料の配置が各押型片に
よつて予め定まつており、前述した従来技術と同
様に複数化粧料の配置に所望の変化を持たせるこ
とができないという欠点がある。

本発明は上述した従来技術の欠点に鑑みなされ
えたもので、受皿内に複数種の化粧料を充填成型
するときの各化粧料の充填位置の位置決め作業性
に優れており、かつ、受皿内に複数種の化粧料を
多様に配置できる結果、所望の図柄を構成し、商
品の多様化を図るようにした受皿入り多色化粧料
の成型方法を提供することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

上述した問題点を解決するために採用された本
発明の手段は、雌型内に嵌装した受皿に一の化粧
料を充填し、該受皿に充填した該一の化粧料の表
面を均一に圧縮成型し、該一の化粧料の圧縮成型
後に前記雌型の所望の位置に型抜き具を支持する
支持体を位置決めし、該支持体を位置決めした状
態で該支持体に中空筒状の型抜き具を挿嵌して前
記一の化粧料の所望位置に型抜き部を形成し、こ
のようにして形成された型抜き部に他の化粧料を
充填し、充填した当該他の化粧料の表面が前記一
の化粧料と同一面をなすように再び圧縮成型する
ようにしたことにある。

〔実施例〕

以下、本発明の一実施例を図面に基づき詳述す
る。

第１図は複数種の粉体化粧料、例えば色調の異
る二種類の頬紅用粉体化粧料Ａ，Ｂを充填するた
めの受皿１を示し、該受皿１は平面略方形の浅底
容器状に形成されており、内部は仕切板等によつ
て画成されていない。第２図は該受皿１内に前記
各粉体化粧料Ａ，Ｂを充填成型するために用いる
金型を示し、該金型２は雌金型３と後述の雄金型
６とから構成されている。雌金型３は内側下面に
段部3Aが凹設された四面の側壁部３Ｂ，３Ｃ，
３Ｄ，３Ｅによつて上下両側が開口した平面略方
形の角形筒体をなしており、該雌金型３の内側下
部は受皿嵌合部４になり、内側上部は雄金型挿嵌
部５になつている。一方、６は前記雌金型３と嵌
合する雄金型で、該雄金型６は下面が平坦に形成
された角柱状の打型部６Ａと該打型部６Ａの上側
面から横方向に一体的に突出形成されたフランジ
部６Ｂとからなつている。

次に、第３図及び第４図は後述する所望位置に
位置決めした状態での型抜き工程に用いる型抜き
具及びその支持体をそれぞれ示す。まず、該型抜
き具７は両端が開口し、横断面略方形の金属製筒
体からなり、内部が抜取り通路８になつた本体部
７Ａと、該本体部７Ａの下端に形成された刃部７
Ｂと、本体部７Ｂの上端から横方向に張出し形成
されたフランジ部７Ｃとから一体に成形されてい
る。一方、９は前記型抜き具７を受皿１の上方の
所望の位置に支持するための支持体で、該支持体
９は前記雌金型３の雄金型挿嵌部５内に挿嵌さ
れ、下面が化粧料Ａとの当接面になつた角柱状の
嵌入部９Ａと、該嵌入部９Ａの上側面から横方向
に張出し形成され、雌金型３の側壁部３Ｂないし
３Ｅの上面に当接するフランジ部９Ｂと、該嵌入
部９Ａに縦方向に穿設され、前記型抜き具７が摺
動可能に押通されるガイド穴９Ｃとからなつてい
る。

更に、１０は他の粉体化粧料Ｂを圧縮成型する
ための打型具で、該打型具１０は型抜き具７と同
様に支持体９のガイド穴９Ｃに摺嵌され、下面は
該化粧料Ｂに圧接する平坦面になつた角柱状の本
体１０Ａと、該本体１０Ａの上端に張出し形成さ
れたフランジ部１０Ｂとから一体に形成されてい
る。

次に、前述した金型２等を用いて受皿１内に２
種類の粉体化粧料Ａ，Ｂを充填成型する実施例方
法について第６図を参照しつつ説明する。

まず、複数個の受皿１，１，…はチエンコンベ
ア等の搬送手段で搬送される途中に上側から供給
される雌金型３と順次嵌合され、第６図イに示す
ように受皿嵌合部４に嵌装された状態で第一の充
填工程に搬送される。第一の充填工程ではノズル
を介して一の頬紅用粉体化粧料Ａが受皿１から雌
金型３の雄金型挿嵌部５にかけて所定量充填され
る。

粉体化粧料Ａの充填された受皿１と雌金型３
は、次に搬送手段によつて第一の成型工程に搬送
されると、まず粉体化粧料Ａの上側に剥離紙１１
が供給され、次に雄金型６によつて粉体化粧料Ａ
の上面A₁が受皿１の上端と同程度の高さになる
まで圧縮打型される（同図ロ）。かくして、受皿
１内には粉体化粧料Ａが充填個型化され、その表
面A₁は均一に成型されている。しかも、本実施
例では、上述した第一の充填工程及び第一の成型
工程は既存の自動設備を用いて効率良く行うこと
ができる。

上述の如くして受皿１内に充填成型された粉体
化粧料Ａには、支持体９の位置決め工程と型抜き
具７を用いた型抜き工程とによつてによつて型抜
き部イを形成する。即ち、雌金型３から圧縮成型
用の雄金型６を抜出し、代りに支持体９の嵌入部
９Ａを雌金型３内に挿入する。そして、該支持体
９を第６図ハの矢示方向に移動してガイド穴９Ｃ
が圧縮成型した粉体化粧料Ａの所望の位置になる
ように位置決めする（位置決め工程）。この後、
前記支持体９のガイド穴９Ｃに上方から型抜き具
７を挿入し、該型抜き具７の刃部７Ｂで受皿１内
の化粧料Ａを切断する。しかる後、型抜き具７を
支持体９から引抜いて、前述の如く切断した化粧
料片A′は型抜き具７の抜取り通路８内に保持し
た状態で受皿１外に取り出すことにより、受皿１
内の粉体化粧料Ａには型抜き部イを形成できる
（同図ニ）。なお、型抜き具７は支持体９から引抜
かずに挿入した状態にしておき、切断した化粧料
片A′は真空ポンプ等を用いて吸出すようにして
もよい。

次に、型抜き具７を引抜いた後の支持体９のガ
イド穴９Ｃを介して前記引抜き部イに他の頬紅用
粉体化粧料Ｂを所定量充填する（第二の充填工
程）。しかる後、支持体９に剥離紙１１′を介して
打型具１０を挿入し、後から充填した他の粉体化
粧料Ｂを圧縮打型し、該化粧料Ｂの表面B₁が前
記一の粉体化粧料Ａの表面A₁とほぼ同一面をな
すように成型する。

かくして、受皿１内には一の粉体化粧料Ａと該
一の粉体化粧料Ａの中に点在させた状態で他の粉
体化粧料Ｂが配設される。そして、最後に必要に
応じて該各粉体化粧料Ａ，Ｂの表面A₁，B₁を雄
金型６を用いて均一に成型する仕上げ工程を行う
ことにより（同図ト）、受皿１内に二色の粉体化
粧料Ａ，Ｂを充填成型することができる（第７図
参照）。

叙上の如く本実施例によれば、受皿１に最初に
充填する一の粉体化粧料Ａは金型２を用いて予め
全面成型するから、作業性に優れているし、実施
例方法の各工程のうち第一の充填工程及び第一の
成型工程に既存の自動設備を用いることができ
る。

なお、本実施例では受皿１内に充填成型すべき
複数の化粧料として色調の異る二種類の頬紅用粉
体化粧料Ａ，Ｂを例に挙げたが、色調或いは色相
等の異る三種類以上の化粧料を充填成型できるこ
とは勿論である。また、成型できる化粧料も粉状
体に限られるものではなく、揮発性溶剤に粉体化
粧料を溶解したスラリー状態のものであつてもよ
い。

なお、本実施例における支持体９は第６図ハの
矢示方向に移動可能なようにその嵌入部９Ａは雌
金型３に対して隙間を存するように形成したが、
支持体の嵌入部は雌金型３に密嵌して位置決めで
きるように幅広に形成してもよい。

更に、本実施例では単一の型抜き具７を用いる
ものとして述べたが、第８図に示すように同種の
複数個の型抜き具１２，１２を組合せて用いた
り、異種の型抜き具を組合せて用いることもで
き、このようにすることにより、複数種の化粧料
を変化に富んだ図柄に充填成型することができ
る。また、第一及び第二の成型工程では剥離紙１
１，１１′を用いて打型するものとして述べたが、
剥離紙１１は最後の工程でのみ用いるようにして
もよい。

〔発明の効果〕

以上詳細した如く、本発明による受皿入り多色
化粧料の成型方法によれば、雌型内に嵌装した受
皿で一の化粧料を充填成型した後、前記雌型の所
望位置に型抜き具を支持する支持体を位置決めし
た状態で、該型抜き具を用いて一の化粧料の所望
位置に型抜き部を形成し、該型抜き部に他の化粧
料を充填成型することができるから、所定位置に
複数の化粧料を組合せて任意の図柄を構成するこ
とができ、容器内で図柄を位置決めする作業が極
めて簡単であり、所望の図柄を配置した多色化粧
料の製造に際して、商品の多様化、規格化を図る
ことができ、多品種小量生産に適したものとする
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例に用いる受皿の外観
斜視図、第２図は実施例工程のうち第一の成型工
程と仕上げ工程に用いる金型の縦断面図、第３図
は実施例工程のうち型抜き工程と第二の充填工程
に用いる型抜き具の外観斜視図、第４図は該型抜
き具を支持する支持体の外観斜視図、第５図は実
施例工程のうち第二の成型工程に用いる成型具の
外観斜視図、第６図イ乃至トは実施例の各工程を
示す工程説明図、第７図は実施例方法による成型
品の平面図、第８図は本実施例に用いる他の型抜
き具の外観斜視図、第９図は該型抜き具を用いた
成型品の平面図である。 １……受皿、３……雌金型、７，１２……型抜
き具、Ａ，Ｂ……粉体化粧料。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 雌型内に嵌装した受皿に一の化粧料を充填
   し、該受皿に充填した該一の化粧料の表面を均一
   に圧縮成型し、該一の化粧料の圧縮成型後に前記
   雌型の所望の位置に型抜き具を支持する支持体を
   位置決めし、該支持体を位置決めした状態で該支
   持体に中空筒状の型抜き具を挿嵌して前記一の化
   粧料の所望位置に型抜き部を形成し、このように
   して形成された型抜き部に他の化粧料を充填し、
   充填した当該他の化粧料の表面が前記一の化粧料
   と同一面をなすように再び圧縮成型してなる受皿
   入り多色化粧料の成型方法。