JPH0479872A - 食品成形機における食品材料の供給機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野１ 本発明は、食品材料を特定の形状に握り固めて形成し、
人手によるのと変らない固さ、おいしさを有する各種の
食品を機械的に連続して成形する自動化された食品成形
機における食品材料の供給機構に関する。

〔従来の技術］ 従来、この種の食品成形方法及び食品成形機における圧
縮移送機構としては、特公昭５８−５１７４８号公報及
び特公昭６１−４３９８１号公報に開示されたものが知
られている。

即ち、前者は、その食品材料の圧縮移送機構が、縦長状
のコンベアベルトを、左右に間隔が下方に行くに従い徐
々に狭くなるように対向配設したものである。

一方、後者は、その食品材料の圧縮移送機構が、左右複
数個の回転ローブを、上下方向に二列に間隔が下方に行
くに従い徐々に狭くなるように対向配設したものである
。

〔発明が解決しようとする課題］ 従って、前者、後者とも、食品材料の圧縮移送機構が縦
長構成なため、大型化、コスト高となることが避けられ
ない６ また、前者、後者とも、コンベアベルト及び回転ローラ
間の上方に、撹拌しつ１食品材料（米飯）を移送するホ
ッパ付きの移送機構が連設されるため、全体の構成がよ
り大型化されるだけでな（コンベアベルトの下端及び回
転ローラの下端から排出される食品材料の厚みの調整が
難しい。

つまり、コンベアベルトや回転ローラ間の幅（間隔）の
調整が複雑となってしまうので、調整機構が欠落してお
り、被成形品の大きさが限定され便利さに欠ける。

また、前者、後者とも、コンベアベルトと多数個ローラ
及び多数個の回転ローラを同時に回転させるため、これ
らの回転駆動機構が複雑となり、コスト高、故障の原因
、操作の複雑性等々の不都合がある。

さらに、前者は、左右のコンベアベルトにより食品材料
の圧縮力を徐々に強めるものであり、後者は、左右の回
転ローラにより圧縮と弛緩を交互に行うものであり、両
者とも一軸方向からのみ圧縮するだけで、これと直角方
向から圧縮されるものではないため、全体的に圧縮不足
となり、また圧縮し過ぎとなるだけで、外周付近は強く
締まり内部はほど良く締まった人手による場合のような
良い仕上りとすることが不可能であった。

本発明は、上記従来の技術の有するこのような問題点に
鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、
構造的に簡素化できて小型化を図り得ると共に、人手に
よる場合と同様の固さ、おいしさを有する各種の食品を
成形できるようにした食品成形機における食品材料の供
給機構を提供するものである。

［課題を解決するための手段］ 本発明は、上記目的を達成するために、供給される食品
材料を圧縮移送してこれを成形機構に所定量づつ分給す
るように設けた食品成形機における食品材料の供給機構
において、 食品材料が投入されるホッパと、水平なコンベアベルト
の上方に配設された撹拌送りバーと、食品材料をコンベ
アベルト間で上下から圧縮しながら前方へ移送するロー
ラとを具備してなることを特徴としている。

〔作用１ ホッパ内の食品材料（例えば米飯等）は、複数本の撹拌
送りバーにより解されながら下方のコンベアベルト上に
落下供給される。

前方へ回転するコンベアベルト上の食品材料は補助ロー
ラの下方へ移送されるが、この時、コンベアベルト上の
左右両側部、つまりコンベアベルトの横幅方向における
両端部近くに位置する材料は、中央寄せ具の中央切欠き
通路へ寄せられながら補助ローラの下部へ移送される。

補助ローラの中央側下部へ移送される食品材料は、該補
助ローラとコンベアベルト間で上下から圧縮されながら
、左右から二枚のガイド板によって徐々に圧縮されなが
ら、主ローラの下部に移送される。

さらに、主ローラとコンベアベルト間で上下から圧縮さ
れながら、左右から二枚のガイド板によって徐々に圧縮
され、こ＼で当該食品材料は、最終厚さと、左右一対の
ガイド板の出口の間隔に成形されて、フレームの前方か
ら送り出される。

次いで、切断機構の駆動機構が働き、カッターにより所
定の長さにカットされる。

所定長さにカットされた食品材料は、成形機構に供給さ
れ、最終的に当該成形機構で食品成形体が成形される。

尚、成形される食品成形体の上下の厚み及び左右の幅の
調整は、コンベアベルトに対するフレームの下端の間隔
及び左右一対のガイド板の出口の間隔を微調整すること
により行われる。

〔実施例Ｊ 以下、本発明の実施例について図面を参照して説明する
。

第１図ないし第４図は第一実施例を示すものであって、
そのうち第１図は食品成形機の概略側面図、第２図は食
品材料の供給機構の縦断面図、第３図は同供給機構の底
面図、第４図は成形機本体と供給機構の取付部の断面図
である。

第１図に示すように、成形機の本体１の上端部前後には
ローラ２．３が軸支してあり、該両ローラ２．３間には
コンベアベルト４が水平に巻回しである。

上記両ローラ２．３のうち、一方のローラ３の回転軸３
ａの一端にプーリー５が固定され、上記本体ｌ内に配置
したモーター６の回転軸に固定したプーリー６ａと上記
プーリー５にベルト７が巻回され、上記コンベアベルト
４はモーター６によって図中矢印ａが示す前方へ回転さ
れる。

上記コンベアベルト４の上方には、食品材料の供給機構
Ａ、切断機構Ｂ、成形機構Ｃが、同コンベアベルト４の
上流側から下流側へ順次配置しである。

第１図ないし第３図に示したように、食品材料の供給機
構Ａは、左右の側板９．９と、背板１０とで平面路コ字
形状にして前後方向に長く、かつ上部、下部を開口して
形成したフレーム８の上部後端にホッパ１１が載設して
あり、該フレーム８内には、上記コンベアベルト４の上
流側から下流側へ順に、一対の撹拌送りバー１２．１２
′、中央寄せ具１３、補助ローラ１４、主ローラ１５、
左右一対のガイド板１６．１６を配置して構成されてい
る。

尚、ホッパ１１はフレーム８と一体に形成することがで
きる。

而して、上記フレーム８は、その左右の側板９９の下端
に外向きに突設したブラケット１７．１７を、上記本体
１上に重合状態としてボルト１８・・にて固定すること
で、コンベアベルト４の上方に配設されており、上記本
体１の上面と、ブラケット１７．１７間に所要厚さを有
する図示しない座金を所要数枚介在し、または介在する
座金の枚数を任意に増減したり、当該座金を介在するこ
となく第４図の如く本体１に固定することで、コンベア
ベルト４に対するフレームの下端の間隔βを調整し、後
述する食品成形体の上下の厚さを微調整可能としである
。

上記撹拌送りバー１２．１２′は、上記フレーム８の左
右の側板９．９にあって、ホッパ１１の下部前後に位置
して、コンベアベルト４の横断方向に架設した二本の回
転軸１９．１９′に軸方向へ等間隔でかつ互い違いに直
交するよう複数本づつ各々に突起させである。

上記中央寄せ具１３は、上記フレーム８の左右の側板９
．９にあって、ホッパ１１の下部前方に位置して、コン
ベアベルト４の横断方向にビス２０・・にて固定して架
設され、その下端中央部には、コンベアベルト４上の食
品材料すを所望量づつ補助ローラ１４の中央部下方へ移
送させるための切欠き通路２１が、上下の深さ及びコン
ベアベルト４の横断方向の長さを予め任意に設定して形
成させである。

また、この中央寄せ具１３は、コンベアベルト４上の食
品材料すにあって、その横幅方向端部、つまり、フレー
ム８の両側板９．９側に位置する材料すを、コンベアベ
ルト４上の中央部に寄せ集める機能を有するものであり
、補助ローラ１４下部への食品材料すの移送量の調整は
、当該中央寄せ具１３を上下に移動調整することにより
行われる。

また、上記中央寄せ具１３は、コンベアベルト４の上面
に対して直角配置するよりも、図示の如く上端がフレー
ム８の前方へ所要角度傾斜する前傾姿勢に配置するほう
が、食品材料すの中央部への寄せ集め及び補助ローラ１
４下部への移送に際して都合がよい。

上記補助ローラ１４と主ローラ１５は、上記フレーム８
の両側板９．９間に、適当な軸間距離を有して並行に架
設した回転軸２２．２３に、互いに周接しない状態にて
固定されていて、食品材料すをコンベアベルト４間で上
下から圧縮しながらフレーム８の前方（第２図において
左方向）へ移送するよう、図中矢印Ｃ，Ｃ’で示す同一
方向へ回転されるように配置されている。

また、補助ローラ１４には径小のローラが使用され、一
方主ローラ１５には径大のローラが使用されこれにより
コンベアベルト４上の食品材料すをある程度補助ローラ
１４にて圧縮した後、最終的に主ローラ１５にて強く圧
縮し、最終厚さに形成されるようにしである。

尚、両方のローラ１４．１５の外面には食品材料すの送
りをスムースにするため、複数の凹溝もしくは突状部（
図示しない）を形成することを望ましい。

上記一対のガイド板１６．１６は、上記フレーム８の側
板９と前後方向へ並行に設けられて、該側板９の内面に
ネジ２４・・・にて固定される固定板部１６ａと、該固
定板部１６ａの後端からフレーム８の前方へ向けて内側
へ円弧状に曲成されているガイド板部１６ｂと、上記固
定板部１６ａとガイド板部１６ｂを上端において連結す
る連結板部１６ｃとで一体に、かつ対称に形成されてい
て対向配置され、当該両ガイド板１６．１６のガイド板
部１６ｂ、１６ｂによって、コンベアベルト４上の食品
材料すが左右から徐々に圧縮され、両ガイド板１６．１
６の出口２５の間隔りに最終的に形成されるようにしで
ある。

上記両ガイド板１６．１６のガイド板部１６ｂ、　１６
ｂの下端面は、コンベアベルト４の上面と並行となるよ
う水平面に形成しであるが、その上端面、即ち連結板部
１６ｃ、　１６ｃは、補助ローラ１４、主ローラ１５の
外周面との間に大きな隙間が生じないよう、当該両ロー
ラ１４．１５の外周曲率に近似した曲率な有する凹部１
６ｄ、１６ｅがローラ１４．１５の半径方向に形成させ
てあり、該凹部１６ｄ、　１６ｅに上記ローラ１４．１
５を非接触状態に嵌合させである。

また、上記両ガイド板１６．１６の間隔りは、固定板部
１６ａ、１６ａをフレーム８の側板９．９に対して左右
方向に可動するようにして調整し得るようにしである。

また、上記供給機構Ａは、第１図、第２図及び第３図に
示した如く、上記両回転軸２２．２３をチェーン等によ
る巻掛は伝達機構２６にて同一方向へ回転するよう連動
させであると共に、上記両回転軸１９．１９′を歯車伝
達機構２７にて内向きに回転するよう連動させ、また、
上記回転軸２３と１９を、中間歯車２８を介在した歯車
伝達機構２９にて連動させ、該回転軸２３に固定したプ
ーリー３０と、上記モーター６の回転軸に固定したプー
リー６ａにベルト等による巻掛は伝達機構３１にて連動
させることで、撹拌送りバー１２．１２′は第２図に矢
印ｄ、ｄが示す内向きに回転され、一方、補助ローラ１
４、主ローラ１５は矢印ｃ、Ｃ′が示す同一方向へ回転
される上記切断機構Ｂは、コンベアベルト４上方のフレ
ーム８の前方に配設され、駆動機構３２によりカッター
３３が上下に移動し、所定の厚さ及び幅に圧縮されてフ
レーム８の前方へ移送される食品成形体を所定長さに切
断する。

上記成形機構Ｃは、モーター等の駆動部３４と、該駆動
部３４によってロッド３５が上下動されることで開閉動
作する成形型３６等により形成されている次に、第二実
施例について説明する。

第二実施例は第５図に示すように、前記一対の撹拌送り
バー１２．１２’の上方へもう一本の撹拌送りバー４０
と二個の食品材料の検知手段４１．４２を各段けだもの
で、これにより食品材料の送りを前記第一実施例に比べ
て、よりスムースに行なうことを可能としている。

更に詳しくは、一対の撹拌送りバー１２．１２′の上方
のや＼後方へ撹拌送りバー４０が図中矢印が示すｅ方向
へ回転自在に軸支させであると共に、撹拌送りバー４０
とその下方の一対の撹拌送りバー１２手段４２が各上下
位置に配設しである。

而して、第１の検知手段４１はホッパ１１内のＥ部分に
おける食品材料の有無を検知するように配設させており
、第２の検知手段４２は一対の撹拌送りバー１２．１２
′　とコンベアベルト４との間にあって、該コンベアベ
ルト４上の食品材料すの有無と、その上端を検知するよ
う、フレーム８の側板９等に上下移動調整自在にコンベ
アベルト４上から所要の高さに配設させである。

上記第１、第２の検知手段４１．４２には光電管が使用
される。

即ち、第１の検知手段４１は、第５図に示すＥ部分の食
品材料すの有無を検知するよう配設されるが、ホッパｌ
ｌ内に食品材料すを投入した状態では撹拌送りバー４０
によりＥ部分には食品材料すが投入されてないので、当
該検知手段４１により食品材料無しが検知され、この検
知信号により撹拌送りバー４０が回転されるよう、また
、撹拌送りバー４０の回転によってＤ部分の食品材料す
がＥ部分に所要量送り込まれることで、食品材料有りを
検知しこの検知信号により撹拌送りバー４１の回転が停
止されるように、その駆動用モータ、コントローラ等を
介在して電気的に接続されている。

第２の検知手段４２は、コンベアベルト４上の食品材料
すの有無と、該食品材料すの上端を検知するよう配設さ
れるものであって、コンベアベルト４上の食品材料無し
を検知した場合、この検知信号により、一対の撹拌送り
バー１２．１２′が対向回転されるよう、また、両撹拌
送りバー１２．１２’の回転によりＥ部分の食品材料す
がコンベアベルト４上に供給され、食品材料有りと、そ
の上端を検知し、その検知信号により一対の撹拌送りバ
ー１２１２′の回転が停止されるよう、その駆動用モー
タ、コントローラ等を介在して電気的に接続させて有る
。

従って、第２の検知手段４２を上方、または下方へ移動
して、その位置を変えることで、当該検知手段４２によ
るコンベアベルト４上の食品材料すにおける上端の検知
位置が変えられるので、これにより供給される食品材料
すの厚さｆ、つまり供給量が随意に調節されることにな
る。

［発明の効果１ 本発明は、以上説明したように構成されているので、水
平なコンベアベルト上のフレーム内に、撹拌送りバーと
補助ローラ及び主ローラとの数少ない部材を配設するこ
とで構成されるので、当該機構の簡素か及び小型化並び
にコストダウンを図り得るものである。

また、基礎部材で構造的に簡単に構成されているので、
食品材料の圧縮詰りゃ付着による不動作の心配がなく、
長時間の稼動に耐えると共に、食品材料は、補助ローラ
及び主ローラとコンベアベルトにおいて上下から所定の
厚さに圧縮されるので、人手による場合と同様の固さ、
おいしさの仕上りが得られる等、種々の利点を有する。

さらに、コンベアベルトに対する各ローラの間隔を調整
するだけで簡単に食品材料の厚さを調整できるものであ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る食品成形機における食品材料の供
給機構の実施例を示す概略側面図、第２図は同上の供給
機構の拡大縦断面図、第３図は同上の供給機構の拡大底
面図、第４図は同上の供給機構のフレームと成形機本体
との取付は構造を示す縦断面図、第５図は実施第二例の
供給機構の拡大縦断面図である。 図中主要符号 Ａ　・ Ｃ・ ｂ　・ ４　・ ８　・ １１・ １２． １４・ １５・ ・供給機構 ・成形機構 ・食品材料 ・コンベアベルト ・フレーム ・ホッパ １２′、　４０・・・撹拌送りバー ・補助ローラ ・主ローラ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 供給される食品材料を圧縮移送してこれを成形機構に所
   定量づつ分給するように設けた食品成形機における食品
   材料の供給機構において、 食品材料が投入されるホッパと、水平なコンベアベルト
   の上方に配設された撹拌送りバーと、食品材料をコンベ
   アベルト間で上下から圧縮しながら前方へ移送するロー
   ラとを具備してなることを特徴とする食品成形機におけ
   る食品材料の供給機構。