JPH0479105A - Power cable - Google Patents
Power cableInfo
- Publication number
- JPH0479105A JPH0479105A JP19157690A JP19157690A JPH0479105A JP H0479105 A JPH0479105 A JP H0479105A JP 19157690 A JP19157690 A JP 19157690A JP 19157690 A JP19157690 A JP 19157690A JP H0479105 A JPH0479105 A JP H0479105A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- parts
- weight
- eva
- acrylonitrile
- copolymer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 claims abstract description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000003607 modifier Substances 0.000 claims abstract description 7
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229920001893 acrylonitrile styrene Polymers 0.000 claims abstract description 4
- SCUZVMOVTVSBLE-UHFFFAOYSA-N prop-2-enenitrile;styrene Chemical compound C=CC#N.C=CC1=CC=CC=C1 SCUZVMOVTVSBLE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 229920005601 base polymer Polymers 0.000 abstract description 10
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 44
- 229920003020 cross-linked polyethylene Polymers 0.000 description 9
- 239000004703 cross-linked polyethylene Substances 0.000 description 9
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 description 8
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 description 7
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 7
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 5
- 229920005672 polyolefin resin Polymers 0.000 description 5
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920000181 Ethylene propylene rubber Polymers 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 238000007765 extrusion coating Methods 0.000 description 3
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 2-(2-phenylpropan-2-ylperoxy)propan-2-ylbenzene Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(C)(C)OOC(C)(C)C1=CC=CC=C1 XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000003712 anti-aging effect Effects 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 2
- 229920006112 polar polymer Polymers 0.000 description 2
- KOMNUTZXSVSERR-UHFFFAOYSA-N 1,3,5-tris(prop-2-enyl)-1,3,5-triazinane-2,4,6-trione Chemical compound C=CCN1C(=O)N(CC=C)C(=O)N(CC=C)C1=O KOMNUTZXSVSERR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IPJGAEWUPXWFPL-UHFFFAOYSA-N 1-[3-(2,5-dioxopyrrol-1-yl)phenyl]pyrrole-2,5-dione Chemical compound O=C1C=CC(=O)N1C1=CC=CC(N2C(C=CC2=O)=O)=C1 IPJGAEWUPXWFPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BJELTSYBAHKXRW-UHFFFAOYSA-N 2,4,6-triallyloxy-1,3,5-triazine Chemical compound C=CCOC1=NC(OCC=C)=NC(OCC=C)=N1 BJELTSYBAHKXRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HXIQYSLFEXIOAV-UHFFFAOYSA-N 2-tert-butyl-4-(5-tert-butyl-4-hydroxy-2-methylphenyl)sulfanyl-5-methylphenol Chemical compound CC1=CC(O)=C(C(C)(C)C)C=C1SC1=CC(C(C)(C)C)=C(O)C=C1C HXIQYSLFEXIOAV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BXAAQNFGSQKPDZ-UHFFFAOYSA-N 3-[1,2,2-tris(prop-2-enoxy)ethoxy]prop-1-ene Chemical compound C=CCOC(OCC=C)C(OCC=C)OCC=C BXAAQNFGSQKPDZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004709 Chlorinated polyethylene Substances 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006230 acetylene black Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000006232 furnace black Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 125000000325 methylidene group Chemical group [H]C([H])=* 0.000 description 1
- DZCCLNYLUGNUKQ-UHFFFAOYSA-N n-(4-nitrosophenyl)hydroxylamine Chemical compound ONC1=CC=C(N=O)C=C1 DZCCLNYLUGNUKQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 description 1
- 150000002923 oximes Chemical class 0.000 description 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
- XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L zinc stearate Chemical compound [Zn+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
Landscapes
- Conductive Materials (AREA)
Abstract
Description
本発明は、架橋ポリエチレン絶縁ケーブルなどの電カケ
ープルに係り、特に、その半導電層の剥離性を改善し、
かつ機械的特性の向上を図ったケーブルに関するもので
ある。The present invention relates to electrical cables such as cross-linked polyethylene insulated cables, and in particular improves the peelability of the semiconductive layer thereof,
The present invention also relates to a cable with improved mechanical properties.
架橋ポリエチレン絶縁ケーブル（ＣＶケーブル）などの
電カケープルにあっては、ケーブル間の接続時などに行
われる端末処理作業を容易にするため、架橋ポリエチレ
ンや架橋エチレンプロピレンゴムなどからなる絶縁層か
ら半導電層を剥ぎ取り易くする必要がある。
また、同時に電カケープルに曲げ外力が加わった際に、
絶縁層と半導電層とが界面剥離を起こさないことも必要
である。
したがって、半導電層は、絶縁層に対して適度の剥離性
と適度の密着性を併せ持つことが必要となる。
このため、従来のポリ塩化ビニル、塩素化ポリエチレン
、エチレン−酢酸ビニル共重合体などの極性ポリマーや
フッ素樹脂、シリコーン樹脂などにポリエチレンなどの
ポリオレフィン樹脂を適量配合してペースポリマーとし
、これに導電性カーボンブラックを配合した樹脂組成物
から半導電層を構成し、架橋ポリエチレンや架橋エチレ
ンプロピレンゴムなどのポリオレフィン樹脂からなる絶
縁層に対して、適度の剥離性および密着性が得られるよ
うにしている。In the case of electrical cables such as cross-linked polyethylene insulated cables (CV cables), in order to facilitate the terminal processing work performed when connecting cables, semi-conducting conductive material is added from the insulating layer made of cross-linked polyethylene or cross-linked ethylene propylene rubber, etc. The layers need to be easy to peel off. Also, when an external bending force is applied to the power cable at the same time,
It is also necessary that interfacial separation between the insulating layer and the semiconducting layer does not occur. Therefore, the semiconducting layer needs to have both appropriate peelability and appropriate adhesion to the insulating layer. For this reason, a suitable amount of polyolefin resin such as polyethylene is blended with conventional polar polymers such as polyvinyl chloride, chlorinated polyethylene, and ethylene-vinyl acetate copolymer, fluororesin, and silicone resin to form a paste polymer. The semiconductive layer is made of a resin composition containing carbon black, and is designed to have appropriate peelability and adhesion to an insulating layer made of a polyolefin resin such as crosslinked polyethylene or crosslinked ethylene propylene rubber.
しかしながら、上記樹脂組成物からなる′半導電層にあ
っては、この樹脂組成物がポリオレフィン樹脂と本来こ
のポリオレフィン樹脂に対して相溶性の乏しい極性ポリ
マーとのブレンド物であることから、混線時に均一に分
散されにくく、したがって、この樹脂組成物から得られ
る半導電層を絶縁層から剥離する際には、方向性が発現
し、任意の方向に剥離することができず、電カケープル
の端末処理作業を容易に行うことができないという問題
があった。
本発明は、このような従来の実情に鑑みてなされたもの
である。However, in the semi-conductive layer made of the above-mentioned resin composition, since this resin composition is a blend of a polyolefin resin and a polar polymer that is inherently poorly compatible with the polyolefin resin, it is difficult to maintain uniformity when the wires are crossed. Therefore, when the semiconducting layer obtained from this resin composition is peeled from the insulating layer, directionality occurs and it cannot be peeled off in any direction, making it difficult to perform terminal treatment of the electrical cable. The problem was that it could not be done easily. The present invention has been made in view of such conventional circumstances.
か＼る本発明の特徴とする点は、水素添加したアクリロ
ニトリル−ブタジエン共重合体（以下、水素添加ＮＢＲ
という）とエチレン−酢酸ビニル共重合体（以下、ＥＶ
Ａという）とのブレンドポリマー（ベースポリマー）１
００重量部に対して、ＥＶＡにアクリロニトリル−スチ
レン共重合体をグラフト化した相溶改質材（以下、ＥＶ
Ａ−ｇ−Ａｓという）を５〜２０重量部、導電性カーボ
ンブラック１０〜１００重量部とを配合してなる組成物
を半導電層とした電カケープルにある。
次に、このように構成される本発明の電カケープルを、
第１図によりさらに詳細に説明する。
同図において、１は導体で、この導体１の外周には内部
半導電層２が被覆されている。この内部半導電層２は、
ボンドタイプの半導電層であり、本発明での剥離性良好
なものとタイプが異なるものである。さらに、この内部
半導電層２上には、絶縁層３が被覆されている。この絶
縁層３は、架橋ポリエチレン、架橋エチレンプロピレン
ゴムなどのポリオレフィン樹脂を押出被覆した後、加熱
して架橋させた樹脂組成物から構成されている。
さらに、この絶縁層３上には、外部半導電Ｎ４、遮蔽層
５およびシース６が順次被覆されて電カケープルを構成
している。
この外部半導電層４は、本発明の特徴とする点で、水素
添加ＮＢＲとＥＶＡとのブレンドポリマー１００重量部
に対して、ＥＶＡ−ｇ−Ａｓ５〜２０重量部、導電性カ
ーボンブランク１０〜１００重量部とを配合してなる組
成物を押出被覆して形成されたものである。
ここで、用いられる水素添加ＮＢＲとは、アクリロニト
リル−ブタジエンとの共重合体に水素添加してブタジェ
ンの二重結合に水素を付加し、飽和メチレン鎖を形成し
た飽和型ニトリル系エラストマーであって、ニトリル量
が１５〜２０重量％程度のものが使用される。
この共重合体は、したがって優れた耐油性、耐熱性、ゴ
ム弾性を示す。このような水素添加したアクリロニトリ
ル−ブタジエン共重合体の具体的なものとしては、サー
バンエ７０７、サーバン１９０７（商品名、バイエル社
製）などがある。
また、上記本発明で使用されるＥＶＡとしては、酢酸ビ
ニル含有量が１０〜３５重量（ｗｔ）％程度のもので、
かつメルトフローレートが１〜２０のものが好ましい。
このＥＶＡは、ベースポリマーの加工性を良好にし、か
つベースポリマー中へのカーボンブランクの分散を容易
にするものである。
また、相溶改質材である上記ＥＶＡ−ｇ−Ａｓとしては
、ＥＶＡとアクリロニトリル−スチレン共重合体との組
成比が、７０／３０（重量％）程度のものが好ましく、
具体的には、モディバーＡ６４００ （商品名、日本油
脂社製）などが挙げられる。そして、このＥＶＡ−ｇ−
Ａｓの配合量は、水素添加ＮＢＲとＥＶＡとのブレンド
ポリマー１００重量部に対して、５〜２０重量部が最適
である。すなわち、５重量部未満では機械的特性が低下
し、また、２０重量部を越えると剥離性が悪化するから
である。
このようなベースポリマーに添加される上記導電性カー
ボンブラックとしては、アセチレンブラック、ファーネ
スブラックなどの周知のものが使用される。そして、そ
の混合量は、外部半導電層４に要求される導電性を考慮
して定められ、ベースポリマー１００重量部に対して、
１０〜１００重量部の範囲が好ましい。
また、これらの混合物よりなる樹脂組成物には、必要に
応じて、架橋剤、架橋助剤、老化防止剤などを加えるこ
とができる。この架橋剤としては、ジクミルパーオキサ
イド（ＤＣＰ）、２．５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−
ブチルパーオキシ）ヘキシン−３などの通常の過酸化物
架橋剤が好適に使用できる。架橋剤の配合量はベースポ
リマー１００重量部に対して、０．２〜３重量部程度と
する。また、架橋助剤としては、トリアリルイソシアヌ
レート、トリアリルシアヌレート、テトラアリルオキシ
エタン、Ｎ、Ｎ′−ｍ−フェニレンビスマレイミド、ｐ
、ｐ′−ジベンゾイルキノンオキシム、ｐ−キノンジオ
キシムなどが使用でき、ベースポリマー１００重量部に
対して、０． ５〜３重量部程度配合する。これらの架
橋剤および架橋助剤は両者を併用するか、また、いずれ
かが単独で使用される。架橋助剤を単独で使用する場合
には、絶縁体中の架橋剤が一部半導電層に架橋時移行し
てこの移行架橋剤と反応して架橋する。
また、老化防止剤としては、４，４′−チオビス（６−
ｔ−ブチル−３−メチルフェノール）などが使用でき、
その他必要に応じてステアリン酸亜鉛、酸化亜鉛、マグ
ネシアなどを添加することもできる。The feature of the present invention is that hydrogenated acrylonitrile-butadiene copolymer (hereinafter referred to as hydrogenated NBR)
) and ethylene-vinyl acetate copolymer (hereinafter referred to as EV
Blend polymer (base polymer) 1 with A)
00 parts by weight, a compatible modifier (hereinafter referred to as EV
The present invention is an electric caple in which a semiconductive layer is a composition prepared by blending 5 to 20 parts by weight of A-g-As) and 10 to 100 parts by weight of conductive carbon black. Next, the power cable of the present invention configured as described above,
This will be explained in more detail with reference to FIG. In the figure, 1 is a conductor, and the outer periphery of this conductor 1 is coated with an internal semiconducting layer 2. This internal semiconducting layer 2 is
This is a bond type semiconductive layer, which is different from the one with good releasability in the present invention. Further, this internal semiconducting layer 2 is coated with an insulating layer 3. The insulating layer 3 is made of a resin composition obtained by extrusion coating a polyolefin resin such as crosslinked polyethylene or crosslinked ethylene propylene rubber, and then heating and crosslinking the resin composition. Further, on this insulating layer 3, an external semiconducting layer N4, a shielding layer 5, and a sheath 6 are sequentially coated to form a power cable. This external semiconductive layer 4 is composed of 5 to 20 parts by weight of EVA-g-As and 10 to 100 parts by weight of conductive carbon blank, based on 100 parts by weight of a blend polymer of hydrogenated NBR and EVA. It is formed by extrusion coating a composition formed by blending parts by weight. The hydrogenated NBR used here is a saturated nitrile elastomer in which a copolymer of acrylonitrile and butadiene is hydrogenated to add hydrogen to the double bond of butadiene to form a saturated methylene chain, The nitrile content used is about 15 to 20% by weight. This copolymer thus exhibits excellent oil resistance, heat resistance, and rubber elasticity. Specific examples of such hydrogenated acrylonitrile-butadiene copolymers include Servane 707 and Servane 1907 (trade name, manufactured by Bayer AG). Furthermore, the EVA used in the present invention has a vinyl acetate content of about 10 to 35% by weight (wt),
And those having a melt flow rate of 1 to 20 are preferable. This EVA improves the processability of the base polymer and facilitates dispersion of the carbon blank into the base polymer. Further, the above-mentioned EVA-g-As, which is a compatible modifier, preferably has a composition ratio of EVA and acrylonitrile-styrene copolymer of about 70/30 (wt%),
Specifically, Modivar A6400 (trade name, manufactured by NOF Corporation) may be mentioned. And this EVA-g-
The optimal blending amount of As is 5 to 20 parts by weight based on 100 parts by weight of the blend polymer of hydrogenated NBR and EVA. That is, if it is less than 5 parts by weight, the mechanical properties will deteriorate, and if it exceeds 20 parts by weight, the releasability will deteriorate. As the conductive carbon black added to such a base polymer, well-known ones such as acetylene black and furnace black are used. The mixing amount is determined taking into consideration the conductivity required for the outer semiconductive layer 4, and is based on 100 parts by weight of the base polymer.
A range of 10 to 100 parts by weight is preferred. Moreover, a crosslinking agent, a crosslinking aid, an antiaging agent, etc. can be added to the resin composition made of a mixture of these, if necessary. Examples of the crosslinking agent include dicumyl peroxide (DCP), 2,5-dimethyl-2,5-di(t-
Common peroxide crosslinking agents such as (butylperoxy)hexyne-3 can be suitably used. The blending amount of the crosslinking agent is approximately 0.2 to 3 parts by weight based on 100 parts by weight of the base polymer. In addition, as a crosslinking aid, triallyl isocyanurate, triallyl cyanurate, tetraallyloxyethane, N,N'-m-phenylene bismaleimide, p
, p'-dibenzoylquinone oxime, p-quinone dioxime, etc. can be used, and 0.000 parts by weight per 100 parts by weight of the base polymer. Add about 5 to 3 parts by weight. These crosslinking agents and crosslinking aids may be used in combination, or either one may be used alone. When a crosslinking aid is used alone, a portion of the crosslinking agent in the insulator migrates to the semiconductive layer during crosslinking and reacts with the migrated crosslinking agent to cause crosslinking. In addition, as an anti-aging agent, 4,4'-thiobis(6-
t-butyl-3-methylphenol) etc. can be used,
In addition, zinc stearate, zinc oxide, magnesia, etc. can also be added as necessary.
このような本発明の電カケープルにあっては、外部半導
電層４が、水素添加ＮＢＲとＥＶＡとのブレンドポリマ
ー１００重量部に対して、ＥＶＡ−ｇ−Ａｓ５〜２０重
量部、導電性カーボンブラック１０〜１００重量部とを
配合してなる組成物よりなるため、架橋ポリエチレン、
架橋ポリエチレンプロピレンゴムなどからなる絶縁層３
に対して、適度の密着性と剥離性を備えると共に、ベー
スポリマー自身が均一分散系となり、半導電層剥離の際
に、特定の方向に剥離し易いなどの不都合が生じず、任
意の方向に必要なだけ容易に剥離することができる。ま
た、併せて優れた機械的特性が得られる。In such an electric cable of the present invention, the outer semiconductive layer 4 contains 5 to 20 parts by weight of EVA-g-As and conductive carbon black based on 100 parts by weight of a blend polymer of hydrogenated NBR and EVA. 10 to 100 parts by weight, crosslinked polyethylene,
Insulating layer 3 made of cross-linked polyethylene propylene rubber, etc.
However, in addition to having appropriate adhesion and peelability, the base polymer itself becomes a uniform dispersion system, and when peeling off the semiconducting layer, there is no problem such as easy peeling in a specific direction, and it can be applied in any direction. It can be easily peeled off as needed. In addition, excellent mechanical properties can also be obtained.
第１表に示す配合の樹脂組成物を外部半導電層として用
意し、これらの外部半導電層（厚さ０゜５ｍｍ）を、導
体（５００ｍｍ”）上に、内部半導電層（厚さ１ｍｍ）
、絶縁層（架橋ポリエチレン、厚さ１１ｍｍ）と共に３
層間時押出被覆によって被覆し、ついで、遮蔽層、シー
スを順次施して、種々の電カケープルを製造した（実施
例１〜４、比較例１〜２）。
そして、得られた各電カケープルについて、外部半導電
層の剥離の際の方向性の有無、機械的強度について試験
を行った。
これらの結果を第１表に併せて示した。
第１表から明らかなように、本発明の電カケープルにあ
っては、半導電層の剥離時において方向性がな（、任意
の方向に剥離できることがわかり、かつ絶縁層に対する
剥離力と密着力とがバランスしていることがわかる。
【発明の効果］
以上説明したように、本発明の電カケープルは、水素添
加ＮＢＲとＥＶＡとのブレンドポリマー１００重量部に
対して、ＥＶＡ−ｇ−Ａｓ５〜２０重量部、導電性カー
ボンブランク１０〜１００重量部とを配合してなる組成
物を半導電層とするものであるため、端末処理作業など
において絶縁層から半導電層を剥離する際に任意の方向
に必要なだけ剥離することができる。したがって、端末
処理作業を容易に行うことができる。また、この半導電
層は架橋ポリエチレンなどからなる絶縁層に対して、適
度の密着性と適度の剥離性を有するものとなる。さらに
、良好な機械的特性が得られる。A resin composition having the composition shown in Table 1 was prepared as an outer semiconducting layer, and these outer semiconducting layers (0°5 mm thick) were placed on a conductor (500 mm) and an inner semiconducting layer (1 mm thick). )
, together with an insulating layer (cross-linked polyethylene, 11 mm thick) 3
Various electrical cables were manufactured by interlayer extrusion coating, followed by sequential application of a shielding layer and a sheath (Examples 1-4, Comparative Examples 1-2). Then, each of the obtained electrical cables was tested for the presence or absence of directionality during peeling of the outer semiconducting layer and for mechanical strength. These results are also shown in Table 1. As is clear from Table 1, in the electrical cable of the present invention, there is no directionality when the semiconducting layer is peeled off (it can be peeled off in any direction), and the peeling force and adhesion to the insulating layer are [Effects of the Invention] As explained above, the electric cable of the present invention contains 5 to 5 parts of EVA-g-As to 100 parts by weight of the blend polymer of hydrogenated NBR and EVA. 20 parts by weight and 10 to 100 parts by weight of conductive carbon blank is used as the semiconductive layer, so when peeling the semiconductive layer from the insulating layer during terminal processing etc. It can be peeled off as much as necessary in the direction. Therefore, terminal processing work can be easily performed. In addition, this semiconductive layer has moderate adhesion and moderate peelability to insulating layers made of cross-linked polyethylene, etc. Furthermore, good mechanical properties can be obtained.
第１図は、本発明に係る電カケープルの一例を示した概
略断面図である。
図中、
１・・・・導体、
２・・・・内部半導電層、
３・・・・絶縁層、
４・・・・外部半導電層、FIG. 1 is a schematic sectional view showing an example of an electric cable according to the present invention. In the figure, 1...Conductor, 2...Inner semiconducting layer, 3...Insulating layer, 4...Outer semiconducting layer,
Claims (1)
とエチレン−酢酸ビニル共重合体とのブレンドポリマー
１００重量部に対して、ＥＶＡにアクリロニトリル−ス
チレン共重合体をグラフト化した相溶改質材を５〜２０
重量部、導電性カーボンブラック１０〜１００重量部と
を配合してなる組成物を半導電層としたことを特徴とす
る電力ケーブル。For 100 parts by weight of a blend polymer of a hydrogenated acrylonitrile-butadiene copolymer and an ethylene-vinyl acetate copolymer, 5 to 20 parts of a compatible modifier in which an acrylonitrile-styrene copolymer is grafted onto EVA is added.
1. A power cable characterized in that the semiconductive layer is a composition formed by blending 10 to 100 parts by weight of conductive carbon black.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19157690A JPH0479105A (en) | 1990-07-19 | 1990-07-19 | Power cable |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19157690A JPH0479105A (en) | 1990-07-19 | 1990-07-19 | Power cable |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0479105A true JPH0479105A (en) | 1992-03-12 |
Family
ID=16276961
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19157690A Pending JPH0479105A (en) | 1990-07-19 | 1990-07-19 | Power cable |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0479105A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1156493A1 (en) * | 2000-05-19 | 2001-11-21 | Sagem Sa | Crosslinkable semi-conductive composition and electrical cable with semi-conductive film |
-
1990
- 1990-07-19 JP JP19157690A patent/JPH0479105A/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1156493A1 (en) * | 2000-05-19 | 2001-11-21 | Sagem Sa | Crosslinkable semi-conductive composition and electrical cable with semi-conductive film |
| FR2809226A1 (en) * | 2000-05-19 | 2001-11-23 | Sagem | CROSSLINKABLE SEMICONDUCTOR COMPOSITION AND ELECTRICAL CABLE WITH SEMICONDUCTOR FILM |
| US6395989B2 (en) | 2000-05-19 | 2002-05-28 | Sagem Sa | Cross-linkable semiconductive composition, and an electric cable having a semiconductive coating |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3296750B2 (en) | cable | |
| JPH0479105A (en) | Power cable | |
| JP2834164B2 (en) | Semiconductive resin composition and power cable | |
| JPH0329210A (en) | Electric power cable | |
| JPH02153952A (en) | Semiconductive resin composition | |
| JPH0355715A (en) | Power cable | |
| JP3428388B2 (en) | DC cable | |
| JP2001302856A (en) | Semiconductive resin composition and electric cable using the same | |
| JP3294861B2 (en) | Power cable | |
| JPH0641543B2 (en) | Semi-conductive resin composition | |
| JPH03276516A (en) | Electric power cable | |
| JPH04184818A (en) | Power cable | |
| JPH0329211A (en) | Electric power cable | |
| JPH04101310A (en) | Power cable | |
| JP2563551B2 (en) | Power cable | |
| JPH04101309A (en) | Power cable | |
| JPH02260323A (en) | Power cable | |
| JPH02260324A (en) | Power cable | |
| JPH02260325A (en) | Power cable | |
| JP2573485B2 (en) | Power cable | |
| JPH02144808A (en) | Power cable | |
| JPH03141511A (en) | Semiconductive resin composite | |
| JP2016065208A (en) | Semiconductive resin composition and power cable using the same | |
| JPH03173011A (en) | Power cable | |
| JPH03247641A (en) | Semiconductive composition |