JPH04184818A - Power cable - Google Patents
Power cableInfo
- Publication number
- JPH04184818A JPH04184818A JP31469490A JP31469490A JPH04184818A JP H04184818 A JPH04184818 A JP H04184818A JP 31469490 A JP31469490 A JP 31469490A JP 31469490 A JP31469490 A JP 31469490A JP H04184818 A JPH04184818 A JP H04184818A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- vinyl acetate
- ethylene
- parts
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 22
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 claims abstract description 19
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 claims abstract description 13
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 claims abstract description 12
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229920000089 Cyclic olefin copolymer Polymers 0.000 claims description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 10
- 239000004711 α-olefin Substances 0.000 claims description 8
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 6
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 abstract description 9
- 229920005672 polyolefin resin Polymers 0.000 abstract description 6
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 abstract description 5
- 229920000181 Ethylene propylene rubber Polymers 0.000 abstract description 4
- 239000004020 conductor Substances 0.000 abstract description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 abstract description 3
- -1 polyethylene Polymers 0.000 abstract description 3
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 abstract description 2
- 241000872198 Serjania polyphylla Species 0.000 abstract 2
- 239000000805 composite resin Substances 0.000 abstract 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 abstract 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 47
- 229920005601 base polymer Polymers 0.000 description 15
- 229920003020 cross-linked polyethylene Polymers 0.000 description 8
- 239000004703 cross-linked polyethylene Substances 0.000 description 8
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 7
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 4
- 238000007765 extrusion coating Methods 0.000 description 4
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 3
- 235000019241 carbon black Nutrition 0.000 description 3
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 3
- 229920006244 ethylene-ethyl acrylate Polymers 0.000 description 3
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 3
- XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 2-(2-phenylpropan-2-ylperoxy)propan-2-ylbenzene Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(C)(C)OOC(C)(C)C1=CC=CC=C1 XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000003712 anti-aging effect Effects 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229920006112 polar polymer Polymers 0.000 description 2
- KOMNUTZXSVSERR-UHFFFAOYSA-N 1,3,5-tris(prop-2-enyl)-1,3,5-triazinane-2,4,6-trione Chemical compound C=CCN1C(=O)N(CC=C)C(=O)N(CC=C)C1=O KOMNUTZXSVSERR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BJELTSYBAHKXRW-UHFFFAOYSA-N 2,4,6-triallyloxy-1,3,5-triazine Chemical compound C=CCOC1=NC(OCC=C)=NC(OCC=C)=N1 BJELTSYBAHKXRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XOUQAVYLRNOXDO-UHFFFAOYSA-N 2-tert-butyl-5-methylphenol Chemical compound CC1=CC=C(C(C)(C)C)C(O)=C1 XOUQAVYLRNOXDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004709 Chlorinated polyethylene Substances 0.000 description 1
- OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N Ethane Chemical compound CC OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acrylate Chemical compound CCOC(=O)C=C JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- LVLIEFGFKKWFLI-UHFFFAOYSA-N [C].CCC=C Chemical compound [C].CCC=C LVLIEFGFKKWFLI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006230 acetylene black Substances 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 235000015278 beef Nutrition 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000006232 furnace black Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N pent‐4‐en‐2‐one Natural products CC(=O)CC=C PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 229920003192 poly(bis maleimide) Polymers 0.000 description 1
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
- XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L zinc stearate Chemical compound [Zn+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、架橋ポリエチレン絶縁ケーブルなどの電力
ケーブルに関し、その半導電層の剥離性を良好にしたも
のである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Application Field] The present invention relates to a power cable such as a cross-linked polyethylene insulated cable, and the semiconductive layer thereof has improved peelability.
架橋ポリエチレン絶縁ケーブル（Ｃｖケーブル）などの
電力ケーブルにあっては、ケーブル間の接続時などに行
われる端末処理作業を容易にするために、架橋ポリエチ
レンや架橋エチレンプロピレンゴムなどからなる絶縁層
から半導電層を剥ぎ取り易くする必要がある。また、同
時に電力ケーブルに曲げ外力が加った際に、絶縁層と半
導電層とが界面剥離を起さないことも必要である。よっ
て、半導電層は絶縁層に対して適度の剥離性と適度の密
着性を併せ持つことが必要となる。For power cables such as cross-linked polyethylene insulated cables (Cv cables), insulating layers made of cross-linked polyethylene or cross-linked ethylene propylene rubber, etc. It is necessary to make the conductive layer easy to peel off. Furthermore, it is also necessary that interfacial peeling between the insulating layer and the semiconducting layer does not occur when an external bending force is applied to the power cable. Therefore, the semiconducting layer needs to have both appropriate releasability and appropriate adhesion to the insulating layer.
このため、従来はポリ塩化ビニル、塩素化ポリエチレン
、エチレン−酢酸ビニル共重合体などの極性ポリマーや
フッ素樹脂、シリコーン樹脂などにポリエチレンなどの
ポリオレフィン樹脂を適量配合してベースポリマーとし
、これに導電性カーボンブテン、りを配合した樹脂組成
物から半導電層を構成し、架橋ポリエチレンや架橋エチ
レンプロピレンゴムなどのポリオレフィン系樹脂からな
る絶縁層に対して適度の剥離性および密着性が得られる
ようにしている。For this reason, conventionally, polar polymers such as polyvinyl chloride, chlorinated polyethylene, and ethylene-vinyl acetate copolymers, fluororesins, silicone resins, etc. are blended with an appropriate amount of polyolefin resins such as polyethylene to form a base polymer, and this is made into a base polymer. The semi-conductive layer is made of a resin composition containing carbon butene and resin, and is made to have appropriate peelability and adhesion to an insulating layer made of a polyolefin resin such as cross-linked polyethylene or cross-linked ethylene propylene rubber. There is.
しかしながら、上記樹脂組成物からなる半導電層にあっ
ては、この樹脂組成物がポリオレフィン樹脂と本来この
ポリオレフィン樹脂に対して相溶性の乏しい極性ポリマ
ーとのブレンド物であることから、混線時に均一に分散
されにくく、したがってこの樹脂組成物から得られる半
導電層を絶縁層から剥離する際には、方向性が発現し、
任意の方向に剥離することができず、電力ケーブルの端
末処理作業を容易に行うことができない問題があった。However, in the case of a semiconducting layer made of the above-mentioned resin composition, since this resin composition is a blend of a polyolefin resin and a polar polymer that is inherently poor in compatibility with this polyolefin resin, it is difficult to uniformly conduct wires when cross-wired. It is difficult to disperse, and therefore, when the semiconducting layer obtained from this resin composition is peeled from the insulating layer, directionality is exhibited,
There was a problem in that the cable could not be peeled off in any direction, making it difficult to easily process the ends of the power cable.
また、良好な剥離性を得るために、酢酸ビニル含■が４
０重量％以上の高酢酸ビニル含量のエチレン−酢酸ビニ
ル共重合体を用いる場合は、材料および製品ペレットの
ブロッキングが発生し、ハンドリング等に問題が生じる
。In addition, in order to obtain good removability, the vinyl acetate content
When using an ethylene-vinyl acetate copolymer with a high vinyl acetate content of 0% by weight or more, blocking of the material and product pellets occurs, causing problems in handling and the like.
・〔課題を解決するための手段〕
この発明では、半導電層をなす樹脂組成物として、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体に酢酸ビニルをグラフト化し
たグラフト樹脂単独またはこのグラフト樹脂とこれ以外
のエチレン−α−オレフィン共重合体とのブレンドポリ
マー１００重量部に対して、導電性カーボンブラック１
０〜２００重量部を配合したものを使用することによっ
て、上記問題点を解決するようにした。・[Means for Solving the Problems] In the present invention, as a resin composition forming a semiconductive layer, a graft resin obtained by grafting vinyl acetate onto an ethylene-vinyl acetate copolymer alone or a graft resin and other ethylene are used. - 1 part by weight of conductive carbon black per 100 parts by weight of blend polymer with α-olefin copolymer
The above problem was solved by using a blend containing 0 to 200 parts by weight.
以下、この発明の詳細な説明する。The present invention will be described in detail below.
第１図は、この発明の電力ケーブルの一例を、示すもの
で、図中符号１は導体である。この導体ｌの外周には内
部半導電層２が被覆されている。この内部半導電層２は
、ボンドタイプの半導電層であり、本発明での剥離性良
好なものとタイプが異なるものである。さらにこの内部
半導電層２上には、絶縁層３が被覆されている。この絶
縁層３は、架橋ポリエチレン、架橋エチレンプロピレン
ゴムなどのポリオレフィン樹脂を押出被覆したのち加熱
して架橋させた樹脂組成物から構成されている。FIG. 1 shows an example of the power cable of the present invention, and reference numeral 1 in the figure indicates a conductor. The outer periphery of this conductor l is coated with an internal semiconducting layer 2. This internal semiconductive layer 2 is a bond type semiconductive layer, and is of a different type from the one with good releasability in the present invention. Furthermore, this internal semiconducting layer 2 is coated with an insulating layer 3. The insulating layer 3 is made of a resin composition obtained by extrusion coating a polyolefin resin such as crosslinked polyethylene or crosslinked ethylene propylene rubber, and then crosslinking it by heating.
さらにこの絶縁層３上には、外部半導電層４、遮蔽層５
およびシース６が順次被覆されて電力ケーブルとされて
いる。Furthermore, on this insulating layer 3, an external semiconducting layer 4 and a shielding layer 5 are formed.
and sheath 6 are sequentially coated to form a power cable.
外部半導電層４は、エチレン−酢酸ビニル共重合体に酢
酸ビニルをグラフト化したグラフト樹脂（以下、単にグ
ラフト樹脂と言う。）単独あるいはこのグラフト樹脂５
重量％以上とこれ以外のエチレン−α−オレフィン共重
合体９５重量％以下とのブレンドポリマー１００重量部
に対して導電性カーボンブラック１０〜１００重量部を
配合した樹脂組成物を絶縁層３上に押出被覆して形成さ
れたものである。The outer semiconductive layer 4 is made of a graft resin (hereinafter simply referred to as graft resin), which is obtained by grafting vinyl acetate onto an ethylene-vinyl acetate copolymer, or this graft resin 5.
A resin composition in which 10 to 100 parts by weight of conductive carbon black is blended with 100 parts by weight of a blend polymer of 95% by weight or more of an ethylene-α-olefin copolymer other than this is placed on the insulating layer 3. It is formed by extrusion coating.
ここで用いられるベースポリマーの一方の成分であるグ
ラフト樹脂は、エチレン−酢酸ビニル共重合体に酢酸ビ
ニルをグラフト重合してグラフト化したものであり、通
常のエチレン−酢酸ビニル共重合体では得られなかった
高酢酸ビニル含量でしかも高結晶性のものが得られる特
長がある。このグラフト樹脂の具体例としては、下記に
示すような三菱油化（株）製のｒＥＮ９０５０Ｊなどが
あ乞。The graft resin, which is one component of the base polymer used here, is obtained by graft polymerizing vinyl acetate onto an ethylene-vinyl acetate copolymer, and cannot be obtained with a normal ethylene-vinyl acetate copolymer. It has the advantage of being able to obtain highly crystalline products with a high vinyl acetate content, which was previously unavailable. Specific examples of this graft resin include rEN9050J manufactured by Mitsubishi Yuka Co., Ltd. as shown below.
このグラフト樹脂としては、なかでも酢酸ビニル含量が
４０％以上のものを選択するのが好ましい。As this graft resin, it is preferable to select one having a vinyl acetate content of 40% or more.
また、ベースポリマーの他方の成分であるオレフィン系
ホリマーとしては、エチレン−プロピレン共重合体、エ
チレン−ブテン−１共重合体、エチレン−エチルアクリ
レート共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体などの
エチレン−α−オレフィン共重合体ならびにこれらの２
Ｎ以上のブレンドポリマーがあげられるが、なかでもエ
チレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−エチルアクリ
レート共重合体が特に好適である。エチレン〜酢、酸ビ
ニル共重合体としては、その酢酸ビニル含量が１０〜３
５重量％程度のもので、かつメルトフロレートが１〜２
０のものが好ましい。このエチレン−酢酸ビニル共重合
体は、ベースポリマーの加工性を良好とし、かつベース
ポリマー中へのカーボンブラックの分散を容易とするも
のである。In addition, as the olefin polymer which is the other component of the base polymer, ethylene polymers such as ethylene-propylene copolymer, ethylene-butene-1 copolymer, ethylene-ethyl acrylate copolymer, ethylene-vinyl acetate copolymer, etc. -α-olefin copolymer and these two
Blend polymers having N or more may be mentioned, and among them, ethylene-vinyl acetate copolymer and ethylene-ethyl acrylate copolymer are particularly suitable. As an ethylene-acetic acid vinyl acid copolymer, its vinyl acetate content is 10 to 3.
Approximately 5% by weight and has a melt fluorate of 1 to 2
0 is preferred. This ethylene-vinyl acetate copolymer improves the processability of the base polymer and facilitates the dispersion of carbon black into the base polymer.
また、エチレン−エチルアクリレート共重合体としては
、そのエチルアクリレート含量が１０〜２５重置％程度
のものがベースポリマーに適度の柔軟性を付与する点で
好ましい。Further, as the ethylene-ethyl acrylate copolymer, one having an ethyl acrylate content of about 10 to 25% by weight is preferred in that it imparts appropriate flexibility to the base polymer.
また、ベースポリマーとして、上記グラフト樹脂トこれ
以外のエチレン−α−オレフィン共重合体とのブレンド
ポリマーを用いる場合の両者の混合割合はグラフト樹脂
が５重量％以上で、これ以外のエチレン−α−オレフィ
ン共重合体が９５重置％以下の割合とされる。グラフト
樹脂が５重量％未満では外部半導電層４の剥離が困難と
なって不都合となる。In addition, when a blend polymer of the above-mentioned graft resin and other ethylene-α-olefin copolymer is used as the base polymer, the mixing ratio of the two is 5% by weight or more of the graft resin, and the other ethylene-α-olefin copolymer is 5% by weight or more. The proportion of the olefin copolymer is 95% or less. If the graft resin content is less than 5% by weight, it becomes difficult to peel off the outer semiconductive layer 4, which is disadvantageous.
このようなベースポリマーには導電性を付与するために
導電性カーボンブラックが添加される。Conductive carbon black is added to such a base polymer to impart electrical conductivity.
ここでの導電性カーボンブラックとしては、アセチレン
ブラック、ファーネスブラック等の周知のカーボンブラ
ックが使用できる。導電性カーボンブラックのベースポ
リマーに対する混合量は、外部半導電層４に要求される
導電性を考慮して定めとれ、ベースポリマー１００重量
部に対して１０〜１００重量部の範囲で決められる。As the conductive carbon black here, well-known carbon blacks such as acetylene black and furnace black can be used. The amount of conductive carbon black to be mixed with the base polymer is determined in consideration of the conductivity required for the outer semiconductive layer 4, and is determined in the range of 10 to 100 parts by weight based on 100 parts by weight of the base polymer.
また、上記ベースポリマーとカーボンブラックとの混合
物よりなる樹脂組成物には、必要に応じ、て架橋剤、架
橋助剤、老化防止剤等を加えることができる。架橋剤と
しては、ジクミルパーオキサイド（ＤＣＰ） 、２．５
−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキ
シン−３等の通常の過酸化物架橋剤が好適に使用できる
。架橋剤の配合量はベースポリマー１００重量部に対し
て０．２〜３重１′部程度とされる。また、架橋助剤と
しては、トリアリルイソシアヌレート、トリアリルシア
ヌレート、テトラアリルオキ／エタン、Ｎ、Ｎ’−ｍ−
フ二二しンビスマレイミド、ｐ。Further, a crosslinking agent, a crosslinking aid, an anti-aging agent, etc. can be added to the resin composition made of the mixture of the base polymer and carbon black, if necessary. As a crosslinking agent, dicumyl peroxide (DCP), 2.5
Common peroxide crosslinking agents such as -dimethyl-2,5-di(t-butylperoxy)hexyne-3 can be suitably used. The blending amount of the crosslinking agent is approximately 0.2 to 3 parts by weight and 1' parts by weight per 100 parts by weight of the base polymer. In addition, as a crosslinking aid, triallyl isocyanurate, triallyl cyanurate, tetraallylox/ethane, N, N'-m-
Bismaleimide, p.
ｐ’ −’、；ベンゾイルキメンジオキシム、ｐ−牛／
ンジオ牛シム等が使用でき、ベースポリマー１００重量
部に対し０．５〜３重量部程度配合できる。これらの架
橋剤および架橋助剤は両者を併用するか、またいずれか
が単独で使用される。架橋助剤を単独で使用する場合に
は、絶縁体中の架橋剤が一部半導電層に架橋時移行して
この移行架橋剤と反応して架橋する。また、老化防止剤
としては、４，４”−チオビス（６−ｔ−ブチル−３−
メチルフェノール）等が使用でき、その他必要に応じて
ステアリン酸亜鉛、酸化亜鉛、マグネシアなどを添加す
ることもできる。p'-'; benzoylchimendioxime, p-cow/
Njio beef shim etc. can be used, and about 0.5 to 3 parts by weight can be added to 100 parts by weight of the base polymer. These crosslinking agents and crosslinking aids may be used in combination, or either one may be used alone. When a crosslinking aid is used alone, a portion of the crosslinking agent in the insulator migrates to the semiconductive layer during crosslinking and reacts with the migrated crosslinking agent to cause crosslinking. In addition, as an anti-aging agent, 4,4''-thiobis(6-t-butyl-3-
methylphenol), etc., and zinc stearate, zinc oxide, magnesia, etc. can also be added as required.
そして、このような組成物を用いた外部半導電層４を形
成するには、従来方法と同様に押出被覆法を適用して行
うことができる。In order to form the outer semiconductive layer 4 using such a composition, an extrusion coating method can be applied in the same manner as the conventional method.
このような電力ケーブルにあっては、外部半導電層４が
、グラフト樹脂またはグラフト樹脂とこれ以外のエチレ
ン−α−オレフィン共重合体ヲ主体とする樹脂組成物か
らなるため、架橋ポリエチレンや架橋エチレンプロピレ
ンゴムなどからなる絶縁層３に対して、適度の密着性と
適度の剥離性とを備えるとともに、ベースポリマー自体
が均一分散系となり、半導電層剥離の際に、特定の方向
に剥離しやすいなどの不都合が生じず、任意の方向に必
要なだけ容易に剥離することができる。In such a power cable, the outer semiconductive layer 4 is made of a resin composition mainly composed of a graft resin or a graft resin and an ethylene-α-olefin copolymer other than the graft resin. The insulating layer 3 made of propylene rubber or the like has appropriate adhesion and peelability, and the base polymer itself becomes a uniformly dispersed system, making it easy to peel in a specific direction when peeling off the semiconducting layer. It is possible to easily peel off as much as necessary in any direction without causing such inconveniences.
以下、実施例を示してこの発明の作用効果を明確にする
。Hereinafter, the effects of this invention will be clarified by showing examples.
第１表に示す配合の樹脂組成物を外部半導電層として用
意した。導体（５００ａｓ’）上に、内部半導電層（厚
さＩＩＩｌｍ）、絶縁層（架橋ポリエチレン、厚さｌＩ
ＩＩｌｍ）、外部半導電層（厚さ０ 、５ ａｍ）を３
層間時押出被覆によって被覆し、ついで遮蔽層、シース
を順次施して電力ケーブルを製造した。A resin composition having the formulation shown in Table 1 was prepared as an outer semiconductive layer. On the conductor (500 as'), an internal semiconducting layer (thickness IIIlm), an insulating layer (cross-linked polyethylene, thickness lIm)
IIlm), the outer semiconducting layer (thickness 0, 5 am)
Power cables were produced by interlayer extrusion coating, followed by successive application of a shielding layer and a sheath.
得られた電力ケーブルについて、外部半導電層の剥離の
際の方向性の有無について検討した。また、別にこの樹
脂組成物と架橋ポリ・エチレンからなる二層構造のシー
ト片を押出成形し、これの剥離力を求めた。さらに、樹
脂組成物のべし／ト相互のブロッキング性について調べ
た。結果を第１表に併せて示した。Regarding the obtained power cable, the presence or absence of directionality during peeling of the outer semiconductive layer was investigated. Separately, a sheet piece with a two-layer structure made of this resin composition and crosslinked polyethylene was extruded and its peel force was determined. Furthermore, the mutual blocking properties of the resin composition were investigated. The results are also shown in Table 1.
第１表から明らかなように、この発明の電力ケーブルに
あっては、半導電層の剥離時において方向性がなく、任
意の方向に剥離できることがわかり、かつ絶縁層に対す
る剥離力と密着力とがバランスしていることがわかる。As is clear from Table 1, in the power cable of the present invention, there is no directionality when peeling the semiconductive layer, and it can be peeled off in any direction, and the peeling force and adhesion force to the insulating layer are It can be seen that there is a balance.
また、樹脂組成物ベレットのブロッキングがなく、取扱
い等に支障をきたさないこともわかる。It can also be seen that there is no blocking of the resin composition pellets, which does not pose a problem in handling.
［発明の効果〕
以上説明したように、この発明の電力ケーブルは、グラ
フト樹脂またはグラフト樹脂とこれ以外のエチレン−α
−オレフィン共重合体とのブレンドポリマー１００重量
部に対して、導電性カーボンブラック１０〜１００重量
部を配合した樹脂組成物からなる半導電層を有するもの
であるので、端末処理作業等において絶縁層から半導電
層を剥離する際に任意の方向に必要なだけ剥離すること
ができ、したがって端末処理作業を容易に行うことがで
きる。また、この半導電層は架橋ポリエチレンなどから
なる絶縁層に対して、適度の密着性と適度の剥離性を有
するものとなる。さらに、上記樹脂組成物はブロッキン
グ性がなく、そのペレッ算が相互に固着することがなく
、ハンドリング等に支障を来すこともない。[Effects of the Invention] As explained above, the power cable of the present invention contains a graft resin or a graft resin and other ethylene-α
- Since it has a semiconductive layer made of a resin composition containing 10 to 100 parts by weight of conductive carbon black to 100 parts by weight of the blended polymer with an olefin copolymer, it is difficult to use the insulating layer during terminal processing, etc. When peeling off the semiconductive layer from the semiconductor layer, it can be peeled off as much as necessary in any direction, and therefore the terminal processing work can be easily performed. Further, this semiconductive layer has appropriate adhesiveness and appropriate releasability to an insulating layer made of crosslinked polyethylene or the like. Furthermore, the resin composition has no blocking property, and the pellets thereof do not stick to each other, causing no trouble in handling or the like.
第１図は、この発明の電力ケーブルの一例を示ｆ概略断
面図である。
４・・・・・・外部半導電層。FIG. 1 is a schematic sectional view showing an example of the power cable of the present invention. 4...Outer semiconducting layer.
Claims (3)
ラフト化して得られたグラフト樹脂１００重量部に対し
て導電性カーボンブラック１０〜１００重量部を配合し
た樹脂組成物からなる半導電層を有する電力ケーブル。(1) It has a semiconductive layer made of a resin composition in which 10 to 100 parts by weight of conductive carbon black is mixed with 100 parts by weight of a graft resin obtained by grafting vinyl acetate onto an ethylene-vinyl acetate copolymer. power cable.
ラフト化して得られたグラフト樹脂とこれ以外のエチレ
ン−α−オレフィン共重合体とのブレンドポリマー１０
０重量部に１０〜１００重量部を配合した樹脂組成物か
らなる半導電層を有する電力ケーブル。(2) Blend polymer 10 of grafted resin obtained by grafting vinyl acetate onto ethylene-vinyl acetate copolymer and other ethylene-α-olefin copolymers
A power cable having a semiconductive layer made of a resin composition containing 0 parts by weight and 10 to 100 parts by weight.
チレン−α−オレフィン共重合体が９５重量％以下であ
る請求項（１）記載の電力ケーブル。(3) The power cable according to claim 1, wherein the graft resin is 5% by weight or more and the other ethylene-α-olefin copolymer is 95% by weight or less.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31469490A JPH04184818A (en) | 1990-11-20 | 1990-11-20 | Power cable |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31469490A JPH04184818A (en) | 1990-11-20 | 1990-11-20 | Power cable |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04184818A true JPH04184818A (en) | 1992-07-01 |
Family
ID=18056426
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31469490A Pending JPH04184818A (en) | 1990-11-20 | 1990-11-20 | Power cable |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04184818A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100286531B1 (en) * | 1998-06-23 | 2001-04-16 | 권문구 | High pressure heat resistant power distribution line |
-
1990
- 1990-11-20 JP JP31469490A patent/JPH04184818A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100286531B1 (en) * | 1998-06-23 | 2001-04-16 | 권문구 | High pressure heat resistant power distribution line |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3296750B2 (en) | cable | |
| JPH0355715A (en) | Power cable | |
| JPH04184818A (en) | Power cable | |
| JPH02153952A (en) | Semiconductive resin composition | |
| JPH0329210A (en) | Electric power cable | |
| JP3294861B2 (en) | Power cable | |
| JP3454704B2 (en) | Flexible polyethylene resin composition and coated electric wire | |
| JP2834164B2 (en) | Semiconductive resin composition and power cable | |
| JPH02260323A (en) | Power cable | |
| JP2563551B2 (en) | Power cable | |
| JPH0329211A (en) | Electric power cable | |
| JPH02260325A (en) | Power cable | |
| JPH03173011A (en) | Power cable | |
| JPH03173012A (en) | Power cable | |
| JPH0641543B2 (en) | Semi-conductive resin composition | |
| JPH0479105A (en) | Power cable | |
| JPH02260324A (en) | Power cable | |
| JPH02144808A (en) | Power cable | |
| JPH04101310A (en) | Power cable | |
| JPH04101309A (en) | Power cable | |
| JPH03276516A (en) | Electric power cable | |
| JPS598216A (en) | Polyolefin insulated power cable with semiconductive layer | |
| JP2002175730A (en) | Watertight admixture | |
| JPS5810801B2 (en) | Semiconductive resin composition with improved peelability | |
| JPH03141511A (en) | Semiconductive resin composite |