JP2002175730A - Watertight admixture - Google Patents
Watertight admixtureInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、導体間及び導体−
絶縁体間に水密性混和物を充填させた架空電線等に用い
られる水密絶縁電線に係り、特に、絶縁電線の導体間及
び導体−絶縁体間に容易に充填することができ、水密性
が維持され、導体との密着性を均一に保ち、応力腐食を
防止することができ、かつ剥離性に優れた水密性混和物
に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention
The present invention relates to a watertight insulated wire used for an overhead electric wire or the like in which a watertight mixture is filled between insulators, and particularly, can be easily filled between conductors of an insulated wire and between a conductor and an insulator to maintain watertightness. The present invention relates to a water-tight admixture that can maintain uniform adhesion to a conductor, prevent stress corrosion, and has excellent peelability.
【０００２】[0002]
【従来の技術】架空電線等に用いられる絶縁電線は、複
数本を撚り合わせた導体素線間及び導体−絶縁体間に水
密材（水密性混和物）を充填し、それら素線間及び導体
−絶縁体間に水成分の浸入を防止する防水性の水密撚線
電線が用いられる。この導体間及び導体−絶縁体間に充
填された水密材（水密性混和物）として、従来は、作業
性等の点からポリエチレンやエチレン系共重合体を主体
とする混和物が使用されている。2. Description of the Related Art An insulated electric wire used for an overhead electric wire or the like is filled with a water-tight material (water-tight admixture) between a plurality of twisted conductor strands and between a conductor and an insulator. -A waterproof, watertight stranded electric wire that prevents water components from entering between insulators is used. As a water-tight material (water-tight admixture) filled between the conductors and between the conductor and the insulator, an admixture mainly composed of polyethylene or an ethylene-based copolymer is conventionally used from the viewpoint of workability and the like. .
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】このような従来のポリ
エチレンやエチレン系共重合体を主体とする混和物を使
用したものは、混和物の接着力の関係で初期（未屈曲）
の段階では水密性がよくても、布設後の電線の屈曲等の
機械的変形によって水密性が低下してしまうといった問
題があった。このため、布設後に機械的変形を受けて
も、長期にわたっての安定した水密性を維持する水密材
（水密性混和物）が要求されている。In the case where such a conventional mixture mainly composed of polyethylene or an ethylene-based copolymer is used, the initial (unbent) due to the adhesive strength of the mixture.
However, there is a problem that the watertightness is deteriorated due to mechanical deformation such as bending of the electric wire after the installation even if the watertightness is good at the stage. For this reason, a watertight material (watertight admixture) that maintains stable watertightness for a long period of time even after mechanical deformation after laying is required.
【０００４】本発明の目的は、絶縁電線の導体間及び導
体−絶縁体間に容易に充填することができ、水密性が維
持され、導体との密着性を均一に保ち、応力腐食を防止
することができ、かつ剥離性に優れた水密性混和物を提
供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to easily fill an insulated wire between conductors and between a conductor and an insulator, maintain watertightness, maintain uniform adhesion with the conductor, and prevent stress corrosion. It is an object of the present invention to provide a watertight admixture which can be used and has excellent peelability.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本願請求項１に記載の水密性混和物は、絶縁電線の
導体間及び導体−絶縁体間に充填するものであって、オ
レフィン系樹脂に無水マレイン酸変性ポリオレフィンと
カーボンブラックを配合して構成したものである。オレ
フィン系樹脂には、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体、
エチレン−γ−オレフィン共重合体等がある。そして、
オレフィン共重合体は、オレフィンと他のモノマーとの
共重合体で、エチレン共重合体、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン等がある。このエチレン共重合体は、エチレン
とオレフィン（プロピレン、ブテン）またはビニル系化
合物（酢酸ビニル、アクリル酸エステル）との共重合体
（コポリマー）である。このエチレン系共重合体には、
エチレン−エチルアクリレート共重合体、エチレン−酢
酸ビニル共重合体がある。In order to achieve the above object, a water-tight admixture according to claim 1 of the present invention is to be filled between conductors of an insulated wire and between a conductor and an insulator. It is composed by blending a maleic anhydride-modified polyolefin and carbon black with a base resin. The olefin resin, polyethylene, ethylene-vinyl acetate copolymer, ethylene-ethyl acrylate copolymer,
Examples include an ethylene-γ-olefin copolymer. And
The olefin copolymer is a copolymer of an olefin and another monomer, such as an ethylene copolymer, polyethylene, or polypropylene. This ethylene copolymer is a copolymer (copolymer) of ethylene and an olefin (propylene, butene) or a vinyl compound (vinyl acetate, acrylate). In this ethylene copolymer,
There are ethylene-ethyl acrylate copolymer and ethylene-vinyl acetate copolymer.
【０００６】エチレン−エチルアクリレート共重合体
（エチレンアクリル酸エステル共重合体、ＥＥＡ）は、
外観が低密度ポリエチレンに似ており、ゴム及び軟質ビ
ニルに似たエラストマーの性質をもっている樹脂であ
る。また、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）
は、主成分量のエチレンと副成分量の酢酸ビニルとの大
部分を保有するとともに柔軟性、伸び及び耐衝撃性がか
なり増大しており、多くの点でエラストマーに似ている
が熱可塑性樹脂と同様に加工することができるものであ
る。さらに、ポリエチレンは、エチレンを重合した熱可
塑性樹脂で、ポリプロピレンは、プロピレンをチーグラ
ー系触媒たとえば塩化チタン−ジエチルアルミニウムク
ロリドを用いて配位アニオン重合することによって得ら
れるプロピレンの重合体である。The ethylene-ethyl acrylate copolymer (ethylene acrylate copolymer, EEA) is
A resin that resembles low-density polyethylene in appearance and has elastomeric properties similar to rubber and soft vinyl. Also, ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA)
Possesses the majority of ethylene, the major component, and vinyl acetate, the minor component, and has significantly increased flexibility, elongation, and impact resistance. It can be processed in the same way as described above. Further, polyethylene is a thermoplastic resin obtained by polymerizing ethylene, and polypropylene is a propylene polymer obtained by coordinating anion polymerization of propylene using a Ziegler-based catalyst such as titanium chloride-diethylaluminum chloride.
【０００７】また、無水マレイン酸変性ポリオレフィン
は、無水マレイン酸（変性剤）で変性したポリオレフィ
ンで、無水マレイン酸は、酸化バナジウムあるいは酸化
モリブデンの存在において、ベンゼンの空気酸化で得ら
れる無色針状結晶である。この無水マレイン酸変性ポリ
オレフィンは、ポリオレフィンに変性剤である無水マレ
イン酸を配合して、導体間及び導体−絶縁体間との密着
性を向上したものである。カーボンブラックは、炭化水
素の熱分解と不完全燃焼とを、巧みに制御して生産され
る微結晶を含む球状または鎖状の黒色粒子で、このカー
ボンブラックを配合して、剥離性を向上したものであ
る。The maleic anhydride-modified polyolefin is a polyolefin modified with maleic anhydride (denaturing agent). Maleic anhydride is a colorless needle-like crystal obtained by air oxidation of benzene in the presence of vanadium oxide or molybdenum oxide. It is. This maleic anhydride-modified polyolefin is obtained by blending maleic anhydride as a modifier with polyolefin to improve adhesion between conductors and between conductors and insulators. Carbon black is spherical or chain-like black particles containing microcrystals produced by skillfully controlling the thermal decomposition and incomplete combustion of hydrocarbons. Things.
【０００８】このように構成することにより、請求項１
に記載の発明によると、絶縁電線の導体間及び導体−絶
縁体間に容易に充填することができ、水密性が維持さ
れ、導体との密着性を均一に保ち、応力腐食を防止する
ことができ、かつ剥離性を向上することができる。[0008] With this configuration, the first aspect of the present invention is provided.
According to the invention described in (1), it is possible to easily fill the space between the conductors of the insulated wire and between the conductor and the insulator, maintain watertightness, maintain uniform adhesion with the conductor, and prevent stress corrosion. And the releasability can be improved.
【０００９】上記目的を達成するために、本願請求項２
に記載の水密性混和物は、絶縁電線の導体間及び導体−
絶縁体間に充填するものであって、オレフィン系樹脂１
００重量部に対して、無水マレイン酸変性ポリオレフィ
ンを１０〜５０重量部、カーボンブラックを１０〜３０
重量部配合し、必要に応じて架橋剤、酸化防止剤を配合
して構成したものである。無水マレイン酸変性ポリオレ
フィンの配合量をオレフィン系樹脂１００重量部に対
し、１０〜５０重量部としたのは、無水マレイン酸変性
ポリオレフィンの配合量が１０重量部を下回って配合し
たのでは、導体間及び導体−絶縁体間との密着性が悪い
からで、無水マレイン酸変性ポリオレフィンの配合量が
５０重量部を超えて配合しても、無水マレイン酸変性ポ
リオレフィンの配合量を５０重量部を超えて配合して
も、導体間及び導体−絶縁体間との密着性がそれ以上の
密着性が得られないからである。[0009] In order to achieve the above object, the present invention provides a second aspect.
Water-tight admixture described in the above, between conductors of the insulated wire and conductor-
An olefin resin 1 to be filled between insulators.
10 to 50 parts by weight of the maleic anhydride-modified polyolefin and 10 to 30 parts by weight of carbon black,
It is composed by blending parts by weight and, if necessary, a crosslinking agent and an antioxidant. The reason why the blending amount of the maleic anhydride-modified polyolefin was 10 to 50 parts by weight based on 100 parts by weight of the olefin-based resin is that the blending amount of the maleic anhydride-modified polyolefin was less than 10 parts by weight. And because the adhesion between the conductor and the insulator is poor, even if the compounding amount of the maleic anhydride-modified polyolefin exceeds 50 parts by weight, the compounding amount of the maleic anhydride-modified polyolefin exceeds 50 parts by weight. This is because even if it is blended, the adhesion between the conductor and between the conductor and the insulator cannot be further improved.
【００１０】カーボンブラックの配合量をオレフィン系
樹脂１００重量部に対し、１０〜３０重量部としたの
は、カーボンブラックの配合量が１０重量部を下回って
配合したのでは、所望の剥離性が得られないからであ
り、カーボンブラックの配合量を３０重量部を超えて配
合しても、それ以上の剥離性の向上が得られないからで
ある。The reason why the amount of carbon black is set to 10 to 30 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the olefin resin is that if the amount of carbon black is less than 10 parts by weight, the desired releasability is not obtained. This is because carbon black cannot be obtained, and even if the compounding amount of carbon black exceeds 30 parts by weight, no further improvement in the releasability can be obtained.
【００１１】また、請求項２の水密性混和物は、オレフ
ィン系樹脂を架橋して構成してもよい。この架橋は、鎖
状構造をもつ天然および合成分子を何等かの方法で結び
つけて新しい化学結合をつくり、三次元の網状構造をも
たらしめる反応のことで、請求項２に記載の発明におけ
る架橋は、ジクミルパーオキサイド（ＤＣＰ）などの架
橋剤による化学架橋である。この架橋に用いられる架橋
剤は、分子間の架橋反応を行わせるための添加剤で、有
機過酸化物で構成したものである。この有機過酸化物は
過酸化水素ＨＯ2 Ｈの水素原子をアルキル基またはアシ
ル基などの有機基で置換して得られる化合物で、熱によ
って分解し易く、分解すると遊離基を生成し、これが重
合反応を開始したり架橋結合を形成するものである。こ
の有機過酸化物には、ジクミルパーオキサイド（ポリオ
レフィンの中温架橋剤）、過酸化ベンゾイル（塩化ベン
ゾイルを過酸化水素とアルカリまたは過酸化ナトリウム
と反応させて得られる結晶）等がある。酸化防止剤に
は、ヒンダートフェノール系酸化防止剤又はチオビスフ
ェノール系酸化防止剤がある。Further, the water-tight admixture of claim 2 may be constituted by crosslinking an olefin resin. The cross-linking is a reaction in which a natural or synthetic molecule having a chain structure is connected in some way to form a new chemical bond, thereby giving a three-dimensional network structure. Is chemical crosslinking with a crosslinking agent such as dicumyl peroxide (DCP). The cross-linking agent used for this cross-linking is an additive for causing a cross-linking reaction between molecules, and is composed of an organic peroxide. This organic peroxide is a compound obtained by substituting a hydrogen atom of hydrogen peroxide HO 2 H with an organic group such as an alkyl group or an acyl group, and is easily decomposed by heat. It initiates the reaction or forms a cross-link. Examples of the organic peroxide include dicumyl peroxide (a medium-temperature crosslinking agent for polyolefin), benzoyl peroxide (a crystal obtained by reacting benzoyl chloride with hydrogen peroxide and alkali or sodium peroxide), and the like. Antioxidants include hindered phenol antioxidants or thiobisphenol antioxidants.
【００１２】このように構成することにより、請求項２
に記載の発明によると、絶縁電線の導体間及び導体−絶
縁体間に容易に充填することができ、水密性が維持さ
れ、導体との密着性を均一に保ち、応力腐食を防止する
ことができ、かつ剥離性を向上することができる。According to the above construction, a second aspect is provided.
According to the invention described in (1), it is possible to easily fill the space between the conductors of the insulated wire and between the conductor and the insulator, maintain watertightness, maintain uniform adhesion with the conductor, and prevent stress corrosion. And the releasability can be improved.
【００１３】[0013]
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る水密性混和物
を用いた水密撚線電線の実施の形態について、図面を参
照しつつ詳細に説明する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, embodiments of a watertight stranded electric wire using a watertight admixture according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
【００１４】図１には、本発明に係る水密性混和物を用
いた水密撚線電線の断面図が示されている。FIG. 1 is a cross-sectional view of a watertight stranded wire using the watertight admixture according to the present invention.
【００１５】図において、水密絶縁電線１は、製造電線
の線径仕様に対応する本数と線径を有する導体素線２
が、導体素線２の線径よりは十分に小さな線径の複数本
の本発明に係る水密性混和物３を放射状に繰り出すこと
によって１本に撚られて形成された導体撚線４を有して
いる。この１本の導体撚線４の外周表面には、絶縁体５
が被覆されており、水密絶縁電線１が構成されている。
図１は、このように１本の導体撚線４に撚り束ねられた
導体素線２と水密性混和物３からなるものの断面を示し
ている。すなわち、複数本の導体素線２同士の間に水密
性混和物３が均一に介在する形となっている。In the figure, a watertight insulated wire 1 is a conductor strand 2 having a number and a wire diameter corresponding to a wire diameter specification of a manufactured wire.
However, a plurality of watertight admixtures 3 according to the present invention having a wire diameter sufficiently smaller than the wire diameter of the conductor strands 2 are radially fed out to form a conductor twisted wire 4 which is twisted into one. are doing. An insulator 5 is provided on the outer peripheral surface of the single conductor stranded wire 4.
Is covered, and the watertight insulated wire 1 is configured.
FIG. 1 shows a cross section of a conductor strand 2 and a watertight admixture 3 which are thus twisted and bundled into one conductor strand 4. That is, the watertight mixture 3 is uniformly interposed between the plurality of conductor strands 2.
【００１６】この導体撚線４に絶縁体５を被覆すると、
この絶縁体５の被覆中、その絶縁体５の溶融熱温度で導
体素線２間に介在する水密性混和物３が軟化し、導体素
線２同士の間に溶融付着して素線間空隙を完全に塞ぎ、
所要の防水性を確保した水密絶縁電線１が構成される。
その際、軟化した水密性混和物３は、導体撚線４の外域
にはみ出ることもなく、複数本の導体素線２と導体素線
２のすべての間の空隙は溶融水密性混和物で塞がれて封
止される。When the conductor 5 is covered with an insulator 5,
During the coating of the insulator 5, the watertight admixture 3 interposed between the conductor strands 2 softens at the melting heat temperature of the insulator 5 and melts and adheres between the conductor strands 2 to form a gap between the strands. Completely block
The watertight insulated wire 1 which has required waterproofness is configured.
At this time, the softened watertight mixture 3 does not protrude into the outer region of the conductor stranded wire 4, and the gaps between the plurality of conductor strands 2 and all of the conductor strands 2 are closed with the molten watertight mixture. Peeled off and sealed.
【００１７】[0017]
【実施例】このように水密絶縁電線１を構成する水密性
混和物３の具体的実施例について比較例と比較して説明
する。 実施例１ 実施例１は、ＥＥＡ（エチレン−エチルアクリレート共
重合体、日本ユニカー株式会社製 ＮＵＣ−６０７０）
１００重量部に対して、無水マレイン酸変性ポリオレフ
ィンを１０重量部、カーボンブラック（具体的には、ラ
イオン株式会社製 ケッチェンブラックＥＣ）を２０重
量部、架橋剤（ジクミルパーオキサイド、具体的には、
化薬アクゾ株式会社製 ＤＣＰ）を３重量部、酸化防止
剤（具体的には、チバスペシャルティ・ケミカルズ株式
会社製 ＩＲ１０１０）を０．１重量部配合したもので
ある。EXAMPLES Specific examples of the watertight mixture 3 constituting the watertight insulated wire 1 will be described in comparison with comparative examples. Example 1 In Example 1, EEA (ethylene-ethyl acrylate copolymer, NUC-6070 manufactured by Nippon Unicar Co., Ltd.) was used.
10 parts by weight of maleic anhydride-modified polyolefin, 20 parts by weight of carbon black (specifically, Ketjen Black EC manufactured by Lion Corporation), and a crosslinking agent (dicumyl peroxide, specifically, 100 parts by weight) Is
3 parts by weight of DCP manufactured by Kayaku Akzo Co., Ltd. and 0.1 part by weight of an antioxidant (specifically, IR1010 manufactured by Ciba Specialty Chemicals Co., Ltd.).
【００１８】実施例２ 実施例２は、ＥＥＡ（エチレン−エチルアクリレート共
重合体、日本ユニカー株式会社製 ＮＵＣ−６０７０）
１００重量部に対して、無水マレイン酸変性ポリオレフ
ィンを５０重量部、カーボンブラック（具体的には、ラ
イオン株式会社製 ケッチェンブラックＥＣ）を２０重
量部、架橋剤（ジクミルパーオキサイド、具体的には、
化薬アクゾ株式会社製 ＤＣＰ）を３重量部、酸化防止
剤（具体的には、チバスペシャルティ・ケミカルズ株式
会社製 ＩＲ１０１０）を０．１重量部配合したもので
ある。Example 2 In Example 2, EEA (ethylene-ethyl acrylate copolymer, NUC-6070 manufactured by Nippon Unicar Co., Ltd.) was used.
50 parts by weight of maleic anhydride-modified polyolefin, 20 parts by weight of carbon black (specifically, Ketjen Black EC manufactured by Lion Corporation), and a crosslinking agent (dicumyl peroxide, specifically, 100 parts by weight) Is
3 parts by weight of DCP manufactured by Kayaku Akzo Co., Ltd. and 0.1 part by weight of an antioxidant (specifically, IR1010 manufactured by Ciba Specialty Chemicals Co., Ltd.).
【００１９】実施例３ 実施例３は、ＥＥＡ（エチレン−エチルアクリレート共
重合体、日本ユニカー株式会社製 ＮＵＣ−６０７０）
１００重量部に対して、無水マレイン酸変性ポリオレフ
ィンを２５重量部、カーボンブラック（具体的には、ラ
イオン株式会社製 ケッチェンブラックＥＣ）を１０重
量部、架橋剤（ジクミルパーオキサイド、具体的には、
化薬アクゾ株式会社製 ＤＣＰ）を３重量部、酸化防止
剤（具体的には、チバスペシャルティ・ケミカルズ株式
会社製 ＩＲ１０１０）を０．１重量部配合したもので
ある。Example 3 In Example 3, EEA (ethylene-ethyl acrylate copolymer, NUC-6070 manufactured by Nippon Unicar Co., Ltd.) was used.
25 parts by weight of maleic anhydride-modified polyolefin, 10 parts by weight of carbon black (specifically, Ketjen Black EC manufactured by Lion Corporation), and a crosslinking agent (dicumyl peroxide, specifically, Is
3 parts by weight of DCP manufactured by Kayaku Akzo Co., Ltd. and 0.1 part by weight of an antioxidant (specifically, IR1010 manufactured by Ciba Specialty Chemicals Co., Ltd.).
【００２０】実施例４ 実施例４は、ＥＥＡ（エチレン−エチルアクリレート共
重合体、日本ユニカー株式会社製 ＮＵＣ−６０７０）
１００重量部に対して、無水マレイン酸変性ポリオレフ
ィンを２５重量部、カーボンブラック（具体的には、ラ
イオン株式会社製 ケッチェンブラックＥＣ）を３０重
量部、架橋剤（ジクミルパーオキサイド、具体的には、
化薬アクゾ株式会社製 ＤＣＰ）を３重量部、酸化防止
剤（具体的には、チバスペシャルティ・ケミカルズ株式
会社製 ＩＲ１０１０）を０．１重量部配合したもので
ある。Example 4 In Example 4, EEA (ethylene-ethyl acrylate copolymer, NUC-6070 manufactured by Nippon Unicar Co., Ltd.) was used.
25 parts by weight of maleic anhydride-modified polyolefin, 30 parts by weight of carbon black (specifically, Ketjen Black EC manufactured by Lion Corporation), and a crosslinking agent (dicumyl peroxide, specifically, 100 parts by weight) Is
3 parts by weight of DCP manufactured by Kayaku Akzo Co., Ltd. and 0.1 part by weight of an antioxidant (specifically, IR1010 manufactured by Ciba Specialty Chemicals Co., Ltd.).
【００２１】比較例１ 比較例１は、ＥＥＡ（エチレン−エチルアクリレート共
重合体、日本ユニカー株式会社製 ＮＵＣ−６０７０）
１００重量部に対して、無水マレイン酸変性ポリオレフ
ィンを５重量部、カーボンブラック（具体的には、ライ
オン株式会社製ケッチェンブラックＥＣ）を２０重量
部、架橋剤（ジクミルパーオキサイド、具体的には、化
薬アクゾ株式会社製 ＤＣＰ）を３重量部、酸化防止剤
（具体的には、チバスペシャルティ・ケミカルズ株式会
社製 ＩＲ１０１０）を０．１重量部配合したものであ
る。Comparative Example 1 In Comparative Example 1, EEA (ethylene-ethyl acrylate copolymer, NUC-6070 manufactured by Nippon Unicar Co., Ltd.) was used.
5 parts by weight of maleic anhydride-modified polyolefin, 20 parts by weight of carbon black (specifically, Ketjen Black EC manufactured by Lion Corporation), and a crosslinking agent (dicumyl peroxide, specifically, 100 parts by weight) Is a compound obtained by mixing 3 parts by weight of DCP manufactured by Kayaku Akzo Co., Ltd. and 0.1 part by weight of an antioxidant (specifically, IR1010 manufactured by Ciba Specialty Chemicals Co., Ltd.).
【００２２】比較例２ 比較例２は、ＥＥＡ（エチレン−エチルアクリレート共
重合体、日本ユニカー株式会社製 ＮＵＣ−６０７０）
１００重量部に対して、無水マレイン酸変性ポリオレフ
ィンを２５重量部、カーボンブラック（具体的には、ラ
イオン株式会社製 ケッチェンブラックＥＣ）を５重量
部、架橋剤（ジクミルパーオキサイド、具体的には、化
薬アクゾ株式会社製 ＤＣＰ）を３重量部、酸化防止剤
（具体的には、チバスペシャルティ・ケミカルズ株式会
社製 ＩＲ１０１０）を０．１重量部配合したものであ
る。Comparative Example 2 In Comparative Example 2, EEA (ethylene-ethyl acrylate copolymer, NUC-6070 manufactured by Nippon Unicar Co., Ltd.) was used.
25 parts by weight of maleic anhydride-modified polyolefin, 5 parts by weight of carbon black (specifically, Ketjen Black EC manufactured by Lion Corporation), and a crosslinking agent (dicumyl peroxide, specifically, 100 parts by weight) Is a compound obtained by mixing 3 parts by weight of DCP manufactured by Kayaku Akzo Co., Ltd. and 0.1 part by weight of an antioxidant (specifically, IR1010 manufactured by Ciba Specialty Chemicals Co., Ltd.).
【００２３】比較例３ 比較例３は、ＥＥＡ（エチレン−エチルアクリレート共
重合体、日本ユニカー株式会社製 ＮＵＣ−６０７０）
１００重量部に対して、無水マレイン酸変性ポリオレフ
ィンを２５重量部、カーボンブラック（具体的には、ラ
イオン株式会社製 ケッチェンブラックＥＣ）を４０重
量部、架橋剤（ジクミルパーオキサイド、具体的には、
化薬アクゾ株式会社製 ＤＣＰ）を３重量部、酸化防止
剤（具体的には、チバスペシャルティ・ケミカルズ株式
会社製 ＩＲ１０１０）を０．１重量部配合したもので
ある。Comparative Example 3 In Comparative Example 3, EEA (ethylene-ethyl acrylate copolymer, NUC-6070 manufactured by Nippon Unicar Co., Ltd.) was used.
25 parts by weight of maleic anhydride-modified polyolefin, 40 parts by weight of carbon black (specifically, Ketjen Black EC manufactured by Lion Corporation), and a crosslinking agent (dicumyl peroxide, specifically, 100 parts by weight) Is
3 parts by weight of DCP manufactured by Kayaku Akzo Co., Ltd. and 0.1 part by weight of an antioxidant (specifically, IR1010 manufactured by Ciba Specialty Chemicals Co., Ltd.).
【００２４】比較例４ 比較例４は、ＥＥＡ（エチレン−エチルアクリレート共
重合体、日本ユニカー株式会社製 ＮＵＣ−６０７０）
１００重量部に対して、無水マレイン酸変性ポリオレフ
ィンを６０重量部、カーボンブラック（具体的には、ラ
イオン株式会社製 ケッチェンブラックＥＣ）を２０重
量部、架橋剤（ジクミルパーオキサイド、具体的には、
化薬アクゾ株式会社製 ＤＣＰ）を３重量部、酸化防止
剤（具体的には、チバスペシャルティ・ケミカルズ株式
会社製 ＩＲ１０１０）を０．１重量部配合したもので
ある。Comparative Example 4 In Comparative Example 4, EEA (ethylene-ethyl acrylate copolymer, NUC-6070 manufactured by Nippon Unicar Co., Ltd.) was used.
For 100 parts by weight, 60 parts by weight of maleic anhydride-modified polyolefin, 20 parts by weight of carbon black (specifically, Ketjen Black EC manufactured by Lion Corporation), and a crosslinking agent (dicumyl peroxide, specifically, Is
3 parts by weight of DCP manufactured by Kayaku Akzo Co., Ltd. and 0.1 part by weight of an antioxidant (specifically, IR1010 manufactured by Ciba Specialty Chemicals Co., Ltd.).
【００２５】従来例１ 従来例１は、ＥＥＡ（エチレン−エチルアクリレート共
重合体、日本ユニカー株式会社製 ＮＵＣ−６０７０）
１００重量部に対して、カーボンブラック（具体的に
は、ライオン株式会社製 ケッチェンブラックＥＣ）を
５重量部、架橋剤（ジクミルパーオキサイド、具体的に
は、化薬アクゾ株式会社製 ＤＣＰ）を３重量部、酸化
防止剤（具体的には、チバスペシャルティ・ケミカルズ
株式会社製ＩＲ１０１０）を０．１重量部配合したもの
である。Conventional Example 1 Conventional Example 1 is an EEA (ethylene-ethyl acrylate copolymer, NUC-6070 manufactured by Nippon Unicar Co., Ltd.).
5 parts by weight of carbon black (specifically, Ketjen Black EC manufactured by Lion Corporation) and 100 parts by weight of a crosslinking agent (dicumyl peroxide, specifically, DCP manufactured by Kayaku Akzo Co., Ltd.) And 0.1 part by weight of an antioxidant (specifically, IR1010 manufactured by Ciba Specialty Chemicals Co., Ltd.).
【００２６】これらの実施例１〜実施例４、比較例１〜
比較例４、従来例１の組成に基づいてオレフィン樹脂組
成物からなる水密性混和物を製造し、この水密性混和物
を、複数本を撚り合わせた導体素線間及び導体−絶縁体
間に充填し、この外周に絶縁体が被覆して水密絶縁電線
を製造し、それぞれについて屈曲前の水密性試験、屈曲
後の水密性試験、皮剥き性のそれぞれについて評価し、
その比較結果が表１、表２に示してある。Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 to 4
Comparative Example 4, a water-tight admixture composed of an olefin resin composition was produced based on the composition of Conventional Example 1, and this water-tight admixture was added between a plurality of twisted conductor strands and between a conductor and an insulator. Filled, the outer periphery is covered with an insulator to produce a watertight insulated wire, and for each, a watertightness test before bending, a watertightness test after bending, and each of the peeling properties are evaluated,
The comparison results are shown in Tables 1 and 2.
【００２７】[0027]
【表 １】 [Table 1]
【表 ２】 この表１〜表２中の屈曲前の水密性試験は、各組成の水
密性混和物を充填して製造した水密絶縁電線を製造し、
この水密絶縁電線を１ｍ長取り、この１ｍ長の水密絶縁
電線に屈曲を行わない状態で、０．５ｋｇ／ｃｍ２水圧
×２４ｈｒ後の水漏れの有無を評価したものである。す
なわち、屈曲前の水密性試験は、１ｍ長の水密絶縁電線
の片方の端末から水圧（０．５ｋｇ／ｃｍ２）を掛け、
２４時間後に取り出し、水密絶縁電線の絶縁体を剥ぎ取
り、導体への水の浸入具合（程度）を調べるものであ
る。[Table 2] The watertightness test before bending in Tables 1 and 2 was conducted by manufacturing a watertight insulated wire manufactured by filling a watertight mixture of each composition.
This watertight insulated wire was taken 1 m long, and the presence or absence of water leakage after 0.5 kg / cm 2 water pressure × 24 hr was evaluated without bending the 1 m long watertight insulated wire. That is, in the water tightness test before bending, a water pressure (0.5 kg / cm 2 ) was applied from one end of a 1 m long watertight insulated wire,
After 24 hours, the conductor is taken out, the insulator of the watertight insulated wire is stripped off, and the degree of penetration of water into the conductor (degree) is examined.
【００２８】この表１〜表２中の屈曲前の水密性試験
で、評価が『○』は、水密絶縁電線の絶縁体を剥ぎ取
り、導体への水の浸入の程度が、水密絶縁電線の片方の
端末から２５０ｍｍ未満の場合である。また、表１〜表
２中の屈曲前の水密性試験で、評価が『×』は、水密絶
縁電線の絶縁体を剥ぎ取り、導体への水の浸入が水密絶
縁電線の片方の端末から２５０ｍｍ以上のあった場合で
ある。In the water tightness test before bending in Tables 1 and 2, an evaluation of “○” indicates that the insulator of the water tight insulated wire was peeled off, and the degree of infiltration of water into the conductor was measured for the water tight insulated wire. In this case, the distance from one terminal is less than 250 mm. In addition, in the water tightness test before bending in Tables 1 and 2, the evaluation was "x", the insulator of the water tight insulated wire was peeled off, and the infiltration of water into the conductor was 250 mm from one end of the water tight insulated wire. This is the case.
【００２９】また、屈曲後の水密性試験は、各組成の水
密性混和物を充填して製造した水密絶縁電線１ｍ長に対
し、２０Ｄ（外径）×５回屈曲後、０．５ｋｇ／ｃｍ２
水圧×２４ｈｒ後の水漏れの有無を評価したものであ
る。すなわち、各組成の水密性混和物を充填して製造し
た水密絶縁電線を１ｍ長とり、製造した水密絶縁電線の
外径の２０倍の外径を有する曲面に沿わして往復曲げる
ことを５回実施した後に、水密絶縁電線の片方の端末か
ら水圧（０．５ｋｇ／ｃｍ２）を掛け、２４時間後に取
り出し、水密絶縁電線の絶縁体を剥ぎ取り、導体への水
の浸入具合（程度）を調べるものである。この表１〜表
２中の屈曲後の水密性試験で、評価が『○』は、水密絶
縁電線の絶縁体を剥ぎ取り、導体への水の浸入の程度
が、水密絶縁電線の片方の端末から２５０ｍｍ未満の場
合である。また、表１〜表２中の屈曲後の水密性試験
で、評価が『×』は、水密絶縁電線の絶縁体を剥ぎ取
り、導体への水の浸入が水密絶縁電線の片方の端末から
２５０ｍｍ以上のあった場合である。The water tightness test after bending was performed on a 1 m long watertight insulated wire manufactured by filling a watertight mixture of each composition with 20 kg (outer diameter) × 0.5 kg / cm after bending 5 times. 2
It is an evaluation of the presence or absence of water leakage after water pressure × 24 hours. That is, the watertight insulated wire manufactured by filling the watertight admixture of each composition is 1 m long, and is reciprocally bent five times along a curved surface having an outer diameter of 20 times the outer diameter of the manufactured watertight insulated wire. After the operation, a water pressure (0.5 kg / cm 2 ) was applied from one end of the watertight insulated wire, taken out after 24 hours, the insulator of the watertight insulated wire was peeled off, and the degree of penetration of water into the conductor (degree) was measured. To check. In the water tightness test after bending in Tables 1 and 2, an evaluation of “○” indicates that the insulator of the water tight insulated wire was peeled off, and the degree of water infiltration into the conductor was measured at one end of the water tight insulated wire. To less than 250 mm. In the water tightness test after bending in Tables 1 and 2, the evaluation was "x", the insulator of the water tight insulated wire was peeled off, and the infiltration of water into the conductor was 250 mm from one end of the water tight insulated wire. This is the case.
【００３０】さらに、皮剥き性試験は、各組成の水密性
混和物を充填して製造した水密絶縁電線の絶縁体１０ｃ
ｍを皮剥ぎし、剥げの有無及び残留物の有無を評価した
ものである。すなわち、皮剥き性試験における剥げの有
無は、各組成の水密性混和物を充填して製造した水密絶
縁電線の絶縁体１０ｃｍを皮剥ぎ専用治具によって一定
の力で皮剥ぎを実施したときに剥げるか剥げないかを調
べるものである。また、皮剥き性試験における残留物の
有無は、各組成の水密性混和物を充填して製造した水密
絶縁電線の絶縁体を剥ぎ取った後、水密性混和物が残っ
ているかどうかを評価するものである。Further, the peelability test was conducted by testing the insulator 10c of a watertight insulated wire manufactured by filling the watertight mixture of each composition.
m was peeled, and the presence or absence of peeling and the presence or absence of residues were evaluated. In other words, the presence or absence of peeling in the peeling test was determined by peeling the insulator 10 cm of the watertight insulated wire manufactured by filling the watertight mixture of each composition with a constant force using a jig dedicated to peeling. It is to check whether it can be peeled or not. In addition, the presence or absence of the residue in the peelability test is evaluated after peeling off the insulator of the watertight insulated wire manufactured by filling the watertight mixture of each composition, and then checking whether the watertight mixture remains. Things.
【００３１】この表１〜表２中の皮剥き性試験で、評価
が『○』は、水密絶縁電線の絶縁体を剥ぎ取った後、水
密性混和物が残っていないか、又は少量残っている状態
である場合で、評価が『×』は、水密絶縁電線の絶縁体
を剥ぎ取った後、水密性混和物がかなり残っている状態
の場合である。In the peelability test in Tables 1 and 2, the evaluation "O" indicates that the watertight insulated compound does not remain or a small amount remains after the insulator of the watertight insulated wire is peeled off. In the case of the water-tight insulated wire, the evaluation "x" indicates the case where a considerable amount of the water-tight admixture remains after the insulator of the water-tight insulated wire is peeled off.
【００３２】また、表１に示される実施例１〜実施例４
の屈曲をしない状態での水密性試験、屈曲後の水密性試
験、皮剥き性試験の結果の評価は、いずれも『○』と良
好となっており、実施例１〜実施例４のいずれも所望の
特性が得られており、水密絶縁電線の水密性混和物とし
て適したものとなっている。Examples 1 to 4 shown in Table 1
The water tightness test without bending, the water tightness test after bending, and the evaluation of the results of the peeling test are all “O” and good, and all of Examples 1 to 4 were evaluated. The desired properties have been obtained, making it suitable as a watertight mixture for a watertight insulated wire.
【００３３】これに対し、表２に示される比較例１〜比
較例４、従来例１の屈曲をしない状態での水密性試験
は、いずれも『○』と良好となっている。また、表２に
示される比較例１〜比較例４、従来例１の屈曲後の水密
性試験の判定結果を見ると、比較例２、比較例４は
『○』と良好となっているが、比較例１、比較例３、従
来例１は『×』と所望の特性が得られていない。さら
に、表２に示される比較例１〜比較例４、従来例１の皮
剥き性試験の判定結果を見ると、比較例１、比較例３、
従来例１は『○』と良好となっているが、比較例２、比
較例４は『×』と所望の特性が得られていない。従っ
て、比較例１〜比較例４、従来例１は、いずれも水密絶
縁電線の水密性混和物として適したものとなっていな
い。On the other hand, the water tightness tests of Comparative Examples 1 to 4 and Conventional Example 1 shown in Table 2 without bending were all “O”. Also, the results of the water tightness test after bending of Comparative Examples 1 to 4 and Conventional Example 1 shown in Table 2 show that Comparative Example 2 and Comparative Example 4 are good as “『 ”. In Comparative Example 1, Comparative Example 3, and Conventional Example 1, “×” and the desired characteristics were not obtained. Further, the results of the peeling test of Comparative Examples 1 to 4 and Conventional Example 1 shown in Table 2 show that Comparative Examples 1, 3 and
The conventional example 1 is good as "○", but the comparative examples 2 and 4 are "x" and the desired characteristics are not obtained. Therefore, none of Comparative Examples 1 to 4 and Conventional Example 1 are suitable as a watertight mixture of a watertight insulated wire.
【００３４】いま、実施例３と比較例２と比較すると、
実施例３と比較例２は、ＥＥＡ１００重量部に対して、
無水マレイン酸変性ポリオレフィンを２５重量部、架橋
剤（ＤＣＰ）を３重量部、酸化防止剤を０．１重量部と
同じ配合となっている。この実施例３と比較例２とは、
カーボンブラックの配合量が相違している。すなわち、
実施例３のカーボンブラックの配合量が１０重量部であ
るのに対し、比較例２のカーボンブラックの配合量は、
５重量部と、実施例３の配合量より少量配合されてい
る。この実施例３と比較例２の評価を比較すると、皮剥
き性試験の判定結果が実施例３のは『○』と良好となっ
ているが、比較例２のは『×』と所望の特性が得られて
いない。このことから、カーボンブラックの配合量が少
ないと皮剥き性の向上が得られないことが判る。Now, comparing Example 3 with Comparative Example 2,
Example 3 and Comparative Example 2 are based on 100 parts by weight of EEA.
It has the same composition as 25 parts by weight of maleic anhydride-modified polyolefin, 3 parts by weight of crosslinking agent (DCP), and 0.1 part by weight of antioxidant. Example 3 and Comparative Example 2
The amount of carbon black is different. That is,
While the compounding amount of the carbon black of Example 3 was 10 parts by weight, the compounding amount of the carbon black of Comparative Example 2 was
5 parts by weight and a smaller amount than in Example 3. Comparing the evaluations of Example 3 and Comparative Example 2, the results of the peeling test were as good as “○” in Example 3, but “×” in Comparative Example 2 and the desired characteristics. Is not obtained. From this, it can be seen that if the amount of carbon black is small, the peeling property cannot be improved.
【００３５】また、実施例４と比較例２と比較例３とを
比較すると、実施例４と比較例２、３は、ＥＥＡ１００
重量部に対して、無水マレイン酸変性ポリオレフィンを
２５重量部、架橋剤（ＤＣＰ）を３重量部、酸化防止剤
を０．１重量部と同じ配合となっている。この実施例４
と比較例３とは、カーボンブラックの配合量が相違して
いる。すなわち、実施例４のカーボンブラックの配合量
が３０重量部であるのに対し、比較例３のカーボンブラ
ックの配合量が４０重量部と実施例４より多くの量、比
較例２の５重量部より遙かに多くの量配合されている。
この比較例３の評価と比較例２の評価を比較すると、比
較例２の皮剥き性試験の判定結果が『×』と所望の特性
が得られていないのに、カーボンブラックを大量（４０
重量部）に配合することによって『○』と良好となって
いる。このことからもカーボンブラックの配合量の大小
が皮剥き性の良否を決めていることが判る。また、比較
例３の評価と実施例４の評価を比較すると、実施例４の
屈曲後の水密性試験の評価が『○』と良好を示している
のに対し、比較例３の屈曲後の水密性試験の評価が
『×』と所望の特性が得られていない。このことから、
カーボンブラックの配合量が多くなると、屈曲後の水密
性が低下することが判る。Further, comparing Example 4 with Comparative Example 2 and Comparative Example 3, it is clear that Example 4 and Comparative Examples 2 and 3 have EEA100
With respect to parts by weight, the same composition as 25 parts by weight of the maleic anhydride-modified polyolefin, 3 parts by weight of the crosslinking agent (DCP), and 0.1 part by weight of the antioxidant was used. Example 4
Comparative Example 3 is different from Comparative Example 3 in the amount of carbon black. That is, while the compounding amount of the carbon black of Example 4 was 30 parts by weight, the compounding amount of the carbon black of Comparative Example 3 was 40 parts by weight, which was larger than that of Example 4, and 5 parts by weight of Comparative Example 2. A much larger amount is blended.
When the evaluation of Comparative Example 3 and the evaluation of Comparative Example 2 were compared, the result of the peelability test of Comparative Example 2 was “x” and the desired characteristics were not obtained, but a large amount of carbon black (40) was obtained.
(Parts by weight), the result is good as “○”. This also indicates that the amount of the carbon black compounded determines the quality of the peelability. In addition, comparing the evaluation of Comparative Example 3 with the evaluation of Example 4, the evaluation of the water tightness test after bending of Example 4 shows “O” and good, whereas the evaluation of Comparative Example 3 after bending was good. The evaluation in the water tightness test was "x" and the desired characteristics were not obtained. From this,
It can be seen that when the blending amount of carbon black increases, the watertightness after bending decreases.
【００３６】さらに、実施例１と比較例１と比較する
と、実施例１と比較例１は、ＥＥＡ１００重量部に対し
て、カーボンブラックを２０重量部、架橋剤（ＤＣＰ）
を３重量部、酸化防止剤を０．１重量部と同じ配合とな
っている。この実施例１と比較例１とは、無水マレイン
酸変性ポリオレフィンの配合量が相違している。すなわ
ち、実施例１の無水マレイン酸変性ポリオレフィンの配
合量が１０重量部であるのに対し、比較例１の無水マレ
イン酸変性ポリオレフィンの配合量は、５重量部と、実
施例１の配合量より少量配合されている。この実施例１
と比較例１の評価を比較すると、屈曲後の水密性試験の
評価判定結果が、実施例１が『○』と良好を示している
のに対し、比較例１の屈曲後の水密性試験の評価が
『×』と所望の特性が得られていない。このことから、
無水マレイン酸変性ポリオレフィンの配合量が少ないと
屈曲後の水密性の向上が得られないことが判る。Furthermore, comparing Example 1 with Comparative Example 1, Examples 1 and Comparative Example 1 show that, based on 100 parts by weight of EEA, 20 parts by weight of carbon black and 20 parts by weight of a crosslinking agent (DCP)
And the antioxidant in the same amount as 0.1 part by weight. Example 1 and Comparative Example 1 are different in the blending amount of the maleic anhydride-modified polyolefin. That is, while the compounding amount of the maleic anhydride-modified polyolefin of Example 1 was 10 parts by weight, the compounding amount of the maleic anhydride-modified polyolefin of Comparative Example 1 was 5 parts by weight, which was higher than the compounding amount of Example 1. Contains a small amount. Example 1
Comparing the evaluation of Comparative Example 1 with the evaluation result of the water tightness test after bending, the evaluation result of the water tightness test after bending was excellent in Example 1 while “○” was shown in Example 1. The evaluation was "x" and the desired characteristics were not obtained. From this,
It can be seen that if the blending amount of the maleic anhydride-modified polyolefin is small, the water tightness after bending cannot be improved.
【００３７】また、実施例２と比較例１と比較例４とを
比較すると、実施例２と比較例１、４は、ＥＥＡ１００
重量部に対して、カーボンブラックを２０重量部、架橋
剤（ＤＣＰ）を３重量部、酸化防止剤を０．１重量部と
同じ配合となっている。この実施例２と比較例４とは、
無水マレイン酸変性ポリオレフィンの配合量が相違して
いる。すなわち、実施例２の無水マレイン酸変性ポリオ
レフィンの配合量が５０重量部であるのに対し、比較例
４の無水マレイン酸変性ポリオレフィンの配合量が６０
重量部と実施例２より多くの量が、比較例１の５重量部
より遙かに多くの量が配合されている。Further, comparing Example 2 with Comparative Examples 1 and 4, it is found that Example 2 and Comparative Examples 1 and 4 have EEA100
With respect to parts by weight, the same composition as 20 parts by weight of carbon black, 3 parts by weight of a crosslinking agent (DCP), and 0.1 part by weight of an antioxidant is used. Example 2 and Comparative Example 4
The blending amount of the maleic anhydride-modified polyolefin is different. That is, while the compounding amount of the maleic anhydride-modified polyolefin of Example 2 was 50 parts by weight, the compounding amount of the maleic anhydride-modified polyolefin of Comparative Example 4 was 60 parts by weight.
Parts by weight are greater than those in Example 2 and much greater than 5 parts by weight in Comparative Example 1.
【００３８】この比較例４の評価と比較例１の評価を比
較すると、比較例１の屈曲後の水密性試験の評価判定結
果が『×』と所望の特性が得られていないのに、無水マ
レイン酸変性ポリオレフィンを大量（６０重量部）に配
合することによって『○』と良好となっている。このこ
とからも無水マレイン酸変性ポリオレフィンの配合量の
大小が屈曲後の水密性の良否を決めていることが判る。
また、比較例４の評価と実施例２の評価を比較すると、
実施例２の皮剥き性試験の判定評価が『○』と良好を示
しているのに対し、比較例４の皮剥き性試験の判定評価
が『×』と所望の特性が得られていない。このことか
ら、無水マレイン酸変性ポリオレフィンの配合量が多く
なると、皮剥き性が低下することが判る。When the evaluation of Comparative Example 4 and the evaluation of Comparative Example 1 were compared, the evaluation result of the water tightness test after bending of Comparative Example 1 was “X”, indicating that the desired characteristics were not obtained. By mixing the maleic acid-modified polyolefin in a large amount (60 parts by weight), the result was evaluated as “O”. This also indicates that the amount of the maleic anhydride-modified polyolefin compounded determines the water tightness after bending.
Also, comparing the evaluation of Comparative Example 4 with the evaluation of Example 2,
The evaluation of the peelability test in Example 2 was good, indicating “○”, whereas the evaluation of the peelability test in Comparative Example 4 was “x”, indicating that the desired characteristics were not obtained. From this, it is understood that the peelability decreases when the blending amount of the maleic anhydride-modified polyolefin increases.
【００３９】なお、従来例１は、ＥＥＡ１００重量部に
対して、カーボンブラックを５重量部、架橋剤を３重量
部、酸化防止剤を０．１重量部配合したもので、無水マ
レイン酸変性ポリオレフィンを全く配合していないた
め、無水マレイン酸変性ポリオレフィンの配合によって
得られる屈曲後の水密性の向上が得られず、屈曲後の水
密性試験の評価が『×』と所望の特性が得られていな
い。The conventional example 1 was prepared by blending 5 parts by weight of carbon black, 3 parts by weight of a crosslinking agent and 0.1 part by weight of an antioxidant with respect to 100 parts by weight of EEA. , The watertightness after bending obtained by compounding the maleic anhydride-modified polyolefin was not improved, and the watertightness test after bending was evaluated as "x" and the desired properties were obtained. Absent.
【００４０】以上総合すると、実施例１〜実施例４は、
各種特性を満足しているが、比較例１〜比較例４、従来
例１は、各種特性のいずれかが満足していない。In summary, Examples 1 to 4 are
Although various characteristics are satisfied, Comparative Examples 1 to 4 and Conventional Example 1 do not satisfy any of the various characteristics.
【００４１】[0041]
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。Since the present invention is configured as described above, it has the following effects.
【００４２】請求項１に記載の発明によると、絶縁電線
の導体間及び導体−絶縁体間に容易に充填することがで
き、水密性が維持され、導体との密着性を均一に保ち、
応力腐食を防止することができ、かつ剥離性を向上する
ことができる。According to the first aspect of the present invention, the space between the conductors of the insulated wire and between the conductor and the insulator can be easily filled, the watertightness is maintained, and the adhesion with the conductor is maintained uniformly.
Stress corrosion can be prevented, and peelability can be improved.
【００４３】請求項２に記載の発明によると、絶縁電線
の導体間及び導体−絶縁体間に容易に充填することがで
き、水密性が維持され、導体との密着性を均一に保ち、
応力腐食を防止することができ、かつ剥離性を向上する
ことができる。According to the second aspect of the present invention, the space between the conductors of the insulated wire and between the conductor and the insulator can be easily filled, the watertightness is maintained, and the adhesion with the conductor is maintained uniformly.
Stress corrosion can be prevented, and peelability can be improved.
【図１】本発明に係る水密性混和物を充填して製造した
水密絶縁電線を示す断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view showing a watertight insulated wire manufactured by filling a watertight mixture according to the present invention.
１……………水密絶縁電線 ２……………導体素線 ３……………水密性混和物 ４……………導体撚線 ５……………絶縁体 1 Water-tight insulated wire 2 Conductor wire 3 Watertight admixture 4 Conductor stranded wire 5 Insulator
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０１Ｂ 7/28 Ｃ０８Ｌ 23:26） //(Ｃ０８Ｌ 23/02 Ｈ０１Ｂ 7/28 Ｅ 23:26） Ｆ Ｆターム(参考） 4J002 BB001 BB031 BB051 BB061 BB071 BB151 BB212 BN052 DA036 DJ018 EK007 EV078 FD016 FD078 FD157 GJ02 GQ01 5G313 FA01 FA06 FB01 FB02 FC05 FD04 FD13 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (51) Int.Cl. 7 Identification symbol FI Theme coat ゛ (Reference) H01B 7/28 C08L 23:26) // (C08L 23/02 H01B 7/28 E 23:26) F F Terms (reference) 4J002 BB001 BB031 BB051 BB061 BB071 BB151 BB212 BN052 DA036 DJ018 EK007 EV078 FD016 FD078 FD157 GJ02 GQ01 5G313 FA01 FA06 FB01 FB02 FC05 FD04 FD13
Claims (2)
充填するものであって、オレフィン系樹脂に無水マレイ
ン酸変性ポリオレフィンとカーボンブラックを配合して
なる水密性混和物。1. A water-tight admixture filled between a conductor of an insulated wire and between a conductor and an insulator, comprising a maleic anhydride-modified polyolefin and carbon black mixed with an olefin resin.
充填するものであって、オレフィン系樹脂１００重量部
に対して、無水マレイン酸変性ポリオレフィンを１０〜
５０重量部、カーボンブラックを１０〜３０重量部配合
し、必要に応じて架橋剤、酸化防止剤を配合してなる水
密性混和物。2. An insulated wire filled between conductors and between a conductor and an insulator, wherein maleic anhydride-modified polyolefin is added to 10 parts by weight of an olefin-based resin.
A watertight mixture comprising 50 parts by weight of carbon black and 10 to 30 parts by weight of carbon black, and optionally a crosslinking agent and an antioxidant.
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|---|---|---|---|
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