JPH0478629B2 - - Google Patents

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JPH0478629B2
JPH0478629B2 JP1122689A JP12268989A JPH0478629B2 JP H0478629 B2 JPH0478629 B2 JP H0478629B2 JP 1122689 A JP1122689 A JP 1122689A JP 12268989 A JP12268989 A JP 12268989A JP H0478629 B2 JPH0478629 B2 JP H0478629B2
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明はサイクロスポリン類、就中サイクロス
ポリンAとその誘導体の全合成に使用する新規中
間体特に新規アミノ酸類に関する。
サイクロスポリン類は、免疫抑制作用や抗炎症
作用の如き貴重な薬理作用を有する、一群の環状
ポリ−N−メチル化ウンデカペプチド類を包括的
に指称し、たとえばサイクロスポリンA、B、
C、D、Gなど、それらに対応するジヒドロサイ
クロスポリン類などが知られている(米国特許第
4117118号、第4210518号および第4108985号、西
ドイツ国公開第2819094号および2941080号参照)。
これらの中でも、特にサイクロスポリンAはその
優れた免疫抑制活性の故に多大の注目を浴びてお
り、現に各種器官の移植手術において拒否反応を
抑制するのに有用であることが広く報告されてい
る。サイクロスポリンAがいかに興味深い物質で
あるかを示すものとして、たとえば次の如き文献
を挙げることが出来る:トランスプラント・プロ
シーデイングス(Transplant Proceedings)12
巻2号(1980年)233〜293頁「器官移植における
薬理的免疫抑制に関するシンポジウム」;アー
ル・ワイ・カルネ(R.Y.Calne)、ネフロン
(Nephron)26巻(1980年)57〜63頁「サイクロ
スポリン(Cyclosporin)」;アール・ワイ・カル
ネ(R.Y.Calne)、トレンド・イン・フアーマコ
ロジカル・サイエンス:インミユノサプレシヨ
ン・イン・クリニカル・オーガン・グラフテイン
グ(Trends in Pharmacological Sciences:
Immunosuppression in Clinical Organ
Grafting)1巻(1979年)21〜22頁;ジエイ・エ
フ・ボレル(J.F.Borel)、同誌1巻(1980年)
146〜149頁など。
サイクロスポリン類の化学構造は公知である。
その構造分析に関する研究は、ルガー
(Ru¨egger)らが基質としてサイクロスポリンA、
ジヒドロサイクロスポリンA、イソサイクロスポ
リンAなどを使用し、これに物理的かつ分解的分
析技術を適用して行つたものであつて、その詳細
はヘルベチカ・ヒミカ・アクタ(Helvetica
Chim.Acta)59巻4号(1976年)112、1075〜
1092頁に報告されている。しかして、その含有炭
素数に鑑み、「C9−アミノ酸」と呼ばれれ従来未
知のアミノ酸残基が存在することは早くから指摘
されたところであつた。このC9−アミノ酸を遊
離の形で得ようとする試みは成功しなかつたが、
サイクロスポリンAやジヒドロサイクロスポリン
Aの加水分解、たとえばダブレ−イスラム
(Dabre−Islam)法によるジヒドロサイクロスポ
リンAの加水分解とそれに続くエステル化やアシ
ル化によつて得られた誘導体や成績体からその基
本構造を推定することは可能であつた。この方法
や結果についても前記ヘルベチカ・キミカ・アク
タ誌に報告が行われている。
サイクロスポリンA環を開環する企ては失敗に
帰した。無水トリフルオロ酢酸を作用する加水分
解は緩和な条件でも沢山のペプチド・フラグメン
トの混合物を与え、この混合物から個々のペプチ
を充分あるいは効果的に単離することが出来なか
つたからである。
サイクロスポリンAの基本的な配列の解析は、
C9−アミノ酸に不安定な非ペプチド結合を有す
るイソ−サイクロスポリンAに関するエドマン
(Edman)分解変法を適用して行われた。この分
解ジヒドロメチルチオダントイン誘導体の状態で
C9−アミノ酸を脱離せしめることによつて始ま
るが、同時に前記に不安定な結合が開裂し、ペプ
チド・サイクルが開環する。
C9−アミノ酸の絶対配置は、結局、カンビー
(Cambie)らの方法によりI2とタリウム(I)ア
セテートを反応させて得られた他のサイクロスポ
リンA誘導体をX線分析に付して決定された。こ
のC9−アミノ酸は、今日、サイクロスポリンA
について〔2S,3R,4R,6E〕−3−ヒドロキシ
−4−メチル−2−メチルアミノ−6−オクテン
酸、ジヒドロサイクロスポリンAについて〔2S,
3R,4R〕−3−ヒドロキシ−4−メチル−2−
メチルアミノ−6−オクタン酸であることが確認
されている。
上記のことから、C9−アミノ酸やそのジヒド
ロ誘導体の構造は知られているものの、それら自
体は現実のものとしては知られていないことが理
解されよう。すなわち、それらは現実に単離され
たこともなければ、単離し得る形で製造されたこ
ともなかつたのである。更に、これまで、これら
の合成法も知られておらず、立体化学的にあるい
は実質的に純粋な形でこれらを収得する方法も知
られていなかつたのである。
これまでサイクロスポリン類は主として微生物
的方法、たとえばトリポクラジウム・インフラタ
ム・ガムス(Tolypocladium inflatum gams)
(旧名トリコデルマ・ポリスポラム
(Trichoderma polysplorum))の如きカビを使
用してその醗酵生産物として得られて来た。かゝ
る方法の詳細については文献に報告がある。
天然に生成するサイクロスポリン類、たとえば
サイクロスポリンA、B、C、D、Gなど限られ
た化学的修飾は可能であつて、対応するジヒドロ
−およびイソ−誘導体が提供されている。しかし
ながらサイクロスポリン類の製造にせよ、新規サ
イクロスポリン誘導体の製造にせよ、微生物学的
方法や半合成法に頼らねばならなかつたのであ
り、このためその一層の発展には厳しい制限が存
在した。
サイクロスポリン類の全合成がこれまで行われ
なかつた理由としては3つが考えられる。第1は
C9−アミノ酸自身に由来する問題であるが、こ
れには3つの光学活性中心があるため、立体化学
的に純粋な成績体が得られるような合成法を見出
す必要がある。第2はサイクロスポリン分子の複
雑なポリ−N−メチル化構造に由来する問題であ
る。よく知られているように、ペプチド合成には
多数の方法があるが通常の手段でN−メチル化ア
ミノ酸の結合を企てたのでは収率が悪く、関与す
るN−メチル化反応物のエピマー化が起つて光学
活性ペプチド異性体の混合物が形成される。合成
過程に数個のN−メチル化アミノ酸部分の結合が
含まれれば、当然のことながら得られるジアステ
レオアイソマーの数は飛躍的に増大する。カラム
クロマトグラフイーや薄層クロマトグラフイーの
ような通常の分離操作によつて個々の異性体を単
離することは多大の労力を必要とし、現実に不可
能と云つても過言ではない。仮にこれを行い得た
としても製品中に高い割合の不純物の混在を免れ
ない。本質的に純粋な状態で、しかもあらゆる点
で天然品に相当するサイクロスポリン類を得るた
めには、基本的なサイクロスポリン構造の開環形
が光学的に純粋に得られるような厳格の実験計画
を必要としたのである。第3は最後の閉環工程の
問題である。仮に満足すべき開環形サイクロスポ
リン構造が得られていたとしても、閉環によつて
その本質的な特性、就中立体化学的特性が損われ
ることなく保持されるか否かは不明であつた。本
発明においては、閉環を実施する位置をしかるべ
く選択することによつてこの点の問題を克服した
のであつて、上記選択は本発明の目的達成のうえ
で、極めて重要である。更に、最終収率を維持し
ようと思えば、もちろん、反応条件の選択にも注
意を払う必要がある。
本発明は、〔2S,3R,4R,6E〕−3−ヒドロキ
シ−4−メチル−2−メチルアミノ−6−オクテ
ン酸と〔2R,3S,4R〕−3−ヒドロキシ−4−
メチル−2−メチルアミノ−オクタン酸並びに対
応する〔2R,3S,4S〕−エナンチオマーの遊離形
および保護形ないし活性形を含む一定範囲の誘導
体の合成法を提供する。得られる異性体は立体異
性的に実質上純粋である。本発明は、また、上記
新規アミノ酸を出発原料として使用するサイクロ
スポリン類、特にサイクロスポリンAの全合成法
を提供する。これらの方法は以下に記載される
が、特にサイクロスポリンAを例に挙げて具体的
に説明する。なお、本発明方法で得られたサイク
ロスポリンA単離された天然品に一致する点は特
に注目されてよい。
上記の記述から明らかなように、本発明は、サ
イクロスポリン類製造のための公知の微生物的お
よび半合成的技術に代る方法を提供するものであ
るが、それに加え、新しい種類のサイクロスポリ
ン類、サイクロスポリン誘導体、サイクロスポリ
ン様活性化合物などの開発の道を開くものでもあ
る。かゝる誘導体は、公知の天然サイクロスポリ
ン類に存在するC9−アミノ酸類を本発明にかゝ
る新規C9−アミノ酸で置換することによつて提
供されてもよく、公知の天然ペプチド類に関する
展開の場合と同様、サイクロスポリン鎖を巡る基
本的ペプチド鎖を修飾することによつて提供され
てもよい。その他基本的サイクロスポリン分子を
適宜に変換する他の方法については当業者にとつ
て明白であろう。サイクロスポリン類の薬理学的
活性に対する関心に鑑み、本発明は重要に意義を
有するものである。
サイクロスポリン全合成 一般に、ペプチド類は適当な合成経路によつて
合成的に構成されてよく、経路の選定は単純さと
経済性を考慮して、例えば必要な反応工程の数に
よつて通常定められる。最も通常のアプローチ
は、適当な部分配列を有するより小さなペプチド
単位を連結することである。サイクロスポリン類
(例、サイクロスポリンA)では、合成経路の選
定は制限されるようである。勿論、第一の制限は
環化を行う位置に選定にある。しかし、開放鎖形
のサイクロスポリンを得るための合成配列の選定
においても制限があるようである。本発明は必要
な開放鎖形の合成用特定方策を提供し、それは各
合成工程用の高度な特定反応条件の選定に関連し
て使用される。
ペン型鎖形態の製造用に開発された合成方策
を、フローチヤートにおいてサイクロスポリン
A用に示す。(このフローチヤートにおいて、C9
−アミノ酸基は生成サイクロスポリンの1位置を
占めるように示されており、分子の残りの基は右
回りで番号を付され配列されている。標準法によ
れば、ここに示すすべての基の配列はN−末端基
で始まる。)この方策は、次の工程から成るもの
として認識できる。
1 配列4〜7を有し、7で始まり、他の6、5
および4のN−末端への連続連結によつて進行
するテトラペプチドの製造。
2 配列2〜7を有するヘキサペプチドを得るた
めの、配列2〜3を有するジペプチドの製造、
および工程1を経て得られるテトラペプチドの
N−末端への該ジペプチドの連結、 3 配列1〜7を有するヘプタペプチドを得るた
めの、工程2を経て得られるヘキサペプチドの
N−末端へのC9−アミノ酸の連結、および 4 配列8〜7を有する線状ウンデカペプチドを
得るための、配列8〜11を有するテトラペプチ
ドの製造、および工程3を経て得られるヘプオ
ペプチドのN−末端への該テトラペプチドの連
結。
C9−アミノ酸のキラリチイ(Chirality)(即
ち、鏡像体が存在すること)工程3で維持するこ
とを確実にするために、該アミノ酸は式に関し
て後述の如く(特に実施例1kで述べる如く)、2
−N官能基と3−0官能基間を架橋し、6員環ま
たはより好ましくは5員環を完成する保護基を有
する形態で導入することが好ましい。
この方法は、選定したC−末端基7から出発す
るペプチド鎖の段階的延長を経て本質的に進行す
ることがわかる。
合成における各工程の反応条件の選定、特に温
度と塩基の選定は重要である。合成の各工程のた
めに実施例1a〜sに述べる特定条件を使用する
と、前述のエピ化問題は大きく解消され、そして
反応は所望異性体を実質的純粋体(即ちエピ化生
成物を実質的に含まない)で生成して進行するこ
とが判明した。所望異性体は、単一クロマトグラ
フイー工程を使用して良収率で反応媒体から単離
される。
この後者の点について、ここに述べる混合無水
物カルボキシ活性基を使用する合成では、トリエ
チルアミンおよびエチルジイソプロピルアミンの
如き比較的強塩基を使用し、且つN−メチルモル
ホリンおよびピリジンの如き弱塩基を回避するこ
とによつて、エピ化が最小となることが特に注目
される。これは、文献の教示と逆である。
最終の環化は、所望の配列を有する線状ウンデ
カペプチドを遊離N−およびカルボキシ−活性体
(即ち、C−末端として活性基およびN−末端で
遊離−アミノ基を有するもの)で反応させること
によつて実施できる。好適には、反応は塩基の存
在下で行う。
勿論、反応温度の選定は選定された特定カルボ
キシ−活性基に依存するが、該温度は−20〜30℃
の範囲が一般的である。適当な塩基としてはたと
えばエチルジイソプロピルアミンが挙げられる。
適当なカルボキシ−活性体としては、例えば1−
ヒドロキシ−ベンゾトリアゾールエステル、好ま
しくはカルボニルアジドが挙げられる。
カルボニルアジド類は、遊離−Nおよび遊離−
カルボキシ体の線状ウンデカペプチドから、例え
ばジメチルホルムアミドおよび塩基(例、トリエ
チルアミン)の存在下にジフエニルホスホン酸ア
ジトとの反応によつて直接製造できる。反応は、
−10〜30℃の温度で実施するのが有利であり、同
時に環化を伴つて直接進行する。
カルボニルアジト類はまた、N−保護(例、N
−ブトキシカルボニル保護)およびカルボキシ−
エステル−保護(例、カルボキシ−C1-4アルキル
−またはカルボキシ−ベンジル−エステル−保
護)体の線状ウンデカペプチドから、以下の方法
によつて製造してもよい。
() N−保護、カルボキシ−エステル−保護の
ウンデカペプチドとヒドラジン水和物の、要す
ればジメチルホルムアミドに溶解し、例えば0
〜30℃の温度での反応、 () 例えば、トリフルオロ酢酸の存在下、例え
ば約0℃の温度での、酸処理によるN−保護基
(例、N−ブトキシカルボニル保護基)の除去、
および () 例えば、HClの如き酸(今や非保護となつ
たアミノ基の酸化防止用)の存在下例えば−20
〜0℃の温度での亜硝酸t−ブチルによる処理
によつて、 ヒドラジドの酸化。
その後、カルボニルアジドの最終の環化は、ト
リエチルアミンまたはエチルジイソプロピルアミ
ンの如き塩基の添加によつて、例えば−20〜0℃
の温度で行う。
1−ヒドロキシ−ベンゾトリアゾールエステル
類は、遊離−Nおよび遊離−カルボキシ体の線状
ウンデカペプチドから、トリエチルアミンの如き
塩基の存在下、例えば−20〜30℃の温度でクロロ
ホルムの如き不活性溶媒中でベンゾトリアゾリル
−N−オキシ−トリス(ジメチルアミノ)−ホス
ホニウムヘキサフルオロホスフエートとの反応に
よつて製造できる。反応は同時に環化を伴つて進
行する。
カルボキシ活性基の選定はクリチイカルでない
けれども、適当な反応条件の選定は重要であると
考えられる。実施例1vに記述の反応条件を使用
すると、副生成物の形成が避けられず、最終の環
化でのサイクロスポリンAの収率は低い。しか
し、指示される反応パラメーターは概して適当で
あり、サイクロスポリンAは取得反応媒体から実
質的純粋体で回収され得る。サイクロスポリンA
の収率は、反応条件の適当且つ常時の調整によつ
て、例えば関係反応体の比率と溶媒選定の調整お
おび反応温度とPHの精密制御によつて増大され得
る。
環化反応には、ペプチドは要すればO−保護体
であつてよい。即ち、後述の如く、C9−アミノ
酸部分でおよび/またはサイクロスポリンCまた
はその誘導体の場合には2−スレオニン部分でO
−保護基を有していてよい。かかるO−保護基
は、例えば()0〜30℃の温度でメタノール/
水の如き溶媒中でトリフルオロ酢酸またはHClの
如き酸との処理によつてt−ブチルの如きアルキ
ル基を除去するための、または()0〜30℃の
温度でアルコール性アルカリ金属−またはアルカ
リ土類金属−アルコーラートの存在下加水分解に
よつてアセチルの如きエステル基を除去するため
の、または()0〜30℃の温度でエタノールの
如き不活性溶媒中でパラジウム/木炭の如き金属
触媒の存在下水素化することによつて、または例
えば約35℃の温度で液体アンモニア中ナトリウム
で処理することによつてベンジル基を除去するた
めの、当該分野で公知の方法により除去され、次
いで閉環される。
上記水素化方法()を使用し、ウンデカペプ
チドのC9−アミノ酸部分が二重結合を有すると
きは、該二重結合は同時に還元されて、対応する
ジヒドロ−サイクロスポリンを最終生成物として
得る。不飽和C9−アミノ酸を含む当初取得サイ
クロスポリン類は、いずれの場合にあつても、例
えば天然生成サイクロスポリン類(例、サイクロ
スポリンCおよびD)を例えば接触還元によつて
還元するのに当該分野で述べられた公知方法に従
つて、または例えば英国特許明細書第1567201号
に述べられている一般法に従つて、還元により対
応するジヒドロサイクロスポリン誘導体に変換さ
れ得る。還元は、20〜30℃の温度で大気圧または
若干加圧下で白金、好ましくはパラジウム(例、
パラジウム/木炭)の如き触媒の存在下酢酸エチ
ルの如き不活性溶媒または希釈剤の存在下中性PH
条件下で行うのが適当である。
フローチヤートは、サイクロスポリンA製造
用全合成経路を示す。しかし、同じ基本方策が、
例えば、サイクロスポリンC、DおよびGを得る
ために2位でα−アミノ酢酸に代えてスレオニ
ン、バリンまたはノルバリンを用いることによつ
て、または1位で(2S、3R、4R、6E)−3−ヒ
ドロキシ−4−メチル−2−メチルアミノ−オク
ト−6−エン酸をここに述べるその誘導体と交換
することによつて、他のサイクロスポリン類およ
びサイクロスポリン誘導体を得るのに適用され得
る。
C9−アミノ酸の合成 立体化学的純粋体のC9−アミノ酸を合成する
ための本発明方法は、フローチヤートに図式表
示されている。合成の各工程は次のように実施し
得る。
(a) O−保護C1-4アルキルまたはC7-11アラルキ
ル基X′およびX″を導入するためのエステル化
(式)。好ましくは、X′およびX″は同一で
ある。エステル化は式の化合物とアルキル
−またはアラルキル−ハライド(例、ハロゲン
化ベンジル、特に臭化ベンジル)との反応によ
つて、好適には縮合剤の存在下、例えばアルカ
リ金属水酸化物(特に水酸化カリウム)の存在
下で行い得る。反応は無水条件下例えば20〜
100℃の温度で行うのが好ましい。式の出
発物質は公知であり(例えばJ.Chem.Soc.、
Chem.Commun.1975、(20)pp.833〜835参
照)、または公知方法によつて製造され得る。
(b) 例えば−10〜30℃の温度でのN−クロロ−
〔Hal=Cl〕またはN−ブロモー〔Hal=Br〕−
スクシンイミドとの反応。反応は溶媒として四
塩化炭素を使用して暗所で行うのが好ましい。
式の化合物は公知である(J.Chem.Soc.、
Supra.)。
(c) 例えば、水性アルカリ(特に水性アルカリ金
属水酸化物、殊に水酸化カリウム)の存在下、
加水分解およびエポキシ化。反応は20〜60℃の
温度で行うのが好ましい。
(d) エポキシ環の開環を行うためのメチル化。こ
の工程は第一銅塩(特にハロゲン化第一銅
(例、ヨウ化第一銅))の存在下低温での化
合物とメチルイチウムの反応によつて実施し得
る。有利には、メチルリチウムと第一銅塩は−
20〜0℃の温度で加え、次いで反応混合物は更
に−60〜−20℃に冷却する。
(e) 保護基X′およびX″を除去するためのエーテ
ル分解。X′およびX″がアラルキルであるとき、
分解は例えば、触媒として例えば10%パラジウ
ム/木炭を使用し0〜30℃の温度で常圧または
若干加圧で接触水素化により、還元的に行い得
る。
X′およびX″がs−またはt−アルキルであ
るとき、分解は例えば、トリフルオロ酢酸また
は塩酸の存在下例えば0〜30℃の温度で加水分
解的に行う。
(f) 保護基(R32C<〔式中、R3=メチルまたは
エチル〕の導入、例えば、式の化合物とア
セトンまたは2,2−ジメトキシプロパン
(R3=CH3の式XIIの化合物の製造)、またはジ
ーエチルケトン(R3=C2H5の式XIIの化合物
の製造)との反応による。反応は酸性媒体
(例、p−トルエンスルホン酸)の存在下、例
えば40℃の加熱温度で還流下行う。
(g) 式XI〔式中、R4=トシル、特にp−トシ
ル)の化合物製造のための、例えばトシル(特
にハロゲン化p−トシル−スルホニル(例、塩
化p−トルエン−スルホニル))との反応によ
る、トシル化。反応はピリジンの如き有機塩基
の存在下例えば−20〜20℃の温度で実施する。
(h) 無水条件下シアン化アルカリ金属(特にシア
ン化カリウム)との反応。反応は溶媒としてジ
メチル−スルホキシドを使用して実施するのが
好ましく、また不活性雰囲気下で行うのが適当
である。反応は例えば20〜70℃の加熱または若
干加熱温度で最良に進行する。
(i) 例えば、水素化ジイソブチルアルミニウムを
使用い、テトラヒドロフラン、ヘキサンまたは
トルエンの如き中性溶媒の存在下、還元および
加水分解。反応は不活性雰囲気下−80〜−20℃
の温度で実施するのが好ましい。
(j) 例えば、臭化エチルトリフエニルホスホニウ
ムまたはその類似物であつてアルキル部分に炭
素数3〜5を有するものの存在下、または
Schlosser〔Ann.Chem.708、1、(1967)〕によ
つて述べられている方法に従う臭化エチルトリ
フエニルホスホニウムの存在下、n−ブチルリ
チウムによる縮合。反応はテトラヒドロフラン
および/またはエーテルの如き中性溶媒または
希釈剤中で実施することが適当である。t−ブ
タノールの存在下約−90〜−30℃の温度で行う
とき、反応はトランス形の式の生成物を導
く。反応をt−ブタノール不存在下に周囲温
度、例えば0〜30℃で実施すると、対応するシ
ス形が得られる。
(k) 例えば塩酸の如き希鉱酸水溶液の存在下例え
ば加水分解によつて、保護基(R32C<の除
去。反応は0〜30℃の温度で行うのが適当であ
る。
(l) O−保護基X3(例、1−メトキシエチル、1
−エトキシエチルまたは2−メトキシイソプロ
ピル基)の導入。反応は次の3つの工程操作に
よつて実施するのが有利である。即ち、()
例えば、弱有機塩基(特にピリジン)の存在下
ハロゲン化ベンゾイル(特に塩化ベンゾイル)
との反応によつて、第1級アルコール官能基の
エステル化(特にベンゾイル化)、()例え
ば、触媒量の酸、特にトリフルオロ酢酸の如き
有機酸の存在下(C1-4アルコキシ)−ビニルエ
ーテル(例、エトキシ−ビニルエーテル)との
反応によつて、第2級アルコール官能基のタケ
ール化、そして()例えば、水酸化ナトリウ
ムの如き塩基水溶液の存在下、第1級アルコー
ル官能基での保護ベンゾイル基の除去と共に加
水分解。反応順序()→()→()は0
〜30℃の温度で実施するのが有利である。
(mとm′) 例えば、ジメチルスルホキシドおよび
ジシクロヘキシルカルボジイミドの存在下ピリ
ジンおよびトリフルオロ酢酸の添加による
Moffat〔J.A.C.S.87、5661(1965)および88
1762(1966)〕に述べられている方法による、酸
化。この反応は0〜30℃の温度で行うのが適当
である。
(nとn′) 反応は、Strecker合成の第1工程に相
当し、HGNまたは好ましくはアルカリ金属シ
アン化合物、特にKCNおよびアンモニウムま
たは塩化アンモニウム(R1=Hの式Vaまたは
Vbの化合物の製造)またはメチルアミン(R1
=CH3の式VaまたはVbの化合物の製造)との
反応によつて行い得る。反応は0〜30℃の温度
で行うのが適当である。
(l′とl″) 例えば、トリフルオロ酢酸の如き酸およ
びジクロヘキサンカルボジイミドの存在下0〜
30℃の温度での脱ケタール化による、O−保護
基X3の除去。保護基X3の導入(式b〜b)
なくして、工程mおよびnを経て式aの化合
物から式aの化合物に直接進行させることは
可能であるが、工程l、m′、n′およびl″を経る
合成が好ましい。
(o) 例えば、式Vaの化合物とアセトンまたは
2,2−ジメトキシ−プロパン〔(X2+X3)=
(CH32C<の式の化合物の製造〕またはカル
ボニル−もしくはチオカルボニル−ジイミダゾ
ールまたはホスゲン〔(X2+X3)=−CO−また
は−CS−の式の化合物の製造〕との反応に
よる、保護基(X2+X3)の導入と6員環また
は好ましくは5員環の完成。反応は溶媒として
塩化メチレンまたはトルエンの存在下例えば0
〜30℃の温度で実施するのが好ましい。
(pとp′) 例えば、水酸化ナトリウム水溶液の如
き水性アルカリ媒体中で(式b1の遊離酸の生
成−工程p)または引き続きアルコール性アル
カリ金属−またはアルカリ土類金属−アルコー
レートまたはカーボネート懸濁液および酸
(例、HC1)の存在下(式a1のエステルの生
成−工程p′)、選択的加水分解および異性化。
アルコール性成分の変化によつて、R5=C14
アルキルの式a1の化合物を得てよい。好まし
くは、反応はエタノール性ナトリウム−または
カリウム−カーボネート懸濁液を使用して実施
して、R5=C2H5の式a1の化合物を得る。反
応は熱力学的に進行して、カルボニル基が隣接
するアルキル置換基Z−CH(CH3)に関してト
ランス位置を取る。有利には、反応は0〜20℃
の温度で実施する。
(qとq′) 例えば、パラジウム/木炭触媒を使用
し例えば−5〜40℃の温度で常圧または若干加
圧下、水素化(例、接触水素化)。工程qまた
はq′を含むことによつて、−X−y−=−CH2
−CH2−の式のアミノ酸が生成される。フロ
ーチヤートに示す如く工程pまたはp′に続い
て水素化を実施することが有利であるが、工程
j〜oのいずれかに続いて水素化を行うことも
等しく可能である。明らかな如く反応過程の早
期段階で水素化を使用して、基CH3−CH=
CH−CH2−(=Z)が基CH3−CH2−CH2
CH2−によつて置換される式〜の対応する
化合物を製造し得る。
(r) 例えば水性アルカリ金属−またはアルカリ
土類金属−水酸化物、特にNaOHまたはKOH
の存在下、選択的加水分解。反応は0〜20℃の
温度で行うのが適当である。最初に取得の塩
は、例えば希鉱酸(例、HCl)の添加によつ
て、式b1またはb2の遊離酸に変換し得る。
PH6〜7で遊離塩は沈殿し、純粋体で反応媒体
から容易に回収できる。
(s) 保護基(X2+X3)の除去。(X2+X3)が例
えばカルボニルまたはチオカルボニルであると
き、例えば水性アルカリ金属またはアルカリ土
類金属の水酸化物の存在下工程rと同様に例え
ば40〜70℃の温度でアルカリ性加水分解するこ
とによつて除去を行うのが有利である。(X2
X3)が例えば式(CH32C<の基であるとき、
例えば希鉱酸(例、HCI)の存在下10〜40℃の
温度で酸性加水分解することによつて除去を行
う。
最初に取得の塩(例、酸性加水分解の場合に
は最初に取得の酸付加塩)は、PH約6〜7に調
整することによつて、適当量のアルカリの添加
によつてまたは工程rと同様に酸の添加によつ
て、遊離アミノ酸に変換し得る。等電点で遊離
アミノ酸は沈殿し、実質的純粋体で反応媒体か
ら回収できる。
上記反応工程a〜sの各々は、不活性溶媒また
は希釈剤の存在下実施するのが適当である。特に
明示しない限り、それは選定反応条件下反応成分
に不活性である適当な溶媒または希釈剤のいずれ
であつてもよい。適当な溶媒および希釈剤は実施
例に例示されている。
両不斉炭素原子がS配位を有する式Xの化合
物から出発すると、2−、3−および4−位がそ
れぞれS、RおよびR配位を有する式のアミノ
酸が得られる。2−、3−および4−位がそれぞ
れR、SおよびS配位を有する鏡像体は、両不斉
炭素原子がR配位を有する式Xの化合物から出
発して得られる。
合成用途では、式のアミノ酸は例えば後述の
如く保護体および/または活性体の形態で一般に
使用される。かかる形態は当該分野で高知の方法
によつて得てよい。式の遊離酸およびその塩類
ならびにその保護体または活性体の合成のための
特定方法は、実施例2〜10に述べられている。
以上の記述によれば、本発明は、第1の観点に
おいて、式 〔式中、Aは式a (式中、R1は水素またはメチルであり、−x−y
−は−CH2−CH2−または−CH=CH−であり、
2−、3−および4−位はそれぞれS,Rおよび
RまたはR,SおよびS配置をとる。) で表わされる基、Bはエチル、1−ヒドロキシエ
チル、イソプロピルまたはn−プロピルである。〕
で表わされるサイクロスポリンの製造方法を提供
し、該方法は、 (a) 対応するO−保護形誘導体から該O−保護基
の少くとも1つを離脱せしめ、 (b) 対応する配列をもつた保護形または非保護形
の直鎖ウンデカペプチドでN未端のH−(D)−
Ala−で始まつてC未端の−Ala−OHで終る
ものを閉鎖し、要すれば前記(a)工程を実施し、
所望に応じて (c) こゝに得られた成績体であつて−x−yが−
CH=CH−であるものを水素化して対応する
−x−y−が−CH2−CH2であるものに変換す
る ことを特徴とする。
また、本発明は、上基定義の方法によつて製造
される式のサイクロスポリン類、および一般に
は式の「合成」サイクロスポリン類を提供す
る。
〔本発明化合物に関して(例、上記式のサイク
ロスポリン類に関して)使用する語句「合成」
は、合成化学の分野で使用される技術によつて本
質的に得られる化合物を意味する。天然生成物お
よび生物学的技術によつて得られる生成物、なら
びに生成学的に得られるサイクロスポリン類から
例えば化学変性または分解で得られる合成誘導体
類は除外される。〕 更に他の観点では、本発明は、後述の遊離体ま
たは保護体および/または活性体の式の化合物
から得られる、例えば該式の化合物から化学反
応を経て製造される、式のサイクロスポリンを
も提供する。
Aが前記定義の式Iaの基であつて、但しR1
メチル、−x−yが−CH2−CH2−またはトラン
ス−CH=CH−である場合2−、3−および4
−位がそれぞれR、SおよびS配位をとる上記式
のサイクロスポリン類は、新規化合物であり、
それ自体特許請求されている。
前述の如く、フローチヤートの式の化合物
の2つの基本構造および絶対配置、即ち、〔2S,
3R,4R〕−3−ヒドロキシ−4−メチル−2−
メチルアミノ−オクタン酸および−〔6E〕−オク
テン酸の基本部分と絶対配置は、以前に決定、記
述されているが、これらは化合物としては他の式
の化合物と同様に新規である。これらは従来単
離体または単離可能体で知られておらず、また従
来合成されておらず、更にそれらの立体化学的純
粋体での合成方法も従来開示されていない。
サイクロスポリン類(特にサイクロスポリン
A)およびその誘導体類の全合成における中間体
としての、新規アミノ酸としてのそれらの価値と
は別に、式の化合物およびその活性形と保護形
(例、フローチヤートに示す式b1とb2の化
合物)は、一般には新規な環状および非環状の化
学物質、および新規ペプチド類(即ち、特にジー
およびポリーペプチド類)の合成において、広範
に有用で重要なものである。従つて、式の化合
物およびその新規誘導体類(例、それらの保護体
および活性体)ならびにここに述べる非環状ペプ
チド中間体類は、本発明の一部に成す。
従つて、更に他の観点では、本発明は、 (A) 合成〔1S,2R,3R〕−または〔1R,2S,
3S〕−1−ニトリロ−1−カルボニル−3−メ
チル−2−オキシ−ヘプタンまたは−ヘプト−
5−エン。
(上記語句「合成」は先に述べたのと同意義を
有する。本明細書を通じて使用する語句「ニト
リロ」は3価窒素原子(即ち、式>N−の基)
を意味する。語句「イミノ」および「メチルイ
ミノ」はそれぞれ式−NH−および−N(CH3
−の基を含む2価窒素を意味する。「カルボニ
ル」は式>C=0の基、および「オキシ」は式
−O−の基を意味する。上記定義の各基の1価
は指示位置で上記ヘプタンまたはヘプト−5−
エン部分に結合していることが理解される。〕
上記Aに定義の化合物中、遊離形、保護形また
は活性形の1−カルボキシラジカルまたは遊離
形または保護形の1−アミノもしくは1−メチ
ルアミノ基を有するものは、式の遊離アミノ
酸として、それら自体新規物質であり、従来記
述されておらず、合成されておらず、また単離
体または単離可能体で得られていない。従つ
て、 (B) 遊離形またはカルボキシ−保護形または−活
性形の〔1S,2R,3R〕−または〔1R,2S,
3S〕−1−ニトリロ−1−カルボキシ−3−メ
チル−2−オキシ−ヘプタンまたは−ヘプト−
5−エン、および (C) 遊離形またはN−保護形の〔1S,2R,3R〕
−または〔1R,2S,3S〕−1−アミノ−または
−1−メチルアミノ−1−カルボニル−3−メ
チル−2−オキシ−ヘプタンまたは−ヘプト−
5−エン を提供する。
A、BおよびCで定義される化合物の2−オキ
シ基は、例えば2−ヒドロキシであつてよい。A
およびBで定義される化合物中、1−ニトリロ基
は例えば1−イミノまたは1−メチルイミノ基で
あつてよい。かかる化合物は、例えばここに述べ
る方法または当該分野で公知の方法に従つて合成
的に得られ、そして要すれば純粋体または実質的
純粋体で回収し得る。定義化合物に存在し得るカ
ルボキシ−およびN−保護基としては、例えば後
に特に述べるものが挙げられる。他方、該化合物
は遊離体であつてよい。
より一層特別な観点においては、本発明は式 〔式中、R1は水素またはメチル、−x−y−は−
CH2−CH2−または−CH=CH−であり、2−、
3−および4−位はそれぞれS,RおよびRまた
はR,SおよびS配位をとる。〕 の化合物をも遊離形または保護および/または活
性形で提供する。
遊離体の上記式の化合物は、フローチヤート
の式の化合物である。本発明によれば、これ
ら化合物は保護形の式の化合物から保護基を除
去することによつて合成的に得ることができる。
保護基の除去は公知技術に従つて行うことができ
る。遊離形の式の化合物は、特にフローチヤー
トの工程sまたは(r+s)の方法に従つて製
造できる。生成化合物は純粋体または実質的純粋
体で単離することができる。
一般に、合成化学(例、ペプチド合成)用に
は、例えばここに述べるサイクロスポリンAの全
合成用には、式の化合物は保護および/または
活性形形態、特に保護形または保護活性形で使用
することが好ましい。かかる形態は、公知タイプ
で、公知アミノ酸、特にセリンおよびスレオニン
の如き公知ヒドロキシ−アミノ酸に関して通常使
用されるものに相当する。かかる化合物は、遊離
−または活性−カルボキシ形とN−保護形、また
はカルボキシ−保護形と遊離−N形で、各々の場
合のヒドロキシ基は要すればO−保護形であるこ
とが好ましい。かかる保護形および活性形として
は、式のものが包含される。
〔式中、−x−y−は−CH2−CH2−または−CH
=CH−、R1は水素またはメチル、X1はヒドロキ
シまたはカルボキシ−保護基もしくは活性基、
X2は水素またはN−保護基、X3は水素またはO
−保護基、または(X2+X3)は2−N官能基と
3−O官能基間の架橋保護基、または(X2+X1
の2価N−保護基であつて、少なくとも1つの保
護基が存在し、2−、3−および4−位はそれぞ
れS,RおよびRまたはR,SおよびS配置をと
る。〕 標準合成法によれば、式の化合物は、X1
ヒドロキシまたはカルボキシ−活性基で2−N官
能基がN−保護体であるか、またはX1がカルボ
キシ−保護基で2−N官能が遊離体であるものが
通常使用される。従つて、式の好ましい化合物
は、 (1a) R1は水素またはメチル、X1はヒドロキシ
またはカルボキシ−活性基、X2はN−保護基、
X3は水素またはO−保護基、または(X2
X3)は2−N官能基と3−O官能基間の架橋
保護基、または(X2+X1)は2価N−保護基
であり、特に (1b) R1は水素またはメチル、X1はヒドロキシ
またはカルボキシ−活性基、(X2+X3)は2−
N官能基と3−O官能基間の架橋保護基であ
り、または (2) R1は水素またはメチル、X1はカルボキシ−
保護基、X2は水素、X3は水素またはO−保護
基である、 ものである。
2−N官能基とカルボキシ官能基の両者が保護
形である式の化合物を使用することはやはり、
例えば、式の化合物を反応媒体中へ非反応性先
駆物質形で導入し、カルボキシ−保護基またはN
−保護基をその場所で例えば反応操作中の特定段
階で除去することが望まれる状況においても適当
である。
フローチヤートの式a1、a2、b1および
b2の中間体は、それ自体式化合物の保護形で
あり、式の範囲に包含される。
このようにして式a1およびa2、特に式b1
およびb2の化合物は、式の遊離アミノ酸自体
を製造採取せず、して、合成(例、ペプチド誘導
体の合成)において直接使用され得る。式、特
に式の化合物の保護および/または活性形は、
遊離形の式の化合物から出発し、1つまたはそ
れ以上の保護および/または活性基(例、1つま
たはそれ以上の保護基)および要すればカルボキ
シ−活性基を導入することによつて製造され得
る。このようにして式の化合物は、遊離形の式
の化合物から、カルボキシ−保護基または−活
性基X1および/または()N−保護基X2また
は(X2+R1)および/またはO−保護基X3、ま
たは()2−N官能基と3−O官能基間の架橋
保護基(X2+X3)を導入することによつて得ら
れる。
上記定義の好ましい式の化合物は、遊離形の
式の化合物から、 () N−保護基X2または(X2+R1)および要
すればO−保護基X3を導入することによつて、
または2−N官能基と3−O官能基間の架橋保
護基(X2+X3)を導入することによつて、お
よび要すればカルボキシ−活性基X1を導入す
ることによつて、または () カルボキシ−保護基X1および要すればO−
保護基X3を導入することによつて、 製造し得る。
上述の保護および/または活性基の導入は、公
知で、アミノ酸分野、特にペプチド化学で通常使
用される技術のいずれによつても実施し得る。
また、式、特に式の化合物の保護形および
活性形は、保護形および要すれば活性形の、少な
くとも2つの保護基を有する式の化合物から、
少なくとも1つの保護基を残すように少なくとも
1つの保護基を選択的に除去することによつて製
造し得る。ここでも、保護基の除去(例、分解)
は、当該分野で公知の技術(例、フローチヤート
の工程r)に従つて行われ得る。
また、R1が水素またはメチル、−x−yが−
CH2−CH2−または−CH=CH−、X1がヒドロ
キシまたはC1-4アルコキシであり、(X2+X3)が
2−N官能基と3−O官能基間を架橋し且つ6員
環または好ましくは5員環を作り上げる保護基、
特にカルボニル基、チオカルボニル基またはイソ
プロピリデン基を表わし、2−、3−および4−
位がそれぞれR、SおよびSまたはS、Rおよび
R配位をとるところの上記式の化合物は、フロ
ーチヤートの工程pまたはp′に従つて製造され
得る。即ち、式 〔式中、R1および−x−y−は上記と同意義、
(X2+X3)は1−N官能基と2−O官能基間を架
橋する上記定義の保護基を表わし、2−および3
−位はそれぞれRおよびRまたはSおよびS配置
をとる。〕 の化合物をアルカリ性水性媒体中でまたはアルコ
ール性アルカリ金属−またはアルカリ土類金属−
アルコーラートの存在下で選択的加水分解および
異性化することによつて製造されてよい。生成化
合物は、例えばHC1による酸性化によつて塩形
態または遊離形態で反応媒体から直接単離され得
る。
適当な保護基および活性基は当該分野で公知の
ものであり、ここで語句「保護基」は保護される
前の遊離形の基をもたらすと共に保護される前の
化合物の本質的同一性に影響を与えることなく有
利に除去し得る基を意味するものと理解される。
上記方法の生成物は実質的に純粋な形態で単離
され得る。
適当なカルボキシ−保護および−活性基(X1
としては、例えばt−ブトキシ(t−ブチルエス
テル)ジフエニルメトキシ(ベンズヒドリルエス
テル)、ベンジルオキシ(ベンジルエステル)、p
−メトキシベンジルエステル、o−ニトロフエニ
ルエステル、エトキシ(エチルエステル)、1−
ヒドロキシ−ベンゾトリアゾールエステル、N−
ヒドロキシ−5−ノルボルネン−2,3−ジカル
ボキシイミド、3−ヒドロキシ−4−オキソ−
3,4−ジヒドロ−1,2,3−ベンゾトリアニ
ツクエステル、8−ヒドロキシキノリンエステ
ル、イソブチルエステル、メトキシ(メチルエス
テル)、p−ニトロベンジルエステル、p−ニト
ロフエノキシ(p−ニトロフエニルエステル)、
フエニルアゾフエニルエステル、ペンタクロロフ
エニルエステル、ペンタフルオロフエニルエステ
ル、フエニルエステル、p−クロロフエニルエス
テル、2−ベンジルオキシフエニルエステル、o
−メトキシフエニルエステル、4−ピコリルエス
テル、ペンタメチルベンジルエステル、1−フエ
ニル−3−メチル−4−ニトロソ−5−(N−ベ
ンジルオキシカルボニルグリシル)−アミノ−ピ
ラゾールエステル、4−メチルチオフエニルエス
テル、n−スクシンイミドエステル、2,4,5
−トリクロロフエニル、2,4,6−トリメチル
ベンジルエステル、ポリエチレングリコールエス
テル、p−ニトロフエニルチオエステル、フエニ
ルチオールエステル、トリメチルシリル、トリメ
チルシリルエチルオキシ、トリメチルシリルオキ
シの基が挙げられる。
適当なカルボキシ−活性基(X1)の他の例と
しては、例えばメトキシ−、エトキシ−およびt
−ブチルオキシ−カルボニルオキシの如きアルコ
キシカルボニルオキシ(混合無水物)基、ピバロ
イル無水物(トリメチルアセチル無水物)および
ジメチルアセチル無水物の如きアルキルカルボニ
ル基、n−プロピルホスホン酸無水物を包含する
〔Angew.Chem.92(1980)129に記述の如き〕ア
ルキルホスホン酸無水物基、およびアジド基が挙
げられる。
適当なN−保護基(X2)としては、アダマン
チルオキシカルボニル、t−アミルオキシカルボ
ニル、2−(p−フエニルアゾフエニル)−イソプ
ロピルオキシカルボニル、5−ベンゾイソオキサ
ゾリルメチレンオキシカルボニルアミノ、t−ブ
チルオキシカルボニル、2,2,2−トリフルオ
ローt−ブチルオキシカルボニルアミノエチル、
2−(p−ジフエニル)−イソプロピルオキシカル
ボニル、3,5−ジメトキシ(α,α−ジメチ
ル)ベンジルオキシカルボニル、p−ジヒドロキ
シボリルベンジルオキシカルボニルアミノ、9−
フルオレニルメトキシカルボニル、イソボルニル
オキシカルボニル、1−メチルシクロブチルオキ
シカルボニル、メチルスルホニルエチルオキシカ
ルボニル、2−メチルスルホニルエトキシカルボ
ニル、n′−4−ピコリルオキシカルボニル、ピペ
リジノオキシカルボニル、シクロペンチルオキシ
カルボニル、2−フエニルイソプロピルオキシカ
ルボニル、p−フエニルアゾベンジルオキシカル
ボニル、p−トシルアミノカルボニル、β,β,
β−トリクロロエチルオキシカルボニル、ベンジ
ルオキシカルボニル、p−ブロモベンジルオキシ
カルボニル、p−クロロベンジルオキシカルボニ
ル、p−ニトロベンジルオキシカルボニル、p−
メトキシベンジルオキシカルボニル、および2,
2,2−トリフルオロ−1−ベンジルオキシカル
ボニルアミノエチルの如き公知のウレタン型保護
基、ならびにトリメチルシラン、トリエチルシラ
ン、トリ−n−ブチルシランおよびt−ブチル−
ジメチルシランの如きトリアルキルシラン型保護
基が挙げられる。
更に他の適当なN−保護基(X2)およびO−
保護基としては、例えばアセチル、2,2,2−
トリフルオロ−1−t−ブチルオキシカルボニル
アミノエチル、ベンゾイル、ベンジル、α−メチ
ル−α−(5,4−ジメチル−2−フエニルアゾ
フエノキシ)プロピオニル、2,4−ジメトキシ
ベンジル、ジニトロフエニル、1−ジメチルアミ
ノナフタリン−5−スルホニル(ダンシル)、ジ
フエニルホスフインアミド、ホルミル、α−メチ
ル−α−(4−メチル−2−フエニルアゾフエノ
キシ)プロピオニル、4,4′−ジメトキシベンゾ
ヒドリル、o−ニトロフエニルスルフエニル、2
−(4−トリルスルホニル)エトキシ、ペンタフ
ルオロフエニル、フタリル、α−ピコリニル、2
−ピペコリン酸、トリクロロアセチル、トリフル
オロアセチル、テトラフルオロプロピオニル、テ
トラヒドロピラニル、トシルおよびトリチルの基
が挙げられる。
2−N官能基と3−O−官能基間を架橋する適
当な保護基〔(X2+X3)〕としては、カルボニル、
チオカルボニルおよびイソプロピリデンの基が挙
げられる。適当な2価N−保護基〔(X2+R1)〕
としては、フタリル基が挙げられる。
上述の如く式の化合物、特にその保護形およ
び/または活性形は、更に新規な化学物質を合成
することにおいて一般に重要で有用性を有するも
のである。特に、これらはペプチド合成におい
て、特に例えば上述の如くサイクロスポリン誘導
体およびその製造用中間体の合成において用途を
有する。この目的のためには、式の化合物また
はその保護形および/または活性形は、要すれば
更に反応に付す前に純粋体または実質的純粋体に
まず復活させてよく、または適当な場合にはこれ
らを製造する反応媒体中でそのまま直接使用して
もよい。反応はアミノ酸化学、特にペプチド合成
の分野で通常使用される技術のいずれに従つて
も、またはサイクロスポリンAのよびその中間体
と誘導体の合成のために上述した特定の技術に従
つて行われてよい。
従つて、更に他の観点では、本発明は、 (D) 上記定義の遊離形または保護形および/また
は活性形の式の化合物から得られる、例えば
式の化合物の誘導体化、即ち遊離形または保
護形および/または活性形の式の化合物の化
学反応を経て製造される、〔1S,2R,3R〕−ま
たは〔1R,2S,3S〕−1−ニトリロ−1−カル
ボニル−3−メチル−2−オキシ−ヘプタンま
たは−ヘプト−5−エン、および、特に、 (E) 〔1S,2R,3R〕−または〔1R,2S,3S〕−
1−ニトリロ−1−カルボニル−3−メチル−
2−オキシ−ヘプタンまたは−ヘプト−5−エ
ンを含み、少なくとも1つの合成的に形成され
たペプチド結合、例えば上記基の1−ニトリロ
官能基の自由原子価および/または1−カルボ
ニル官能基の自由原子価を満たす結合を有す
る、遊離形または保護形のペプチド、 をも提供する。
なお更に他の観点では、本発明は、 (F) 〔1S,2R,3R〕−または〔1R,2S,3S〕−
1−ニトリロ−1−カルボニル−3−メチル−
2−オキシ−ヘプタンまたは−ヘプト−5−エ
ンを含み、遊離形または保護形であり実質的純
粋体である線状ペプチド、 (G) 1−ニトリロ官能基の自由原子価がペプチド
結合によつて満たされている遊離形またはN−
保護形の〔1S,2R,3R〕−または〔1R,2S,
3S〕−1−ニトリロ−1−カルボキシ−3−メ
チル−2−オキシ−ヘプタンまたは−ヘプト−
5−エン、および (H) 1−カルボニル官能基の自由原子価がペプチ
ド結合によつて満たされている遊離形またはN
−保護形の〔1S,2R,3R〕−または〔1R,
2S,3S〕−1−アミノまたは1−メチルアミノ
−1−カルボニル−3−メチル−5−オキシ−
ヘプタンまたは−ヘプト−5−エン、 をも提供する。
上記定義GおよびHは、ヘプタンまたはヘプト
−5−エン部分がそれぞれペプチド配列C−およ
びN−末端である、ペプチド、例えば定義Fによ
るペプチドに特に関係することが理解される。上
記D〜Hで定義される化合物において、2−オキ
シ基は例えば2−ヒドロキシであつてよい。上記
D〜Gで定義される化合物において、1−ニトリ
ロ基は1−イミノまたは1−メチルイミノ基であ
つてよい。D、E、FおよびHで定義される化合
物は線状であつてよい。これらは要すれば、純粋
体または実質的純粋体で、例えば他のペプチド汚
染物質を実質的に含まない形態で単離され得る。
〔ここで使用する語句「線状ペプチド」は、N
−およびG−末端を有し、これらが結合していな
い、即ちこれらが環状系を完成していないペプチ
ドを意味する。従つて、この語句は基本アミノ酸
配列が環状であるペプチドを除外する。アミノ酸
配列内でより少さな内部環状系を含み、非ペプチ
ド結合によつて完成されているペプチドは包含さ
れる。好ましくは、かかる「線状ペプチド」は非
環状である。勿論、線状ペプチドおよび非環状ペ
プチドの両者は、基本ペプチド鎖の長さに沿つて
1つまたはそれ以上の環状置換基を有していてよ
い。〕 上述の化合物の多くは塩形態で存在し得る。例
えば式の遊離アミノ酸は、非塩形態のみらなず
酸塩(例、アルカリ金属塩)および酸付加塩
(例、塩酸塩)で存在する。同様に、本発明ペプ
チドは、塩形態または重金属錯体で存在してよ
い。かかる形態は当該分野でよく知られており、
通常の方法で、例えば適当な塩基(例、アルカリ
金属水酸化物)または酸(例、塩酸)との反応に
よつて非塩形態から(即ち、式の遊離アミノ酸
の場合において、等電点の上下にPHを調整するこ
とによつて)得られる。一般に、かかる形態は、
対応する非塩体または非錯体に均等である。従つ
て、本発明にあつては、前記定義化合物は非塩体
と非錯体の両者のみならず、適当な場合には塩体
および/または錯体を包含するものとして解釈さ
れるべきである。
フローチヤートの式〜の中間体も新規
であり、同様に本発明の一部である。これらの化
合物において、式aおよびb〜のものは特
に興味のあるものである。
次の実施例は本発明方法の具体例である。
実施例 1 サイクロスポリンAの合成 次の例の合成経路はフローチヤートに示され
ているものである。次の略語を使用する。
BOC=t−ブチルオキシ−カルボニル Bzl=ベンジルオキシ H−α−Abu−OH=α−アミノ酪酸 H−Sar−OH=サルコシン H−C9A−OH=(2S,3R,4R,6E)−3−ヒド
ロキシ−4−メチル−2−メチルアミノ−オク
ト−6−エン酸(実施例2.1参照) Oxaz−C9A−OH=(4R,5S)−4−(ヘキサ−
2E−エン−5R−イル)−1,2,2−トリメチ
ル−オキサゾリン−5−カルボニル酸(実施例
7参照) 標準命名法によれば、すべてのアミノ酸残基
(例:−Abu−、−Leu−、Ala−、−Val等)は、
特に示されなり限りL型である。Meによつて先
導される残基(例:−MeLeu−の如き)は対応
するN−メチル−残基を表わす。
(a) Bo−α−Abu−Sar−Bzl: 塩化ピバロイル10.3ml(10.18g=84.8mモ
ル)とN−メチル−モルホリン16.4g(162m
モル)をBoc−α−Abu−OH15.66g(17.1m
モル)のクロロホルム500ml溶液に加え、混合
物を3時間室温で窒素雰囲気下撹拌する。次い
でH−Sar−Bzl16.5g(92.5mモル)のクロロ
ホルム500ml溶液を加え、反応混合物を更に2
時間室温で再度窒素雰囲気下撹拌する。得られ
る溶液をINのHCl300mlで洗い、水相を塩化エ
チレン200mlで抽出し、有機相を合し、これを
飽和炭酸カリウム溶液200mlで2回洗う。水相
を塩化メチレン200mlで抽出し、有機相を合し、
これを炭酸カリウムで乾燥し、過し、濃縮す
る。溶離剤としてメタノール1%を含む塩化メ
チレンを使用し、シリカゲル60(0.063〜0.24
mm)1Kgでもつて残渣をクロマトグラフイーに
付して、標記化合物を得る。〔α〕25 D=−42゜(c
=1.0、クロロホルム中)。
(b) BOC−α−Abu−Sar−OH: 10%パラジウム/木炭2gを含むエタノール
500ml中のBoc−α−Abu−Sar−Bzl10.7g
(29.4mモル)を2時間室温で水素化すること
により脱ベンジル化する。生成物をタルクを通
じて過し、蒸発させ、乾燥して、標記化合物
を得る。〔α〕25 D=−5.3゜(c=1.0、クロロホル
ム中)。
(c) BOC−MeLeu−Ala−Bzl: 塩化ピバロイル23.3ml(18.9g=157mモル)
とトリエチルアミン48ml(28.9g=286mモル)
をBOC−MeLeu−OH35g(143mモル)のク
ロロホルム500ml溶液に加え、混合物を2時間
室温で窒素雰囲気下撹拌する。次いでクロロホ
ルム300mlに溶解したH−Ala−Bzl30.7g
(171mモル)を加え、反応混合物を更に2時間
室温で再度窒素雰囲気下撹拌する。生成物を実
施例1aの技術に従つて精製して、標記化合物
を得る。〔α〕25 D=−59.4゜(c=1.0、クロロホル
ム中)。
(d) H−MeLeu−Ala−Bzl: BOC−MeLeu−Ala−Bzl46.8g(115mモ
ル)を0℃に予冷したトリフルオロ酢酸100ml
に溶解し、0℃で1時間そして室温で0.5時間
放置する。得られる溶液を減圧濃縮し、塩化メ
チレン500mlで希釈し、氷に注ぎ、飽和炭酸カ
リウム溶液300mlで洗う。水相を塩化メチレン
200mlで抽出し、有機相を合し、これを炭酸カ
リウムで乾燥し、過し、濃縮する。溶離剤と
してメタノール5%を含む塩化メチレンを使用
し、シリカゲル60(0.063〜0.24mm)2Kgでもつ
て残渣をクロマトグラフイーに付して、標記化
合物を得る。〔α〕25 D=−44.5゜(c=1.0、クロロ
ホルム中)。
(e) BOC−Val−MeLeu−Ala−Bzl: 塩化ピバロイル12.9ml(12.7g=106mモル)
とN−メチル−ジイソプロピルアミン23g
(212mモル)をBOC−L−Val−OH23.2g
(10.6mモル)のクロロホルム400ml溶液に加
え、混合物を2時間室温で室素雰囲気下撹拌す
る。次いでクロロホルム100mlに溶解したH−
MeLeu−Ala−Bzl27.37g(89mモル)を加
え、反応混合物を更に18時間60℃で再度窒素雰
囲気下撹拌する。得られる溶液を1NのHCl300
mlで洗い、水相を塩化メチレン200mlで抽出し、
有機相を合し、これを飽和炭酸カリウム溶液
200mlで2回洗う。水相を塩化メチレン200mlで
抽出し、有機相を合し、これを炭酸カリウムで
乾燥し、過し、濃縮する。残渣を溶離剤とし
てのメタノール1%を含む塩化メチレンでもつ
てシリカゲル60(0.065〜0.2mm)2Kgでクロマ
トグラフイーに付して、標記化合物を無色オイ
ルとして得る。〔α〕25 D=−97.2゜(c=1.0、クロ
ロホルム中)。
(f) H−Val−MeLeu−Ala−Bzl: トリフルオロ酢酸100mlに溶解したBOC−
Val−MeLeu−Ala−Bzl30.7g(60.8mモル)
を2時間室温で撹拌する。得られる溶液を減圧
濃縮し、残渣を塩化メチレン500mlで希釈する。
該溶液を飽和炭酸カリウム溶液200mlで3回洗
い、氷を加え、水相を塩化メチレン200mlで抽
出し、有機相を合し、これを炭酸カリウムで乾
燥する。更に過、濃縮しして、標記化合物を
淡黄色オイルとして得る。〔α〕25 D=−87.1゜(c
=1.0、クロロホルム中)。
(g) BOC−MeLeu−Val−MeLeu−Ala−Bzl: 塩化ピバロイル8.5ml(8.3g=69.5mモル)
とN−メチルモルホリン12.7ml(115.8mモル)
をBOC−MeLeu−OH15.6g(63.7mモル)の
クロロホルム400ml溶液に加え、混合物を2時
間室温で室素雰囲気下撹拌する。次いでクロロ
ホルム100mlに溶解したH−Val−MeLeu−
Ala−Bzl23.45g(57.9mモル)を加え、反応
混合物を更に2時間室温℃で再度窒素雰囲気下
撹拌する。実施例1aの方法に従つて精製して、
標記化合物を淡黄色オイルとして得る。〔α〕25 D
=−126.7゜(c=1.0、クロロホルム中)。
(h) H−MeLeu−Val−MeLeu−Ala−Bzl: トリフルオロ酢酸100mlに溶解したBOC−
MeLeu−Val−MeLeu−Ala−Bzl31.27g
(49.5mモル)を2.5時間室温で撹拌し、生成溶
液を減圧濃縮する。残渣を炭酸メチレン溶液
500mlで希釈し、氷を加え、水相を塩化メチレ
ン200mlで抽出する。有機相を合し、これを炭
酸カリウムで乾燥し、過し、濃縮して、標記
化合物を得る。〔α〕22 D=−114.4゜(c=1.0、ク
ロロホルム中)、エーテル/石油エーテルから
再結晶してm.p.66〜67℃。
(i) BOC−α−Abu−Sar−MeLeu−Val−
MeLeu−Ala−Bzl: 塩化ピバロイル3.5ml(3.3g=27.7mモル)
とN−メチルホモルホリン5.4ml(52.9mモル)
をBOC−α−Abu−Sar−OH(実施例1b)6.9
g(25.2mモル)のクロロホルム250ml溶液に
加え、混合物を1時間室温で室素雰囲気下撹拌
する。次いでクロロホルム100mlに溶解したH
−MeLeu−Val−MeLeu−Ala−Bzl12.0g
(22.7mモル)を加え、反応混合物を更に15時
間室温で再度窒素雰囲気下撹拌する。得られる
生成物を実施例1aの方法に従つて精製して、
標記化合物を、無色泡状物として得る。〔α〕25 D
=−137.9゜(c=1.0、クロロホルム中)。
(j) H−α−Abu−Sar−MeLeu−Val−MeLeu
−Ala−Bzl: トリフルオロ酢酸50mlに溶解したBOC−α
−Abu−Sar−MeLeu−Val−MeLeu−Ala−
Bzl15.75g(19.9mモル)を4時間室温で撹拌
する。溶媒を減圧蒸発させ、残渣を塩化メチレ
ン300mlに溶解し、得られる溶液を飽和炭酸ナ
トリウム溶液200mlで3回洗い、氷を加える。
水相を塩化メチレン200mlで抽出し、有機相を
合し、これを炭酸カリウムで乾燥し、過し、
濃縮して、標記化合物を得る。〔α〕25 D=−
127.3゜(c=1.0、クロロホルム中)。
(k) Oxaz−C9A−α−Abu−Sar−MeLeu−Val
−MeLeu−Ala−Bzl: 新調製のOxaz−C9A−OH1.5g(6.22mモ
ル)をテトラヒドロフラン50mlに溶解し、N−
メチル−モルホリン0.7g(6.93mモル)を直
ちに加える。1−ヒドロキシベンゾトリアゾー
ル1.68g(12.4mモル)をトルエン50mlで2回
振とう濃縮して脱水し、次いでH−α−Abu−
Sar−MeLeu−Val−MeLeu−Ala−Bzl4.28g
(6.22mモル)と一緒に上記溶液に加える。全
体を0℃に冷却し、ジシクロヘキスルカルボジ
イミド1.34g(6.5mモル)を加える。得られ
る反応混合物を室温に加温し、次いで15時間室
温で撹拌する。得られる溶液を塩化メチレン
300mlで希釈し、1Nの重炭酸ナトリウム溶液
200mlで振とうする。水相を塩化メチレン200ml
で再度抽出し、有機相を合し、これを硫酸ナト
リウムで乾燥し、過し、蒸発させる。溶離剤
としてメタノール3%を含む塩化メチレンを使
用し、シリカゲル(0.063〜0.24mm)500gで残
渣をクロマトグラフイーに付して、標記化合物
を得る。〔α〕25 D=−117゜(c=1.0、クロロホル
ム中)。
(l) H−C9A−α−Abu−Sar−MeLeu−Val−
MeLeu−Ala−Bzl: メタノール16mlに溶解したOxaz−C9A−α
−Abu−Sar−MeLeu−Val−MeLeu−Ala−
Bzl1.5g(1.6mモル)を15時間室温で1Nの
HCl1.6mlの存在下撹拌する。次いでイソプロ
ピリデン保護基の解離は薄層クロマトグラフイ
ーによつて追跡し得る。反応媒体中の酸を重炭
酸ナトリウム1g(12mモル)の添加によつて
中和し、メタノールを注意深く充分に蒸発除去
し、温度を最高30℃に保つ。残渣をメタノール
5%含有塩化メチレン10mlに取り、溶離剤とし
てメタノール5%を含む塩化メチレンを使用
し、シリカゲル(0.06〜0.24mm)100gでクロ
マトグラフイーに付す。旋光度−138°(c=
1.0、クロロホルム。)を有する標記化合物を得
る。
(m) BOC−(D)−Ala−MeLeu−Bzl: Boc−(D)−Ala−OH18.9g(100mモル)を
クロロホルム250mlに溶解し、撹拌しながら−
20℃に冷却する。次いでN−メチルモルホリン
23.1ml(21.2g=210mモル)と塩化ピバロイ
ル12.2ml(12.0g=100mモル)を加え、全体
をなお−20℃で2時間撹拌する。無水物形成を
IRコントロールによつて追跡する。無水物形
成が完了すると、クロロホルム50mlに溶解した
H−MeLeu−Bzl23.5g(100mモル)を得ら
れる反応混合物に−20℃で5分間にわたつて滴
下する。ジペプチド形成を薄層クロマトグラフ
イーとIRスペクトロメトリイを使用して追跡
する。19時間後無水物は検出できない。得られ
る反応溶液を水300mlに注ぎ、クロロホルム300
mlで希釈する。有機相を分別し、水100mlで洗
い、硫酸ナトリウムで乾燥し、過し、溶媒を
最大40℃で注意深く蒸発除去する。得られる残
渣をヘキサンから再結晶して、標記化合物を得
る。〔α〕25 D=−35.3゜(c=1.05、クロロホルム
中)、m.p.81℃。
(n) BOC−(D)−Ala−MeLeu−OH: 10%パラジウム/木炭1.6gを含むエタノー
ル800mlに溶解したBOC−(D)−Ala−MeLeu−
Bzl2.45g(79.92mモル)を2時間室温で水素
化することによつて脱ベンズル化する。計算量
の水素を吸収した後懸濁液をタルクを通じて
過し、溶媒を蒸発除去し、残渣をヘキサンから
結晶化して、〔α〕25 D=−36.7゜(c=0.8、クロロ
ホルム中)の旋光度を有する標記化合物を得
る。
(o) BOC−(D)−Ala−MeLeu−MeLeu−Bzl: N−メチルモルホリン17.9ml(16.4g=162.4
mモル)をBOC−(D)−Ala−MeLeu−OH24.5
g(77.3mモル)のクロロホルム200ml溶液に
加え、全体を−20℃に冷却する。次いで塩化ピ
バロイル9.5ml(9.27g=77.3mモル)を5分間
で加え、反応混合物を90分間なお−20℃で撹拌
する。無水物形成をIRコントロールによつて
続いて行い、完了するとH−MeLeu−Bzl18.2
g(77.3mモル)のクロロホルム50ml溶液を−
20℃で5分間以内で滴下する。もはや無水物が
存在しなくなるまで−20℃で18時間の反応時間
が必要である。得られる溶液を水300mlに注ぎ、
更にクロロホルム300mlでまず希釈した後に分
別漏斗中で抽出する。水相をクロロホルム300
mlで抽出し、有機相を合し、これを硫酸ナトリ
ウムで乾燥し、過し、蒸発する。残渣を溶離
剤として2%メタノール含有塩化メチレンを使
用してシリカゲル(0.063〜0.24mm)1Kgでク
ロマトグラフイーに付して、標記化合物を得
る。〔α〕25 D=−101.3゜(c=0.9、クロロホルム
中)。
(p) BOC−(D)−Ala−MeLeu−MeLeu−OH: 10%パラジウム/木炭1.5gを含むエタノー
ル800ml中のBOC−(D)−Ala−MeLeu−MeLeu
−Bzl29.3g(54.97mモル)を2時間室温で水
素化することによつて脱ベンジル化する。計算
量の水素を吸収した後得られる懸濁液をタルク
を通じて過し、蒸発し、残渣をヘキサンから
結晶化して、標記化合物を得る。〔α〕25 D=−
112.6゜(c=0.85、クロロホルム中)。
(q) BOC−(D)−Ala−MeLeu−MeLeu−MeVal
−Bzl: N−メチルモルホリン3.48mm(3.18g=31.5
mモル)と塩化ピバロイル1.86ml(1.8g=15.0
mモル)を−20℃に予冷したBOC−(D)−Ala−
MeLeu−MeLeu−OH6.65g(15.0mモル)の
クロロホルム60ml溶液に加える。2時間−20℃
で撹拌(IRコントロール)後無水物への転化
を完了する。次いでクロロホルム50ml中のH−
MeVal−Bzl3.35g(15.0mモル)を反応混合
物に−20℃で滴下する。続いて薄層クロマトグ
ラフイーとIRスペクトロメトリイによつて反
応を追跡し、4.5日間後に完了する。得られる
溶液を振とう機の1Nの重炭酸ナトリウム200ml
に注ぎ、クロロホルム300mlで希釈する。有機
相を分別後水相を更にクロロホルム100mlで抽
出し、クロロホルム相を合し、これを硫酸ナト
リウムで乾燥し、過し、蒸発する。残渣を溶
離剤として2%メタノール含有塩化メチレンを
使用してシリカゲル(0.063〜0.2mm)600gで
クロマトグラフイーに付して、標記化合物を得
る。〔α〕25 D=−143.7゜(c=0.9、クロロホルム
中)。
(r) BOC−(D)−Ala−MeLeu−MeLeu−MeVal
−OH: 10%パラジウム/木炭0.5gを含むエタノー
ル500mlに溶解したBOC−(D)−Ala−MeLeu−
MeLeu−MeVal−Bzl5.53g(10.0mモル)を
1時間室温で水素化することによつて脱ベンジ
ル化する。得られる懸濁液をタルク通じて過
し、蒸発し、残渣を硫酸ナトリウムで乾燥し
て、〔α〕25 D=−187°(c=0.88、クロロホルム
中)の旋光度を有する標記化合物を得る。
(s) BOC−(D)−Ala−MeLeu−MeLeu−MeVal
−C9A−α−Abu−Sar−MeLeu−Val−
MeLeu−Bzl: BOC−(D)−Ala−MeLeu−MeLeu−MeVal
−OH278ml(0.5mモル)続いてH−C9A−α
−Abu−Sar−MeLeu−Val−MeLeu−Ala−
Bzl(実施例11参照)を塩化メチレン10mlに室
温で溶解する。次いで塩化メチレン1mlで希釈
したN−メチルモルホリン0.55ml(50.5mg=0.5
mモル)とベンゾトリアゾリル−N−オキシ−
トリス(ジメチルアミノ)ホルホニウムヘキサ
フルオロフホスフエート22.1mg(0.5mモル)
を該溶液に加え、全体を22時間室温で撹拌し、
反応が完結するまで薄層クロマトグラフイーに
よつて追跡する。生成溶液を液化メチレン200
mlで希釈し、水100mlで洗い、水相を塩化メチ
レン100mlで抽出する。有機相を合し、これを
硫酸ナトリウムで乾燥し、過し、蒸発する。
残渣を溶離剤として5%メタノール含有塩化メ
チレンを使用してシリカゲル(0.063〜0.24mm)
200gでクロマトグラフイーに付して、標記化
合物を得る。〔α〕25 D=−175.6°(c=0.86、クロ
ロホルム中)。
(t) BOC−(D)−Ala−MeLeu−MeLeu−MeVal
−C9A−α−Abu−Sar−MeLeu−Val−
MeLeu−Ala−NHNH2: BOC−(D)−Ala−MeLeu−MeLeu−MeVal
−C9A−α−Abu−Sar−MeLeu−Val−
MeLeu−Ala−Bzl0.84g(0.59mモル)を4
時間室温でジメチルホルムアミド3ml中のヒド
ラジン水和物3mlと共に撹拌し、その後ジメチ
ルホルムアミドと過剰のヒドラジン水和物を室
温で高減圧下蒸発除去する。残渣を酢酸エチル
250mlに溶解し、飽和NaCl溶液50mlで2回振と
うする。有機相を硫酸ナトリウムで乾燥し、
過し、蒸発し、残渣を溶離剤として5%メタノ
ール含有塩化メチレンを使用してシリカゲル
(0.663〜0.24mm)100gでクロマトグラフイー
に付して、標記化合物を得る。
〔α〕25 D=−170.2°(c=1.0、クロロホルム
中)。
(u) H−(D)−Ala−MeLeu−MeLeu−MeVal−
C9A−α−Abu−Sar−MeLeu−Val−MeLeu
−Ala−NHNH2: BOC−(D)−Ala−MeLeu−MeLeu−MeVal
−C9A−α−Abu−Sar−MeLeu−Val−
MeLeu−Ala−NHNH20.73g(0.55mモル)
を1時間室温でトリフルオロ酢酸3ml中で無水
条件下撹拌し、次いでトリフルオロ酢酸を室温
で水流減圧下充分蒸発除去する。残渣を塩化メ
チレン200mlに溶解し、直ちに飽和重炭酸ナト
リウム溶液100mlで振とうする。有機相を硫酸
ナトリウム乾燥し、過し、蒸発し、得られる
残渣を溶離剤として10%メタノール含有塩化メ
チレン使用してシイカゲル100gでクロマトグ
ラフイーに付して、標記化合物を得る。〔α〕25 D
=−189.2°(c=0.87、クロロホルム中)。
(v) サイクロスポリンA: 2M−のHCl/ジオキサン0.2mlと亜硝酸t−
ブチル22.8mg(0.22mモル)をジメチルホルム
アミド5mlに溶解したH(D)−Ala−MeLeu−
MeLeu−MeVal−C9A−α−Abu−Sar−
MeLeu−Val−MeLeu−Ala−NHNH2136mg
(0.11mモル)に−20℃加え、全体を45分間−
20℃で撹拌する。次いで更に亜硝酸t−ブチル
22.8mg(0.22mモル)を加え、反応混合物を更
に2時間−20℃で撹拌し、次いでジメチルホル
ムアミド20mlで希釈する。次いでエチルジイソ
プロピルアミン0.051g(0.4mモル)を加え、
混合物を更に2時間−20℃で撹拌する。生成溶
液をHClの100mlにPH3で注ぎ、ジエチルエー
テル200mlで振とうする。エーテル相を水50ml
で洗い、硫酸ナトリウムで乾燥し、過し、蒸
発し、残渣を溶離剤として2%メタノール含有
塩化メチレンを使用してシリカゲル(0.063〜
0.24mm)50gでスロマトグラフイーに付す。薄
層クロマトグラフイーによつてサイクロスポリ
ンAとして認められるフラクシヨンを収集し、
アセトンから再結晶する。得られる生成物は
m.p.150℃と〔α〕20 D=−245°(c=0.8、クロロ
ホルム中)を有する天然生成化合物サイクロス
ポリンAとの同一性は、NMR分光によつて確
認される。
実施例 2.1 (2S,3R,4R,6E)−3−ヒドロキシ−4−
メチル−2−メチルアミノ−オクト−6−エン
酸の合成、フローチヤート、式〔R1
CH2、−X−Y−=トランス−CH=CH−〕、
方法工程s (4R,5S)−4−(エキサ−2E−エン−5R−イ
ル)−1−メチル−2−オキソ−オキサゾリン−
5−カルボン酸(実施例2rの生成物)172mg
(0.76mモル)を2NのKOH2.0mlに溶解する。溶
液を3時間80℃で加温し、冷却し、INのHCIの
添加によつてPH5に調整し、ロータリーエバポレ
ータで濃縮する。残渣をメタノールに取り、
Sephadex LH20の50gを通じて過し、蒸発す
る。残渣をエタノールから再結晶して、標記化合
物を純粋体で得る。m.p.240〜241℃、〔α〕22 D=+
13.0°(c=0.46、水中)。
実施例 2.2 (2S,3R,4R,6E)−3−ヒドロキシ−4−
メチル−2−メチルアミノ−オクタン酸の合
成、フローチヤート、式〔R1=CH3、−X
−Y−=−CH2−CH2−〕、方法工程s (4R,5S)−4−(2R−ヘキシル)−1−メチ
ル−2−オキソ−オキサゾリン−5−カルボン酸
(実施例2r′の生成物)110mg(0.48mモル)を2N
のKOH1.4mlに溶解する。溶液を2時間80℃で加
温し、冷却し、1NのHCIの添加によつてPH4に
調整し、溶媒としてメタノールを使用して
Sephadex LH20の50gを通じて過する。過
を蒸発し、残渣を水25mlに取り、アニオン交換樹
脂〔Biorad AG 3−X4(100〜200メツシユ)〕3
gを通過させて汚染HCIを除去し、蒸発し、エタ
ノールから再結晶して、標記化合物を純粋体で得
る。m.p.248〜249℃、〔α〕22 D=+17.0°(c=0.44

水中)。
上記実施例2.1および2.2で使用する出発物質
は、次の如く製造する。
実施例 2a (4R,5S)−4,5−ジベンジルオキシメチル
−2−フエニル−1,3−ジオキソラン、フロ
ーチヤート、式〔X′およびX″=φ−
CH2−〕 (4R,5S)−4,5−ジヒドロキシメチル−2
−フエニル−1,3−ジオキソラン15g(71.4m
モル)をトルエン300mlで2回蒸発させることに
より完全に無水物にし、反応容器に残る油状物を
トルエン150mlに溶解する、粉末KOH30g(535
mモル)と臭化ベンジル71.5g(418mモル)を
加え、反応混合物を15時間80℃で撹拌する。混合
物を冷却し、残留トルエン相をデカントし、トル
エン200mlで2回撹拌しデカンすることによつて
残留相から無機成分を除去する。トルエン相を合
し、これをタルクを通じて過し、蒸発し、残留
油状物を溶媒として塩化メチレンを使用してシリ
カゲル60の2Kgを通じて分別過する。臭化ベン
ジルを含むフラクシヨンを処分する。標記化合物
を〔α〕20 D=+10.1(±1)°(c=1.4、クロロホ
ルム中)の旋光度を有する淡黄色得体として得
る。
実施例 2b (2S,3R)−2−ベンゾイルオキシ−1,4−
ジベンジルオキシ−3−ブロモブタン、フロー
チヤート、式〔X′およびX″=φ−CH2
−〕 N−ブロモスクシンイミド10.9g(61.2mモ
ル)をテロラクロロメタン150mlに懸濁し、懸濁
液を4℃に冷却し、テトラクロロメタン250mlに
溶解した(4S,5S)−4,5−ジベジルオキシメ
チル−2−フエニル−1,3−ジオキソラン23.9
g(61.2mモル)を同温度で50分間にわたつて滴
下する。冷却浴を除き、反応フラスコをアルミニ
ウム箔で包み、反応混合物を3日間室温で撹拌す
る。得られるオレンジ着色懸濁液を塩化メチレン
1で希釈し、飽和重炭酸ナトリウム溶液200ml
で振とうする。水相を塩化メチレン300mlで抽出
し、有機相を合し、これを硫酸ナトリウムで乾燥
し、タルク層を通じて過し、減圧蒸発する。残
渣をシリカゲル60の1Kgと溶離剤としての塩化メ
チレンを使用してクロマトグラフイーに付す。標
記化合物を無色オイルとして得る。〔α〕22 D=+
18.7°(c=1.3、クロロホルム中)。
実施例 2c (2S,3R)−ジベンジルオキシメチル−オキシ
ラン、フローチヤート、式〔X′および
X″=φ−HC2−〕 10N水酸化カリウム水溶液16.5mlを(2S,3R)
−2−ベンゾイルオキシ−1,4−ジベンジルオ
キシ−3−ブロモ−ブタン25.7g(54.8mモル)
のエタノール330ml溶液に加え、実質的に同時に
生ずる沈殿物KBrを得る。反応混合物を30分間
室温で撹拌し、次いで10NのHCIの添加によつて
PH5に調整する。水−エタノール性混合物を減圧
蒸発し、残渣を塩化メチレン500mlに取り、水200
mlで洗い、水相を塩化メチレン200mlで2回抽出
する。有機相を合し、これを硫酸ナトリウムで乾
燥し、タルク層を通じて過し、蒸発し、残渣を
減圧蒸留して、標記化合物を得る。b.p.164〜168
℃(0.2トル)、〔α〕20 D=−8.7°(c=1.1、クロロ

ルム中)。生成物をエーテル/ペトロエーテルで
結晶化する。m.p.24℃。
実施例 2d (2R,3R)−1,4−ジベンジルオキシ−2
−ヒドロキシ−3−メチル−ブタン、フローチ
ヤート、式〔X′およびX″=φ−HC2−〕 真空乾燥ヨウ化第一銅4.64g(24.38mモル)
を無水ジエチルエーテル100mlに乾燥窒素ガスを
通じながら懸濁する。メチルリチウムの4.4%エ
ーテル溶液23.6ml(47.52mモル)を0℃で速か
に加え、得られる透明なオレンジ色−褐色溶液を
ドライアイス冷却浴を使用して直ちに−60℃に冷
却する。次いで無水エーテル25mlに溶解した
(2S,3S)−ジベンジルオキシメチル−オキシラ
ン3.0g(10.56mモル)を加え、反応混合物を1
時間更に−60℃で撹拌する。次いで過剰のメチル
リチウムを分解するためにメタノール5mlを加え
る。次いで冷却浴を除き、反応混合物を室温に加
温し、水5mlを加える。反応混合物を塩化メチレ
ン300mlで希釈し、水200mlで3回洗い、水性銅着
色沈殿物を塩化メチレン200mlで更に3回抽出す
る。有機相を合し、これを硫酸ナトリウムで乾燥
し、タルク層を通じて過し、減圧蒸発し、残渣
を溶離剤として塩化メチレンを使用するシリカゲ
ル60の90gによるクロマトグラフイーによつて精
製して、標記化合物を淡ベージユ色オイルとして
得る。〔α〕20 D=−4.4°(c=1.5、クロロホルム
中)。
実施例 2e (2R,3R)−1,2,4−トリヒドロキシ−
3−メチル−ブタン、フローチヤート、式
(2R,3R)−1,4−ジベンジルオキシ−2
−ヒドロキシ−3−メチル−ブタン4.5g(15m
モル)を10%パラジウム/木炭0.5gを含むエタ
ノール120ml中で2時間室温で水素化することに
より脱ベンジル化する。生成物をタルク層を通じ
て過し、蒸発し、溶離剤としての塩化メチレ
ン/メタノール(8:2)でもつてシリカゲル60
の120gでクロマトグラフイーに付す。標記化合
物を無色粘稠油状物として得る。
実施例 2f (4R)−4−(1−ヒドロキシ−2R−プロピ
ル)−2,2−ジメチル−1,3−ジオキソラ
ン、フローチヤート、式XII ベンゼン180mlに溶解した(2R,3R)−1,
2,4−トリヒドロキシ−3−メチル−ブタン
30.5g(0.254モル)を2時間2,2−ジメトキ
シプロパン39.8g(0.381モル)とp−トルエン
スルホン酸・−水和物180mgで還流する。溶媒を
ロータリーエバポレータで除去し、残留油状物を
アセトン600mlに取り、p−トルエンスルホン
酸・−水和物0.6gを加え、得られる溶液を16時
間還流沸騰する。得らる黄色溶液をロータリーエ
バポレータで100mlに濃縮し、溶離剤として2%
メタノール性塩化メチレンを使用し、中性Alox
(活性度)1Kgでクロマトグラフイーに付す。
標記化合物を油状物として得る。〔α〕22 D=19.8°
(c=1.0、クロロホルム中)、b.p.56℃(0.1ト
ル)。
実施例 2g (4R)−4−(1−p−トシルオキシ−2R−プ
ロピル)−2,2−ジメチル−1,3−ジオキ
ソラン、フローチヤート、式XI p−トルエンスルホニルクロリド14.3g(75m
モル)を室温で(4R)−4−(1−ヒドロキシ−
2R−プロピル)−2,2,−ジメチル−1,3−
ジオキソラン10.0g(62.5mモル)のクロロホル
ム65ml溶液に加える。無水ピリジン10.1mlを加え
る。その結果温度は31℃に上昇する。温度が低下
を開始する以前に発熱反応を更に45分間続行す
る。それに続いて反応混合物を更に3時間35℃で
撹拌して、反応を完結させる。得られる溶液を塩
化メチレン300mlで希釈し、飽和炭酸ナトリウム
溶液150mlで1回、飽和硫酸第一銅溶液150mlで2
回洗う。水相を塩化メチレン200mlで抽出し、有
機相を合し、これを硫酸ナトリウムで乾燥し、タ
ルクを通じて過し、蒸発する。溶離剤として塩
化メチレンを使用し、中性Alox(活性度)400
gで残渣をクロマトグラフイーに付す。ペトロー
ルエーテルから結晶化後、〔α〕20 D=+14.2°(c=
1.0、クロロホルム中)を有する標記化合物を得
る。m.p.39〜40℃。
実施例 2h (4R)−4−(1−シアノ−2R−プロピル)−
2,2−ジメチル−1,3−ジオキソラン、フ
ローチヤート、式 実施例2gに従つて得られる(4R)−4−(1
−p−トシルオキシ−2R−プロピル)−2,2−
ジメチル−1,3−ジオキソラン(17.0g=54.1
モル)結晶は吸湿性であるので、これを直ちにジ
メチルスルホキシド90mlに溶解し、KCN4.38g
(70.4mモル)を加え、得られる反応混合物を3
日間室温で窒素雰囲気下撹拌する。得られる溶液
をトルエン250mlで希釈し、水125mlで振とうし、
水相を塩化メチレン300mlで2回抽出し、蒸発し、
残渣を水100mlに取る。トルエン200mlで2回振と
う後有機相を最初のトルンエ相と合し、硫酸ナト
リウムで乾燥し、過し、濃縮し、高減圧下蒸留
して、標記化合物を無色油状物として得る。p.
p.60〜63℃(0.03トル)、〔α〕22 D=+11.2°(c=
1.0、クロロホルム中)。
実施例 2i (3R)−3−(4R−2,2−ジメチル−1,3
−ジオキソラニル)−ブチルアルデヒド、フロ
ーチヤート、式 (4R)−4−(1−シアノ−2R−プロピル)−
2,2−ジメチル−1,3−ジオキソラン41g
(243mモル)をエキサン1に溶解し、溶液を−
78℃に冷却する。水素化ジイソブチルアルミニウ
ム205ml(20%ヘキサン溶液)を窒素雰囲気下30
分間で温度が−7.0℃を越えないように滴下する。
その後反応混合物を更に1.5時間−78℃で撹拌す
る。次いで水15mlを含むテトラヒドロフラン60ml
を−70℃で窒素雰囲気下添加して、過剰の還元剤
を分解する。得られる反応混合物を水1に注
ぎ、振とうする。リチウムアルミニウム沈殿物を
吸引過器で除去する。液を分別漏斗で水相か
ら分け、塩化メチレン300mlで2回振とうする。
有機相を台し、これを硫酸ナトリウムで乾燥し、
過し、減圧下ロータリーアバポレータで濃縮
し、溶離剤として2%メタノール性塩化メチレン
を使用し、シリカゲル60の3Kgでクロマトグラフ
イーに付す。窒素雰囲気下中減圧蒸留によつて、
標記化合物を無色油状物として得る。b.p.45〜50
℃い0.03トル)。
実施例 2j (4R)−4−(ヘキサ−2E−エン−5R−イル)
−2,2−ジメチル−1,3−ジオキソラン、
フローチヤート、式 臭化エチルトリフエニルホスホニウム19.0g
(51.1mモル)を高減圧下110℃で一夜乾燥し、窒
素雰囲気下テトラヒドロフラン250mlとエーテル
250mlの溶液にする。次いでn−ブチル−リチウ
ム1.1モル当量(15%ヘキサン溶液31.2ml)を窒
素ガスを通じながら20分間以内で温度が30℃を越
えないように加える。反応混合物は濃赤色着色を
呈し、これを更に30分間室温で撹拌し、次いで−
78℃に冷却する。次いで無水ジエチルエーテル50
mlに溶解した(3R)−3−(4R−2,2−ジメチ
ル−1,3−ジオキソラニル)−ブチルアルデヒ
ド0.8g(46.5mモル)を温度が−73℃を越えな
いように滴下する。次いで反応混合物を更に30分
間撹拌する。該混合物は淡黄色に着色する。次で
ヘキサンに溶解したn−ブチルリチウム31.2ml
(51.1mモル)を−78℃で更に加え、反応混合物
を30分間再度撹拌する。反応混合物を−30℃に加
温し、t−ブタノール6.5ml(69.7mモル)を10
分間以内で滴下する。反応混合物を更に10分間−
30℃で撹拌し、次いでt−酪酸カリウム7.8g
(69.7mモル)を一気に加える。今や黄色である
反応溶液を室温に加温し、1.5時間撹拌し、水1
に注ぐ。水相を分別漏斗で除去し、エーテル
200mlで4回振とうする。有機相を合し、これを
硫酸ナトリウムで乾燥し、別し、減圧下ロータ
リーエバポレータで濃縮して、標記化合物を得
る。これは中間精製することなく次の反応に直接
使用する。
実施例 2Kg (2R,3R,5E)−2−ヒドロキシ−3−メチ
ル−5−ヘプテン−1−オール、フローチヤー
ト、式a〔Z=トランスCH3−CH=CH−
CH2−〕 水40mlと1NのHCl40mlを(4R)−4−(ヘキサ
−2E−エン−5R−イル)−2,2−ジメチル−
1,3−ジオキソラン6.5g(35mモル)のテト
ラヒドロフラン300ml溶液に加え、反応混合物を
2日間室温で放置する。次いで反応混合物を飽和
重炭酸ナトリウム溶液の添加によつてPH6〜7に
調整し、ロータリーエボポレータでテトラヒドロ
フランを蒸発除去し、ジオール類存在試験を行つ
たときに陰性反応するまで水相を塩化メチレンで
抽出する。有機相を合し、これを硫酸ナトリウム
で乾燥し、過し、ロータリーエバポレータで濃
縮し、溶離剤として10%メタノール性塩化メチレ
ンを使用し、シリカゲル60の500gを通じて過
し、標記化合物を無色油状物として得る。〔α〕22 D
=−5.7°(c=1.0、クロロホルム中)、トランス二
重結合の特徴である970cm-1で強いIR吸収を示
す。
実施例 2l (2R,3R,5E)−2−〔(1−エトキシエチル)
−1〕オキシ−3−メチル−5−ヘプテン−1
−オール、フローチヤート、式b〔Z=ト
ランスCH3−CH=CH−CH2−、X3=C2H5O
−CH(CH3)−〕 塩化ベンゾイル6.81ml(58.62mモル)を0℃
に予冷した(2R,3R,5E)−2−ヒドロキシ−
3−メチル−5−ヘプテン−1−オール0.9g
(55.8mモル)のピリジン90ml溶液に10分間にわ
たつて加える。反応混合物を40分間室温で撹拌
し、塩化メチレン600mlで希釈し、硫酸第一銅200
mlで3回洗う。水相を塩化メレン200mlで抽出し、
有機相を合し、硫酸ナトリウムで乾燥し、過
し、蒸発し、溶離剤として1%メタノール性塩化
メチレンを使用し、シリカゲル60の500gでクロ
マトグラフイーに付す。得られる((2R,3R,
5E)−1−ベンジルオキシ−2−ヒドロキシ−3
−メチル−5−ヘプテンを塩化メチレン200mlに
溶解する。エチルビニルエーテル14.4gと触媒量
のトリフルオロ酢酸を加え、反応混合物を3日間
室温で撹拌する。得られる溶液を溶離剤として1
%メタノール性塩化メチレンを使用して塩基性
Alox(活性度)800gでクロマトグラフイーに
付し、得られる(2R,3R,5E)−2−〔(1−エ
トキシエチル)−1〕オキシ−1−ベンゾイルオ
キシ−3−メチル−5−ヘプテンをエタノール
150mlに溶解する。次いで10Nの水酸化カリウム
溶液30mlを加え、反応混合物を90分間室温で撹拌
する。得られる溶液を塩化メチレン1で希釈
し、水400mlで洗い、水相を塩化メチレン400mlで
抽出する。有機相を合し、これを硫酸ナトリウム
で乾燥し、過し、蒸発して、標記化合物を無色
油状物として得る。これは精製することなく次の
反応に使用する。
実施例 2m′ (2R,3R,5E)−2−〔(1−エトキシエチル)
−1〕オキシ−3−メチル−5−ヘプテン−1
−オルデヒド、フローチヤタート、式b
〔Z=トランスCH3−CH=CH−CH2−、X3
C2H5O−CH(CH3)−〕 ジメチルスルホキシド/ベンゼン(1:1)
120mlに溶解した(2R,3R,5E)−2−〔(1−エ
トキシエチル)−1〕オキシ−3−メチル−5−
ヘプテン−1−オール6.3g(21.3mモル)を2
時間室温でトリフルオロ酢酸0.8ml(10.65mモ
ル)とジシクロヘキシルカルボジイミド18.5g
(89.97mモル)と共に撹拌する。得られる懸濁液
を吸引過器で過し、液をエーテル500mlに
取り、水250mlで洗う。水相をエーテル300mlで抽
出し、有機相を硫酸ナトリウムで乾燥し、過
し、蒸発する。残渣を溶離剤として0.5%メタノ
ール性塩化メチレンを使用してシリカゲル60でク
ロマトグラフイーに付して、標記化合物を無色油
状物として得る。
実施例 2l′ (2R,3R,5E)−2−ヒドロキシ−3−メチ
ル−5−ヘプテン−1−アルデヒド、フローチ
ヤート、式a〔Z=トランクスCH3−CH=
CH−CH2−〕 1NのHCI1.0mlを(2R,3R,5E)−2−〔(1−
エトキシエチル)−1〕オキシ−3−メチル−5
−ヘプテン−1−アルデヒド1.7g(7.9mモル)
のテトラヒドロフラン20ml溶液に加え、反応混合
物を1.5時間室温で放置する。得られる溶液を水
100mlと塩化メチレン200mlで振とうし、有機相を
分別し、再度水100mlで洗う。水相を塩化メチレ
ン200mlで抽出し、有機相を合し、これを硫酸ナ
トリウムで乾燥し、過し、蒸発して、標記化合
物を無色油状物として得る。生成物は次の反応に
直ちに使用する。
実施例 2n (1RS,2R,3R,5E)−1−シアノ−2−ヒ
ドロキシ−3−メチル−1−メチルアミノ−5
−ヘプテン、フローチヤート、式a〔Z=
トランクスHC3−CH=CH−CH2−、R1
CH3〕 KCN0.52g(7.9mモル)とメチルアミン塩酸
塩0.54g(7.9mモル)をメタノール50mlに溶解
した(2R,3R,5E)−2−ヒドロキシ−3−メ
チル−5−ヘプテン−1−アルデヒド1.1g(7.7
mモル)に撹拌しながら20℃に加える。水7.5ml
添加後反応混合物を更に2時間室温で撹拌し次い
で最大40℃の水浴温度でロータリーエバポレータ
で0.5容に濃縮する。得られる溶液を塩化メチレ
ン300mlと水200mlで振とうし、分別有機相を更に
水100mlで振とうする。水相を塩化メチレン2×
100mlを使用して交互に抽出し、塩化メチレンフ
ラクシヨンを最初の有機抽出液と合し、全体を硫
酸ナトリウムで乾燥し、G3フリツトを通じて
過し、蒸発して、標記化合物をジアステレオマー
混合物として得る。これは更に精製することなく
直接使用する。
実施例 2n′ (1RS,2R,3R,5E)−2−〔(1−エトキシ
エチル)−1〕オキシ−1−シアノ−3−メイ
ル−4−メチルアミノ−5−ヘプテン、フロー
チヤート、式b〔Z=トランスHC3−CH=
CH−CH2−、X3=C2H5O−CH(CH3)−、R1
=CH3〕 KCN33.1mg(4.81mモル)とメチルアミン塩酸
塩322g(4.76mモル)を(2R,3R,5E)−2−
〔(1−エトキシエチル)−1〕オキシ−3−メチ
ル−5−ヘプテン−1−アルデヒド1.0g(4.67
mモル)のメタノール40ml溶液に加える。水6ml
添加後反応混合物を2時間室温で撹拌し、20mlに
蒸発し、残渣を塩化メチレン200mlと水500mlで振
とうする、水相を塩化メチレン50mlで抽出し、有
機相を合し、これを硫酸ナトリウムで乾燥し、
過し、蒸発し、標記化合物をジアステレオマー混
合物として得る。これは更に精製することなく直
接使用する。
実施例 2l″ (1RS,2R,3R,5E)−1−シアノ−2−ヒ
ドロキシ3−メチル−1−メチルアミノ−5−
ヘプテン、フローチヤート、式a〔R1
CH3〕 ジオキサン20mlに溶解した(1RS,2R,3R,
5E)−2−〔(1−エトキシエチル)−1〕オキシ
−1−シアノ−3−メイル−4−メチルアミノ−
5−ヘプテン1.7g(6.7mモル)を20時間室温で
窒素雰囲気下2NのH2SO43mlと共に撹拌する。次
いで反応混合物を水100mlに注ぎ、塩化メチレン
200mlで抽出する。水相を1NのNaOH6mlの添加
によつてアルカリ性にし、塩化メチレン200mlで
2回振とうし、硫酸ナトリウムで乾燥し、過
し、蒸発して、標記化合物を得る。これは更に精
製することなく次の反応に使用する。
実施例 2o (4R,5RS)−5−シアノ−4−(ヘキサ−2E
−エン−5R−イル)−1−メチル−2−オキソ
オ−オキサゾリン、フローチヤート、式
〔Z=トランスHC3−CH=CH−CH2−、(X2
+X3)=>C=O、R1=CH3〕 カルボニルジイミダゾール840mg(5.2mモル)
を(1RS,2R,3R,5E)−1−シアノ−3−メ
チル−1−メチルアミノ−2−ヒドロキシ−5−
フプテン(実施例2nと2l″参照)630mg(3.46mモ
ル)の塩化メチレン30ml溶液に加え、反応混合物
を一夜室温で撹拌する。得られる溶液を塩化メチ
レン100mlで希釈し、水50mlで振とうする。水相
を塩化メチレン100mlで抽出し、有機相を硫酸ナ
トリウムで乾燥し、過し、蒸発する、残渣を溶
離剤として1%メタノール性塩化メチレンを使用
してシリカゲル60の110gでクロマトグラフイー
に付して、標記化合物をジアステレオマー混合物
として得る。
実施例 2p′ (4R,5S)−4−(ヘキサ−2E−エン−5R−イ
ル)−1−メチル−2−オキソ−オキサゾリン
−5−カルボン酸エチルエステル、フローチヤ
ート、式a1〔(X2+X3)=>C=O、R1
CH3、R2=C2H5−〕 KOH800mg(2モル当量)を(4R,5RS)−5
−シアノ−4−(ヘキサ−2E−エン−5R−イル)
−1−メチル−2−オキソオ−オキサゾリン、
600mg(2.88mモル)の95%エタノール溶液に加
え、混合物を6時間室温で撹拌する。得られる懸
濁液を塩化メチレン300mlと水100mlで振とうし、
水相を塩化メチレン100mlで抽出する、有機相を
合し、これを硫酸ナトリウムで乾燥し、過し、
蒸発する。残渣を95%エタノール58mlに溶解し、
1NのHCl2.9mlと共に1.5時間室温で撹拌する。得
られる溶液のPHを1N重炭酸ナトリウムの添加に
よつて7に調整し、塩化メチレンで抽出する、有
機相を合し、これを硫酸ナトリウムで乾燥し、
過し、蒸発して、標記化合物を得る。〔α〕22 D=+
29.5(c=1.0、クロロホルム中)。
実施例 2q (4R,5S)−4−(2R−ヘキシル)−1−メチ
ル−2−オキソ−オキサゾリン−5−カルボン
酸エチルエステル、フローチヤート、式a 3
〔(X2+X3)=>C=O、R1=CH3、R2=C2H5〕 10%パラジウム/木炭23mgを窒素雰囲気下
(4R,5S)−4−(ヘキサ−2E−エン−5R−イル)
−1−メチル−2−オキソ−オキサゾリン−5−
カルボン酸エチルエステル/木炭23mgを窒素雰囲
気下(4R,5S)−4−(ヘキサ−2E−エン−5R−
イル)−1−メチル−2−オキソ−オキサゾリン
−5−カルボン酸エチルエステル210mg(0.82m
モル)の無水エタノール10ml溶液に加える。水素
雰囲気下反応時間3時間で水素化を行う。得られ
る溶液をタルクを通じて過し、蒸発し、溶離剤
として2%メタノール性塩化メチレンを使用して
シリカゲル60の60gでクロマトグラフイーに付し
て、標記化合物を無色油状物として得る。〔α〕22 D
=+32.5°(c=0.93、クロロホルム中)。
実施例 2r.1 (4R,5S)−4−(ヘキサ−2E−エン−5R−イ
ル)−1−メチル−2−オキソ−オキサゾリン
−5−カルボン酸、フローチヤート、式b1
〔(X2+X3)=>C=O、R1=CH3〕 実施例2p′に従つて得られる(4R,5S)−4−
(ヘキサ−2E−エン−5R−イル)−1−メチル−
2−オキソ−オキサゾリン−5−カルボン酸エチ
ルエステルをジオキサン18mlに溶解し、1時間室
温で0.1NのNaOH50mlと共に撹拌する。得られ
る溶液を1NのHClの添加によつてPH2に調整し、
塩化メチレン30mlで2回抽出する。有機相を硫酸
ナトリウムで乾燥し、過し、蒸発し、得られる
残渣をエーテルから再結晶して、標記化合物を純
粋なエナンチオマー体で得る。m.p.81〜82℃、
〔α〕22 D=+33.5°(c=1.0、クロロホルム中)。
実施例 2r.2 (4R,5S)−4−(2R−ヘキシル)−1−メチ
ル−2−オキソ−オキサゾリン−5−カルボン
酸、フローチヤート、式b 2〔(X2+X3)=>
C=O、R1=CH3〕 0.1NのNaOH17mlを(4R,5S)−4−(2R−ヘ
キシル)−1−メチル−2−オキソ−オキサゾリ
ン−5−カルボン酸エチルエステル130mg(0.50
mモル)のジオキサン7ml溶液に加え、反応混合
物を1時間室温で撹拌する。得られる溶液を塩化
メチレン150mlで希釈し、1NのCHl添加によつて
PH2に調整し、水相を塩化メチレン100mlで抽出
する。有機相を合し、これを硫酸ナトリウムで乾
燥し、過し、蒸発する。エーテルから再結晶し
て標記化合物を得る。m.p.109℃。
実施例 3 実施例2と同様にし、相当する(4R,5S)−異
性体(実施例2a参照)に代えて(4R,5S)−4,
5−ジヒドロキシメチル−2−フエニル−1,3
−ジオキソランから出発し、次のものを得る。
(a1) 工程p′で、(4R,5S)−4−(ヘキサ−2E−
エン−5S−イル)−1−メチル−2−オキソ−
オキサゾリン−5−カルボン酸エチルエステ
ル、〔α〕22 D=−29.5°(c=1.0、クロロホルム
中)。
(b1) 工程q′で、(4R,5S)−4−(2S−ヘキシ
ル)−1−メチル−2−イキソ−オキサゾリ−
5−カルボン酸エチルエステル、〔α〕22 D=−
32.5°(c=0.93、クロロホルム中)。
(a2) 工程rで、(4R,5S)−4−(ヘキサ−2E−
エン−5S−イル)−1−メチル−2−オキサ−
オキザゾリン−5−カルボン酸、〔α〕22 D=−
33.5°(c=1.0、水中)。
(b2) 工程r′で、(4R,5S)−4−(2S−ヘキシル)
−1−メチル−2−オキソ−オキサゾリ−5−
カルボン酸、m.p.110℃。
従つて、 (a3) (2R,3S,4S,6E)−3−ヒドロキシ−4
−メチル−2−メチルアミノ−オクト−6−エ
ン酸、m.p.240〜241℃、〔α〕22 D=−13.0°(c=
0.46、水中)。
(b3) (2R,3S,4S)−3−ヒドロキシ−4−メ
チル−2−メチルアミノ−オクタン酸、m.
p.249℃、〔α〕22 D=−17°(c=0.44、水中)。
実施例 4 工程nまたはn′でメチルアミン塩酸塩の代わり
に塩化アンモニウムを用いる以外は実施例2およ
び実施例3と同様にして、次のものを得る。
工程p′で、 (a1) (4R,5S)−4−(ヘキサ−2E−エン−5R
−イル)−2−オキソ−オキザゾリン−5−カ
ルボン酸エチルエスエル。
(b1) (4R,5R)−4−(ヘキサ−2E−エン−5S
−イル)−2−オキソ−オキサゾリン−5−カ
ルボン酸エチルエステル。
工程rで、 (a2) (4R,5S)−4−(ヘキサ−2E−エン−5S
−イル)−2−オキソ−オキザゾリン−5−カ
ルボン酸。
(b2) (4S,5R)−4−(ヘキサ−2E−エン−5S
−イル)−2−オキソ−オキサゾリン−5−カ
ルボン酸。
従つて、 (a3) (2S,3R,4R,6E)−3−ヒドロキシ−
4−メチル−2−アミノ−オクト−6−エン
酸、m.p.188〜192℃、〔α〕20 D=−22.6°(c=
0.265、0.1NのHCl中)。
(b3) (2R,3S,4S,6E)−3−ヒドロキシ−4
−メチル−2−アミノ−オクト−6−エン酸、
m.p.189〜191℃、〔α〕20 D=22.6°(c=0.265、
0.1NのHCl中)。
実施例 5 (2S,3R,4R,6Z)−3−ヒドロキシ−4−
メチル−2−メチルアミノ−オクト−6−エン
酸の合成 上記と同一化合物を実施例2と同様にし、下記
工程5j、5rおよび5を実施例2j、2rおよび2.1とそ
れぞれ置換して製造する。
5j:(4R)−4−(ヘキサ−2Z−エン−5R−イル)
−2,2−ジメチル−1,3−ジオキソラン: フエニル−リチウム40mlを室温で撹拌しながら
12分間で臭化トリフエニルホスホニウム30.0gの
無水テトラヒドロフラン270mlとジエチルエーテ
ル70ml懸濁液に加える。このとき温度は27℃に上
昇する。得られる赤色着色懸濁液を1.5時間室温
で撹拌し、次いで(3R)−3−〔4R−(2,2−
ジメチル)−1,3−ジオキソラニル〕−ブチルア
ルデヒド6.92g(40.2mモル)のジメチルエーテ
ル130ml溶液を室温で加える。そうすると反応媒
体の色は赤色からオレンジ色に変化する。更に5
時間室温で撹拌後、反応混合物を水1000mlに注
ぎ、塩化メチレン750mlで2回抽出する。有機相
を合し、これを硫酸ナトリウムで乾燥し、ガラス
フリツトを通じて過し、低減圧下蒸発する。得
られる沈殿物を過除去し、濃縮溶液を溶離剤と
して1%メタノール性塩化メチレンを使用してシ
リカゲル60の250gでクロマトグラフイーに付し
て、標記化合物を得る。これはシス二重結合の特
徴である970cm-1で低IR吸収を示す。
5r:(4R,5S)−4−(ヘキサ−2Z−エン−5R−
イル)−1−メチル−2−オキソ−オキサゾリ
ン−5−カルボン酸: (4R,5S)−4−(ヘキサ−2Z−エン−5R−イ
ル)−1−メチル−2−オキソ−オキサゾリン−
5−カルボン酸エチルエステル185g(0.81mモ
ル)をジオキサン9ml中の0.1NのNaOH25mlに
加え、反応混合物を2時間室温で撹拌する。反応
精製物を水100mlに注ぎ、1NのHClの添加によつ
てPH2に調整する。酸性水相を塩化メチレン150
mlで2回抽出し、有機相を硫酸ナトリウムで乾燥
し、過し、蒸発して、標記化合物を得る。
5:(2S,3R,4R,6Z)−3−ヒドロキシ−4−
メチル−2−メチルアミノ−オクト−6−エン
酸: (4R,5S)−4−(ヘキサ−2Z−エン−5R−イ
ル)−1−メチル−2−オキソ−オキサゾリン−
5−カルボン酸67mg(0.3mモル)を70℃で8時
間2NのKOH2.0ml中で加熱する。得られる反応
混合物を冷却し、1NのHClの添加によつてPH6
に調整し、ジクロロメタン50mlで2回抽出して、
非反応出発物質を回収する。水溶液をロータリー
エバポレータで蒸発乾固し、結晶残渣をメタノー
ル50mlに取る。非溶解部分を過して除去し、メ
タノール性溶液を10mlに濃縮し、溶離剤としてメ
タノールを使用してSephadex LH20の40gでク
ロマトグラフイーに付す。溶離液を8mlフラクシ
ヨンで収集し、1NのHCl3滴の添加によつてフラ
クシヨン9から15を通じて結晶化して(PH5)、
標記化合物を回収する。m.p.228〜233℃、〔α〕22 D
=+8°(c=0.38、水中)。
実施例 6 実施例5と同様にし、実施例2aの対応する
(4S,5S)−異性体に代えて(4R,5R)−4,5
−ジヒドロキシメチル−2−フエニル−1,3−
ジオキソランから出発し、次のもを得る。
(a1) (4S,5R)−4−(ヘキサ−2Z−エン−5S
−イル)−1−メチル−2−オキソ−オキサゾ
リン−5−カルボン酸エチルエステル。
(a2) (4S,5R)−4−(ヘキサ−2Z−エン−5S
−イル)−1−メチル−2−オキソ−オキサゾ
リン−5−カルボン酸。
(a3) (2R,3S,4S,6Z)−3−ヒドロキシ−4
−メチル−2−メチルアミノ−オクト−6−エ
ン酸、〔α〕22 D=−8°(c=0.42、水中)。
実施例 7 (4R,5S)−4−(ヘキサ−2E−エン−5R−イ
ル)−1,2,2−トリメチル−オキサゾリン
−5−カルボン酸の製造〔式、X1=OH、
(X2+X3)=>C(CH32、R1=CH3、−x−y
−=トランス−CH=CH−〕 無水アセトン80mlに懸濁した(2S,3R,4R,
6E)−3−ヒドロキシ−4−メチル−2−メチル
アミノ−オクト−6−エン酸201mg(1mモル)
を透明溶液が得られるまで48時間加熱還流する。
アセトンを減圧下完全に蒸発し、残留オイルを塩
化メチレン100mlに取り、水30mlで洗い、硫酸ナ
トリウムで乾燥し、室温で蒸発する。得られる標
記化合物は更に精製することなく合成目的、例え
ばペプチド合成に直接使用することができる。
実施例 8 (2S,3R,4R,6E)−2−(N−t−ブチルオ
キシ−カルボニル)−メチルアミノ−3−ヒド
ロキシ−4−メチル−オクト−6−エン酸の製
造〔式、X1=OH、X2=(CH33−CO−、X3
=H、R1=CH3、−x−y−=トランス−CH
=C−〕 (2S,3R,4R,6E)−3−ヒドロキシ−4−
メチル−2−メチルアミノ−オクト−6−エン酸
201mg(1mモル)を1NのNaOH2.2mlとビス−
(t−ブチル)−ジカーボネート0.33g(1.5mモ
ル)を含むジオキサン65mlとから成る溶液に溶解
し、反応混合物を2日間室温で撹拌する。得られ
る溶液を塩化メチレン200mlに取り、水相を2Nの
H2SO4添加によつてPH3に調整し、抽出する有
機相を水30mlで2回洗い、硫酸ナトリウムで乾燥
し、過し、蒸発する。得られる無色オイルを溶
離剤として2%メタノール性塩化メチレンを使用
してシリカゲル60の15gでクロマトグラフイーに
付して、標記化合物を得る。
〔α〕22 D=+7.2°(±2°)(c=1.0、クロロホル

中)。この化合物は合成目的、例えばペプチド合
成に直接使用することができる。
実施例 9 実施例7および8と同様に、出発物質として対
応する(2R,3S,4S)オクテン酸異性体から出
発し、次のもを得る。
(a1) (4S,5R)−4−(ヘキサ−2E−エン−5S
−イル)−1,2,2−トリメチル−オキサゾ
リン−5−カルボン酸。
(a2) (2R,3S,4S,6E)−2−(N−t−ブチ
ルオキシ−カルボニル)メチルアミノ−3−ヒ
ドロキシ−4−メチル−オクト−6−エン酸、
回転〔α〕22 D=−7.2°(±2°)(c=1.0、クロロホ
ルム中)。
実施例 10 (2S,3R,4R,6E)−および(2R,3S,4S,
6E)−3−ヒドロキシ−4−メチル−2−アミノ
−オクト−6−エン酸から出発する以外は実施例
7および実施例8と同様にし、次のものを得る。
(a) (2S,3R,4R,6E)−2−(N−t−ブチル
オキシ−カルボニル)−アミノ−3−ヒドロキ
シ−4−メチル−オクト−6−エン酸、回転
〔α〕20 D=+2.2°(c=1.0、クロロホルム中)。
(b) (2R,3S,4S,6E)−2−(N−t−ブチル
オキシ−カルボニル)−アミノ−3−ヒドロキ
シ−4−メチル−オクト−6−エン酸、回転
〔α〕20 D=+2.2°(c=1.0、クロロホルム中)。
以上説明したことから明らかなように、本発明
化合物()はサイクロスポリン類の合成中間体
として有用なものであり、その中の各官能基を適
宜に遊離形、保護形または活性形とし、自体常套
のペプチド合成法により、所望サイクロスポリン
類を工業的有利に製造することができる。官能基
を遊離形、保護形または活性形のいずれにすべき
かは、採用する反応の種類や条件に応じて当業者
が容易に決定することができる。したがつて、本
発明化合物()をサイクロスポリン類の合成中
間体として使用する限りにおいは、その中の各官
能基が遊離形、保護形または活性形のいずれであ
つても均等物と見做けされるべきであり、当然に
本発明の技術的範囲に属するものと理解されなけ
ればならない。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 式: 〔式中、R1は水素またはメチルであり、−x−y
    −は−CH2−CH2−または−CH=CH−であり、
    2−、3−および4−位はそれぞれS,Rおよび
    RまたはR,SおよびS配位をとる。〕で表され
    る化合物。 2 R1および−x−y−が特許請求の範囲第1
    項記載の意味をもつが、但しR1がメチル、−x−
    y−が−CH2−CH2−または−CH=CH−である
    とき、2−、3−および4−位がそれぞれR,S
    およびS配位である特許請求の範囲第1項記載の
    化合物。 3 次の群から選択された特許請求の範囲第1項
    記載の化合物: (2S,3R,4R,6E)−3−ヒドロキシ−4−
    メチル−2−メチルアミノオクト−6−エン酸、 (2R,3S,4S,6E)−3−ヒドロキシ−4−
    メチル−2−メチルアミノオクト−6−エン酸、 (2S,3R,4R,6Z)−3−ヒドロキシ−4−
    メチル−2−メチルアミノオクト−6−エン酸、 (2R,3S,4S,6Z)−3−ヒドロキシ−4−
    メチル−2−メチルアミノオクト−6−エン酸、 (2S,3R,4R)−3−ヒドロキシ−4−メチ
    ル−2−メチルアミノオクタン酸、 (2R,3S,4S)−3−ヒドロキシ−4−メチル
    −2−メチルアミノオクタン酸、 (2S,3R,4R,6E)−3−ヒドロキシ−4−
    メチル−2−アミノオクト−6−エン酸、 (2R,3S,4S,6E)−3−ヒドロキシ−4−
    メチル−2−アミノオクト−6−エン酸。
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