JPH0478531A - 着色ポリオレフィン溶射重防食鋼材及び被覆方法 - Google Patents
着色ポリオレフィン溶射重防食鋼材及び被覆方法Info
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- JPH0478531A JPH0478531A JP2192391A JP19239190A JPH0478531A JP H0478531 A JPH0478531 A JP H0478531A JP 2192391 A JP2192391 A JP 2192391A JP 19239190 A JP19239190 A JP 19239190A JP H0478531 A JPH0478531 A JP H0478531A
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Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、着色ポリオレフィン樹脂の溶射による重防食
鋼材及びその被覆方法に関するものである。
鋼材及びその被覆方法に関するものである。
［従来の技術］
従来の鋼管杭のポリオレフィン樹脂被覆重防食鋼材のポ
リオレフィン樹脂被覆層の色はほとんど黒色であるため
、標識保全及び美観の維持が十分でなく鋼製構造物とし
て、周辺の環境と不調和になる傾向があった。そのため
、鋼材の長期防食性を有していながら製品としてのイメ
ージが悪く、需要家からの着色化の要求は増加傾向であ
る。これらの要求に対し、特開昭６１−１７２７３７号
公報に開示されたものがあり、これはポリオレフィン樹
脂重防食被覆層の上にウレタンブライマーを塗布し、そ
の上に着色顔料を含有するウレタン塗料、アクリルウレ
タン塗料、アクリル塗料、アルキド塗料、アクリルエマ
ルジョン塗料、塩化ビニル塗料及び合成樹脂調合ペイン
トを塗装することを特徴とするポリオレフィン樹脂の塗
装方法である。このように従来の着色ポリオレフィン被
覆重防食鋼材はポリオレフィン樹脂の上に異なる成分の
着色塗料を塗装した鋼材であった。
リオレフィン樹脂被覆層の色はほとんど黒色であるため
、標識保全及び美観の維持が十分でなく鋼製構造物とし
て、周辺の環境と不調和になる傾向があった。そのため
、鋼材の長期防食性を有していながら製品としてのイメ
ージが悪く、需要家からの着色化の要求は増加傾向であ
る。これらの要求に対し、特開昭６１−１７２７３７号
公報に開示されたものがあり、これはポリオレフィン樹
脂重防食被覆層の上にウレタンブライマーを塗布し、そ
の上に着色顔料を含有するウレタン塗料、アクリルウレ
タン塗料、アクリル塗料、アルキド塗料、アクリルエマ
ルジョン塗料、塩化ビニル塗料及び合成樹脂調合ペイン
トを塗装することを特徴とするポリオレフィン樹脂の塗
装方法である。このように従来の着色ポリオレフィン被
覆重防食鋼材はポリオレフィン樹脂の上に異なる成分の
着色塗料を塗装した鋼材であった。
［発明が解決しようとする課題］
前述のポリオレフィン樹脂の上に異なる成分の着色塗料
を塗装するという方法では、薄膜塗装（数十μｍ）のた
め小さな外部応力でも着色塗膜が損傷しポリオレフィン
樹脂が露出しやすく、長期にわたって美観を維持するこ
とが困難であった。
を塗装するという方法では、薄膜塗装（数十μｍ）のた
め小さな外部応力でも着色塗膜が損傷しポリオレフィン
樹脂が露出しやすく、長期にわたって美観を維持するこ
とが困難であった。
また一方、従来のポリオレフィン樹脂の溶射は火炎によ
る酸化劣化が激しく、特に着色ポリオレフィン樹脂では
、物性の低下のみならず皮膜が変色し美観を大きく損な
うという問題があった。
る酸化劣化が激しく、特に着色ポリオレフィン樹脂では
、物性の低下のみならず皮膜が変色し美観を大きく損な
うという問題があった。
そこで、本発明は、
■着色ポリオレフィンの溶射火炎による酸化劣化防止
■着色ポリオレフィンと黒色ポリオレフィンとの密着性
確保 を満足する被覆方法により長期わたって十分な美観を維
持する着色ポリオレフィン被覆重防食鋼材を提供するこ
とを目的としている。
確保 を満足する被覆方法により長期わたって十分な美観を維
持する着色ポリオレフィン被覆重防食鋼材を提供するこ
とを目的としている。
［１ｔｌｌ！題を解決するための手段］すなわち、本発
明は黒色ポリオレフィン樹脂の防食被覆層の外表面を予
熱した後、着色ポリオレフィン樹脂を溶射してなる着色
ポリオレフィン溶射重防食鋼材及びその被覆方法である
。
明は黒色ポリオレフィン樹脂の防食被覆層の外表面を予
熱した後、着色ポリオレフィン樹脂を溶射してなる着色
ポリオレフィン溶射重防食鋼材及びその被覆方法である
。
以下に、本発明における着色ポリオレフィン溶射重防食
鋼材及びその被覆方法について具体的に説明する。
鋼材及びその被覆方法について具体的に説明する。
本発明における着色ポリオレフィン溶射重防食鋼材の断
面図を第１図に示す。図において、１は鋼材、２は下地
処理層、３は黒色ポリオレフィン樹脂の防食被覆層、４
は着色ポリオレフィン層である。鋼材１の被覆面をショ
ツトブラスト、グリッドブラスト、サンドブラスト等に
より清浄化した後、クロム酸系の化成処理を施すか、有
機系ブライマー層を形成させるか、もしくはクロム酸系
の化成処理を施した後有機系ブライマー層を形成させる
等の下地処理を施す、下地処理層２が硬化後、その上に
黒色ポリオレフィン樹脂の防食被覆層３を被覆する。該
黒色ポリオレフィン防食被覆層３の外表面を予熱後、そ
の上に着色ポリオレフィン層４を溶射する。
面図を第１図に示す。図において、１は鋼材、２は下地
処理層、３は黒色ポリオレフィン樹脂の防食被覆層、４
は着色ポリオレフィン層である。鋼材１の被覆面をショ
ツトブラスト、グリッドブラスト、サンドブラスト等に
より清浄化した後、クロム酸系の化成処理を施すか、有
機系ブライマー層を形成させるか、もしくはクロム酸系
の化成処理を施した後有機系ブライマー層を形成させる
等の下地処理を施す、下地処理層２が硬化後、その上に
黒色ポリオレフィン樹脂の防食被覆層３を被覆する。該
黒色ポリオレフィン防食被覆層３の外表面を予熱後、そ
の上に着色ポリオレフィン層４を溶射する。
上記の下地処理層２としては、黒色ポリオレフィン樹脂
の防食被覆層３との密着性にすぐれたものであれば、特
に限定はない、また防食被覆層３も防食性に優れた黒色
ポリオレフィン樹脂であればそれ以上の限定はない。着
色ポリオレフィン層４と防食被覆層３との密着のために
は充分な濡れ性が必要であり、着色ポリオレフィン層４
を溶射する直前に防食被覆層３を予熱する必要がある。
の防食被覆層３との密着性にすぐれたものであれば、特
に限定はない、また防食被覆層３も防食性に優れた黒色
ポリオレフィン樹脂であればそれ以上の限定はない。着
色ポリオレフィン層４と防食被覆層３との密着のために
は充分な濡れ性が必要であり、着色ポリオレフィン層４
を溶射する直前に防食被覆層３を予熱する必要がある。
予熱温度は、黒色ポリオレフィン樹脂と着色ポリオレフ
ィン樹脂との濡れがよく、かつ黒色ポリオレフィン樹脂
が熱劣化しない程度、すなわち８０〜２００℃がよい。
ィン樹脂との濡れがよく、かつ黒色ポリオレフィン樹脂
が熱劣化しない程度、すなわち８０〜２００℃がよい。
着色ポリオレフィン樹脂に求められる性質は、溶射時の
炎による物性の低下が少なく溶射後も充分な機械強度を
有すること、溶射時の炎による変色が少ないこと、黒色
ポリオレフィン樹脂との濡れがよく接着力が高いこと等
である。
炎による物性の低下が少なく溶射後も充分な機械強度を
有すること、溶射時の炎による変色が少ないこと、黒色
ポリオレフィン樹脂との濡れがよく接着力が高いこと等
である。
まず、物性の低下を防止するためには、２５重量％を越
えるエチレン−αオレフィン共重合体を含有すべきであ
る。このエチレン−αオレフィン共重合体は、エラスト
マー性を有するもので特にエチレン−ブテン−１共重合
体が望ましい。また上記エチレン−αオレフィン共重合
体の他にポリオレフィンとエチレン−αオレフィン共重
合体との相溶性を高めるためと共に、熱脆化を防止する
等の目的で線状低密度ポリエチレン等を含有してもよい
。
えるエチレン−αオレフィン共重合体を含有すべきであ
る。このエチレン−αオレフィン共重合体は、エラスト
マー性を有するもので特にエチレン−ブテン−１共重合
体が望ましい。また上記エチレン−αオレフィン共重合
体の他にポリオレフィンとエチレン−αオレフィン共重
合体との相溶性を高めるためと共に、熱脆化を防止する
等の目的で線状低密度ポリエチレン等を含有してもよい
。
変色も含めた炎による酸化防止のためには、適切な酸化
防止剤を添加することが必要であり、それにより物性も
確保される。酸化防止剤としては、溶射皮膜に残存し悪
影響をおよぼさないことが必要であり、そのためには低
融点で溶射時に消費されるものを含有すべぎである。
防止剤を添加することが必要であり、それにより物性も
確保される。酸化防止剤としては、溶射皮膜に残存し悪
影響をおよぼさないことが必要であり、そのためには低
融点で溶射時に消費されるものを含有すべぎである。
好ましくは、融点が１００℃以下のもので例えば２．６
−ジーｔ−ブチル−４−メチルフェノール、２−ｔ−ブ
チル−４−メトキシフェノール、２．６−ジーｔ−ブチ
ル−４−エチルフェノール、２．６−ジーｔ−ブチルフ
ェノール等が良好である。添加量は酸化防止剤の種類に
よって多少異なるが通常５００〜５０００ｐｐｍの範囲
が望ましい。
−ジーｔ−ブチル−４−メチルフェノール、２−ｔ−ブ
チル−４−メトキシフェノール、２．６−ジーｔ−ブチ
ル−４−エチルフェノール、２．６−ジーｔ−ブチルフ
ェノール等が良好である。添加量は酸化防止剤の種類に
よって多少異なるが通常５００〜５０００ｐｐｍの範囲
が望ましい。
上記の他に、本発明の目的を損なわない範囲であれば、
各種添加剤を添加してもかまわない。
各種添加剤を添加してもかまわない。
溶射条件は、着色ポリオレフィンが充分溶融し且つ変色
等の酸化劣化が生じないことが必要である。
等の酸化劣化が生じないことが必要である。
特に、空気とプロパンガスとの混合ガスによフて炎を燃
焼させ、溶射炎の中に冷却気体ゾーンを設けた粉体溶射
装置（特公昭６３−３１７１９号公報）を用いた場合以
下の条件を満たすべきである。
焼させ、溶射炎の中に冷却気体ゾーンを設けた粉体溶射
装置（特公昭６３−３１７１９号公報）を用いた場合以
下の条件を満たすべきである。
（ａ）燃焼空気圧／プロパン圧＝ ２．５〜５．５好ま
しくは３．５〜４．５ （ｂ） Ａ短気体圧／プロパン圧＝２．０〜６．０好ま
しくは４．０〜５．５ （ｃ）鋼材からノズル先端までの距離＝３００〜１００
０ｍｍ 好ましくは４５０〜７００ＩＩＩＩｌ（ｄ）
粉体吐出量＝８０〜４００ｇ／分 好ましくは１５０〜
２５０ｇ／分 また、着色ポリオレフィン層の膜厚は特に限定はないが
黒色ポリオレフィン層の隠蔽、耐衝撃性等を考慮すると
８０μ程度以上が望ましい。
しくは３．５〜４．５ （ｂ） Ａ短気体圧／プロパン圧＝２．０〜６．０好ま
しくは４．０〜５．５ （ｃ）鋼材からノズル先端までの距離＝３００〜１００
０ｍｍ 好ましくは４５０〜７００ＩＩＩＩｌ（ｄ）
粉体吐出量＝８０〜４００ｇ／分 好ましくは１５０〜
２５０ｇ／分 また、着色ポリオレフィン層の膜厚は特に限定はないが
黒色ポリオレフィン層の隠蔽、耐衝撃性等を考慮すると
８０μ程度以上が望ましい。
冷却気体は空気でも良いが、溶射炎による酸化劣化を最
小限に抑えるためには窒素もしくは不活性ガスの方が望
ましい。
小限に抑えるためには窒素もしくは不活性ガスの方が望
ましい。
［実 施 例］
以下、本発明を実施例に従って具体的に説明するが、本
発明の範囲はこれらの実施例に限定されるものではない
。
発明の範囲はこれらの実施例に限定されるものではない
。
第１表には、実施例−１〜４及び比較例−１〜７の溶射
着色粉体、溶射条件及び皮膜品質を示す。
着色粉体、溶射条件及び皮膜品質を示す。
鋼板（寸法１５０ｘ ７５ｘ ６ｍｍ）の表面をショツ
トブラストにより５Ａ２１／２に処理し、エポキシ系ブ
ライマーを膜厚３０μＩに塗布した後、黒色ポリオレフ
ィン樹脂を膜厚２．５ｍｍに溶射し硬化した後、各種条
件にて着色ポリオレフィン樹脂をノズル距＄ ４５０〜
７００ｍｍにて膜厚８０ｕ１１に溶射した。溶射装置は
、プロパンと空気との混合気体を燃焼させ炎の中に冷却
気体ゾーンを設けた粉体溶射装置（小野田セメント■製
ＣＴ−３００）を用いた。上記方法で得られた試験片に
ついてクエザオメーター促進試験を実施し５０００時間
経過後の色差を測定した。また４０℃、３％塩水漫潰試
験を実施し５０００時間経通後の黒色ポリオレフィン皮
膜と着色ポリオレフィン皮膜との密着性を１■ゴバン目
試験にて評価した。
トブラストにより５Ａ２１／２に処理し、エポキシ系ブ
ライマーを膜厚３０μＩに塗布した後、黒色ポリオレフ
ィン樹脂を膜厚２．５ｍｍに溶射し硬化した後、各種条
件にて着色ポリオレフィン樹脂をノズル距＄ ４５０〜
７００ｍｍにて膜厚８０ｕ１１に溶射した。溶射装置は
、プロパンと空気との混合気体を燃焼させ炎の中に冷却
気体ゾーンを設けた粉体溶射装置（小野田セメント■製
ＣＴ−３００）を用いた。上記方法で得られた試験片に
ついてクエザオメーター促進試験を実施し５０００時間
経過後の色差を測定した。また４０℃、３％塩水漫潰試
験を実施し５０００時間経通後の黒色ポリオレフィン皮
膜と着色ポリオレフィン皮膜との密着性を１■ゴバン目
試験にて評価した。
また一方上記各種条件での着色ポリオレフィン溶射皮膜
を取り、伸び、引張強度、耐ストレスクラツキング性（
ＥＳＣ）、酸化銹導期を測定した。
を取り、伸び、引張強度、耐ストレスクラツキング性（
ＥＳＣ）、酸化銹導期を測定した。
第１表の実施例−■は基準条件、実施例−２は着色粉体
成分を本発明の範囲内で変更したもの、実施例−３は冷
却気体を窒素にしたもの、実施例−４は着色粉体を赤色
にしたものであるが、いずれも良好な外観及び物性を示
している。第１表の比較例−１及び２は着色粉体成分中
のエチレン−αオレフィン共重合体を少なくしたもの、
比較例−３は着色粉体成分中に低融点酸化防止剤を添加
しないものであるが、実施例−１と比較し物性が悪くな
り、比較例−３については着色皮膜の変色が大きい、比
較例−４及び５はプロパンガス圧を変更したものである
が、プロパンガス圧が犬かすぎると物性の低下及び着色
皮膜の変色、プロパンガス圧が小さすぎると物性の低下
及び溶融不良が見られる。比較例−６は着色粉体吐出量
を多くしたもの、比較例−７は予熱温度を低くしたもの
であるが、どちらも物性の低下及び溶融不良が起こる。
成分を本発明の範囲内で変更したもの、実施例−３は冷
却気体を窒素にしたもの、実施例−４は着色粉体を赤色
にしたものであるが、いずれも良好な外観及び物性を示
している。第１表の比較例−１及び２は着色粉体成分中
のエチレン−αオレフィン共重合体を少なくしたもの、
比較例−３は着色粉体成分中に低融点酸化防止剤を添加
しないものであるが、実施例−１と比較し物性が悪くな
り、比較例−３については着色皮膜の変色が大きい、比
較例−４及び５はプロパンガス圧を変更したものである
が、プロパンガス圧が犬かすぎると物性の低下及び着色
皮膜の変色、プロパンガス圧が小さすぎると物性の低下
及び溶融不良が見られる。比較例−６は着色粉体吐出量
を多くしたもの、比較例−７は予熱温度を低くしたもの
であるが、どちらも物性の低下及び溶融不良が起こる。
［発明の効果］
本発明により、防食性とともに耐退色性、密着性に優れ
、長期にわたり美観を保有する鋼製構造物を得ることか
できる。
、長期にわたり美観を保有する鋼製構造物を得ることか
できる。
第１図は本発明の着色ポリオレフィン溶射重防食鋼材の
被覆構成図である。 】・・・綱材 ２・・・下地処理層３・・・
黒色ポリオレフィン防食被覆層４・・・着色ポリオレフ
ィン層 他４名 第 図 １；鋼材 ２：下地処理層 ３：黒色ポリオレフィン防食被覆層 ４：着色ポリオレフィン層
被覆構成図である。 】・・・綱材 ２・・・下地処理層３・・・
黒色ポリオレフィン防食被覆層４・・・着色ポリオレフ
ィン層 他４名 第 図 １；鋼材 ２：下地処理層 ３：黒色ポリオレフィン防食被覆層 ４：着色ポリオレフィン層
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ポリオレフィン樹脂を防食被覆層とする重防食鋼材
において、前記防食被覆層の上に着色ポリオレフィン粉
体を溶射してなることを特徴とする着色ポリオレフィン
溶射重防食鋼材。 ２ 着色ポリオレフィン粉体として、２５重量％を越え
るエチレン−αオレフィン共重合体及び低融点の酸化防
止剤を含有することを特徴とする請求項１記載の着色ポ
リオレフィン溶射重防食鋼材。 ３ ポリオレフィン樹脂を防食被覆層とする重防食鋼材
の被覆方法において、前記防食被覆層を８０〜２００℃
に予熱した後、燃焼空気圧／プロパン圧＝２．５〜５．
５、冷却気体圧／プロパン圧＝２．０〜６．０、鋼材か
らノズルまでの距離＝３００〜１０００ｍｍ、粉体吐出
量＝８０〜４００ｇ／分の条件にて着色ポリオレフィン
粉体を溶射することを特徴とする着色ポリオレフィン溶
射重防食鋼材の被覆方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2192391A JP2690177B2 (ja) | 1990-07-20 | 1990-07-20 | 着色ポリオレフィン溶射重防食鋼材及び被覆方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2192391A JP2690177B2 (ja) | 1990-07-20 | 1990-07-20 | 着色ポリオレフィン溶射重防食鋼材及び被覆方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0478531A true JPH0478531A (ja) | 1992-03-12 |
| JP2690177B2 JP2690177B2 (ja) | 1997-12-10 |
Family
ID=16290525
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2192391A Expired - Lifetime JP2690177B2 (ja) | 1990-07-20 | 1990-07-20 | 着色ポリオレフィン溶射重防食鋼材及び被覆方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2690177B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1473149A3 (en) * | 2003-04-30 | 2005-01-19 | Nippon Steel Corporation | Heavy-duty anticorrosive coated steel material with excellent resistance against separation and corrosion |
| CN100423856C (zh) * | 2003-08-20 | 2008-10-08 | 中国第一汽车集团公司 | 一种提高内花键尼龙润滑涂层粘结强度的方法 |
-
1990
- 1990-07-20 JP JP2192391A patent/JP2690177B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1473149A3 (en) * | 2003-04-30 | 2005-01-19 | Nippon Steel Corporation | Heavy-duty anticorrosive coated steel material with excellent resistance against separation and corrosion |
| CN100423856C (zh) * | 2003-08-20 | 2008-10-08 | 中国第一汽车集团公司 | 一种提高内花键尼龙润滑涂层粘结强度的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2690177B2 (ja) | 1997-12-10 |
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