JPH0477341A

JPH0477341A - 積層板とその製造方法

Info

Publication number: JPH0477341A
Application number: JP2191111A
Authority: JP
Inventors: Akira Matsunaga; 松永　章; Kikue Isoyama; 磯山　紀久江
Original assignee: HAGIWARA CONCRETE KOGYO KK; TOA SORO RIFUOOMU KK
Current assignee: HAGIWARA CONCRETE KOGYO KK; TOA SORO RIFUOOMU KK
Priority date: 1990-07-18
Filing date: 1990-07-18
Publication date: 1992-03-11
Also published as: JPH0571532B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は、砂利道、砂利グランド等の舗装用。

建材用などの用途に適する積層板及びその製造方法に関
する。

従来技術と問題点砂利道の舗装には、歩道用平板（以下、歩道板と称す）
の使用が一般的であるが、該歩道板はコンクリート平板
であったり、表面が光沢のあるタイルであったりしてい
るため、雨、雪などで濡れると、非常に滑りやすくなり
、歩行中に転倒する危険がある。

砂利グランドは、人工芝、その他の舗装材が使用され、
全天候型に舗装されているが、舗装には高度の専門技術
を必要とし、簡単に舗装することができない。

また、大部会などは、アスファルトジャングルと言われ
て久しいように、砂利道がコンクリート。

アスファルトなどで舗装されている。そのため、植物の
育成に欠くことのできない雨水が地中に浸透せず、植物
を枯渇せしめ、自然環境破壊を招く一因ともなっている
。

一方、建材にあっては、昨今の室内騒音の漏出が問題視
されるようになってから、吸音性、遮音性にすぐれる改
良された防音建材の提供が求められている。

本発明は、このような諸事情に鑑みてなしたもので、雨
や雪などで濡れても、滑りに＜＜、安心して歩行でき、
かつ誰でも簡単に舗装でき、また、コンクリート基板に
簡単な水抜き加工を施せば、雨水を地中に浸透せしめる
ことができ、さらには吸音性を有する等幾多の利点を有
する積層板の提案を目的とする。

問題点解決のための手段叙上の目的を達成するために本発明がなした手段は、請
求項（１）では、コンクリート基板上に連通多孔質の弾
性板を固定せしめたということてあり、請求項（２）で
は、型枠の内面にコンクリート表面凝結遅延処理を施し
、型枠に連通多孔質の弾性板を嵌合し、コンクリートを
打設し、その打設コンクリートが硬化したら連通多孔質
の弾性板と共に脱型し、該連通多孔質の弾性板表面を洗
浄するということであり、請求項（３）では、連通多孔
質の弾性板一側面にコンクリート表面凝結遅延処理を施
し、そのコンクリート表面凝結遅延処理面を型枠内面に
当接せしめるように連通多孔質の弾性板を型枠に嵌合せ
しめ、ついでコンクリートを打設し、この打設コンクリ
ートが硬化したら連通多孔質の弾性板と共に脱型し、該
連通多孔質の弾性板表面を洗浄するということであり、
請求項（４）では、連通多孔質の弾性板を型枠に嵌合し
、該連通多孔質の弾性板表出面にペースト状モルタルを
塗布し、そのペースト状モルタルの硬化後にコンクリー
トを打設し、該打設コンクリートが硬化したら連通多孔
質の弾性板と共に脱型せしめ、該連通多孔質の弾性板表
面を洗浄するということである。

作用弾性板が連通多孔質であるから、雨や雪で濡れてもザラ
つき、滑りにくくなる。コンクリート基板が型枠によっ
て製造された成形板であり、それに上記弾性板が固定さ
れているから、舗装作業を楽に行なうことが可能になる
。また、積層板の製造時又は製造後に水抜溝、水抜孔な
どの水抜き加工を施せば、舗装°した後に雨水を地中に
浸透せしめることが可能になる。弾性板が連通多孔質で
あるから、吸音性が発揮される。そして、弾性板が連通
多孔質であるため、コンクリートを型枠に打設すると、
コンクリートが弾性板の連通空隙内に流れ込み、該弾性
板が強固に固定されて一体化され、弾性板剥離の慣れが
解消する。さらに、型枠、連通多孔質の弾性板などに対
し、コンクリート表面凝結遅延処理を施したことにより
、弾性板を通過して弾性板一側面に滲出したコンクリー
ト表面部の凝結が遅くなり、容易に洗浄することが可能
になる。

実施例コンクリート基板１は、高炉スラグをベースとするスラ
グ系のコンクリート・モルタル用材料に良質な砂、砂利
（砕石）などを混合したコンクリートで成形し、また該
材料を水と練ってペースト状モルタル５として使用する
。上述のスラグ系コンクリート−モルタル用材料として
、日鉄セメント株式会社製の新高性能モルタルＮＥＭ　
（ＮｅｗＥｘｃｅｌｌｅｎｔ　　Ｍｏｒｔａｒ）という
商品名のモルタルを使用する。

ところで、上記コンクリート基板１以外の木板基板、石
膏板基板などの使用も考えられるが、これらはバインダ
ーを使用しないと弾性板２の固定が不可能であり、かり
にバインダーで弾性板２を固定し得たとしても、そのバ
インダーが気温差（夏期と冬期では最高６０℃位の気温
差が生じることがある）によって接点剥離を起す心配が
あり、好適な部材ということができないので上記コンク
リート基板１を使用した。

前記新高性能モルタルＮＥＭを材料にして製造したコン
クリート（ＮＥＭコンクリートと称す）と、普通のＡＥ
コンクリート（普通ＡＥコンクリートと称す）との性能
を比較すると下記の如くであり、ＮＥＭコンクリートが
普通ＡＥコンクリートよりも相当の強度を有し、かつ凍
結融解に強いことがわかり、コンクリート基板１の製造
に適している。

弾性板２は、有機系であると、無機系であるとを問わず
、高弾性を有する連通多孔質のスポンジ状物質で板状に
成形するが、−例をあげれば、ゴムチップで微細な連通
空隙があらゆる方向に形成されるように製造した平板が
ある。

弾性板２の性能試験の結果は下記の如くであり、前記用
途に適していることがわかった。

型枠３は、正方形（たとえば、内法が３０ａｎＸ３０ａ
ｎＸ４ａｎ）を標準とするが、これに限定されるもので
はなく、他の角形（たとえば、長方形。

菱形など）に構成するも任意である。

尚、上記したコンクリート基板１の厚さは、３．２０位
、弾性板２は（１，ｇａｎ位、ペースト状モルタル５は
寸法で表示し得るほどの厚さではないが、あえて厚さ寸
法を示せば、０．３ａｎ以下位とし、製品全体の厚さが
４ａｎ位になるように各部材の厚−さを適宜に調整して
製造し、製品重量が８ｋｇ／個位となるように製造し、
取扱いやすい大きさと重量とに製造し、誰でも簡単に舗
装作業を行ない得るようにする。

コンクリート表面凝結遅延処理４は、洗浄を容易に行な
い得るようにするための処理である。即ち、弾性板２を
通過したコンクリートの表面部が凝結していなければ、
弾性板２の表面洗浄工程でコンクリート表面部を簡単に
洗落すことが可能になるので、型枠３の内面又は弾性板
２の一側面に対して処理するようにする。

コンクリート表面凝結遅延処理４は、薬剤を塗布する場
合と、薬剤含浸紙を使用する場合とあり、前者の場合は
、コンクリート表面凝結遅延剤（たとえば、日本シーカ
株式会社製の商品名ルガゾールー〇、ルガゾール−Ｆな
ど、ほかにフォセコ・ジャパン・リミテッドが輸入販売
している米国プレ：・インダストリーズ社製の商品名ヒ
ートコート・タフコートなど）を使用し、後者の場合は
市販品の凝結遅延剤含浸紙を使用する。

次に製品及び製造方法について説明する。

請求項１に係る積層板のいくつかの例を第１図〜第５図
に示しであるが、それらのうち、第１図示の積層板（以
下、第１例の積層板と称す）は、最も一般的な構造で、
平板に構成されたコンクリート基板１の一側面に、平板
に構成された連通多孔質の弾性板２が固定一体化された
構造である。

この第１例の積層板の製造方法は、第６図に示す請求項
２の製造方法、第７図に示す請求項３の製造方法等で製
造することが可能であるので、それらの製造方法を特徴
とする請求項２の製造方法の１例は、正方形（内法が３Ｑａｎ
　Ｘ　３０ａｎ　Ｘ　４　ａｎ）の型枠３の内面（底面
を図示）にコンクリート表面凝結遅延処理剤（前記ヒー
トコ−３２０１１〜３００　ｇ／ｒｒｉ）をローラーと
スプレーとで均一の厚さに塗布し、１０〜１５分位で乾
燥せしめてコンクリート表面凝結遅延処理４を施し、つ
いで厚さ０．８ａｎで型枠３の内法と同寸法の正方形の
連通多孔質弾性板２を型枠３に嵌合せしめて一側面を上
記の凝結遅延処理面に当接し、その後に、コンクリート
を打設する。打設したコンクリートの一部は、弾性板２
の連通空隙を通過して弾性板一側面に滲出し、コンクリ
ート表面凝結遅延処理面に当接する。打設したコンクリ
ートの一部は、コンクリート表面凝結遅延処理４によっ
て、表面部の凝結が遅（なるものの、弾性板２上の大部
分（厚さ３．２ａｎ）の硬化がすすむので、その大部分
が硬化したら弾性板２と一緒に脱型する（以上の各工程
は第６図参照）。脱型した加工品は、不図示であるが、
弾性板２の一側面（表面）を水で洗浄して、未凝結のコ
ンクリート表面部を洗落して製品にする。

なお、この製造方法において、コンクリート表面凝結遅
延処理４として、前記コンクリート表面凝結遅延処理剤
（前記ヒートコート）の型枠塗布に代えて、市販の凝結
遅延剤含浸紙を型枠底面に敷いてもよい。

請求項３の製造方法の１例は、正方形（３０ａｎｘ３Ｇ
ａｎ）で厚さＬ８■の連通多孔質弾性板２の一側面にコ
ンクリート表面凝結遅延処理剤（前記ルガゾールＦ、　
３００〜４００　ｇ／ｍ）を刷毛で均一の厚さに塗布し
、１０〜１５分位で乾燥せしめてコンクリート表面凝結
遅延処理４を施し、この凝結遅延処理面を型枠３の内面
（底面を図示）に当接せしめるべく、弾性板２を裏返え
して正方形（内法が３０口Ｘ　３０ａｎ　Ｘ　４　ａｎ
）の型枠３に嵌合し、ついで、型枠３内にコンクリート
を３．２ａｎの厚さに打設する。

打設したコンクリートの一部は、弾性板２が連通多孔質
であることによって、弾性板内部を通過して一側面に滲
出し、コンクリート表面凝結遅延処理面に当接し、表面
部の凝結が遅くなるが、弾性板２上のコンクリートの大
部分（厚さ３．２ａｎ）が硬化するので、この大部分が
硬化したら弾性板２と一緒に脱型する（以上の各工程は
第７図参照）。

脱型した加工品は、不図示であるが、弾性板２の一側面
（表面）を水で洗浄し、未凝結のフンクリート表面部を
洗落して製品にする。

かくして得られた第１例の積層板は、四辺が３０国の正
方形に成形され、厚さが４ａｎ、重量が８ｋｇであって
、コンクリート基板が型枠による成形板で、これに弾性
板が固定されているので、誰でも簡単に運搬できた。そ
して、打設コンクリートの未凝結表面部を洗落したこと
によって、弾性板一側面（表面）からコンクリートが全
く視覚されず、弾性板一側面（表面）がざらざらした多
孔質を呈している。また、打設コンクリートの一部が弾
性板２の内部に流れ込んでいるため、その弾性板がコン
クリート基板１に強固に固定され、剥離する心配のない
製品であった。さらに、弾性板２内部のすべての連通空
隙にコンクリートが完全に詰まっているわけでなく、該
弾性板内部にコンクリートの詰まっていない連通空隙及
びコンクリートが僅量流れ込んでいる空隙（連通空隙が
コンクリートの僅量流れ込みによって独立気泡のような
不連続空隙に変ったもの）が存在すること、弾性板２自
一体に固有の弾性があることなどにより、該弾性板が弾
性に富み、すぐれた緩衝性を発揮し、同時に上記連通空
隙及び上記空隙などによって吸音性にもすぐれているこ
とが判明し、加えて、連通空隙の存在によって透水機能
を有することがわかった。

請求項１に係る積層板のうち、第２図示の積層板（以下
、第２例の積層板と称す）は、コンクリート基板１に連
通多孔質の弾性板２をペースト状モルタル５を介して固
定一体化した構造である。

この第２例の積層板の製造方法は、第８図に示す請求項
４の製造方法で製造することが可能であるので、該製造
方法を特徴する請求項４の製造方法の一例は、正方形（内法が３０ａｎ
　ｘ　３０ａｎ　ｘ　４　ａｎ）の型枠３内に、この型
枠と同寸法の正方形で厚さが０．８ａｎの連通多孔質の
弾性板２を嵌合し、その弾性板の表出面（他側面）にペ
ースト状モルタル５を０．３ａｎの均厚に塗布し、１〜
５時間位放置してペースト状モルタル５を硬化せしめた
後にコンクリートを３．２ａｎの厚さに打設する。打設
したコンクリートが硬化したら弾性板２と一緒に脱型し
、その弾性板の一側面（ペースト状モルタル不塗布側の
表面）を水で洗浄して製品を得る。この積層板は、ペー
スト状モルタル５が硬化した後にコンクリートを打設す
るので、コンクリートが弾性板２の一側面（上記表面）
に滲出することがなく、該弾性板の一側面を洗浄して簡
単にきれいにすることができる。しかして、この積層板
は、弾性板２の表出面（他側面）にペースト状モルタル
５を塗布したから、このモルタルが弾性板２の内部に少
し流れ込んで固定一体化し、次にペースト状モルタル５
と同質系のコンクリートを打設するので、層間剥離する
ことなく、これら両方がよく固定一体化する。

この第２例の積層板は前記第１例の積層板と同じ諸機能
を発揮することが実験によって確かめられた。

また、第２例の積層板のコンクリート基板１の片面（弾
性板不配設側の底面）四隅に脚部６を突設した例を第２
図に示しであるが、この脚部は、上述した製造過程で構
成するも、積層板製造後にコンクリート基板１の片面四
隅以外の部位を研削して構成するも任意である。コンク
リート基板１に脚部６を構成する目的は、地面に仮装置
して正式配置を検討する時又は地面に正式配置した後の
舗装仕上げ迄のずれ防止であり、この目的と同時に脚部
６以外の部位（脚部と相対的な凹面）による寒冷期の地
盤凍上の吸収緩和を図ることにある。

請求項１に係る積層板のうち、第４図示の積層板は、第
１図示の第１例の積層板において、コンクリート基板１
の周面に水抜溝７を縦設した構造で、該コンクリート基
板１と連通多孔質の弾性板２とを固定一体化して積層板
を製造する方法は、前記請求項２及び請求項３の製造方
法と同じである。

上記水抜溝７を縦設する目的は、弾性板２が透水性を有
することに着目し、コンクリート基板１に透水機能を付
与せしめることにより、植物の育成に必要な雨水を地中
に浸透せしめ得るようになし、同時に地盤沈下防止に必
要な地下水の確保に寄与することである。水抜溝７は、
積層板で地面を舗装した際に隣合う積層板相互の開に水
抜孔を形成せしめ、連通多孔質の弾性板２を通過する雨
水を水抜孔から地中に浸透せしめる。水抜溝７は、積層
板の製造過程で形成するも、積層板製造後にコンクリー
ト基板１の周面を研削して形成するも任意である。

発明の効果本発明は、叙上の如く構成したから、以下の効果を奏す
る。

（１）弾性板が連通多孔質であるから、雨や雪で濡れて
もざらつき、滑る心配が減少する。従って、安心して歩
行、走行することができ、歩行者にとって有益な舗装材
を提供できる。

（２）コンクリート基板が型枠で製造された成形板で、
それに連通多孔質の弾性板が固定されているから、地面
に配置し、積層板相互の継ぎ目に砂を充填すれば、舗装
でき、誰でも簡単に舗装作業を行ない得、作業者にとっ
て有利である。

（３）弾性板が連通多孔質で透水性を有するので、積層
板製造時又は製造後にコンクリート基板に水抜き加工を
施せば、舗装した後に雨水を地中に浸透せしめ得、植物
の育成及び沈下水の減少による地盤沈下の防止に寄与し
得る。

（４）弾性板が連通多孔質であるから、吸音性が発揮さ
れる。従って、内装材といった建材として使用すれば、
室内騒音の漏出量減少に役立つ。

（５）弾性板が連通多孔質であるから、コンクリート或
いはペースト状モルタルが弾性板内に流れ込み、該弾性
板がコンクリート基板或いはペースト状モルタルに強固
に固定一体化され、弾性板剥離の心配がない積層板が得
られる。

（６）型枠、連通多孔質の弾性板などにコンクリート表
面凝結遅延処理を施したことにより、その凝結遅延処理
面に接するコンクリート表面部の凝結が遅くなり、弾性
板表面を洗浄することによって、上記コンクリート表面
部を簡単に洗落すことができ、製造作業を能率よく行な
い得る。

（７）連通多孔質の弾性板が弾性に富み、緩衝性を発揮
するので、舗装材としては、歩行時、走行時などに足首
、ひざ、腰等の関節の疲労が少なくて済み、転倒するな
どの危険が減少し、建材としては、衝撃が加わっても、
凹む心配、欠落する心配などが解消する。

【図面の簡単な説明】

第１図から第５図までは、本発明請求項１に係る積層板
のいくつかの例を示し、第６図から第８図までは本発明
請求項２〜４に係る製造方法の例を示すもので、第１図
は第１例の積層板の概略斜視図、第２図は第２例の積層
板の概略斜視図、第３図はその底面図、第４図は積層板
の他側を示す概略斜視図、第５図はその底面図、第６図
は請求項２の製造方を表わした概略工程図、第７図は請
求項３の製造方法を示した概略工程図、第８図は請求項
４の製造方法を表わした概略工程図である。図中、１・・・コンクリート基板２・・・連通多孔質の弾性板３・・・型　　枠４・・・コンクリート表面凝結遅延処理５・・・ペース
ト状モルタル

Claims

【特許請求の範囲】

（１）コンクリート基板上に連通多孔質の弾性板を固定
せしめた積層板。
（２）型枠の内面にコンクリート表面凝結遅延処理を施
し、型枠に連通多孔質の弾性板を嵌合し、コンクリート
を打設し、その打設コンクリートが硬化したら連通多孔
質の弾性板と共に脱型し、該連通多孔質の弾性板表面を
洗浄する積層板の製造方法。
（３）連通多孔質の弾性板一側面にコンクリート表面凝
結遅延処理を施し、そのコンクリート表面凝結遅延処理
面を型枠内面に当接せしめるように連通多孔質の弾性板
を型枠に嵌合せしめ、ついでコンクリートを打設し、こ
の打設コンクリートが硬化したら連通多孔質の弾性板と
共に脱型し、該連通多孔質の弾性板表面を洗浄する積層
板の製造方法。
（４）連通多孔質の弾性板を型枠に嵌合し、該連通多孔
質の弾性板表出面にペースト状モルタルを塗布し、その
ペースト状モルタルの硬化後にコンクリートを打設し、
該打設コンクリートが硬化したら連通多孔質の弾性板と
共に脱型せしめ、該連通多孔質の弾性板表面を洗浄する
積層板の製造方法。