JPH0477158B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 (イ) 産業上の利用分野 本発明は密閉型圧縮機の気密端子に関する。

(ロ) 従来の技術 一般に、密閉型圧縮機に使用される気密端子
は、密閉容器内において冷媒や油で浸されるた
め、耐冷媒性や耐油性に優れ、しかも、端子ピン
を強固に支持しておくことが可能な絶縁体として
ガラスを使用している。具体的には、実公昭56−
16777号公報等に記載され第６図に示すように、
ガラス２０を、金属外環２１の筒状部２２内の透
孔２３と端子ピン２４との間に封着することによ
り、端子ピン２４を密閉容器２５の内外で気密絶
縁的に貫設している。しかしながら斯る構造の気
密端子には以下に説明する問題があつた。

すなわち、密閉容器２５内の冷媒や油中には、
容器の溶接時やピストンの摺動摩耗等で生ずる鉄
粉や銅粉等の金属粉が混在している。そして、こ
れら金属粉は冷媒によつて容器内の各部に運ばれ
て附着し、気密端子のガラス２０表面にも附着す
る。ガラス表面に附着する金属粉の量が多くな
り、しかも圧縮機の再始動時等に端子に大きな電
圧が印加されると、該金属粉を介して端子ピン２
４と筒状部２３の間でスパークがとび、漏電や端
子の破損といつた事故になる。

また、上記の問題に対処するものとして、実公
昭51−9697号公報に記載され第７図に示したも
の、特開昭60−74942号公報に記載され第８図に
示したもの、及び、実公昭51−43444号公報に記
載され第９図に示したものが夫々提案されてい
る。

まず、第７図のものは、密閉容器３０の内部に
露出するガラス３１の表面と、金属外環３２の内
面とに、エポキシ樹脂のコーテイング層３３を形
成したものである。これは、コーテイング層３３
をエポキシ樹脂とすることによりその表面をなめ
らかに形成することができるため、金属粉の附着
量を減少させることができ、上述したスパークの
防止には有効である。

また、第８図のものは、金属外環４０の開口端
に、難燃性樹脂で形成した絶縁劣化防止板４１を
当接させたものである。これは、圧縮機のモータ
ーが焼損した場合に生ずる炭化物が、ガラス４２
の表面に附着するのを低減できるため、絶縁劣化
の防止には有効である。

更にまた、第９図のものは、金属外環５０の開
口端に、端子ピン５１を被うように保護カバー５
２を嵌着したものである。これは、保護カバー５
２によつて該カバー内への金属粉や異物の侵入を
防止し、ガラス５３の表面に金属粉が附着するの
を防止している。

(ハ) 発明が解決しようとする問題点 しかしながら、上述したいずれのものも以下の
ような問題があり、改善策が要望されている。

まず、第７図のものは、エポキシ樹脂のコーテ
イング層３３をガラス３１の表面に密着させてい
るため、金属外環３２の筒状部３４と端子ピン３
５との間の絶縁距離（電気力線の強いガラス表面
における筒状部と端子ピンとの距離）はあまり変
わらず、また、端子ピン３５に電圧が印加される
と筒状部３４の端部に生ずる静電気によつて該筒
状部付近のコーテイング層３３に金属粉が吸着さ
れ易く（筒状部付近がもつとも電気力線が強いた
め）、依然としてガラス３１の表面上のコーテイ
ング層３３に金属粉が附着してしまい、端子ピン
３５と金属外環３２との間で生ずるスパークを確
実に防止できるものとは言えなかつた。

また、第８図のものは、絶縁劣化防止板４１を
金属外環４０の開口端に当接させる構造であるた
め、密閉容器４３内の圧力変動によつて前記防止
板４１がばたつき易く、該防止板と金属外環４０
の間に生ずる〓間から金属粉を含んだ冷媒や油が
侵入し、結局、ガラス４２の表面に金属粉が附着
してしまうという問題点があつた。

更にまた、第９図のものは、保護カバー５２に
よつて気密端子の密閉容器５４内側を完全に被つ
ているため、該カバー内に金属粉が侵入するのは
防止できるが、該カバーは端子ピン５１をも包括
する構成なのて保護カバー５２自体が大型とな
り、密閉容器５４内の狭いスペースには取付けら
れず圧縮機を大型化させてしまうと共に、リード
線５５と端子ピン５１との接続は、保護カバー５
２内のソケツト５６に端子ピン５１の位置を合わ
せつつカバー５２を金属外環５０に嵌め込まなけ
ればならないため、接続作業性が悪いという問題
があつた。

本発明は斯る点に鑑みてなされたもので、ガラ
スの表面に金属粉が附着するのを防止するだけで
なく、金属外環の静電気によつてガラス表面に吸
着する金属粉も減少させ、端子ピンと金属外環と
の間で生ずるスパークの発生、これによる漏電や
端子の破損を確実に防ぐのみならず、気密端子自
体を大型にすることなく、しかも、簡単な構造、
装着作業性も良好で上述の効果を達成し得る気密
端子を提供することを目的とする。

(ニ) 問題点を解決するための手段 本発明は、透孔とこの透孔を囲む筒状部とを有
する金属外環を備え、この金属外環の透孔にガラ
スを介して端子ピンを機密絶縁的に封着してな
り、密閉容器を貫通して該容器に固着された密閉
型圧縮機の気密端子において、前記金属外環の密
閉容器内側に、端子ピンの外周面、筒状部の外周
面、及び金属外環の内周面に密着し、かつ、ガラ
ス表面との間に隙間が形成されるような合成樹脂
の薄板からなる絶縁板を装着したものである。

(ホ) 作用 本発明の密閉型圧縮機の気密端子は上記の手段
により、合成樹脂製の絶縁板でガラスの表面を密
封して被うことができ、しかも、絶縁板とガラス
の表面との間には距離がおかれているので、電気
力線のもつとも強いガラス表面から絶縁板をある
程度離すことができ（筒状部と端子ピンとの間の
絶縁距離を長くすることができ）、これにより、
単に、金属粉のガラス表面への附着を防ぐことだ
けでなく、筒状部の端部で生じ絶縁板の表面に働
く静電気の吸引作用を弱めることができ、筒状部
付近で絶縁板に附着しようとする金属粉も減少さ
せることができるようにして、端子ピンと金属外
環との間で生ずるスパークやこれによる漏電、端
子の破損を確実に防止している。更に、絶縁板
は、金属外環の内部に装着されるため、気密端子
が大型になるようなことはなく、また、絶縁板
は、金属外環の内周面及び端子ピンの外周面に密
着する構造といつても、該板は合成樹脂の薄板で
形成されているため、該絶縁板の装着に際しては
該板を手作業で金属外環内へ押し込むだけで簡単
に固定しておくことができ、しかも、挿入作業は
端子ピンを案内ピンとすることにより容易に行な
える。

(ヘ) 実施例 以下本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。

１は気密端子である。この端子は、３個の透孔
２とこの透孔の夫々を囲む筒状部３とを有する帽
子形の金属外環４を備え、この金属外環の夫々の
透孔に端子ピン５を挿通させると共にこの端子ピ
ンと筒状部３の間にガラス６を封着することによ
り、該端子ピンを金属外環４に気密絶縁的に支持
して構成されている。そして、斯る気密端子１は
金属外環４の開口端が内側となるよう圧縮機の密
閉容器７に溶接されるものであるが、溶接される
前に下述する合成樹脂製の絶縁板８が装着され
る。すなわち８は耐冷媒性や耐油性に富んだ材料
であるポリエチレンテレフタレート（以下PET
と称す）からなる絶縁板である。この絶縁板は、
厚さ250〜300μ程度のPETの薄板フイルムを融点
よりも若干低い温度に加熱した後、金型によつて
絞り成形することにより円板形に形成されてお
り、外周の折返し部９と、膨出部１０及び大径孔
１１、小径孔１２を有する筒部１３と、中央の小
孔１４とが一体的に形成されている。ここで、こ
の絶縁板の折返し部９の外径は前記金属外環４の
内径により僅かに大きく、膨出部１０の内径は前
記筒状部３の外径より僅かに小さく、また、大径
孔１１の直径は筒状部３より大きく、小径孔１２
の直径は端子ピン５の外径より僅かに小さくなる
よう形成される。そして、斯る絶縁板８は、第２
図に示すように、小径孔１２を端子ピン５に、折
返し部９を金属外環４の内側に圧入状態に挿入す
ることにより気密端子１に装着されている。ここ
で、気密端子１に装着された絶縁板８は、上述し
た寸法関係から、小径孔１２と端子ピン５の間、
膨出部１０と筒状部３の間、及び折返し部９と金
属外環４の間で密着状態となると共に、ガラス６
の表面との間で隙間１５が形成された状態とな
る。

このように構成された密閉型圧縮機の気密端子
において、PETからなる絶縁板８は、ガラス６
の表面を完全に被つているだけでなく、該絶縁板
とガラス６表面の間には隙間１５が形成されてい
るため、電気力線のもつとも強いガラス６表面か
ら該板をある程度離しておくことができ、これに
より、単に、冷媒や油に混在した金属粉のガラス
６表面への附着を防ぐだけでなく、筒状部３の端
部で生じ絶縁板８の表面に働く静電気の吸引作用
を弱めることができ、筒状部３付近で絶縁板８に
吸着される金属粉の量をも大巾に低減できること
から端子ピン５と金属外環４との間で生ずるスパ
ークを確実に防止できる。このことは、第５図に
示すように、鉄粉や銅粉等の金属粉を含む油中
に、本実施例の気密端子と第６図及び第７図に示
した従来例の気密端子を順番に浸漬させ、金属粉
が沈積しないように回転翼１６で油を撹拌しつつ
夫々の端子に1KV及び2KVの電圧を印加して行
つた油中スパークテストにおいて、1KVでは、
第６図に示した従来品が９分間で破損、第７図に
示した従来品が50分間で破損、また、2KVでは、
第６図に示した従来品が４分間で破損、第７図に
示した従来品が18分間で破損したのに対し、本発
明品は2KVで４時間経過した後でも破損しなか
つたことから確認された。

また、絶縁板８は、金属外環４の内部に装着さ
れるため、気密端子１が大型になることはなく、
密閉容器７内に従前と変わらない広い空間を残し
ておくことができ、この空間分の削除による圧縮
機の小型化やクラスタの端子ピンへの装着作業性
を向上できる。

また、絶縁板８は、厚さ250〜300μ程度のPET
フイルムで形成されていること、及び、折返し部
９、大径孔１１、小径孔１２は金属外環４や端子
ピン５と上述したような寸法関係に設定されてい
ることから、金属外環４の内周面と端子ピン５の
外周面に密着する構造とはいえ、絶縁板８の装着
作業は、該板を端子ピン５と金属外環４内へ手作
業で押し込むだけで簡単にかつ強固に固定してお
くことができ、しかも、挿入作業は端子ピン５が
案内ピンとなるためスムーズに行なえ、更に、３
個の筒状部３がストツパーとなるため位置決め作
業も容易であり、これらのことから、装着作業性
を向上できる。

更にまた、絶縁板８の中央には小孔１４が設け
られているため、該板の内外で大きな圧力差が生
ずることはなく、絶縁板８が圧力差によつて脱落
するのを防止できる。ここで、小孔１４を介して
金属粉を含む冷媒や油が絶縁板８内へ侵入するよ
うなことが考えられるが、このようなことがあつ
ても、該板は上述したように、筒状部３の外周面
と端子ピン５の外周面との双方で密着されている
ので、金属粉がガラス６の表面に侵入することは
ない。

(ト) 発明の効果 以上のように本発明は、透孔とこの透孔を囲む
筒状部とを有する金属外環を備え、この金属外環
の透孔にガラスを介して端子ピンを機密絶縁的に
封着してなり、密閉容器を貫通して該容器に固着
された密閉型圧縮機の気密端子において、前記金
属外環の密閉容器内側に、端子ピンの外周面、筒
状部の外周面、及び金属外環の内周面に密着し、
かつ、ガラス表面との間に隙間が形成されるよう
な合成樹脂の薄板からなる絶縁板を装着したの
で、ガラス表面にある程度の〓間をおいて被うこ
とによつて、単にガラス表面及び筒状部への金属
粉の付着を防ぐだけでなく、絶縁板で筒状部の電
界を分散し、ガラス表面付近の金属粉が筒状部へ
吸引されるのを低減し、かつ、これにより筒状部
で絶縁板に付着する金属粉も低減でき、端子ピン
と金属外環との間で生ずるスパークやこれによる
漏電、端子の破損を一層低減できる。さらに、絶
縁板は、金属外環の内部に装着されるため、気密
端子が大型になることはなく、また、前記絶縁板
はガラス表面に対向した面に小孔を有する合成樹
脂の薄板から形成されているので、この絶縁板を
金属外環や端子ピンに密着状態に装着しても前記
絶縁板と金属外環との間の気体が小孔から逃げ、
前記絶縁板を金属外環内へ手作業で押し込むこと
ができるとともに、運転時に密閉容器内の圧力よ
りも絶縁板と金属外環との間の圧力が高くならず
圧力差でこの絶縁板が脱落するのを防止でき、し
かも、挿入作業は端子ピンが案内ピンとなつて容
易に行える。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第５図は本発明の実施例を示し、第
１図は気密端子の断面図、第２図は絶縁板の挿入
途中の状態を示す気密端子の断面図、第３図は絶
縁板の断面図、第４図は同じく絶縁板の平面図、
第５図はスパークテストの実験装置を示す説明
図、第６図乃至第９図は夫々従来例を示す気密端
子の断面図である。 １……気密端子、２……透孔、３……筒状部、
４……金属外環、５……端子ピン、６……ガラ
ス、７……密閉容器、８……絶縁板、１５……隙
間。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 透孔とこの透孔を囲む筒状部とを有する金属
   外環を備え、この金属外環の透孔にガラスを介し
   て端子ピンを機密絶縁的に封着してなり、密閉容
   器を貫通して該容器に固着された密閉型圧縮機の
   気密端子において、前記金属外環の密閉容器内側
   には、端子ピンの外周面、筒状部の外周面、及び
   金属外環の内周面に密着し、かつ、ガラス表面と
   の間に〓間が形成されるような合成樹脂の薄板か
   らなる絶縁板が装着され、この絶縁板の前記ガラ
   ス表面に対向した面には小孔が設けられているこ
   とを特徴とする密閉型圧縮機の気密端子。