CN106374252B - 一种多触点屏蔽连接器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多触点屏蔽连接器。要解决的技术问题是导线走向偏斜时会导致弹性结构局部变形量过大或压缩量不一致引起结构损坏和接触电阻增大，本发明包括屏蔽端子、连接器壳体、法兰盘式接触器、接触片和金属外壳，屏蔽端子与屏蔽电缆连接，屏蔽端子的连接区域和连接器壳体之间设有外箍，屏蔽编织网设置在外箍与屏蔽端子的连接区域之间；法兰盘式接触器设置在屏蔽端子的接触区域与连接器壳体之间，接触片设置在法兰盘式接触器的支座上，接触片分别与屏蔽端子和金属外壳电连接。采用上述方案后的本发明，防止导线走向偏斜时导致的弹性结构局部变形量过大或压缩量不一致引起的结构损坏和接触电阻增大。

Description

一种多触点屏蔽连接器

技术领域

本发明涉及汽车线束领域，具体涉及一种屏蔽电缆连接至金属外壳之间的多触点屏蔽连接器。

背景技术

对于新能源汽车行业来说，高压连接器系统中电磁屏蔽是必须的。屏蔽是为了保证在有电磁干扰环境下系统的传输性能，这里的抗干扰性应包括两个方面，即抵御外来电磁干扰的能力以及控制系统本身向外辐射电磁干扰的能力。目前绝大多数屏蔽系统采用的方法是在线缆和连接件外表包上一层金属材料屏蔽层，可以有效地滤除不必要的电磁波。然而，对于诸如汽车行业电磁屏蔽而言，单单一层金属屏蔽层是不够的，更重要的是必须将屏蔽层完全良好地接地，这样才能把干扰电流有效地导入大地。当用电器是金属外壳时，将屏蔽电缆的屏蔽层连接在其外壳用以接地是优选的方案。

屏蔽电缆由里到外分为四层：中心导线，内部绝缘层，屏蔽编织网和外部绝缘层。因为中心导线和屏蔽编织网同轴又被称为同轴电缆Coaxial Cable。使用时，将屏蔽电缆末端的外部绝缘层和内部绝缘层剥离，露出中心导线和屏蔽编织网，并分别压接导体端子和屏蔽端子，以便实现电路导通和屏蔽接地。

特别地，新能源汽车行业连接器等电器设备要求具有防尘防水性，因此将屏蔽电缆穿通橡胶制成的密封圈，并用尾卡等压住，防止密封圈脱落。

目前导线走向偏斜时会导致弹性结构局部变形量过大或压缩量不一致引起结构损坏和接触电阻增大等问题还没有得到很好解决。

发明内容

本发明要解决的技术问题是导线走向偏斜时会导致弹性结构局部变形量过大或压缩量不一致引起结构损坏和接触电阻增大，提供一种实现导线屏蔽编织网与金属外壳的导电连续，防止弹性件过度变形或塑性变形的多触点屏蔽连接器。

为解决上述技术问题，本发明采用下述技术方案：一种多触点屏蔽连接器，包括屏蔽端子、连接器壳体、法兰盘式接触器、接触片和金属外壳，所述的屏蔽端子包括连接区域和接触区域，屏蔽端子与屏蔽电缆连接，屏蔽端子设置在连接器壳体内部，屏蔽端子的连接区域和连接器壳体之间设有外箍，屏蔽编织网设置在外箍与屏蔽端子的连接区域之间；所述的法兰盘式接触器设置在屏蔽端子的接触区域与连接器壳体之间，所述的接触片设置在法兰盘式接触器的支座上，接触片分别与屏蔽端子和金属外壳电连接。

所述的屏蔽端子的连接区域和接触区域之间设有轴肩。

所述的连接区域外表面设有至少2道环形结构。

所述的法兰盘式接触器支座的外周设有挂钩和定位柱，内部设有定位凸台，所述的接触片上设有接触点、支撑点和碟片触点，定位凸台与屏蔽端子的接触区域相配合，定位凸台将接触点包围起来，接触片通过接触点与屏蔽端子的接触区域电连接，通过碟片触点与金属外壳电连接。

所述的连接器壳体内部设有挂接结构和限位结构，连接器壳体底部设有定位槽，所述法兰盘式接触器的挂钩与挂接结构挂接，限位结构与轴肩相配合。

所述的接触片上还设有倒刺，接触片通过倒刺与法兰盘式接触器的支座固定连接。

所述的接触片的根部折弯处设有工艺孔。

所述的接触片上设有至少两个定位孔。

所述的外箍两端压制成喇叭口，喇叭口上设有卸力槽。

所述的连接器壳体上方还设有尾卡，连接器壳体和尾卡与外部绝缘层之间设有导线密封堵；连接器壳体与金属外壳之间设有护套密封圈。

采用上述结构的本发明，使汽车线束这样的屏蔽电缆与目标体之间形成电连接，实现导线屏蔽编织网与金属外壳的导电连续，同时防止导线走向偏斜时导致的弹性结构局部变形量过大或压缩量不一致引起的结构损坏和接触电阻增大。并且，为适用不同规格的屏蔽电缆，可制备多个与之相适应的导体端子和屏蔽端子。

附图说明

图1是本发明的零部件关系布置图；

图2是本发明与屏蔽电缆组装后剖视结构示意图；

图3是本发明外箍的结构示意图；

图4是本发明屏蔽端子结构示意图；

图5a是本发明连接器壳体的剖视结构示意图；

图5b是本发明连接器壳体的立体结构示意图；

图6a是本发明法兰盘式接触器的剖视结构示意图；

图6b是本发明法兰盘式接触器的立体结构示意图；

图7是法兰盘式接触器支座与接触片组装前结构示意图。

具体实施方式

如图1至图7所示，本发明包括屏蔽端子400、连接器壳体200、法兰盘式接触器300、接触片320和金属外壳900，所述的屏蔽端子400包括连接区域402和接触区域404，屏蔽端子400与屏蔽电缆100连接，屏蔽端子400设置在连接器壳体200内部，屏蔽端子400的连接区域402和连接器壳体200之间设有外箍500，屏蔽编织网101设置在外箍500与屏蔽端子400的连接区域402之间；所述的法兰盘式接触器300设置在屏蔽端子400的接触区域404与连接器壳体200之间，所述的接触片320设置在法兰盘式接触器300的支座310上，接触片320分别与屏蔽端子400和金属外壳900电连接。

所述的屏蔽端子400的连接区域402和接触区域404之间设有轴肩401。

所述的连接区域402外表面设有至少2道环形结构。将屏蔽电缆100的屏蔽编织网101放置于屏蔽端子400的连接区域402和外箍500之间，通过多边形导线压接方式，实现屏蔽编织网101与屏蔽端子400的电连接。连接区域402的环形结构形成波浪形，可以增强屏蔽编织网与屏蔽端子的连接强度。防止屏蔽编织网101压接后脱落，增强连接可靠性。对于本领域技术人员，在不脱离本发明的构思情况下，也可采用滚花等其他方法增加表面摩擦系数。

所述的法兰盘式接触器300支座310的外周设有挂钩311和定位柱313，内部设有定位凸台312，所述的接触片320上设有接触点321、支撑点322和碟片触点323，定位凸台312与屏蔽端子400的接触区域404相配合，定位凸台312将接触点321包围起来，接触片320通过接触点321与屏蔽端子400的接触区域电连接，通过碟片触点323与金属外壳900电连接。所述接触片320能够固定在支座上，并能与支撑点形成简支梁结构；支座上包括至少一个限制所述接触片320过度变形的定位凸台；所述接触片320能够连接屏蔽端子和金属外壳，所述接触点321形成在所述接触片320上，用于与设置在所述屏蔽端子的接触区域形成接触和用于与金属外壳的接触区域形成接触；所述定位凸台312将接触点321包围起来，限定屏蔽端子400的径向位移，防止过量压缩接触片320的弹性结构，保证法兰盘式接触器300的弹性结构的耐久性能。

当接触点321压缩时，支撑点322与法兰盘式接触器300内壁接触，形成简支梁，保证使用过程中接触的稳定性。定位凸台312与接触区域404配合防止屏蔽端子400过量摆动引起的接触点压缩量不一致引起的接触电阻增大，甚至弹性接触点失效，确保弹性触点接触稳定性。

法兰盘式接触器300具有轴向碟片触点323，该弹片受轴向力连接在金属外壳900上。通过挂钩311挂接于连接器壳体200的周边挂接结构201上。由于法兰盘式接触器300所受外力被周边挂钩311吸收，从而避免弹簧片的压缩量受外力影响。

所述的连接器壳体200内部设有挂接结构201和限位结构202，连接器壳体200底部设有定位槽203，所述法兰盘式接触器300的挂钩311与挂接结构201挂接，限位结构202与轴肩401相配合。挂钩311与挂接结构201挂接后与限位结构202形成的容纳空间，可以限定屏蔽端子400的轴肩401，也可以避免导线100的位置变化对碟片触点323的影响。法兰盘式接触器300定位柱313与连接器壳体200的定位槽203配合可防止法兰盘式接触器300径向转动。

所述的接触片320上还设有倒刺326，接触片320通过倒刺326与法兰盘式接触器300的支座310固定连接。接触片被预装到法兰盘式接触器300内，通过倒刺326固定。对于本领域技术人员，在不脱离本发明的构思情况下，通过焊接、镶注或扣合等方式实现法兰盘式接触器300的接触片320的机械连接也是可取的。采用倒刺326结构，与焊接、镶注或者扣合等方式相比，具有更高的生产效率。

所述的接触片320的根部折弯处设有工艺孔324。保证接触弹点的冲压折弯过程中根部的中间区域无法贴合模具枕块引起的材料内应力变形。

所述的接触片320上设有至少两个定位孔325。保证接触片320在连续生产时的定位精度，接触片320外周设有至少2个定位孔325。

所述的外箍500两端压制成喇叭口，喇叭口上设有卸力槽501。喇叭口的设置特别是屏蔽电缆100的屏蔽编织网101蓬松时，更容易穿入屏蔽端子400的连接区域402。外箍500两端具有消除所述喇叭口压制时产生的内应力的V形、C形或U形卸力槽501。其中，所述卸力槽501也可以用于监测屏蔽电缆100的屏蔽编织网101的位置。

所述的连接器壳体200上方还设有尾卡700，连接器壳体200和尾卡700与外部绝缘层104之间设有导线密封堵810；连接器壳体200与金属外壳之间设有护套密封圈820。导线密封堵810和护套密封圈820由诸如橡胶这样的弹性材料制成，并且具有在其内周表面和外周表面上成凹凸环状的唇部，通过过盈配合，使得屏蔽电缆与连接器壳体200，连接器壳体200与金属外壳900之间的空间被构造成是密封。

安装时，首先需预装连接器壳体200的护套密封圈820和法兰盘式接触器300的接触片320。根据图1的零部件关系布置顺序依次将尾卡700、导线密封堵810、连接器壳体200、外箍500穿入屏蔽电缆100。剥离外部绝缘层104并修剪屏蔽电缆100的屏蔽编织网101适当长度。将屏蔽编织网101撑开罩在屏蔽连接区域402后，将外箍500压接到屏蔽连接区域402和屏蔽电缆100的外部绝缘层104上。并可通过卸力槽501检测屏蔽编织网101的压接位置。将导体端子600压接在屏蔽电缆100的中心导线103末端。最后用螺栓将连接器壳体200拧紧在金属外壳900。

以上所述，仅是本发明的优选实施方式，并不局限本发明的保护范围，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的权利要求范围。应当指出，对于本技术领域的技术人员，在不脱离本发明原理前提下的进行的修改、改进和等同替换等，均应涵盖在本发明的权利要求范围内。

Claims (7)

1.一种多触点屏蔽连接器，其特征在于：包括屏蔽端子（400）、连接器壳体（200）、法兰盘式接触器（300）和金属外壳（900），所述的屏蔽端子（400）包括连接区域（402）和接触区域（404），连接区域（402）与屏蔽电缆（100）连接，接触区域（404）与法兰盘式接触器（300）相连接，屏蔽端子（400）设置在连接器壳体（200）内部，屏蔽端子（400）的连接区域（402）和连接器壳体（200）之间设有外箍（500），屏蔽编织网（101）设置在外箍（500）与屏蔽端子（400）的连接区域（402）之间；所述的法兰盘式接触器（300）设置在屏蔽端子（400）的接触区域（404）与连接器壳体（200）之间，所述的法兰盘式接触器（300）包括：支座（310）和接触片（320），所述接触片（320）设置在支座（310）上；所述的法兰盘式接触器（300）支座（310）的外周设有挂钩（311）和定位柱（313），内部设有定位凸台（312），所述的接触片（320）上设有接触点（321）、支撑点（322）和碟片触点（323），定位凸台（312）与屏蔽端子（400）的接触区域（404）相配合，定位凸台（312）将接触点（321）包围起来，接触片（320）通过接触点（321）与屏蔽端子（400）的接触区域电连接，通过碟片触点（323）与金属外壳（900）电连接。

2.根据权利要求1所述的多触点屏蔽连接器，其特征在于：所述的屏蔽端子（400）的连接区域（402）和接触区域（404）之间设有轴肩（401）；所述的连接器壳体（200）内部设有挂接结构（201）和限位结构（202），连接器壳体（200）底部设有定位槽（203），所述法兰盘式接触器（300）的挂钩（311）与挂接结构（201）挂接，限位结构（202）与轴肩（401）相配合。

3.根据权利要求1所述的多触点屏蔽连接器，其特征在于：所述的接触片（320）上还设有倒刺（326），接触片（320）通过倒刺（326）与法兰盘式接触器（300）的支座（310）固定连接。

4.根据权利要求1所述的多触点屏蔽连接器，其特征在于：所述的接触片（320）的根部折弯处设有工艺孔（324）。

5.根据权利要求1所述的多触点屏蔽连接器，其特征在于：所述的接触片（320）上设有至少两个定位孔（325）。

6.根据权利要求1所述的多触点屏蔽连接器，其特征在于：所述的外箍（500）两端压制成喇叭口，喇叭口上设有卸力槽（501）。

7.根据权利要求1所述的多触点屏蔽连接器，其特征在于：所述的连接器壳体（200）上方还设有尾卡（700），连接器壳体（200）和尾卡（700）与外部绝缘层（104）之间设有导线密封堵（810）；连接器壳体（200）与金属外壳之间设有护套密封圈（820）。