CN110611227B - 外压接屏蔽套及使用该外压接屏蔽套的接线器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种外压接屏蔽套及使用该外压接屏蔽套的接线器，外压接屏蔽套包括用于与线缆屏蔽层压接接触的套体，定义外压接屏蔽套的插接端为前端，所述套体的前端设有向外翻折且沿套体的周向延伸的翻边，所述翻边的前侧面上焊接有环体，所述环体上设有向前弹起的用于与相应安装面板弹性顶压的弹片。与现有技术相比，将具有弹片的环体与套体分体焊接连接制成外压接屏蔽套，可以使环体和套体单独加工，降低了外压接屏蔽套的加工难度；且在套体的前端设置向外翻折的翻边，使环体焊接在翻边上，保证了环体与套体焊接连接的稳定性。

Description

外压接屏蔽套及使用该外压接屏蔽套的接线器
技术领域
本发明涉及一种外压接屏蔽套及使用该外压接屏蔽套的接线器。
背景技术
在向设备箱体内部连接线缆时，需要先在箱体面板上安装接线器，通过接线器对穿过箱体面板上的线缆进行固定和密封。在一些设备箱体的使用环境中，还需要接线器对外界的电场进行屏蔽。
申请公布号为CN106785591A的中国发明专利申请公开了一种屏蔽套，该屏蔽套包括套体，套体的前端向外翻折有用于与安装面板上的台阶孔的台阶面弹性顶压的弹臂，所述套体的前端还设有在用于与安装面板的台阶孔的台阶面顶推配合的限位凸部，所述限位凸部的高度大于弹臂的厚度、小于弹臂的前端和后端之间的距离，所述套体的前端向外翻折有与套体轴线垂直的挡止臂，限位凸部设置在挡止臂上。上述的限位凸部、弹臂与套体一体成型，造成屏蔽套的结构较为复杂，不便于屏蔽套的加工。
发明内容
本发明的目的在于提供一种外压接屏蔽套，以解决现有技术中的限位凸部和弹臂与套体一体成型，造成屏蔽套的结构较为复杂，不便于屏蔽套加工的问题；本发明的目的还在于提供一种使用该外压接屏蔽套的接线器，以解决屏蔽套加工困难而造成的连接器生产效率低的问题。
为实现上述目的，本发明外压接屏蔽套的技术方案是：
外压接屏蔽套包括用于与线缆屏蔽层压接接触的套体，定义外压接屏蔽套的插接端为前端，所述套体的前端设有向外翻折且沿套体的周向延伸的翻边，所述翻边的前侧面上焊接有环体，所述环体上设有向前弹起的用于与相应安装面板弹性顶压的弹片。
本发明的有益效果是：与现有技术相比，将具有弹片的环体与套体分体焊接连接制成外压接屏蔽套，可以使环体和套体单独加工，降低了外压接屏蔽套的加工难度；且在套体的前端设置向外翻折的翻边，使环体焊接在翻边上，保证了环体与套体焊接连接的稳定性。
所述弹片沿环体的周向延伸。在不增加环体尺寸的情况下，可以增加弹片的长度，从而提高弹片与安装面板弹性顶压的稳定性。
所述环体包括与所述套体前端吻合插接的插接套段，插接套段的前端设有与所述翻边顶压配合且沿周向延伸或分布的外翻沿，外翻沿与所述翻边焊接连接，所述弹片一体设置在所述外翻沿上。在焊接时，环体的外翻沿与翻边的前侧面贴合、环体的插接套段与套体前端吻合插接，使环体沿轴向和径向限位在套体上，便于环体焊接在翻边上。
所述翻边的前侧面上设有至少两个沿套体的周向间隔分布的限位凸部，所述外翻沿上设有用于避让限位凸部的缺口，相邻两个缺口之间的外翻沿为将所述环体焊接在所述翻边上的焊接段，所述焊接段沿环体周向的一端设有所述弹片，另一端的端面在环体焊接在翻边上时用于与所述限位凸部定位配合。在翻边上设置限位凸起能够对环体沿套体的周向定位，保证环体焊接的准确性。
为实现上述目的，本发明接线器的技术方案是：
接线器包括壳体，所述壳体内设有至少一个垂直于安装面板的穿线孔，所述穿线孔内安装有用于与线缆屏蔽层接触的外压接屏蔽套，定义接线器的插接端为前端，外压接屏蔽套的前端伸出穿线孔的前端，所述外压接屏蔽套包括用于与线缆屏蔽层接触的套体，所述套体的前端设有向外翻折且沿套体的周向延伸的翻边，所述翻边的前侧面上焊接有环体，所述环体上设有向前弹起的用于与相应安装面板弹性顶压的弹片。
本发明的有益效果是：与现有技术相比，将具有弹片的环体与套体分体焊接连接制成外压接屏蔽套，可以使环体和套体单独加工，降低了外压接屏蔽套的加工难度；且在套体的前端设置向外翻折的翻边，使环体焊接在翻边上，保证了环体与套体焊接连接的稳定性。
所述弹片沿环体的周向延伸。在不增加环体尺寸的情况下，可以增加弹片的长度，从而提高弹片与安装面板弹性顶压的稳定性。
所述环体包括与所述套体前端吻合插接的插接套段，插接套段的前端设有与所述翻边顶压配合且沿周向延伸或分布的外翻沿，外翻沿与所述翻边焊接连接，所述弹片一体设置在所述外翻沿上。在焊接时，环体的外翻沿与翻边的前侧面贴合、环体的插接套段与套体前端吻合插接，使环体沿轴向和径向限位在套体上，便于环体焊接在翻边上。
所述翻边的前侧面上设有至少两个沿套体的周向间隔分布的限位凸部，所述外翻沿上设有用于避让限位凸部的缺口，相邻两个缺口之间的外翻沿为将所述环体焊接在所述翻边上的焊接段，所述焊接段沿环体周向的一端设有所述弹片，另一端的端面在环体焊接在翻边上时用于与所述限位凸部定位配合。在翻边上设置限位凸起能够对环体沿套体的周向定位，保证环体焊接的准确性。
所述接线器的内压接屏蔽套与外压接屏蔽套插套配合以将线缆屏蔽层夹紧在二者之间，内压接屏蔽套的翻沿上设有沿内压接屏蔽套的径向向外延伸的止转键，所述壳体的内壁上设有沿插接方向延伸且与止转键周向挡止配合的键槽。通过内压接屏蔽套上的止转键和壳体内壁上的键槽周向挡止配合，可以防止线缆转动，避免设备箱体内部的端子受力。
所述壳体为金属壳。提高连接器的强度，可靠性高。
附图说明
图1为本发明的接线器的结构示意图；
图2为图1的爆炸图；
图3为图1的剖视图；
图4为本发明的接线器的外压接屏蔽套的结构示意图；
图5为图4的爆炸图；
图6为本发明的接线器的内压接屏蔽套的结构示意图；
图7为本发明的接线器去除外压接屏蔽套和内压接屏蔽套的结构示意图。
图中：1-壳体；2-连接法兰；21-固定孔；3-插接段；4-壳体密封圈；5-内压接屏蔽套；51-止转键；6-外压接屏蔽套；61-限位凸起；62-翻边；63-套体；7-线缆密封圈；8-尾盖；9-环体；91-弹片；92-插接套段；93-外翻沿；94-缺口；95-焊接段；10-键槽；11-挡台。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。
本发明的接线器的具体实施例，如图1和图2所示，接线器包括壳体1，壳体1为金属壳，以提高连接器的强度，当然，在其他实施例中，壳体可以为现有的塑料壳。壳体1的外侧设有具有固定孔21的连接法兰2，在使用时，接线器通过连接法兰2安装在设备的安装面板上，安装面板上设有供连接器线缆穿过的台阶孔，台阶孔的大径段位于安装面板的外侧。本实施例中，壳体1内设有两个垂直于安装面板设置的穿线孔，当然，在其他实施例中，穿线孔的数量为一个或三个以上，具体根据接线器的使用环境设置即可。如图2和图3所示，穿线孔内部安装有外压接屏蔽套6，定义接线器的插接端为前端，外压接屏蔽套6的前端伸出穿线孔的前端。穿线孔的前端向前超出连接法兰2的部分为插接段3，插接段3插入安装面板的台阶孔的大径段内与安装面板插接配合；本实施例中，插接段3上设有壳体密封圈4，以实现插接段3与安装面板的台阶孔的大径段插接配合后的密封。
如图4和图5所示，本实施例中，外压接屏蔽套6包括套体63，套体63的前端设有向外翻折的翻边62，翻边62的前端面上焊接有环体9，环体9上设有向前弹起的用于与安装面板上的台阶孔的台阶面弹性顶压的弹片91，外压接屏蔽套6通过弹片91接地以实现屏蔽。与现有技术相比，将具有弹片91的环体9与套体63分体焊接连接制成外压接屏蔽套6，可以使环体9和套体63单独加工，降低了外压接屏蔽套6的加工难度；且在套体63的前端设置向外翻折的翻边62，使环体9焊接在翻边62上，保证了环体9与套体63焊接连接的稳定性。本实施例中，弹片91沿环体9的周向延伸，在不增加环体尺寸的情况下，可以增加弹片91的长度，从而提高弹片91与安装面板上的台阶孔的台阶面弹性顶压的稳定性。在其他实施例中，弹片沿环体的径向延伸。
本实施例中，环体9具有与所述翻边62的前侧面贴合的外翻沿93和与所述套体63前端的内侧面贴合的插接套段92以使环体9在焊接时沿套体63的轴向和径向限位在翻边62上，环体9通过外翻沿93焊接在翻边62上，弹片91设置在外翻沿93上。在其他实施例中，环体只包括外翻沿，此时环体在焊接过程中可能会沿套体的径向移动，影响环体的焊接。本实施例中，翻边62上设有四个限位凸部61，外翻沿93上设有用于避让限位凸部61的缺口94，相邻两个缺口94之间的外翻沿93为将环体9焊接在所述翻边62上的焊接段95，焊接段95沿环体9周向的一端设有所述弹片91，另一端的端面在环体9焊接在翻边62上时用于与限位凸部61定位配合，保证环体9焊接的准确性。在其他实施例中，限位凸起的数量可根据实际情况设置。本实施例中，限位凸部61的高度大于弹片91的厚度且小于弹片91的前端和后端之间的垂直距离，通过限位凸部能够保证台阶孔的台阶面与翻边62的前侧面的距离，避免连接器安装在安装面板上时台阶孔的台阶面与翻边62的前侧面之间的距离较小而将弹片91压平，导致弹片91失去弹性。在其他实施例中，弹片的强度较高，不在翻边上设置限位凸部；或者限位凸部设置在环体上。
如图2和图6所示，本实施例中，连接器还包括安装在穿线孔内的内压接屏蔽套5，内压接屏蔽套5与外压接屏蔽套6插套配合以将线缆屏蔽层夹紧在二者之间，内压接屏蔽套5的翻沿上设有沿内压接屏蔽套5的径向向外延伸的止转键51，如图7所示，壳体1的内壁上设有沿插接方向延伸且与止转键51周向挡止配合的键槽10，通过内压接屏蔽套5上的止转键51和壳体1内壁上的键槽10周向挡止配合，可以防止线缆转动，避免设备箱体内部的端子受力。在其他实施例中，外压接屏蔽套的翻沿上弯折有沿套体轴向延伸的折边，壳体内的挡台上设有供所述折边插入的豁口，外压接屏蔽套与壳体通过折边和豁口周向止转配合。
如图2和图3所示，穿线孔内的挡台11后侧位置安装有用于抱紧线缆而对线缆进行径向密封的线缆密封圈7，壳体1上在穿线孔的后侧位置安装有将线缆密封圈7封堵在穿线孔内的尾盖8。其中，线缆密封圈7的内周面设有波纹结构，在线缆穿过线缆密封圈7的内孔后，波纹结构与线缆之间发生挤压变形，从而实现密封。尾盖8可拆安装在壳体1上，壳体1的后端设有供尾盖8插装的外圆柱面，该外圆柱面上设有卡接凸块，相应的尾盖8上设有与卡接凸块相扣合的卡槽，尾盖8通过卡接凸块与卡槽的卡扣配合实现与壳体1的可拆安装，拆装方便。
本发明的外压接屏蔽套的具体实施例，本实施例中的外压接屏蔽套的结构与上述接线器的具体实施例中所述的外压接屏蔽套的结构相同，不再赘述。

Claims (6)

1.外压接屏蔽套，包括用于与线缆屏蔽层压接接触的套体，其特征在于：定义外压接屏蔽套的插接端为前端，所述套体的前端设有向外翻折且沿套体的周向延伸的翻边，所述翻边的前侧面上焊接有环体，所述环体上设有向前弹起的用于与相应安装面板弹性顶压的弹片；所述环体包括与所述套体前端吻合插接的插接套段，插接套段的前端设有与所述翻边顶压配合且沿周向延伸或分布的外翻沿，外翻沿与所述翻边焊接连接，所述弹片一体设置在所述外翻沿上；所述翻边的前侧面上设有至少两个沿套体的周向间隔分布的限位凸部，所述外翻沿上设有用于避让限位凸部的缺口，相邻两个缺口之间的外翻沿为将所述环体焊接在所述翻边上的焊接段，所述焊接段沿环体周向的一端设有所述弹片，另一端的端面在环体焊接在翻边上时用于与所述限位凸部定位配合。
2.根据权利要求1所述的外压接屏蔽套，其特征在于：所述弹片沿环体的周向延伸。
3.接线器，包括壳体，所述壳体内设有至少一个垂直于安装面板的穿线孔，所述穿线孔内安装有用于与线缆屏蔽层接触的外压接屏蔽套，定义接线器的插接端为前端，外压接屏蔽套的前端伸出穿线孔的前端，所述外压接屏蔽套包括用于与线缆屏蔽层接触的套体，其特征在于：所述套体的前端设有向外翻折且沿套体的周向延伸的翻边，所述翻边的前侧面上焊接有环体，所述环体上设有向前弹起的用于与相应安装面板弹性顶压的弹片；所述环体包括与所述套体前端吻合插接的插接套段，插接套段的前端设有与所述翻边顶压配合且沿周向延伸或分布的外翻沿，外翻沿与所述翻边焊接连接，所述弹片一体设置在所述外翻沿上；所述翻边的前侧面上设有至少两个沿套体的周向间隔分布的限位凸部，所述外翻沿上设有用于避让限位凸部的缺口，相邻两个缺口之间的外翻沿为将所述环体焊接在所述翻边上的焊接段，所述焊接段沿环体周向的一端设有所述弹片，另一端的端面在环体焊接在翻边上时用于与所述限位凸部定位配合。
4.根据权利要求3所述的接线器，其特征在于：所述弹片沿环体的周向延伸。
5.根据权利要求3或4所述的接线器，其特征在于：所述接线器的内压接屏蔽套与外压接屏蔽套插套配合以将线缆屏蔽层夹紧在二者之间，内压接屏蔽套的翻沿上设有沿内压接屏蔽套的径向向外延伸的止转键，所述壳体的内壁上设有沿插接方向延伸且与止转键周向挡止配合的键槽。
6.根据权利要求3或4所述的接线器，其特征在于：所述壳体为金属壳。
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