CN220492353U - 一种高压过孔连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高压过孔连接器，包括屏蔽组件和壳体，所述屏蔽组件与线缆的屏蔽层电性连接，所述屏蔽组件包括依次设置的前盖、屏蔽簧片、第一屏蔽环，所述前盖与第一屏蔽环相互连接且所述屏蔽簧片被两者轴向夹持，所述屏蔽簧片与第一屏蔽环电性导通，且所述屏蔽簧片的外缘沿周向设置有若干伸出于第一屏蔽环和前盖外表面的外屏蔽弹臂；所述屏蔽组件与壳体之间设置有相互配合的周向止转结构和轴向挡止结构，以分别对屏蔽组件及线缆的周向转动和轴向移动进行限制。本实用新型对安装孔的加工要求大幅降低，可以适配多种安装环境，在组装、安装时无需人工固定线缆，提高了组装或安装效率，并提高了高压过孔连接器工作可靠度。

Description

一种高压过孔连接器

技术领域

本实用新型涉及连接器技术领域，更具体地，涉及一种高压过孔连接器。

背景技术

新能源汽车中高压连接器种类繁多，功能性也不尽相同，其中高压过孔连接器结构简单，实用性较强。在高压过孔连接器中，通常需要设置屏蔽结构以实现屏蔽连接。

现在市面上的高压过孔连接器的屏蔽连接方式一般为端面接触，即在安装高压过孔连接器的设备端的安装孔中会有一个额外突起的、为了方便屏蔽连接的台阶，高压过孔连接器的穿线孔内穿装一个屏蔽环，屏蔽环套在线缆上，将线缆的屏蔽层剥离后套在屏蔽环上并压接在一起以实现屏蔽层与屏蔽环的电性连接，然后将屏蔽环一端预设的弹片与上述台阶的端面电性接触，或者在屏蔽环一端与上述台阶的端面之间设置电性导通用的波形簧，最终实现屏蔽连接、屏蔽接地的目的。但是设备厂家为了节约成本或者其他原因在安装孔内不设置上述台阶，那么现有连接器就无法匹配该安装情况；另外，现有的高压过孔连接器线缆在连接器中可能出现旋转及轴向位移，在组装或者安装时需要人工固定线缆防止其乱动，降低组装或安装效率，可能产生潜在的质量风险。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高压过孔连接器，解决现有高压过孔连接器的屏蔽结构安装孔适配性能差，以及线缆易乱动而组装或安装效率低的问题。

本实用新型提供的一种高压过孔连接器，包括屏蔽组件和内部设置有穿线孔的壳体，所述屏蔽组件至少部分收容于所述穿线孔内，并与穿设在穿线孔和屏蔽组件内部的线缆的屏蔽层电性连接，所述屏蔽组件包括依次设置的前盖、屏蔽簧片、第一屏蔽环，所述前盖与第一屏蔽环相互连接且所述屏蔽簧片被两者轴向夹持，所述屏蔽簧片与第一屏蔽环电性导通，且所述屏蔽簧片的外缘沿周向设置有若干伸出于第一屏蔽环和前盖外表面的外屏蔽弹臂，所述第一屏蔽环与线缆的屏蔽层电性连接；所述屏蔽组件与壳体之间设置有相互配合的周向止转结构和轴向挡止结构，以分别对屏蔽组件及线缆的周向转动和轴向移动进行限制。

进一步的，所述周向止转结构包括设置于所述屏蔽组件与壳体其中一者上的凹槽结构，以及设置于另一者上并可在屏蔽组件收容于所述穿线孔内时嵌入凹槽结构的条块结构，屏蔽组件与壳体之间通过凹槽结构与条块结构嵌合连接，以防止两者间的周向转动。

进一步的，所述前盖远离第一屏蔽环的一端设有边沿结构，所述边沿结构上设有朝向第一屏蔽环凸起并构成所述条块结构的齿条，所述壳体上设有构成所述凹槽结构的第一齿槽，所述齿条、第一齿槽均沿周向间隔分布有多个，所述第一屏蔽环上设有第二齿槽，至少一个齿条先后与相应的第二齿槽、第一齿槽嵌合连接，以防止屏蔽组件与壳体间的周向转动和前盖与第一屏蔽环间的周向转动。

进一步的，所述先后与相应的第二齿槽、第一齿槽嵌合连接的齿条至少设置两个，且在周向上均匀分布。

进一步的，所述屏蔽簧片的外屏蔽弹臂设有多个并分别从齿条之间的间隙中伸出。

进一步的，所述第一屏蔽环的端部设有径向延伸的翻边结构，所述翻边结构周侧具有与外屏蔽弹臂一一对应的、沿径向延伸的压片，在所述前盖与第一屏蔽环夹持屏蔽簧片时，所述翻边结构与压片共同支撑抵压屏蔽簧片。

进一步的，所述壳体在穿线孔的端口处同轴设有套环结构，所述第一齿槽设置在套环结构的端部，在所述套环结构外穿装有密封垫圈，在所述齿条与第一齿槽嵌合连接后，所述齿条径向上的一端伸出套环结构外以阻碍密封垫圈脱离套环结构。

进一步的，所述屏蔽组件与壳体之间的轴向挡止结构包括边沿结构以及在第一屏蔽环的周侧壁上设置的弹片，所述穿线孔的内壁上设有卡台，所述屏蔽组件安装在壳体上后，所述边沿结构与壳体、弹片与卡台分别轴向挡止配合，且壳体对边沿结构的挡止方向与卡台对弹片的挡止方向相反。

进一步的，所述屏蔽簧片还设有内屏蔽弹臂，所述内屏蔽弹臂穿装在第一屏蔽环内并与第一屏蔽环的内壁弹性抵接。

进一步的，所述屏蔽组件还包括第二屏蔽环，所述第二屏蔽环与第一屏蔽环远离前盖的一端穿装配合，以共同夹持并压接线缆的屏蔽层。

进一步的，所述前盖上至少设有两个卡扣，所述第一屏蔽环内壁上设有卡孔，所述卡扣插装在第一屏蔽环内并与卡孔卡接以实现前盖与第一屏蔽环的连接。

本实用新型具有以下技术效果：

本实用新型的屏蔽簧片具有伸出第一屏蔽环和前盖外表面的外屏蔽弹臂，在屏蔽簧片电性导通第一屏蔽环的情况下，外屏蔽弹臂可以与安装孔的内壁电性抵接，最终实现屏蔽组件将线缆的屏蔽层和安装孔电性导通和屏蔽连接的目的，从而本实用新型无需要求安装孔中具有用于端面电性接触的台阶，仅仅用外屏蔽弹臂抵接安装孔内壁即可完成屏蔽需要，对安装孔的加工要求大幅降低，可以适配多种安装环境；并且，屏蔽组件与壳体之间具有的周向止转结构能够防止屏蔽组件在穿线孔内转动，从而与屏蔽组件连接的屏蔽层、线缆也无法在穿线孔内旋转，实现了线缆的周向旋转限制，而屏蔽组件与壳体之间具有的轴向挡止结构能够防止屏蔽组件在穿线孔内转动，从而与屏蔽组件连接的屏蔽层、线缆也无法在穿线孔内轴向移动，实现了线缆的轴向运动限制，最终周向止转结构和轴向挡止结构共同配合将屏蔽组件和线缆固定在穿线孔内，在组装、安装时无需人工固定线缆，提高了组装或安装效率，组装质量得到保障，同时高压过孔连接器实际工作时，在线缆被良好的固定在穿线孔内的前提下，也能避免出现故障或者损坏，提高高压过孔连接器工作可靠度。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且连同其说明一起用于解释本实用新型的原理。

图1为本高压过孔连接器的爆炸结构示意图；

图2为屏蔽组件的爆炸结构示意图；

图3为前盖的结构示意图；

图4为屏蔽簧片的结构示意图；

图5为第一屏蔽环的结构示意图；

图6为壳体的结构示意图；

图7为组装状态下经由线缆轴线剖切的局部视图。

图中标示如下：

1、壳体；11、第一齿槽；12、卡台；13、穿线孔；14、套环结构；

2、屏蔽组件；21、前盖；22、屏蔽簧片；23、第一屏蔽环；24、第二屏蔽环；211、边沿结构；212、第一齿条；213、第二齿条；214、结构加强部；215、卡扣；216、避让槽；221、本体；222、外屏蔽弹臂；223、内屏蔽弹臂；231、翻边结构；232、压片；233、卡孔；234、第二齿槽；235、弹片；

3、线缆；31、屏蔽层；4、密封垫圈。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

本实用新型提供的一种高压过孔连接器，包括屏蔽组件2和内部设置有穿线孔13的壳体1，屏蔽组件2至少部分收容于穿线孔13内，并与穿设在穿线孔13和屏蔽组件2内部的线缆3的屏蔽层31电性连接，屏蔽组件2包括依次设置的前盖21、屏蔽簧片22、第一屏蔽环23，前盖21与第一屏蔽环23相互连接且屏蔽簧片22被两者轴向夹持，屏蔽簧片22与第一屏蔽环23电性导通，且屏蔽簧片22的外缘沿周向设置有若干伸出于第一屏蔽环23和前盖21外表面的外屏蔽弹臂222，第一屏蔽环23与线缆3的屏蔽层31电性连接；屏蔽组件2与壳体1之间设置有相互配合的周向止转结构和轴向挡止结构，以分别对屏蔽组件2及线缆3的周向转动和轴向移动进行限制。

具体而言，本实施例中，线缆3的屏蔽层31被剥离线芯后，套在第一屏蔽环23端部的外周并压接，以实现第一屏蔽环23或者屏蔽组件2与线缆3的屏蔽层31的电性连接和固定连接，屏蔽路径为屏蔽层31、第一屏蔽环23、屏蔽簧片22、外屏蔽弹臂222、安装孔内壁。在其他实施例中，也可采用焊接等其他能够合理的实现固定连接和电性连接的连接方式将屏蔽层31和第一屏蔽环23连接起来。

对于周向止转结构，周向止转结构包括设置于屏蔽组件2与壳体1其中一者上的凹槽结构，以及设置于另一者上并可在屏蔽组件2收容于穿线孔13内时嵌入凹槽结构的条块结构，屏蔽组件2与壳体1之间通过凹槽结构与条块结构嵌合连接，以防止两者间的周向转动。

本实施例中，前盖21远离第一屏蔽环23的一端设有边沿结构211，边沿结构211上设有朝向第一屏蔽环23凸起并构成条块结构的齿条，壳体1上设有构成凹槽结构的第一齿槽11，齿条、第一齿槽11均沿周向间隔分布有多个，第一屏蔽环23上设有第二齿槽234，至少一个齿条构成第一齿条212并先后与相应的第二齿槽234、第一齿槽11嵌合连接，以防止屏蔽组件2与壳体1间的周向转动和前盖21与第一屏蔽环23间的周向转动，其余齿条构成主要用于前盖21与壳体1止转配合的第二齿条213。

在本实施例中，为了保证止转作用力的分布均匀，先后与相应的第二齿槽234、第一齿槽11嵌合连接的齿条即第一齿条212设置两个，且在周向上均匀分布。在其他实施例中，先后与相应的第二齿槽234、第一齿槽11嵌合连接的齿条也可以根据需要设置多个，以实际需求为准。

在其他实施例中，周向止转结构并不局限于本实施例所明示的结构，其他能够实现本实施例的功能和目的周向止转结构也应当认为是属于前述周向止转结构，例如，可以在壳体1上设置条块结构，如轴向延伸的条块结构，在屏蔽组件2如前盖21上设置凹槽结构，在安装屏蔽组件2时，凹槽结构向条块结构行进直至条块结构插入凹槽结构，也可实现屏蔽组件2与壳体1的周向止转，或者也如，可在第一屏蔽环23外周设置花键，在穿线孔13内壁设置花键槽，也可实现屏蔽组件2与壳体1的周向止转，或者再如另一类不同原理的周向止转结构，可以使前盖21与壳体1过盈穿装，利用过盈配合的摩擦力实现屏蔽组件2与壳体1的周向止转；另外，对于前盖21与第一屏蔽环23间的周向止转，除本实施例的结构之外，还可以采用焊接等不可拆卸的连接方式，或者在第一屏蔽环23上设置沿轴线延伸的条块，在前盖21上设置插槽，屏蔽组件2组装后，条块插入插槽中实现前盖21与第一屏蔽环23的周向止转。

对于轴向挡止结构，本实施例中，屏蔽组件2与壳体1之间的轴向挡止结构包括前盖21的边沿结构211以及在第一屏蔽环23的周侧壁上设置的弹片235，穿线孔13的内壁上设有卡台12，屏蔽组件2安装在壳体1上后，边沿结构211与壳体1(本实施例中为套环结构14的端部)、弹片235与卡台12分别轴向挡止配合，且壳体1对边沿结构211的挡止方向与卡台12对弹片235的挡止方向相反。

在其他实施例中，轴向挡止结构并不局限于本实施例所明示的结构，其他能够实现本实施例的功能和目的轴向止转结构也应当认为是属于前述轴向止转结构，例如，设置在第一屏蔽环23上的凸起结构以及弹片235结构，配合穿线孔13内壁设置的挡台结构以及凹槽结构，在可以使第一屏蔽环23收容到穿线孔13内的前提下，凸起结构与挡台结构挡止配合、弹片235结构与凹槽结构挡止配合，且两个挡止配合方向相反，再使前盖21与第一屏蔽环23固定连接，从而也可以构成屏蔽组件2与壳体1之间的轴向挡止结构，另外，从另一种原理来讲，如使前盖21与第一屏蔽环23固定连接，而前盖21可过盈穿装在壳体1上，那么该过盈配合产生的摩擦力也可实现轴向挡止的目的，也应属于前述轴向挡止结构的一种类型。

进一步的，屏蔽簧片22的外屏蔽弹臂222设有多个并分别从齿条之间的间隙中伸出，从而可以借助齿条和外屏蔽弹臂222的止转效果实现屏蔽簧片22的转动限制，外屏蔽弹臂222的数量以实际屏蔽要求为准。

进一步的，为了实现对屏蔽簧片22的良好夹持支撑，第一屏蔽环23的端部设有径向延伸的翻边结构231，翻边结构231周侧具有与外屏蔽弹臂222一一对应的、沿径向延伸的压片232，在前盖21与第一屏蔽环23夹持屏蔽簧片22时，翻边结构231与压片232共同支撑抵压屏蔽簧片22，具体来说，压片232抵压在外屏蔽弹臂222的固定端处，另外，压片232也因伸在前述周向止转结构的齿条之间的间隙中，而也与前盖21具有了周向止转配合，进一步加强了第一屏蔽环23与前盖21的周向止转配合。

进一步的，为了便于加工和组装，壳体1在穿线孔13的端口处同轴设有套环结构14，第一齿槽11设置在套环结构14的端部，在套环结构14外穿装有密封垫圈4，在齿条与第一齿槽11嵌合连接后，齿条径向上的一端伸出套环结构14外以阻碍密封垫圈4脱离套环结构14。

进一步的，为了提高屏蔽簧片22与第一屏蔽环23的电性导通能力，屏蔽簧片22还设有内屏蔽弹臂223，内屏蔽弹臂223穿装在第一屏蔽环23内并与第一屏蔽环23相应内壁处弹性抵接，内屏蔽弹臂223的数量可以根据实际需求设置。本实施例中，屏蔽簧片22包括本体221，外屏蔽弹臂222与内屏蔽弹臂223均一体成型固定在本体221上，上述压片232抵压在外屏蔽弹臂222与本体221的连接位置处，翻边结构231抵压在本体221上。

进一步的，为了保证屏蔽层31与第一屏蔽环23的良好压接，屏蔽组件2还包括第二屏蔽环24，第二屏蔽环24与第一屏蔽环23远离前盖21的一端穿装配合，以共同夹持并压接线缆3的屏蔽层31，为了适配，第一屏蔽环23对应第二屏蔽环24的一端较另一端直径小，从而第一屏蔽环23构成一端直径大、另一端直径小的筒状结构。

进一步的，为了实现前盖21与第一屏蔽环23的连接，前盖21上设有两个卡扣215，第一屏蔽环23大径端内壁上设有卡孔233，卡扣215插装在第一屏蔽环23内并与卡孔233卡接以实现前盖21与第一屏蔽环23的连接。其他实施例中卡扣215的数量可以设置多个，按照实际需要设定。

在本实施例中，前盖21的周向上，在卡扣215之间还具有结构加强部214，结构加强部214上设有避让内屏蔽弹臂223的避让槽216。

具体组装使用时，将第二屏蔽环24、第一屏蔽环23、屏蔽簧片22、前盖21依次穿在线缆3上，然后剥离线缆3的屏蔽层31，将屏蔽层31套在第一屏蔽环23小径端的外周，然后使第二屏蔽环24套在屏蔽层31外周，将三者压接；再将前盖21与第一屏蔽环23的大径端卡扣215连接，此时屏蔽簧片22被夹持限定在前盖21和第一屏蔽环23之间，形成了最终的屏蔽组件2，外屏蔽弹臂222从第一齿条212与第二齿条213之间以及相邻的第二齿条213之间的间隙中伸出，第一齿条212卡在相应的第二齿槽234内；再将屏蔽组件2、线缆3移动，使第一屏蔽环23上的弹片235卡入穿线孔13内的卡台12，此时第一齿条212、第二齿条213均卡在相应的第一齿槽11内，至此完成本高压过孔连接器屏蔽部分构件的组装，再将其他附属结构组装完成即可完成全部组装；将全部组装完成的高压过孔连接器安装在安装界面上，此时外屏蔽弹臂222与安装界面上的安装孔的内壁弹性抵接，实现屏蔽目的。

本实用新型的屏蔽簧片22具有伸出第一屏蔽环23和前盖21外表面的外屏蔽弹臂222，在屏蔽簧片22电性导通第一屏蔽环23的情况下，外屏蔽弹臂222可以与安装孔的内壁电性抵接，最终实现屏蔽组件2将线缆3的屏蔽层31和安装孔电性导通和屏蔽连接的目的，从而本实用新型无需要求安装孔中具有用于端面电性接触的台阶，仅仅用外屏蔽弹臂222抵接安装孔内壁即可完成屏蔽需要，对安装孔的加工要求大幅降低，可以适配多种安装环境；并且，屏蔽组件2与壳体1之间具有的周向止转结构能够防止屏蔽组件2在穿线孔13内转动，从而与屏蔽组件2连接的屏蔽层31、线缆3也无法在穿线孔13内旋转，实现了线缆3的周向旋转限制，而屏蔽组件2与壳体1之间具有的轴向挡止结构能够防止屏蔽组件2在穿线孔13内转动，从而与屏蔽组件2连接的屏蔽层31、线缆3也无法在穿线孔13内轴向移动，实现了线缆3的轴向运动限制，最终周向止转结构和轴向挡止结构共同配合将屏蔽组件2和线缆3固定在穿线孔13内，在组装、安装时无需人工固定线缆3，提高了组装或安装效率，组装质量得到保障，同时高压过孔连接器实际工作时，在线缆3被良好的固定在穿线孔13内的前提下，也能避免出现故障或者损坏，提高高压过孔连接器工作可靠度。

虽然已经通过例子对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。

Claims (11)

1.一种高压过孔连接器，包括屏蔽组件(2)和内部设置有穿线孔(13)的壳体(1)，所述屏蔽组件(2)至少部分收容于所述穿线孔(13)内，并与穿设在穿线孔(13)和屏蔽组件(2)内部的线缆(3)的屏蔽层(31)电性连接，其特征在于，所述屏蔽组件(2)包括依次设置的前盖(21)、屏蔽簧片(22)、第一屏蔽环(23)，所述前盖(21)与第一屏蔽环(23)相互连接且所述屏蔽簧片(22)被两者轴向夹持，所述屏蔽簧片(22)与第一屏蔽环(23)电性导通，且所述屏蔽簧片(22)的外缘沿周向设置有若干伸出于第一屏蔽环(23)和前盖(21)外表面的外屏蔽弹臂(222)；所述屏蔽组件(2)与壳体(1)之间设置有相互配合的周向止转结构和轴向挡止结构，以分别对屏蔽组件(2)及线缆(3)的周向转动和轴向移动进行限制。

2.如权利要求1所述的一种高压过孔连接器，其特征在于，所述周向止转结构包括设置于所述屏蔽组件(2)与壳体(1)其中一者上的凹槽结构，以及设置于另一者上并可在屏蔽组件(2)收容于所述穿线孔(13)内时嵌入凹槽结构的条块结构，屏蔽组件(2)与壳体(1)之间通过凹槽结构与条块结构嵌合连接，以防止两者间的周向转动。

3.如权利要求2所述的一种高压过孔连接器，其特征在于，所述前盖(21)远离第一屏蔽环(23)的一端设有边沿结构(211)，所述边沿结构(211)上设有朝向第一屏蔽环(23)凸起并构成所述条块结构的齿条，所述壳体(1)上设有构成所述凹槽结构的第一齿槽(11)，所述齿条、第一齿槽(11)均沿周向间隔分布有多个，所述第一屏蔽环(23)上设有第二齿槽(234)，至少一个齿条先后与相应的第二齿槽(234)、第一齿槽(11)嵌合连接，以防止屏蔽组件(2)与壳体(1)间的周向转动和前盖(21)与第一屏蔽环(23)间的周向转动。

4.如权利要求3所述的一种高压过孔连接器，其特征在于，所述先后与相应的第二齿槽(234)、第一齿槽(11)嵌合连接的齿条至少设置两个，且在周向上均匀分布。

5.如权利要求3所述的一种高压过孔连接器，其特征在于，所述屏蔽簧片(22)的外屏蔽弹臂(222)设有多个并分别从齿条之间的间隙中伸出。

6.如权利要求5所述的一种高压过孔连接器，其特征在于，所述第一屏蔽环(23)的端部设有径向延伸的翻边结构(231)，所述翻边结构(231)周侧具有与外屏蔽弹臂(222)一一对应的、沿径向延伸的压片(232)，在所述前盖(21)与第一屏蔽环(23)夹持屏蔽簧片(22)时，所述翻边结构(231)与压片(232)共同支撑抵压屏蔽簧片(22)。

7.如权利要求3所述的一种高压过孔连接器，其特征在于，所述壳体(1)在穿线孔(13)的端口处同轴设有套环结构(14)，所述第一齿槽(11)设置在套环结构(14)的端部，在所述套环结构(14)外穿装有密封垫圈(4)，在所述齿条与第一齿槽(11)嵌合连接后，所述齿条径向上的一端伸出套环结构(14)外以阻碍密封垫圈(4)脱离套环结构(14)。

8.如权利要求3所述的一种高压过孔连接器，其特征在于，所述屏蔽组件(2)与壳体(1)之间的轴向挡止结构包括边沿结构(211)以及在第一屏蔽环(23)的周侧壁上设置的弹片(235)，所述穿线孔(13)的内壁上设有卡台(12)，所述屏蔽组件(2)安装在壳体(1)上后，所述边沿结构(211)与壳体(1)、弹片(235)与卡台(12)分别轴向挡止配合，且壳体(1)对边沿结构(211)的挡止方向与卡台(12)对弹片(235)的挡止方向相反。

9.如权利要求1所述的一种高压过孔连接器，其特征在于，所述屏蔽簧片(22)还设有内屏蔽弹臂(223)，所述内屏蔽弹臂(223)穿装在第一屏蔽环(23)内并与第一屏蔽环(23)的内壁弹性抵接。

10.如权利要求1所述的一种高压过孔连接器，其特征在于，所述屏蔽组件还包括第二屏蔽环(24)，所述第二屏蔽环(24)与第一屏蔽环(23)远离前盖(21)的一端穿装配合，以共同夹持并压接线缆(3)的屏蔽层。

11.如权利要求1所述的一种高压过孔连接器，其特征在于，所述前盖(21)上至少设有两个卡扣(215)，所述第一屏蔽环(23)内壁上设有卡孔(233)，所述卡扣(215)插装在第一屏蔽环(23)内并与卡孔(233)卡接以实现前盖(21)与第一屏蔽环(23)的连接。