CN113193435A - 一种抗振防松脱耐环境连接器及其线缆组件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种抗振防松脱耐环境连接器及其线缆组件，包括插头和插座，插头安装在浮动支座上，插座安装在固定支座上；浮动支座包括可拆卸连接的底座和上压板，底座与上压板形成的圆环内还设有胶垫，插头被紧固在上压板与底座形成的圆环内，形成柔性支撑结构；固定支座上设有固定方盘，插座上设有安装面板，安装面板与固定方盘之间固定连接使插座安装在固定支座上，形成刚性固定结构。本发明将连接器本体采用固定支座、浮动支座直接安装在配套设备上，避免了悬臂梁结构，提高了其抗振、防松脱性能；此外连接器采用多种密封形式互补，进行密封冗余性设计，提高了其整体耐环境性能，可耐受极端严酷的工况环境及自然灾害所引发的严重事故环境。

Description

一种抗振防松脱耐环境连接器及其线缆组件

技术领域

本发明涉及连接器技术领域，具体是一种抗振防松脱耐环境连接器及其线缆组件。

背景技术

连接器通过公头、母头对插实现电路连接，进行设备、系统之间的电气互联。作为基础的电气元器件，连接器广泛应用在现代科技的各个领域，由于连接器一般含有几个至几十个接触对，单个接触对失效即有可能引起相应设备故障，而且整体系统链路中往往通过若干个连接器进行连接，因此连接器往往成为电气故障的频发地。一般的仪表类连接器尾部通过焊接、螺纹等形式直接安装固定在适配的仪器仪表设备上，形成典型的悬臂梁结构，特别是对于一些接触件较多连接器和尾部悬垂电缆又长又重的线缆组件而言，这种悬臂梁效应更加明显，对连接器与设备安装尾部根部产生严重的局部应力集中，在振动、地震等振动载荷工况下，这种影响将直接导致连接器互联设备的疲劳损伤。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种抗振防松脱耐环境连接器及其线缆组件，连接器本体采用固定支座、浮动支座直接安装在配套设备上，避免了悬臂梁结构，提高了其抗振、防松脱性能。此外，连接器还采用多种密封形式互补，进行密封的冗余性设计，提高了其整体耐环境性能，可以一定程度上耐受极端严酷的工况环境以及自然灾害所引发的一系列严重事故环境。

本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的，依据本发明提出的一种抗振防松脱耐环境连接器，包括插头和插座，所述插头固定在浮动支座上，插座固定在固定支座上；所述的浮动支座包括底座和上压板，底座与上压板可拆卸连接，底座与上压板形成的圆环内还设置有胶垫，插头被紧固在上压板与底座形成的圆环内，浮动支座对插头形成柔性支撑结构；所述的固定支座上设置有固定方盘，插座上设置有对应的安装面板，安装面板与固定方盘之间固定连接使插座固定在固定支座上，固定支座对插座形成刚性固定结构。

进一步地，插头主体包括插头壳体、连接螺帽、圆套筒和尾部附件Ⅰ，插头壳体与圆套筒螺纹连接，圆套筒与尾部附件Ⅰ螺纹连接，插头壳体与圆套筒的接缝处以及圆套筒与尾部附件Ⅰ的接缝处均通过焊接固定密封；圆套筒内还设有填料密封结构Ⅰ，所述的填料密封结构Ⅰ包括胶圈Ⅰ以及设置在胶圈Ⅰ两侧的垫片Ⅰ，通过尾部附件Ⅰ与圆套筒之间螺纹旋转产生的轴向作用力推动垫片Ⅰ压紧胶圈Ⅰ，使胶圈Ⅰ和与插头连接的电缆Ⅰ形成可靠密封；电缆Ⅰ的屏蔽层整体外翻至插头壳体尾端翻边处并用屏蔽丝缠绕固定后，通过锡焊对屏蔽层进行固定，实现360°电磁屏蔽；

插座主体包括插座壳体、方盘安装套筒和尾部附件Ⅱ，插座壳体与方盘安装套筒螺纹连接，方盘安装套筒与尾部附件Ⅱ螺纹连接，插座壳体与方盘安装套筒的接缝处以及方盘安装套筒与尾部附件Ⅱ的接缝处均通过焊接固定密封；方盘安装套筒内还设有填料密封结构Ⅱ，所述的填料密封结构Ⅱ包括胶圈Ⅱ以及设置在胶圈Ⅱ两侧的垫片Ⅱ，通过尾部附件Ⅱ与方盘安装套筒之间螺纹旋转产生的轴向作用力推动垫片Ⅱ压紧胶圈Ⅱ，使胶圈Ⅱ和与插座连接的电缆Ⅱ形成可靠密封；电缆Ⅱ的屏蔽层整体外翻至插座壳体尾端翻边处并用屏蔽丝缠绕固定后，通过锡焊对屏蔽层进行固定，实现360°电磁屏蔽。

更进一步地，插头壳体内装配有绝缘体部件Ⅰ，插孔接触件固定在绝缘体部件Ⅰ中；插头壳体前端内壁设安装有卡簧Ⅰ，绝缘体部件Ⅰ侧壁设置有凸键Ⅰ用于和插头壳体内壁的凸键Ⅱ配合进行轴向限位，通过卡簧Ⅰ和凸键Ⅱ对绝缘体部件Ⅰ进行轴向限位将其固定在插头壳体中。

更进一步地，圆套筒与插头壳体之间设置有径向O形圈Ⅰ进行密封，圆套筒与尾部附件Ⅰ之间设置有径向O形圈Ⅱ进行密封；尾部附件Ⅰ的尾端还设计有NPT螺纹，与电缆Ⅰ防护套管实现密封连接。

更进一步地，插座壳体内装配有绝缘体部件Ⅱ，插针接触件固定在绝缘体部件Ⅱ中；插座壳体前端内壁设安装有卡簧Ⅱ，绝缘体部件Ⅱ侧壁设置有凸键Ⅲ用于和插座壳体内壁的凸键Ⅳ配合进行轴向限位，通过卡簧Ⅱ和凸键Ⅳ对绝缘体部件Ⅳ进行轴向限位将其固定在插座壳体中。

更进一步地，方盘安装套筒与插座壳体之间设置有径向O形圈Ⅲ进行密封，方盘安装套筒与尾部附件Ⅱ之间还设置有径向O形圈Ⅳ进行密封；尾部附件Ⅱ的尾端还设计有NPT螺纹，可与电缆Ⅱ防护套管实现密封连接。

更进一步地，插座壳体插合端外壁还设有曲槽，连接螺帽内壁还设有卡钉，通过卡钉与曲槽配合实现连接器的快速连接或分离。

更进一步地，插头壳体上还设置有台肩，波纹弹簧安装在台肩与连接螺帽尾部之间；连接螺帽内壁还设置有止退台肩，插头壳体的台肩外圆处还设有凸圆结构，连接器插合状态下，当受到极端分离载荷作用时，凸圆结构与止退台肩刚性接触，止退台肩对插头壳体进行轴向限位，避免波纹弹簧被无限压缩，同时保证头座插合处始终处于密封状态。

更进一步地，插座壳体插合端内壁还设有径向O形圈，插头台肩前端面还安装有轴向O形圈，头座对插到位后，通过该径向O形圈和轴向O形圈实现头座径向和轴向的密封。

一种线缆组件，包括插头、插座、电缆Ⅰ和电缆Ⅱ，所述电缆Ⅰ与插头连接，电缆Ⅱ与插座连接，所述插头和插座采用前述插头和插座的结构。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

(1)本发明将插座通过组合螺钉固定在固定支座上，插头通过组合螺钉固定在浮动支座上，再将固定支座和浮动支座通过另一组组合螺钉分别与设备直接安装，从而实现插头和插座与设备之间的固定，避免了悬臂梁安装形式，使其重心位置在支座附件，降低了连接器及其线缆组件相对配套设备的整体安装重心和振动、冲击过程中的倾覆力矩，提高了其安装强度、稳定性和抗振性能。固定支座和浮动支座共同限定了连接器及其线缆组件的插合状态，即便连接锁紧机构失效也可保证内部插针、插孔接触件始终处于良好的电接触导通状态，可防止任何情况下因插头、插座松动、脱出、整体脱落而导致的电气传输中断的现象。

(2)本发明同时采用冗余密封设计，头座插合处采用径向O形圈和轴向O形圈密封，连接器内部通过O形圈和灌胶实现密封，外部采用焊接进行密封，从而实现与外界环境之间的隔绝密封。尾部附件尾端设计有NPT螺纹，可与电缆防护套管实现密封连接。在插头和插座内同时设计有屏蔽结构，可实现360°电磁屏蔽，可接仪控类电缆。

(3)插头与插座采用卡口连接方式，通过曲槽与卡钉配合可以实现快速连接和分离。通过波纹弹簧为卡钉与曲槽的凹坑之间提供稳定的弹性支撑力，用于防松，确保连接可靠。

(4)在插头台肩上设置凸圆结构，同时在连接螺帽内设置止退台肩，在连接器插合情况下，当连接器受到极限分离作用时，通过凸圆结构和止退台肩配合，可以防止插头轴向受力过渡回退，避免波纹弹簧被无限压缩导致的压溃现象出现，同时保证头座插合处的径向O形圈始终处于密封状态，确保极端状态下连接机构的密封可靠，有效避免了因尾部电缆拖拽等现象导致的连接器插合处密封失效的问题。

附图说明

图1是本发明连接器的立体图；

图2是本发明的剖视图；

图3是固定支座的结构示意图；

图4是浮动支座的结构示意图；

图5是插头的剖视图；

图6是插座的剖视图；

图7是插头的分解图；

图8是插座的分解图；

图9是插头壳体与插座壳体对插后在极限受力状态下的结构示意图(F代表连接器所受到的极限分离作用力)。

【元件及符号说明】：1-浮动支座，2-固定支座，3-上压板，4-底座，5-固定方盘，6-安装面板，7-插头壳体，8-连接螺帽，9-圆套筒，10-尾部附件Ⅰ，11-插孔接触件，12-高绝缘体，13-绝缘压板Ⅰ，14-卡簧Ⅰ，15-凸键Ⅰ，16-凸键Ⅱ，17-径向O形圈Ⅰ，18-径向O形圈Ⅱ1，19-胶圈Ⅰ，20-垫片Ⅰ，21-NPT螺纹，22-插座壳体，23-方盘安装套筒，24-尾部附件Ⅱ，25-插针接触件，26-矮绝缘体，27-绝缘压板Ⅱ，28-卡簧Ⅱ，29-凸键Ⅲ，30-凸键Ⅳ，31-径向O形圈Ⅲ，32-径向O形圈Ⅳ，33-胶圈Ⅱ，34-垫片Ⅱ，35-胶垫，36曲槽，37-卡钉，38-凹坑，39-波纹弹簧，40-径向O形圈Ⅴ，41-台肩，42-轴向O形圈，43-凸圆结构，44-止退台肩，45-外扁圆结构，46-插头壳体尾端翻边，47-插座壳体尾端翻边。

具体实施方式

为进一步阐述本发明采取的技术手段和技术效果，以下结合附图及具体实施例，对本发明进行详细说明。

如图1所示，本发明的连接器包括插头、插座、浮动支座1和固定支座2。浮动支座上连接有上压板3和底座4，插头安装在浮动支座的上压板与底座形成的圆环内，通过组合螺钉进行紧固。固定支座上设置有固定方盘5，插座上设置有对应的安装面板6，安装面板与固定方盘通过组合螺钉紧固使插座固定在固定支座上。

具体地，如图5所示，插头包括插头壳体7、连接螺帽8、圆套筒9、尾部附件Ⅰ10，插头内装配有绝缘体部件Ⅰ，插孔接触件11固定在绝缘体部件

Ⅰ中。图5所示实施例中，绝缘体部件Ⅰ包括高绝缘体12和绝缘压板Ⅰ13，高绝缘体与绝缘压板Ⅰ通过扣合方式将插孔接触件完全镶嵌其中。在插头中，定义插头壳体插合端为前端，插头壳体的前端内壁设置有安装槽用于安装卡簧Ⅰ14，绝缘压板Ⅰ侧壁设置有凸键Ⅰ15用于和插头壳体内壁的凸键Ⅱ16配合进行轴向限位，通过卡簧Ⅰ和凸键Ⅱ对绝缘体部件Ⅰ进行轴向限位将其固定在插头壳体中。

插头壳体与圆套筒螺纹连接，螺纹连接后在插头壳体与圆套筒的接缝处采用焊接形式进行永久性固连密封。同样地，圆套筒与尾部附件Ⅰ螺纹连接，螺纹连接后在圆套筒与尾部附件Ⅰ的接缝处采用焊接形式进行永久性固连密封。插头壳体、圆套筒、尾部附件Ⅰ均采用耐蚀性能较高的奥氏体不锈钢材料。圆套筒与插头壳体之间设置有径向O形圈Ⅰ17进行密封，圆套筒与尾部附件Ⅰ之间设置有径向O形圈Ⅱ18进行密封。圆套筒内还设置有填料函用于容纳填料密封结构Ⅰ，所述的填料密封结构Ⅰ包括胶圈Ⅰ19以及设置在胶圈Ⅰ两侧的垫片Ⅰ20。通过尾部附件Ⅰ与圆套筒之间沿螺纹旋转产生的轴向作用力，推动垫片Ⅰ压紧胶圈Ⅰ，根据体积不变原理，胶圈Ⅰ被压紧后沿其圆周方向均匀抱紧与插头连接的电缆(以下简称电缆Ⅰ，附图不显示)并形成可靠密封。垫片Ⅰ用于避免胶圈Ⅰ随尾部附件Ⅰ一起旋转、磨损。尾部附件Ⅰ的尾端还设计有NPT螺纹21，可与电缆Ⅰ防护套管实现密封连接。

电缆Ⅰ从尾部附件Ⅰ尾部进入之后，整体穿过胶圈Ⅰ，电缆Ⅰ中心导体与插孔接触件端接完成后，电缆Ⅰ的屏蔽层整体外翻至插头壳体尾端翻边46处并用屏蔽丝缠绕固定后，再通过锡焊对屏蔽层进行固定，实现360°电磁屏蔽效果。

如图6所示，插座包括插座壳体22、方盘安装套筒23和尾部附件Ⅱ24，插座壳体内装配有绝缘体部件Ⅱ，插针接触件25固定在绝缘体部件Ⅱ中。图6所示实施例中，绝缘体部件Ⅱ包括矮绝缘体26和绝缘压板Ⅱ27，矮绝缘体与绝缘压板Ⅱ通过扣合方式将插针接触件完全镶嵌其中。在插座中，定义插座壳体插合端为前端，插座壳体前端内壁设置有安装槽用于安装卡簧Ⅱ28，绝缘压板Ⅱ侧壁设置有凸键Ⅲ29用于和插座壳体内壁的凸键Ⅳ30配合进行轴向限位，通过卡簧Ⅱ和凸键Ⅳ对绝缘体部件Ⅳ进行轴向限位将其固定在插座壳体中。

插座壳体与方盘安装套筒螺纹连接，螺纹连接后在插座壳体与方盘安装套筒的接缝处采用焊接形式进行永久性固连密封。同样地，方盘安装套筒与尾部附件Ⅱ螺纹连接，螺纹连接后在方盘安装套筒与尾部附件Ⅱ的接缝处采用焊接形式进行永久性固连密封。插头壳体、圆套筒、尾部附件Ⅰ均采用耐蚀性能较高的奥氏体不锈钢材料。方盘安装套筒与插座壳体之间设置有径向O形圈Ⅲ31进行密封，方盘安装套筒与尾部附件Ⅱ之间还设置有径向O形圈Ⅳ32进行密封。方盘安装套筒内还设置有填料函用于容纳填料密封结构Ⅱ，所述的填料密封结构Ⅱ包括胶圈Ⅱ33以及设置在胶圈Ⅱ两侧的垫片Ⅱ34。通过尾部附件Ⅱ与方盘安装套筒之间沿螺纹旋转产生的轴向作用力，推动垫片

Ⅱ压紧胶圈Ⅱ，根据体积不变原理，胶圈Ⅱ被压紧后沿其圆周方向均匀抱紧与插座连接的电缆(以下简称电缆Ⅱ)并形成可靠密封。垫片Ⅱ用于避免胶圈Ⅱ随尾部附件Ⅱ一起旋转、磨损。尾部附件Ⅱ的尾端还设计有NPT螺纹，可与电缆Ⅱ防护套管实现密封连接。

电缆Ⅱ从尾部附件Ⅱ尾部进入之后，整体穿过胶圈Ⅱ，电缆Ⅱ中心导体与插针接触件端接完成后，电缆Ⅱ的屏蔽层整体外翻至插座壳体尾端翻边47处并用屏蔽丝缠绕固定后，再通过锡焊对屏蔽层进行固定，实现360°电磁屏蔽效果。

所述的方盘安装套筒上设置有安装面板6，与固定支座上的固定方盘5配合通过组合螺钉紧固，从而将插座整体安装固定在固定支座上，形成刚性固定结构。插头上的圆套筒通过浮动支座的上压板与螺钉配合被压紧安装在浮动支座上。浮动支座上压板3与底座4形成的圆环内还设置有胶垫35，用于柔性支撑插头及插头线缆组件，上压板通过组合螺钉与底座安装固定，并压紧弹性胶垫，箍紧插头，起到柔性支撑目的，使插头可相对于浮动支座运动，提高了连接器整体的抗振性能。浮动支座对插头主要起到支撑作用，连接器的固定主要通过固定支座实现。这种安装固定方式改变了连接器安装状态，使其重心位置在支座附件，大大降低了重力、惯性力等产生的倾覆力矩，提高了连接器及其线缆组件的稳定性。固定支座和浮动支座均通过组合螺钉与配套设备之间直接紧固安装，插座固定在固定支座上，插头固定在浮动支座上，避免了连接器与设备之间的悬臂梁安装形式，降低了连接器及其线缆组件相对配套设备的整体安装重心和振动、冲击过程中的倾覆力矩，有效提高了其安装强度、稳定性和抗振性能。固定支座和浮动支座共同限定了连接器及其线缆组件的插合状态，即便连接锁紧机构失效也可保证内部的插针、插孔接触件始终处于良好的电接触导通状态，具有机械防松效果，可防止任何情况下因插头、插座松动、脱出、整体脱落而导致的电气传输中断的现象发生，适用于对抗振性能要求极高、拔插次数较少的应用场合。

进一步地，电缆Ⅰ与插头壳体空隙处及电缆Ⅱ与插座壳体空隙处均采用灌胶处理用于固定电缆Ⅰ和电缆Ⅱ。为清楚呈现本申请的主要结构，电缆Ⅰ、电缆Ⅱ在图上均不显示。

进一步地，本发明所述的连接器可以采用卡口形式实现快速连接或分离，具体包括但不限于采用以下结构实现：在插座壳体前端外壁开设曲槽36，对应地，在连接螺帽内壁开设卡钉孔用于铆接卡钉37，连接器对插时，如图9所示，插头壳体前端插入插座壳体内壁，插座壳体前端插入连接螺帽内壁，卡钉落入曲槽内，旋转连接螺帽使卡钉沿曲槽滑动上移实现锁紧，反之，卡钉沿曲槽滑动下移实现解锁。通过卡钉与曲槽配合实现连接器的快速连接与分离。

进一步地，曲槽末端设置有凹坑38，连接器对插到位后，卡钉落入凹坑内，并发出清脆的金属撞击声，起到到位提醒作用。连接螺帽与插头壳体之间还安装有波纹弹簧39，该波纹弹簧为卡钉与凹坑之间提供稳定的弹性支撑力，用于防松，确保连接可靠。相比于传统的圆柱弹簧减小了连接器轴向安装空间，并具有降低噪音，减小振动等功能。曲槽和卡钉的数量不限制，图7和图8所示为三个曲槽和三个卡钉对应配合。

进一步地，插座前端内壁还设置有径向O形圈Ⅴ40，插头壳体外壁还设置有台肩41，台肩的前端面设置有安装槽，安装槽内安装有轴向O形圈42。安装槽的內圆尾端呈燕尾状，可以防止轴向O形圈脱落。连接器对插到位后，通过径向O形圈Ⅴ40和轴向O形圈42实现头座的径向密封和轴向密封，如图9所示。

进一步地，插头的台肩外圆处还设置有凸圆结构43，连接螺帽内壁还设置有止退台肩44，在插头、插座插合状态下，连接螺帽卡钉通过与插座曲槽配合轴向分离限位，当连接器受到极端分离载荷作用时，插头台肩凸圆结构后端面与连接螺帽止退台肩刚性接触，止退台肩对插头壳体进行轴向限位，止退台肩阻止插头壳体进一步后退分离，一方面可以避免波纹弹簧无限压缩导致的压溃现象出现，另一方面可以保证头座插合处的径向O形圈始终处于密封状态，确保极端状态下连接机构的密封可靠，如图7-图9所示。

具体地，台肩凸圆结构顶部外接圆的直径大于连接螺帽内止退台肩的内径且略小于连接螺帽插合端的内径，台肩的外径(即台肩没有凸圆结构的外径)略小于连接螺帽铆接卡钉处内接圆的直径，插头壳体与连接螺帽安装时，可以将凸圆结构顶部与卡钉的位置错开进行安装，有利于连接螺帽铆接卡钉，避免铆接卡钉后的连接螺帽干涉插头壳体的安装。

进一步地，插座壳体插合端与插头壳体插合端在对插时可以通过键槽结构配合，对插头和插座进行周向限位，在头座插合后防止头座径向转动。具体可以是插座壳体插合端内壁具有内扁圆结构(附图不显示内扁圆结构)，插头壳体插合端外圆周具有相应的外扁圆结构45，两者相互配合进行周向限位，限制头座之间的相互转动。内扁圆结构可以采用凹槽形式，相应地，外扁圆结构可以采用凸键形式。或者内扁圆结构采用凸键形式，相应地，外扁圆结构采用凹槽形式。内扁圆结构和外扁圆结构的数量相等且位置对应，可以仅设置一组内、外扁圆结构实现对头座的周向限位，也可以设置多组。

以上所述仅是本发明的实施例，并非对本发明作任何形式上的限制，本发明还可以根据以上结构和功能具有其它形式的实施例，不再一一列举。因此，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种抗振防松脱耐环境连接器，包括插头和插座，其特征在于插头固定在浮动支座(1)上，插座固定在固定支座(2)上；所述的浮动支座包括上压板(3)和底座(4)，上压板与底座可拆卸连接，上压板与底座形成的圆环内还设置有胶垫(35)，插头被紧固在上压板与底座形成的圆环内，浮动支座对插头形成柔性支撑结构；所述的固定支座上设置有固定方盘(5)，插座上设置有对应的安装面板(6)，安装面板与固定方盘之间固定连接，固定支座对插座形成刚性固定结构。

2.如权利要求1所述的抗振防松脱耐环境连接器，其特征在于插头主体包括插头壳体(7)、连接螺帽(8)、圆套筒(9)和尾部附件Ⅰ(10)，插头壳体与圆套筒螺纹连接，圆套筒与尾部附件Ⅰ螺纹连接，插头壳体与圆套筒的接缝处以及圆套筒与尾部附件Ⅰ的接缝处均通过焊接固定密封；圆套筒内还设有填料密封结构Ⅰ，所述的填料密封结构Ⅰ包括胶圈Ⅰ(19)以及设置在胶圈Ⅰ两侧的垫片Ⅰ(20)，尾部附件Ⅰ与圆套筒之间螺纹旋转产生的轴向作用力推动垫片Ⅰ压紧胶圈Ⅰ，使胶圈Ⅰ与电缆Ⅰ之间形成可靠密封；

插座主体包括插座壳体(22)、方盘安装套筒(23)和尾部附件Ⅱ(24)，插座壳体与方盘安装套筒螺纹连接，方盘安装套筒与尾部附件Ⅱ螺纹连接，插座壳体与方盘安装套筒的接缝处以及方盘安装套筒与尾部附件Ⅱ的接缝处均通过焊接固定密封；方盘安装套筒内还设有填料密封结构Ⅱ，所述的填料密封结构Ⅱ包括胶圈Ⅱ(33)以及设置在胶圈Ⅱ两侧的垫片Ⅱ(34)，尾部附件Ⅱ与方盘安装套筒之间螺纹旋转产生的轴向作用力推动垫片Ⅱ压紧胶圈Ⅱ，使胶圈Ⅱ与电缆Ⅱ之间形成可靠密封。

3.如权利要求2所述的抗振防松脱耐环境连接器，其特征在于插头壳体内装配有绝缘体部件Ⅰ，插孔接触件(11)固定在绝缘体部件Ⅰ中；插头壳体前端内壁设安装有卡簧Ⅰ(14)，绝缘体部件Ⅰ侧壁设置有凸键Ⅰ(15)用于和插头壳体内壁的凸键Ⅱ(16)配合进行轴向限位，通过卡簧Ⅰ和凸键Ⅱ对绝缘体部件Ⅰ进行轴向限位将其固定在插头壳体中。

4.如权利要求2所述的抗振防松脱耐环境连接器，其特征在于圆套筒与插头壳体之间设置有径向O形圈Ⅰ(17)进行密封，圆套筒与尾部附件Ⅰ之间设置有径向O形圈Ⅱ(18)进行密封；尾部附件Ⅰ的尾端还设计有NPT螺纹，与电缆Ⅰ防护套管实现密封连接。

5.如权利要求2所述的抗振防松脱耐环境连接器，其特征在于插座壳体内装配有绝缘体部件Ⅱ，插针接触件(25)固定在绝缘体部件Ⅱ中；插座壳体前端内壁设安装有卡簧Ⅱ(28)，绝缘体部件Ⅱ侧壁设置有凸键Ⅲ(29)用于和插座壳体内壁的凸键Ⅳ(30)配合进行轴向限位，通过卡簧Ⅱ和凸键Ⅳ对绝缘体部件Ⅳ进行轴向限位将其固定在插座壳体中。

6.如权利要求2所述的抗振防松脱耐环境连接器，其特征在于方盘安装套筒与插座壳体之间设置有径向O形圈Ⅲ(31)进行密封，方盘安装套筒与尾部附件Ⅱ之间还设置有径向O形圈Ⅳ(32)进行密封；尾部附件Ⅱ的尾端还设计有NPT螺纹，可与电缆Ⅱ防护套管实现密封连接。

7.如权利要求2所述的抗振防松脱耐环境连接器，其特征在于插座壳体插合端外壁还设有曲槽(36)，连接螺帽内壁还设有卡钉(37)，通过卡钉与曲槽配合实现连接器的快速连接或分离。

8.如权利要求2所述的抗振防松脱耐环境连接器，其特征在于插头壳体上还设置有台肩(41)，波纹弹簧(39)安装在台肩与连接螺帽尾部之间；连接螺帽内壁还设置有止退台肩(44)，插头壳体的台肩外圆处还设有凸圆结构(43)，连接器插合状态下，当受到极端分离载荷作用时，凸圆结构与止退台肩刚性接触，止退台肩对插头壳体进行轴向限位，避免波纹弹簧被无限压缩，同时保证头座插合处始终处于密封状态。

9.如权利要求8所述的抗振防松脱耐环境连接器，其特征在于插座壳体插合端内壁还设有径向O形圈Ⅴ(40)，插头台肩前端面还安装有轴向O形圈(42)，头座对插到位后，通过该径向O形圈和轴向O形圈实现头座径向和轴向的密封。

10.一种线缆组件，包括插头、插座、电缆Ⅰ和电缆Ⅱ，其特征在于所述电缆Ⅰ与插头连接，电缆Ⅱ与插座连接，所述插头和插座采用如权利要求1-9任一所述的结构。

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